围墙基础施工方案.doc

围墙基础施工方案

*****110kV输变电工程 围墙基础及大门基础施工方案

*****110kV输变电工程
围墙基础及大门施工方案

*****工程有限公司
二〇一八年三月

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*****工程有限公司
二〇一八年四月

*****110kV输变电工程 围墙基础及大门基础施工方案
目 录

1. 编制说明 2
2. 工程概况： 2
3. 施工准备 2
3.1、施工技术准备 2
3.2、施工人员准备 3
3.3、施工机械、工器具和材料准备 3
3.4、施工进度计划 4
4. 工艺流程 4
4.1、施工流程 4
4.2、围墙基础施工工艺 4
4.3、大门基础及门柱施工工艺 5
5. 质量控制 7
5.1、质量要点 7
5.2、质量强制性条文执行 8
5.3、质量通病防治措施： 10
5.4、标准工艺应用 10
6. 安全控制 11
6.1、施工安全技术措施 11
6.2、安全通病防治 12
6.3、施工安全风险识别、评估及预控措施 12
7. 环境保护和文明施工 15
7.1、环境保护措施 15
7.2、文明施工、成品保护措施 15

1. 编制说明
本工程设计施工图《变电站大门及围墙》
《变电站建筑结构设计技术规程》（DL/T5457-2012）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《变电站建筑结构设计技术规程》（DL/T5457-2012）
《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183-2012）
《国家电网公司输变电工程标准工艺》（标准工艺库）
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（变电工程分册 土建部分）
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量（2010）19号
2. 工程概况：
*****110kV输变电工程围墙采用装配式围墙，围墙基础设计为钢筋混凝土基础。基础本体为C25混凝土；围墙基础全长230米，高0.5米 宽0.5米，围墙基础梁施工时预留Φ100泄水孔，外倾坡度5%，管底标高-0.10m,孔面用成品网盖封堵，在每面墙中间下部设置一个泄水孔。大门基础长1500mm*宽1500mm*高450mm,大门门柱长900mm*900mm*高3650mm,大门基础及大门柱均采用C25混凝土，连续浇灌成型，基础垫层采用C15混凝土，大门门柱钢筋保护层厚度为40mm.大门基础进入持力层300mm,超深部分以C15毛石砼褥垫层至设计标高，褥垫层边出基础垫层边500mm,褥垫层采用级配良好、质地坚硬的碎石及砂，碎石最大粒径不大于30mm,砂采用中粗砂，褥垫层的压实系数不得小于0.94。本站围墙采用装配式围墙，围墙基础预埋螺栓标高及轴向偏差控制要求较高。位于站区东面及东南角挡土墙较高，易发生坠落危险。东面围墙基础及东南角围墙基础施工前，使用钢管脚手架搭设防护，并增设安全警示牌。
3. 施工准备
3.1施工技术准备
按国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好施工图预检。全面掌握了解围墙基础及大门基础施工设计图纸的具体要求。
开工前由施工员作好围墙基础及大门基础施工的安全技术底，做到交底充实全面具有针对性和指导性。并由参与交底的全体人员签字，留存好书面交底记录。

3.2、施工人员准备
序号
职务（工种）
姓 名
证书编号
备注
1
项目经理
*****
*****
现场总指挥
2
技术负责人
*****
*****
土建技术负责
3
施工员
*****
*****
施工现场工程进度及施工协调
4
质检员
*****
*****
施工质量检查，现场技术指导。
5
安全员
*****
*****
施工安全、消防总负责、施工施工机械保障。
6
施工队人员
约15人

