大跨度钢结构施工方案.docx

大跨度钢结构施工方案

XX大跨度

钢
结
构
制
作
安
装
施
工
方
案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：

XXXXX 建 筑 有 限 公 司
2017年3月8日

目 录

一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工准备 2
（一）施工技术部署： 2
（二) 人员部署： 2
(三) 施工机械配备 3
(四）施工组织机构 4
四、主要工序及施工方法 5
（一）钢屋架、支撑制作 5
（二）钢结构安装 8
（三）屋面排水系统 10
（四）屋面板安装 12
五、质量保证措施 12
六、安全生产及文明施工措施 13
七、施工进度计划及保证措施 14
（一）、施工前准备 14
（二）、制作加工 14
（三）、施工进度计划 14

一、工程概况
本工程位于XXXXXXX，为单层混凝土排架结构，屋面采用轻型屋面梯形钢屋架。钢屋架跨度30米，标准间柱距7.5米，双坡屋面总共256榀。4个库房建筑结构类型相同，单个建筑面积为13267.06平米，1-4#总建筑面积为53068.24平米，建筑高度为14.63米。建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：标准设防类（丙类）；建筑火灾危险性：火灾危险性为丁戊类。
梯形钢屋架采用Q235B级钢，檩条及支撑采用Q345B级钢。普通螺栓用于檩条及墙梁的连接，高强螺栓用于刚架连接，为10.9级摩擦型。 库房内设3台桥式吊车，起重量32/5吨。吊车轨道中心距28.5米，吊车梁采用Q345D焊接H型钢。屋面排水系统采用虹吸排水系统，排水管材质HDPE。±0.00标高：±0.000相于对绝对标高1235.30,室内外高差0.30米。
二、编制依据
1、《钢结构规范》GB50017-2003
2、《屋面工程技术规范》GB50345-2012
3、《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
4、《钢结构的安装规范》GB50205-2001》
5、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
6、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91
7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8、《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS:183-2005
9、《建筑排水用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管材及管件》ＣＪ/T250-2007
10、施工图纸及相关图集
三、施工准备
（一）、施工技术部署：
1、据设计图编制安装详图。
2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
3、进行自审，组织各工种的施工人员对与之有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
4、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及加工组装方案、总体的安装方案（机具选用，安装方法等）、材料的利用；对结构不合理或施工有困难的与设计人员及时沟通，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。
（二）、人员部署：
为了保质保量地完成任务，各施工班组由现场施工业主按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。
劳动力投入计划表
序 号
工 种
人 数（人）
备 注
一
管理人员
8

二
钢结构制作
16

1
铆 工
4

2
焊 工
8

3
起 重 工
2

4
油 漆 工
2

三
钢结构安装
41

1
铆 工
8

2
焊 工
18

3
起 重 工
3

4
测 量 工
1

5
电 工
1

6
司 机
2

7
力 工
8

合计：
65

说明：本计划为该工程高峰期人员计划，人员根据安装进度计划增减。
（三）、施工机械配备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实施工现场主要机具配备
施工机具计划表
序号
名称
数量
单位
用途
1
25吨吊车
2
台

2
5吨叉车
1
台

4
交流电焊机
12
台
钢结构对焊接和支撑焊接
5
焊条烘箱
1
台

6
台钻
2
台
钻螺栓孔
7
5T、2T倒链
各4个

矫正用
8
氧气乙炔设备
6
套

9
水平仪
1
台

10
角磨机
6
台

11
卷尺50m、10m
4
把

12
安全绳
200
米
用6mm钢丝绳
15
活动扳手
10
把

14
灭火器
6
只

（四）、施工组织机构
根据工程的特点和规模,组建项目指挥部,使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。
本项目组织框架图
安 全 部

