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前魏安置房模板专项施工方案

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2020年6月23日
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济南市二环西路南延建设工程市中区前魏安置房项目
模板专项施工方案

编 制 单 位: 山东鲁建工程集团有限公司
编 制 人: 岳彩闯
审 核 人: 陈良
日 期: 12月

一、 编制依据 3
二、 工程概况 4
三、 施工布署 5
1、 项目管理机构图 5
2、 项目部主要成员岗位职责 6
3、 材料准备和要求 11
四、 施工方法 13
1、 楼板模板 13
2、 梁模板 14
3、 筏板基础模板 17
4、 剪力墙模板施工 18
5、 楼梯模板 21
五、 构造与安装措施 21
1、 剪刀撑设置 21
2、 立杆 22
3、 水平杆 22
4、 立杆底步处理 23
六、 模板安装质量要求与检验 24
1、 模版安装依据 23
2、 模板垂直度控制 26
3、 顶板模板标高控制 26
4、 模板的变形控制 27
5、 模板的拼缝、 接头 27
6、 窗洞口模板 27
7、 清扫口的留置 27
9、 与安装配合 27
七、 模板拆除措施 28
八、 支、 拆模板和砼浇筑时的注意事项 29
九、 安全管理措施 30
1、 安全管理方法 30
2、 应急救援预案 32
十、 计算书 37

一、 编制依据
2、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) ( )
3、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- )。
4、 《建筑结构荷载规范》( GB50009- ) 。
5、 《建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162- )
6、 《混凝土模板用胶合板》( GB/T17656- )
7、 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018- )
8、 《建筑施工临时支撑结构技术规范》( JGJ300- )
9、 建书脚手架和模板计算软件(建科评［ ］028号)
10、 施工组织总设计。
二、 工程概况
本项目为济南市南延建设工程市中区前魏安置房住宅、 车库及一期商业 , 建筑总面积约为34792.23平方米, 结构形式主楼为剪力墙 , 车库为一层框架结构, 主楼建筑高度75.8米;地下2层;地上26层;层高2.9米.
根据合同文件相关工期要求, 本工程为720日历天, 若受其它因素影响造成停工的,则工期以建设方项目部签署的停工及复工令进行调整
本工程所在场区抗震设防烈度为6度, 设计基本地震加速度为0.05g(第三组)。建筑物安全等级为二级。本工程建筑场地类别为Ⅱ类, 建筑抗震设防类别为标准设防类。本工程地基基础设计等级为丙级。结构重要性系数取1.0.设计使用年限为50年。本工程混凝土结构的环境类别: 基础、 防水板、 地下室外墙表面、 有覆土的地下室顶板、 埋在土中的柱与墙等与水土接触的构件为二b类; 水池内表面, 室外构件雨棚, 空调板等为二b类; 卫生间、 屋面等潮湿的环境为二a类, 其余部位为一类。
构建名称
主要尺寸
构建名称
主要尺寸
梁
180mm*400mm
180mm*450mm
板
180mm、 100mm
柱
400mm*500mm
400mm*200mm
墙
180mm
三、 施工部署
1、 项目管理机构图
由于工程量大, 安装工程较复杂, 根据本工程特点各住宅楼各设置一名负责人, 其直接在项目经理和执行经理、 技术负责人的领导下开展工作。