已到现场
混凝土振捣手1名，泥工3人，木工3人，普工6人、钢筋工2人。
3.3施工机械、工器具和材料准备
基础采用自搅拌混凝土：
水泥： P·O 42.5#，选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。
碎石：20-40mm，选用当地石厂,经试验单位检验合格后方可使用。。
砂：中粗砂，选用当地砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。
钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。
模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。
预埋镀锌铁板按照图纸设计要求提前加工进入场内。
名称
数量
型号
检验结果
备注
铲车
1台
4DW91-45G2
合格
粗、细骨料转运
自卸式翻斗车
1台
FC-18
合格
混凝土转运
全站仪
1台
S63908
合格
坐标定位
水准仪
1台
E1014625
合格
标高
经纬仪
1台
75948
合格
垂直度及轴线
搅拌机
1台
JZM350B
合格
混凝土制作
振捣棒
2根
GX-35
合格
混凝土施工
钢筋切断机
1台
GQ40
合格
钢筋加工
钢筋弯曲机
1台
GW40
合格
钢筋加工
圆盘锯
1台
500X750
合格
模板加工
3.4施工进度计划
围墙及大门单位工程开工后，围墙基础采用分段施工，钢筋工提前下料，分段进行钢筋绑扎，计划3个工作日完成一段钢筋绑扎。一段钢筋绑扎完毕后木工进行支模。完成预埋件的预埋及校核。计划3个工作日完成一段围墙基础模板安装及预埋件预埋。
一段围墙基础混凝土施工计划在模板安装及预埋件预埋完成后1个工作日完成浇筑及收光并做倒角工艺。大门门柱基础浇筑完成后，计划2个工作日完成大门柱钢筋绑扎，大门柱模板安装计划2个工作日完成。
4. 工艺流程
4.1施工流程
围墙基础定位测量放线→模板施工→模板置设检查→ 钢筋绑扎→钢筋置设检查→预埋铁件→现浇混凝土
大门门柱及基础定位测量放线→ 钢筋绑扎→钢筋置设检查→模板施工→模板置设检查→基础现浇混凝土→基础模板拆除→ 钢筋绑扎→钢筋置设检查→模板施工→模板置设检查→大门门柱现浇混凝土
4.2围墙基础施工工艺
4.2.1测量放线：依据施工图《变电站大门及围墙》JM-B17004S-T0102，现场设置的放线定位轴线及标高控制点，用经纬仪定出围墙基础的边线，利用水准仪测出围墙基础底标高和基础施工完成后应达到的顶标高。
4.2.2 基础钢筋工程：钢筋加工制作时，结合冷拉工艺除锈对钢筋的油污、泥土、浮锈清理干净，保证钢筋表面洁净。将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，按下料表检查每种钢筋是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。
钢筋调直使用机械调直。保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕小于钢筋截面的5%。钢筋下料长度根据基础尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
4.2.3模板工程：模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交底，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，作好隐蔽记录签字。严格按照已弹的轴线、边线进行支模。基础模板均采用木模板。模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净，避免接头几何尺寸不标准的质量通病。预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。在砼强度大于1Mpa时拆模，拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。
4.2.4预埋铁件：预埋铁件中心位移≤2；预埋螺栓外露长度偏差+10～0。钢筋绑扎及模板安装完毕后进行预埋铁件安装及调整，根据图纸设计位置使用经纬仪及水准仪调整预埋铁件及预埋螺栓的轴向位移及螺栓的顶标高，调整完毕后固定并复测数据。
4.2.5 混凝土施工：
预埋地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。混凝土浇筑和振捣时尽量避免与埋件和地脚螺栓接触，混凝土浇筑时从从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净，严禁与模板接触。基础表面用铁抹子原浆压光，应在初凝前抹平，终凝前压光，至少擀压三遍完成。基础两面做圆弧倒角时使用专用工具原浆压光倒角。浇筑完成的围墙基础表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接搓整齐，无蜂窝麻面，无气泡。基础阳角设置圆弧倒角。基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。
4.2.6 混凝土养护及成品保护：
围墙及大门基础混凝土采用塑料薄膜布养护，围墙及大门基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。养护时间不少于7天。不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土，围墙基础的阳角用木模板包起来，并设警示标志，防止阳角受到损伤。
4.3大门基础及门柱施工工艺
4.3.1测量放线：依据施工图《变电站大门及围墙》，现场设置的放线定位轴线及标高控制点，用经纬仪定出大门基础的开挖线及基础边线，利用水准仪测出大门基础底标高。
4.3.2 大门基础及门柱钢筋工程：钢筋加工制作时，结合冷拉工艺除锈对钢筋的油污、泥土、浮锈清理干净，保证钢筋表面洁净。将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，按下料表检查每种钢筋是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。
钢筋调直使用机械调直。保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕小于钢筋截面的5%。钢筋下料长度根据基础尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
4.3.3大门基础及门柱模板工程：模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交底，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，作好隐蔽记录签字。严格按照已弹的轴线、边线进行支模。基础模板均采用木模板。模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净，避免接头几何尺寸不标准的质量通病。预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。在砼强度大于1Mpa时拆模，拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。
4.3.4混凝土施工：
（1）基础采用清水混凝土施工工艺。保证浇筑完成的基础表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接搓整齐，无蜂窝麻面，无气泡。
（2）基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。
4.3.5 混凝土养护：
大门门柱混凝土采用塑料薄膜布养护，大门门柱基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。养护时间不少于7天。