项目经理：
施工负责人：
技术负责人：
施 工 部

质 量 部

材 料 部

钢结构制作队
钢结构安装队
防腐专业队
吊装专业队

四、主要工序及施工方法

（一）钢屋架、支撑制作
1、材质检验
1.1检查进场材料的证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。
1.2 钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。
2、工艺过程
下料→零件加工→组对→焊接、螺栓连接→支撑连接板，系杆、焊接→成品检验→除锈、刷漆、编号
2.1下料
2.1.1 放样：所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
2.1.2 根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。
2.1.3下料应写构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
2.2零构件加工
2.2.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。
2.2.2 钻孔：钢结构件连接钢板的螺栓孔用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
2.3 钢屋架装配
2.3.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度，所有屋架下弦起拱L/500。
2.3.2 按照实样将上弦、下弦、系杆等定位角钢搭焊在装配台上。
2.3.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
2.3.4 点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
2.3.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
2.3.6将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
2.3.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
2.3.8高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，不得涂刷油漆。
2.4 钢构件的焊接
钢屋架材料为Q235B，焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定的E4303型焊条。檩条及支撑材料为Q345D，焊条采用现行国家标准《低合金钢焊条》GB/T5118-1995规定的E50系列焊条。
2.4.1焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
2.4.2 焊接顺序：
先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
2.4.3 支撑连接板角钢的装配、焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
2.5 焊缝检查：屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。
2.6 成品检验：
2.6.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
2.6.2 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
2.7 除锈、油漆、编号：
2.7.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
2.7.2 钢构件的外表面均需进行防腐处理，底漆采用无机富锌漆干膜厚度70微米，中间漆采用环氧云铁防锈漆干膜厚度90微米，面漆采用聚氨酯漆干膜厚度40微米，总干膜厚度不小于200微米。
2.7.3 在构件指定的位置上标注构件编号。

（二）钢结构安装
1、施工工序
基础、结构件检查→吊车梁安装→钢屋架、屋面檩条、支撑系统吊装→验收
2、基础、结构件检查
2.1 结构安装前对构件进行全面检查、核对，如构件数量、长度、垂直度、平整度是否符合设计要求和规范要求。
2.2 对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和柱脚锚栓的位置、材质、基础强度等进行检查、核对，并按《GB50205-2001》检测和办理交接验收。
3、吊车梁安装
3.1 吊装前将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对预埋件标高、轴线惊醒复核，不能满足施工要求的进行处理。
3.2 吊车梁吊装前要进行几何尺寸检查。吊车梁吊装时，首先将吊车梁吊离地面50cm，平稳后将吊车梁吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。
3.3 吊车梁吊完后，对吊车梁中心线、垂直度、位移、标高、两轴间误差等进行复查，调校后铺设轨道。
3.4 吊装吊车梁时吊索与水平线的夹角不能小于45度，吊点处用方木支垫以保护捆绑产品的涂装层。
3.5 永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外漏螺纹不小于两个螺距。
4、钢屋架、屋面檩条吊装
4.1 钢屋架验收
钢屋架安装前必须经过严格检查，经业主验收合格后才能吊装。
4.2 钢屋架吊装单元的加固
钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架用80mm杉木杆或其他杆件进行加固使之形成一个整体。
4.3 钢屋架吊装
4.3.1钢屋架在吊装前应先进行试吊。即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。
4.3.2 吊装采用双榀吊装，吊装前在地面上将2个单榀30米屋架固定，然后安装系杆及上下弦水平支撑。安装固定完成后吊装。
4.3.3 安装第一组屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
4.3.4 将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。
4.3.5 所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。
4.3.6 所有屋架上、下弦同时起拱L/500。
4.3.7 所有支撑、系杆与屋架上、下弦杆按图用螺栓连接外，还应加安装焊缝。
4.3.8 剩余屋架安装同第一组屋架的安装方法。待所有屋架安装完成后，再安装2组屋架间的系杆及支撑，使形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4.3.9 轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
4.4.吊装荷载计算
针对自有条件及场地便利的特点，为了满足工程进度要求，决定采用1台75吨汽车吊吊装屋架梁，以端跨重量最大为计算对象，其它中间跨均满足要求。
75吨汽车吊吊装承载力计算：
选用公式：Q=K1K2（Q1+Q2+Q3）公式见《重型设备吊装手册》
式中： K1—动载荷系数,取1.1
K2—不均衡荷载系数,取1.1
Q1—屋架重量14 t（屋架5.9t 上弦支撑4.4t 下弦支撑3.7t ）
Q2—吊钩重量，取0.34t
Q3—索具重量，取0.15t
则Q=1.1×1.1（14+0.34+0.15)=17.5t
H=h1+h2+h3=17.6m
h1屋架高取3m h2索具高取2m h3柱脚离地高度12.6m
幅度B取8米
则主臂长度L=√ H2+B2 =19.2m (考虑双榀屋架间距7米，为防止主臂卡杆，主臂选用30m)
初步选用在主臂工作状态下、主臂为30m、工作半径为8m，额定起重量为20.5t>17.5t
故满足吊装要求。
5、检查验收：
5.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
5.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
5.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
（三）屋面排水系统
1、系统说明
本工程为全部虹吸式屋面排水系统。虹吸雨水排水系统一个库房采用ZR-50T型雨水斗17套，总共需要68套。虹吸压力雨水斗斗体、导流隔气罩、防水压盘均为不锈钢铸造及冲压而成。雨水斗安装见国标图集《雨水斗选用及安装》09S302（GJBT-1099）第21页。雨水斗布置在天沟内，天沟要求连通，天沟尺寸H*Ｗ＝４００×６００,天沟设置溢流口。
２、管材及接口
2.1管材、管件符合《建筑排水用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管材及管件》ＣＪ/T250-2007标准规定。
2.2 管材标准尺寸符合S12.5标准。
2.3 管道工程压力1.6MPa。
2.4 管道配件采用相同材质生产的排水专用配件。
2.5 管道采用热熔连接及电热套管连接。
2.6 排水立管底部水流冲击压力大，设置混凝土支墩。
3、管道敷设
3.1 悬吊管与立管、立管与排出管的连接弯头宜采用2个45度弯头，不得使用内径直角90度弯头。
3.2 虹吸压力排水管道不设坡度。
3.3 虹吸压力管道不设检查口及清扫口，只在立管底部设置检查口。
3.4 管道支架
3.4.1 采用专用HDPE管道固定系统。
3.4.2 管道管卡与管道之间设橡胶圈，并按管道直径10倍长度安装悬吊管管卡，但不超过2米，管卡固定在悬吊方钢上。
3.4.3 立管管卡按管道直径15倍长度设置，但不超过2.5米.
4、管道试压
室内排水管道做闭水试验，注水高度应由水平排出管满至嘴上部雨水斗，在30分钟内不渗水为合格。