2、 项目部主要成员岗位职责
( 1) 项目经理
1) 认真贯彻执行国家有关法律、 法规、 政策和企业各项规章制度。根据签订的工程项目承包合同, 组织制定各项经济技术指标及保证措施, 履行承包合同各项条款。
2) 制定项目部各项管理规章制度, 并监督其执行情况。
3) 搞好工程项目施工组织, 生产经营, 合理配置生产要素, 协调和处理与工程项目有关的内外部关系, 保证工程工期, 文明施工, 安全生产。
4) 贯彻公司质量方针, 建立健全项目质量保证体系。落实岗位质量责任, 保证质量体系有效运行, 使工程项目达到预定质量目标。为用户生产满意的工程产品。
5) 严格财经制度和财经管理, 抓好项目核算, 确保成本指标完成, 搞好项目内部效益工资分配, 促进项目施工顺利进行。
6) 工程达竣工条件后, 做好交付准备, 参与工程竣工验收, 对交付中提出的问题制定措施及时整改。
7) 负责工程竣工后保修期间的维修组织工作。
8) 按规定时间听取下属汇报, 对出现的问题及时处理。
9) 负责工程项目有关的合同管理工作。
( 2) 技术负责人
1) 认真贯彻执行有关工程项目施工方面的技术政策、 法令、 法规、 规范、 和质量体系程序文件。
2) 组织编制工程预结算, 办理施工过程中的各种签证。
3) 组织有关人员审查、 熟悉图纸及设计文件, 参加图纸会审。
4) 组织有关人员编制、 制定施工组织设计和施工方案, 组织技术人员编写技术交底书、 作业指导书及专项技术措施, 并进行审核, 设立工序质量控制点, 并在施工中检查执行情况。
5) 参与工程尺寸、 标高、 轴线及构配件安装位置测量的复核、 鉴定材料及工程质量, 组织隐蔽工程验收。
6) 带领技术人员搞好技术革新合理化建议活动, 制定工地节约措施。
7) 协助督促技术, 质量人员搞好实验、 检验以及资料管理工作, 负责不合格品的控制, 对已确认的不合格品组织质检和操作人员进行分析和评审, 制定并监督实施纠正措施和预防措施, 并做好纪录。
8) 负责运用统计技术, 对质量缺陷原因进行分析。
9) 负责重大技术问题的处理, 进行现场技术指导。
10) 负责抓好职工技术业务培训和关键、 特殊工序操作人员的培训。
11) 负责施工技术资料的收集和汇总, 审查各种原始记录, 整理施工日志和技术资料。参加工程竣工、 交工验收。
12) 负责各项材料、 设备、 人员、 机具需用计划的编制和审核。
13) 负责工程项目对外结算的审核、 并报项目经理审批。
14) 参与工程材料、 机具、 人工单价的确定为项目经理提供参考数据。
15) 参与项目现场负责人组织的各项检查。
16) 负责工程项目合同资料的办理, 收集和保管。
17) 协助项目经理制定各项经济技术指标, 提供数据参考。
( 3) 施工员
1) 认真贯彻执行国家规范、 规程和评定标准, 学习执行施工组织设计和技术交底要求。
2) 协助项目经理开展项目部全面管理工作, 对施工中出现的问题负主要责任。
3) 负责项目部生产进度, 施工安排调度, 材料、 设备、 机械、 安全、 现场文明卫生管理工作。
4) 贯彻执行程序文件, 对施工中出现的质量问题负直接责任。
5) 处理各相关单位与周边环境的关系, 负责项目部成员各项制度管理。
6) 协调各施工队伍之间的关系及安排其生活。
7) 做好施工管理工作:
a、 熟悉图纸, 清楚的了解设计要求、 细节和质量要求; 参加施工预算的编制、 图纸会审和施工组织设计编制工作; 全面考虑, 统筹安排工地的进度计划。
b 、 做好施工过程中技术和质量的管理工作, 组织质量检查, 严格执行”三检制”, 将每天的施工情况分工序、 分层分项、 分部进行质量把关, 并做好记录; 积极推行全面质量管理, 开展QC小组活动, 解决质量通病。
c、 按照技术交底内容、 施工规范、 施工组织设计及上级主管部门的质量文件, 在技术负责人的领导下, 科学的组织施工。
( 4) 质检员
1) 对工程施工质量负责, 有把关监督的责任。
2) 参加班组施工质量的自检, 互检工作, 分析工程质量, 随时掌握质量动态, 深入班组发现问题及时解决。
3) 按标准和规范办理质量实测工作, 对不按规范、 规程施工的有责令返修、 停工、 处罚的权力。
4) 认真学习业务知识, 努力提高专业水平, 坚持科学态度。实施好纠正和预防措施, 积极开展全面质量管理活动。
5) 在行政上受负责人的领导, 业务上受公司生产质量部的领导。
6) 建立工程质量存在问题联系单台帐, 实施好纠正和预防措施, 积极开展全面质量管理活动。
7) 建立完善施工现场质量记录( 包括巡检记录、 月检记录、 分项评定记录、 工序交接记录、 班组自检记录、 过程控制记录、 技术交底记录) 。
( 5) 资料员
1) 负责工程技术资料和与质量有关的文件及资料的收集、 整理工作, 并贯彻执行质量工作。
2) 组织有关人员学习有关程序文件、 工程图纸及施工组织设计, 并填写施工日志。
3) 负责现场工程质量, 办理隐蔽工程验收。
4) 负责向有关人员进行技术交底, 并监督实施。
5) 编写分部分项技术措施, 完工后进行自检、 互检并做好记录。
6) 负责编制竣工图。
( 6) 材料员
1) 遵守国家法律政策, 认真学习程序文件和业务知识, 不断提高业务素质, 不断提高自身专业素质, 为工程及时提供优质、 优价符合要求的材料。对现场所需的各种材料供应负有保证生产正常进行的责任。
2) 了解市场行情, 根据提供的材料计划制定采购计划, 按合格方承包方目录选择厂家, 对材料的价格严格把关。
3) 材料进厂按材料检验标准对进厂材料进行取样检查, 检验合格后办理手续, 由会计按时结清帐目, 建立各种台帐。