5. 质量控制
5.1质量要点
外观质量：全数检查；
尺寸偏差：按施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础， 应抽查构件数量的10%，且至少3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度不大于5m划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。
质量标准和检验方法：
类 别
序 号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一 般 项 目

1

外观质量
不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由 施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验 收。防水混凝土不得有露筋、蜂窝等缺陷

观察，检查技术处理 方案

2

轴线 位移
独立基础
≤10

mm

钢尺检查
其他基础
≤15
墙、柱、梁
≤8

3

垂直度
层高
≤5m
≤8
mm

经纬仪或吊线、钢尺 检查
＞5m
≤10
mm
全高（H）
不大于 H/1000，且不大于 30mm

4

标高 偏差
其他基础顶面
±10

mm

水准仪或拉线、钢尺 检查
层 高
±10
全 高
±30
5
截面尺寸偏差
+8～-5
mm
钢尺检查
6
表面平整度
≤8
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预留洞中心位移
≤15
mm
钢尺检查
8
预留孔
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
9
截面尺寸偏差
+10～-5
mm
钢尺检查
预埋件制作质量标准和检验方法

类 别
序 号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具

1
预埋件的型号
符合设计要求和现行有关标准规定

观察和钢尺检查
2
钢筋相对钢板的角度偏差
≤2
度
刻槽直尺检查
3
钢筋间距偏差
±3
mm
钢尺检查

一 般 项 目
1
钢板外观质量
表面应无焊痕、明显凹陷和损伤

观察检查

2
接头焊缝外观质量
/

/
3
钢板平整偏差
≤3 或（2）
mm
直尺和楔形塞尺检查
4
型钢埋件挠曲
/

/
5
预埋件尺寸偏差
＋10～－5
mm
钢尺检查
6
螺栓及螺纹长度偏差
＋10～0
mm
钢尺检查
7
预埋管的椭圆度
不大于 1%预埋管直径
mm
钢尺检查
注：表中括号内数字为支撑盘柜设备预埋件制作允许偏差。
5.2 质量强制性条文执行
执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015（序号 1 强制性条文内容引自该标准）
序号
强制性条文内容
执行要素
1
4.1.2 模板及其支架应根据安装、使用和 拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚 度和整体稳固性要求。
模板及支架设计
承载能力、刚度和稳定性计算
执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工规范》GB 50666—2011（序号 3 强制性条文内容引自该标准）
3
4.1.2 对模板及支架，应进行设计。模板 及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
模板及支架设计
承载能力、刚度和稳定 性计算
强条执行表号及名称
表 10 钢筋工程施工强制性条文执行记录表
执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015（序号 2～7 强制性条文内容引自该标准）
2
5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用
钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3、《冷轧带肋钢筋》GB13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T4260、《冷轧扭钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19 抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
力学性能和重 量偏差检验情况
4
5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。
牌号、规格和数量
执行标准名称及编号
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012（序号 14～20 强制性条文内容引自该标准）
14
1.0.4 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。
焊工必须持证上岗
15
3.0.8 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。
质量证明书
产品合格证
16
4.1.4 在工程开工正式焊接之前，参与该 项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工 艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。 试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
焊接工艺试验