（四）屋面板安装
1、本工程屋面采用双层金属锰彩钢夹芯板，钢板厚度为外层0.6mm厚镀锌压型彩钢板，内层为0.5mm厚镀锌压型彩钢板；中间填充玻璃丝棉，密度不小于24Kg/m3。
2、张紧拉杆严格按照图纸尺寸放样下料，拉丝完进行编号集中堆放。
3、铺设屋面复合板时，应铺设平整，不得有漏铺、重叠铺的现象。
4、屋面板安装前将复合板按安装方向放置在靠近屋架的檩条上，避免复合板在屋面上调头。
5、屋面板安装按设计排版图的要求从逆主导风向屋面的一端开始铺设，用钢尺校准第一块屋面复合板的安装位置，然后逐块进行铺设固定，每三张板进行核对尺寸。
6、泛水板与复合板间连接用防水抽芯铆钉固定，在与板肋相切方向每隔一肋固定一颗，在与屋面所有外层泛水板搭接长度均为150mm，中间用密封胶密封（打两道），并打一排间距为80mm防水铆钉，拉铆钉和接头外露端用密封胶密封。两山墙处泛水板搭接不小于一个波。
7、屋面板安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《屋面板安装的允许偏差项目和检验方法》的规定。
屋面板安装的允许偏差项目和检验方法
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
檐口与屋脊的平行度
10.0
用拉线和
钢尺检查

压型钢板波纹线对屋脊的垂直度
L/1000
20.0
檐口相邻两块压型钢板的下端错位
5.0
压型钢板卷边板件最大波浪高
3.0
注：L为屋面半坡或单坡长度
五、质量保证措施
1、钢结构验收严格按照《GB50205-2001》及《JG144-2002》进行。
2、选择经过质保评审的合格供应商来供应原材料，进场除验证材料外观和质保书之外，
对业主要求需进行抽样复验的材料必须进行抽样复验，合格后方可使用。
3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前用烘干箱进行烘干。
4、钢屋架制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
6、钢结构为提高制孔精度采用台钻制孔。钻套用中碳钢制成，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
7、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
8、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。
9、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
10、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。
六、安全生产及文明施工措施
1、施工现场由施工员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全
有效。
3、操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9、切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
10、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
11、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
12、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
13、所有的安全活动记录及文件要齐全。
14、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
15、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

七、施工进度计划及保证措施
（一）、施工前准备
1、生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。 对加工设备在加工前进行检修保养、维护，确保设备运行正常。
2、对有关的技术、管理、质检及生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。
（二）、制作加工
1、图纸、人员、设备、材料及时到位。
2、作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。
3、加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。
4、根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。
（三）、施工进度计划

施工进度计划表

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