4) 负责现场的全部材料、 工具机械进场的管理, 做到不用机械及时报停, 拆卸下的料具堆放整齐做好保管保护工作。
5) 负责现场的限额领料工作, 按施工平面图堆放各种材料和构配件。
6) 现场领料管理帐目要清晰准确, 月盘点材料的进、 耗、 存准确、 清楚。
7) 及时准确反映工程材料供应和耗用数量, 材料的报耗与进度同步。
8) 对仓库要管理好、 收发好, 做到少存快周转。
9) 做到施工现场各种原材料、 构件按程序文件规定堆放整齐。
( 7) 安检员
1) 完成公司及项目分配的各种工作任务, 学习执行程序文件, 完成分担指标。
2) 贯彻执行安全条例和劳动保护法规。
3) 对工程的安全生产负直接责任, 杜绝重大伤亡事故的发生。
4) 对现场出现的不安全因素有权作出处理。
5) 组织实施安全技术措施, 进行技术安全交底。
6) 以施工现场为办公地点, 经常巡回检查, 认真消除事故
7) 发生工伤事故立即上报, 保护现场, 按”三不放过”的原则, 参加调查处理, 并做好处理记录。
( 8) 预算员
1) 认真学习和执行建筑工程有关规定文件, 取费标准, 定额和地方上的各种补充规定。
2) 收集和掌握市场信息, 参与市场竞争, 当好领导的参谋。
3) 参与图纸会审, 准备编制施工预算, 提供详细的材料分析, 按施工图预算和工程进度, 提供详细采购计划。
4) 上报项目部生产计划和月完成产值。
5) 遇到缺项定额或与实际定额不相符, 要及时向有关部门反映。
6) 根据进度催要进度款和有关技术资料, 按时编制竣工决算, 并及时送报有关部门审核, 完成工程决算工作。
7) 做好各项经济指标完成情况的收集和整理工作, 及时上报各项定期统计报表。
8) 围绕公司方针积极开展工作, 为公司核算提供正确数据。
( 9) 机管员
1) 定期进行设备和配电箱、 盒的检查, 检查要仔细认真, 一丝不苟。
2) 定期对施工现场的电器线路进行检查, 对新进机械设备检查验收。
3) 对施工现场不安全因素有权责成有关人员进行处理, 消除隐患以防发生事故。
4) 对不符合标准的设备有权进行索赔或更换。
( 10) 劳管员
1) 在项目负责人和施工负责人的领导下, 负责所承担的作业区、 段内的施工组织安排和施工管理工作。
2) 负责管段内的工作、 测量工作、 协助实验室报检验收工作。
3) 做好管段内的技术、 安全、 质量交底工作, 履行签认手续, 并对规程、 措施、 交底要求执行情况经常检查, 随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。
4) 随时掌握所管辖施工队或作业组在施工过程中的操作方法, 严格过程控制。
5) 按工程质量评定验收标准, 经常检查所管辖施工队或作业组的施工质量。并搞好自检、 互检和工序交接检。发现不合格要及时纠正或向施工负责人汇报。
6) 负责分管区、 段内的施工准备, 严格监督施工人员, 保护好测量标志。
7) 严格监督、 检查、 验收进入施工区、 段的材料、 半成品、 是否合格, 堆放、 装卸、 运输方法是否合理, 防止损坏和影响工程质量。
8) 按时填写各种有关施工原始记录、 隐蔽工程检查记录和工程日志, 做好准确无误。
9) 定时收方计量。积累原始资料, 提供变更、 调概索赔依据。
3、 材料准备和要求
( 1) 钢管
应采用外径48.3mm, 壁厚3.6mm 钢管。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793- 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092-1993中规定的Q235普通钢管的要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》( GB/T 700- ) 中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、 弯曲、 压扁及裂纹的钢管。
( 2) 扣件
扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件, 其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》( GB 15831- ) 的规定, 由有扣件生产许可证的生产厂家提供, 不得有裂纹、 气孔、 缩松、 砂眼等锻造缺陷, 扣件的规格应与钢管相匹配, 贴和面应干整, 活动部位灵活。
( 3) 模板
胶合模板板材表面应平整光滑, 具有防水、 耐磨、 耐酸碱的保护膜, 并应有保温性能好、 易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm, 并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656- 的规定。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外, 还应保证外观及尺寸合格。
( 4) 木材
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料, 不得使用有腐朽、 霉变、 虫蛀、 折裂、 枯节的木材。
( 5) 其它材料与工具
山形卡、 U型托、 Φ14螺杆等。
锤子、 打眼电钻、 活动板手、 手锯、 水平尺、 线坠、 撬棒、 吊装索具等。
( 6) 劳动力需求计划
各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表:
劳动力计划表
序号
施工阶段
模板工( 人)
备注
1
基础施工阶段
30
高级技工
2
主体施工阶段
50
高级技工