执行标准名称及编号
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95—2011
19
3.1.2 冷轧带肋钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值 fyk 应由抗拉屈服强度表示，并应按表 3.1.2—1(见表 D.4)采用。预应力混凝土用冷轧带肋钢筋的强度标准值 fptk 应由抗拉强度表示。并应按表 3.1.2—2(见表 D.5)采用。
材质证明
20
3.1.3 冷轧带肋钢筋的抗拉强度设计值 fy及抗压强度设计值 fy＇应按表 3.1.3— 1(见表 D.6)、表 3.1.3—2(见表 D.7)采用。
强度设计值
强条执行表号及名称
表 11 混凝土工程施工强制性条文执行记录表
执行标准名称及编号
《通用硅酸盐水泥》GB175—2007（2015 年版）（序号 1～5 强制性条文内容引自该标准）
1
7.1 化学指标：通用硅酸盐水泥化学指标应符合表 2(见表 D.8)规定。
水泥化学指标要求
2
7.3.1 凝结时间：硅酸盐水泥初凝不小于 45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 和复合硅酸盐水泥初凝不小于 45min，终凝不大于 600min。
凝结时间要求
3
7.3.2 安定性： 沸煮法合格。
安定性要求
4
7.3.3 强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐 水泥，其不同各龄期的强度应符合表 3(见 表 D.9)的规定。
强度要求
5
9.4 判定规则
9.4.1 检验结果符合 7.1,、7.3.1、7.3.2、7.3.3 的规定为合格品。
9.4.2 检验结果不符合 7.1,、7.3.1、7.3.2、7.3.3 中的任何一项技术要求为不合格品。
检验结果判定
执行标准名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015（序号 12～13 强制性条文内容引自该标准）
12
7.2.1 水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和 凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 的相关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一 代号、同一强度等级、同一批号且连续进 场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装 不超过 500t 为一批，每批抽样数量不应少 于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验 报告。
进场检验及复试

13
7.4.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑 地点随机抽取。
检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：
1 每拌制 100 盘且不超过100m3 时，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制不足100 盘时，取样不得少于一次；
3 连续浇筑超过1000m3 时，每200m3 取样不得少于一次；
4 每一楼层取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。
混凝土强度等级
试块留置情况
17
7.2.3 细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、粒径洁净的天然砂或机制砂，并应符合下列规定：
2 混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定：
1）对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率不得大于 0.06%；
2）对预应力混凝土，按干砂的质量百分率不得大于 0.02%。
细骨料中 氯离子 含量 要求
执行标准名称及编号
《轻骨料混凝土结构技术规程》JGJ12—2006（序号 26～29 强制性条文内容引自该标准）
27
9.2.4 轻骨料混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。
搅拌机械
37
3.1.7 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝
土和预应力混凝土。
施工用水
5.3质量通病防治措施：
站区围墙质量通病防治的施工措施：
5.3.1．围墙变形缝宜留在墙垛处，毛石基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。
5.3.2．毛石基础与墙体变形缝处理应到位，整体美观。6.4质量通病防治措施
5.3.3．需要采用减水剂来提高混凝土性时，采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
5.3.4．外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。
5.3.5．运输过程中，控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
5.3.6．预埋螺栓与基础整体浇筑，如采取二次浇筑采用高强度等级微膨胀混凝土振捣密实。
5.3.7．基础混凝土浇筑时派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件采用热浸镀锌处理，不采用普通铁件。
5.4标准工艺应用
工艺名称
工艺标准
施工要求
现浇混凝土基础
1、采用清水混凝土施工工艺。
2、清水混凝土表面色泽一致，无明显修补痕迹；混凝土表面每平方米气泡面积不大于20cm2,气泡最大直径不大于5mm,深度不大于2mm,气泡应呈分散状态。外露基础阳角应设置圆弧倒角，顶面倒角宜采用专用工具原浆压光。
1、材料：宜采用普通硅酸盐水泥，质量要求符合GB175《普通硅酸盐水泥》。粗骨料采用碎石或卵石，细骨料应采用中砂，其他质量要求符合JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
2、模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。
3、模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。
4、地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。
5、振捣时尽量避免与钢筋及埋件或地脚螺栓接触，严禁与模板接触。
6、混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹子原浆压光，至少擀压三遍完成。
7、基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。
8、基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬季施工应采取防冻措施。
6. 安全控制
实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。
6.1施工安全技术措施
6.1.1认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
6.1.2严格按Q/GDW1183-2012《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。
6.1.3施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用。
6.1.4搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
6.1.5对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
6.1.6施工用电设施安装、运行、维护应由忖业电工负责，并应建立安装、运行、维护、拆除作业记录台帐。
6.1.7施工用电应定期检查，对安全隐患及时处理，并履行复查验收手续。
6.1.8施工用电采用三级配电、二级漏电继保护系统，末端装漏电保护器。
6.1.9配电系统设置总配电箱、分配电箱、末级配电箱，实行三级配电。配电箱根据用电负荷状态装设短路、过载保护电器和漏电保护器，并定期检查和试验。
6.1.10电缆线路现场采用埋地或架空敷设，禁止沿地面明设，埋深厚感情不得小于0.7m并标识。
6.1.11电动机械或电动工具应做到“一机一闸一保护“。动动式电动机械应使用绝缘护套软电缆。
6.1.12现场施工用电设备必须接地接零，人工接地体的顶面埋设深度不宜小于0.6m。

