化产车间设备润滑制度.doc
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1、化产车间设备润滑制度172020年5月29日文档仅供参考设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。一、车间设备主管必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。设备技术员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:1按设备润滑规定做到”
2、五定”三级过滤”,具体内容如下。”五定”(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过”三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。”三级过滤”(1)领油大桶到固定贮油箱。(2)贮油箱到油壶。(3)油壶到润滑部位。2滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤
3、为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。3自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。4经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。5常见阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常见阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。三、新购入油品,以合格证为依据,认真做好新油品的入库检验工作,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。四、车间设
4、备技术员负责润滑油品、润滑器具的保管和发放工作。五、关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应及时更换。六、根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。改变油品,必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。七、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏,不渗。八、设备技术员负责编制年度用油、购油计划,并上报采购计划,设备主管审核。九、设备技术员及时对在用和库存润滑油品进行分析检验,并保存化验报告 十、设备主管及技术员 负责组织废油品回
5、收和再生工作。5 操作员的职责5.1 严格执行设备润滑管理制度。做到”三级过滤”和润滑”五定”。5.2 维护好润滑用具,严格做到专油专具,定期清扫,并纳入交接班内容。5.3 认真做好加、换油记录,做到无油不启动、低油位不开车。5.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质,发现问题及时处理和报告。5.5 经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。5.6 对自存自用油品要定时检查,认真交接,对固定式油桶(箱)应按时脱水。5.7 常见阀门丝杆螺母之间,要定期注油脂)润滑,不常见的要用油脂封闭。5.8 认真做好废油回收工作。油品的贮存与保管1 油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、
6、通风良好,并有完善的消防设施。2 贮油罐应采用锥体形式,且罐体及附件(排污阀、短管等)应防锈。3 贮油罐应定期清洗。大贮油罐每年清洗一次,或放空后立即清洗;小罐随空随洗。各种贮油容器应完好无损,零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。4 装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放,层间应用木板隔开。每组要有油品标签,注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间,不允许混放。5 入库油品必须有合格证,库存三个月以上或倒罐时应检验,不合格油品应及时进行处理,直到再次检验合格为止。6 应严格掌握装油容器装油的安全容量,除留出温度变化的空间外,尽量装满。7 贮油罐应定期排污、排水。8 容器换装不同种类
7、、不同牌号的油品时,必须按规定彻底冲洗干净,经检验合格后,方可改装别的油品。9 贮存汽缸油或其它高粘度油的容器或库房,应视具体情况,设置加热设备,以保待油品的正常流动性。但严禁使用明火加热,以免油品变质和发生火灾。10 润滑油品的保管,应备有如下资料:a.各类润滑油品质量指标。b.设备润滑管理制度。c.全厂设备润滑用油统一规定。d.设备润滑油品消耗定额。e.油品合格证及化验分析报告单。油品的发放1 各单位必须严格执行及有关规定,做到按计划发油,按需要领油,按规定用油,杜绝滥用多领。2 发油人员应熟悉各种润滑油品的名称、牌号、性能和指标,以及存放地点。发油时要将领油单据与油品标签核对,确认无误后
8、方可发放,并坚持存新发旧的原则。不合格油品不准发放。3 发油人员、领油人员应严格执行有关安全规定,拧开或旋紧盛油容器盖时,应用专用扳手等工具,严禁用其它铁器敲打。4.4 发油人员如发现领油器具标记不清或盛油器具不合格时,应劝说对方予以改正,否则可拒绝发油。润滑用具的管理与使用1 润滑用具要按统一的规格、标准进行购置或制做,并按岗位需要进行发放。基本用具有:领油大桶、固定式油捅(箱)、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。2 各润滑用具应标记清晰,专油专用,定期清扫。一般情况下,领油大桶、固定式油捅(箱)每三个月清扫一次;其余各用具每周清洗一次;用具各部的过滤网要班班
9、检查,及时清洗。各用具使用或清洗后,应按指定地点放置整齐,以免丢失或损坏。3 三级过滤4 三级过滤所用滤网要符合下列规定。4.1 汽缸油或其它粘度相近的油品所用滤网:一级40目;二级60目;三级80目。4.2 液压油、透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其它粘度相近的油品所用滤网:一级60目;二级80目;三级100目。4.3 如有特殊要求,应按特殊规定执行。润滑油品的使用1 设备必须按规定要求用油,不得任意滥用和混用,不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。常见润滑油新旧名称(牌号)对照见附录C(参考件)。2 因操作条件改变或规定油品缺乏,需变更油
10、品时,应报机动部门及主管领导审批,各用油单位不得随意更改。3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则,规定油品得到供应后应停止代用。4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时,应先将原油品清除干净,然后再加入新油品。5 新安装设备第一次(跑合期)投入运转的一般设备,应在1530天内更换一次新油;正常运转时,换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后,润滑油循环一定时间,经检验合格,方可试车或投入运行。7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次,条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次,不合格应及时处理。推荐使用具有脱水、脱气的在线净油装
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