22

6.2安全通病防治
编号
通病内容
常见表现形式
治理措施
1
临边防护不到位
临边无安全围栏及安全警示牌
临边施工作业，策划、检查采用钢管扣件组装式安全围栏进行围护措施

6.3 施工安全风险识别、评估及预控措施
序号
工序
作业内容及部位
风险可能导致的后果
固有风险评定值D1
固有风险级别
预控措施
1
施工
用电
保护接地或接零
触电
63
2
（1）在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中，下列电气设备外壳应做保护接零，即接PE线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。
（2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）。
（3）TN—S系统中的保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。
（4）在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。
（5）重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。
（6）保护零线（PE线）必须采用绝缘导线（绿／黄双色线）。
（7）保护零线（PE线）应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE线）应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。
（8）相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。
2
模板工程
组模
其他伤害
18
1
（1）组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。
（2）模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。
模板运输及拼装
物体打击
坍塌
18
1
（1）模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。
（2）调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。
（3）现场应坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。
模板拆除
物体打击坍塌高处坠落
27
2
（1）模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。
（2）拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。
（3）拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。
3
钢筋工程
钢筋加工
机械伤害物体打击触电
42
2
（1）机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。
（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。
（3）拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。
（4）切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。
4
混凝土工程

混凝土搅拌
机械伤害
42
2
（1）混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。
（2）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。
（3）进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。
（4）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。
（5）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。
混凝土浇筑
机械伤害高处坠落触电
42
2
(1）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。
(2）卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。
(3）投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。
(4）振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。
混凝土振捣器使用
机械伤害触电
42
2
（1）电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。并严禁将电源线直接挂接在刀闸上。
（2）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。
（3）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。
（4）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。

荆门钟祥肖山110kV输变电工程 围墙基础及大门基础施工方案
7. 环境保护和文明施工
7.1环境保护措施
1、环境管理目标：“二不发生”、“二控制”
1)二不发生：不发生随意处理危险废品的现象；不发生超标排放泥浆水的现象。
2）二控制：控制夜间噪音污染；控制粉尘污染。
2、环境保护措施
1）遵守国家环境保护的法律规定，加强现场环境管理，实行环保目标责任制。对施工现场的环境进行综合治理，对施工现场的重要环境因素：水泥浆水排放、建筑垃圾等进行重点监控落实措施。
2）施工前应根据平面布置图对施工区域作统一安排，布局合理。对建筑垃圾集中堆放点、危险物定置点应标志清楚。
3）妥善处理泥浆水、现场废水的排放，必须经过沉淀池沉淀后方可排入污水系统。
4）危险废物应有专人负责回收处理，并做好记录。
5）防止噪音污染，减轻噪音扰民。严格控制作业时间，，一旦晚上需工作时应停止强噪音作业，同时要尽量选用低噪音机具和工艺。做到施工噪音白天不超过70db，晚上不超过45db。如必须连续施工时，应事先征得环保部门得批准。
6）采取有效措施控制施工过程中的扬尘。施工现场垃圾渣土要及时清理出场.施工道路上尘土要及时清理。车辆出场车轮不带泥砂。防止造成周围环境污染。
7）当受条件限制，对环境污染不能控制在规定范围内者，项目部要向当地政府和环保部门申报批准后才能实施。
8）危险废物派专人负责回收处理。钢材、木料、电缆头、电焊条、包装品等工程废料及时回收。
7.2文明施工、成品保护措施
严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。
1）场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养，出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排，所有工作安排专人负责，落实到人。
2）教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。
3）确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。
4）施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。
5）不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土，围墙基础的阳角用木模板包起来，并设警示标志，防止阳角受到损伤。