( 7) 主要周转材料需求计划
主要周转材料计划表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
木胶板
标准

㎡
15mm厚
2
木方
50mm*80mm
800
m3
无翘曲变形
3
钢管
6m
500
根
φ48.3mm×3.6mm
4
钢管
3.5m
700
根
无裂纹、 锈蚀、 扁头
5
钢管
2.5m

根
无裂纹、 锈蚀、 扁头
6
扣件
直角
6000
个
13．2N\个
7
扣件
旋转
4000
个
14．6N\个
8
扣件
对接

个
18．4N\个
9
顶托

个
套丝完整、 配件齐全
( 8) 技术准备
1) 要熟悉图纸, 了解掌握模板的施工工艺, 按图纸和项目经理部署的进度计划合理安排材料、 机具、 人员进场施工。
2) 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、 可实施的技术交底书。
3) 认真做好材料进场的验收工作, 复查材料质量证明书, 为材料进场作好准备工作。
4) 做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录, 并及时收集和整理上述资料, 以保证技术资料的及时、 完整。
( 9) 主要施工工具:
圆盘锯、 开板机、 手锯、 米尺、 钉子、 铁锤、 扫把
四、 施工方法
采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节, 因此, 结合本工程结构形式, 特点和我们已经施工同类工程经验, 按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系, 满足工程质量进度要求。
1、 楼板模板
( 1) 施工方案
本工程现浇钢筋砼楼板10cm厚,模板支架高度2.7m( 标准层层高为2.9m) 。面板采用15mm厚木胶板, 面板下次楞采用50×80mm木方, 间距200mm。立柱顶使用顶托, 主楞采用¢48.3×3.6钢管。模板支架立杆间距1m×1m, 水平杆步距采用1.5m( 用于地下室一层结构层高2.9米, 去建筑做法0.12m, 结构板厚0.18m, 净高2.6m。地下二层结构层高2.9米, 去建筑做法0.02m, 结构板厚0.12m, 净高2.76) 、 1.3m、 1.2m。如下图所示:

标准层模板支架详图
( 2) 工艺流程
1)模板安装楼层结构面时, 立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时, 支柱应垂直, 上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2) 从边跨一侧开始安装, 先安第一排龙骨和支柱, 临时固定; 再安第二排龙骨和支柱, 依次逐排安装。
3) 调节支柱高度, 将大龙骨找平。
4) 用水平仪测量模板标高, 进行校正, 并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20cm之内一道, 往上纵横方向每隔1.5、 1.0左右一道, 并应经常检查, 保证完整牢固。
板立杆平面布置图:
2、 梁模板
( 1) 施工方案
本工程最大梁断面尺寸为0.18m×0.6m, 模板支架体系如下:
梁下增设一排立杆, 立杆间距为0.5m, 立杆顺梁方向间距1m, 水平杆步距不大于1.5m。梁底面板采用15mm厚木胶板, 面板下次楞采用3根50mm×80mm的方木。
梁侧模15mm厚木胶板, 侧模次楞采用50mm×80mm, 间距150mm, 主楞采用双根48.3×3.6钢管。
具体见剖面图:
.

梁立杆平面布置图:
( 2) 工艺流程:

1) 在已浇筑完成的混凝土上弹出梁的边线, 并复核。安装梁模支架之前, 首层为土壤地面时应平整夯实, 无论首层是土壤地面或楼板地面, 在支柱下要铺设通长脚手板, 而且楼层间的上下支座应在一条直线上。梁下支柱采用三排, 间距为500cm。支柱中间和下方加横杆或斜杆, 支柱双向加剪刀撑和水平拉秆, 离地20cm设一道, 以上每隔1.5m 设一道。立杆加可调底座。当梁跨度≥ 4m时, 跨中梁底处应按设计要求起拱, 如设计无要求, 起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。
2) 在支柱上调整预留梁底模板的高度, 符合设计要求后, 拉线安装梁底模板并找直。
3) 在底模上绑扎钢筋, 经验收合格后, 清除杂物, 安装梁侧模板, 用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞, 附以斜撑, 其间距一般宜为80cm。侧梁模上口要拉线找直, 用定型夹固定。有楼板模板时, 在梁上连接好阴角模, 与楼板模板拼接。
4) 梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接, 或设计专门的模板, 不应用碎拼模板。
　5) 复核检查梁模尺寸, 与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时, 与板模拼接固定。
3、 条形基础加防水板
基础模板采用50×80mm木方及1.5cm厚木胶合板配制, 本工程基础采用低板位, 条基上翻, 上翻高度为300mm。条形基础模板分两次支设, 由模板竖肋斜撑、 平撑组成, 安装时应根据现场基础边线竖立侧板, 校正调平无误后, 用斜撑和平撑钉牢, 现场基础梁较长, 应先立两端两块侧板, 校正后在侧板上口拉通线, 以校正中间侧板, 校正后加斜撑, 平撑加固, 为保证基础断面, 在每道竖肋中间间距600mm加设一道贯穿基础的M14对拉螺栓。第二步支设侧板, 横、 竖向加强肋及斜撑, 平撑组成, 斜撑与平撑均撑到下步台浇筑砼时预埋的三级25钢筋上, 钢筋长度为35cm, 埋入砼内20cm, 为防止模板涨模。为保证模板整体稳定不位移变形, 各条基模板支设完毕位置校正正确后, 上侧用6米长钢管纵横进行连接加固。

筏板基础模板支设详图1

条基础模板设详图2

筏板基础模板支设详图2

4、 剪力墙模板施工
本工程剪力墙模板拟采用覆膜15mm厚木胶板组拼成大模板, 外用50×80双面刨光木方作竖向肋, 用Φ48.3钢管作横向肋, 采用Φ14全丝螺杆连接固定; 地下室外墙及车库交界处挡土墙采用中间带橡胶止水环的之水螺杆进行拉结固定。间距400mm-500mm 之间。
在墙体内、 外两侧用钢管顶杆支撑, 利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。

剪力墙模板立面示意图:

剪力墙模板剖面大样示图:

说明
1、 木胶板( 15mm厚) 用40长平头木螺丝与50×80木方联为整体, 应预先根据剪力墙设计尺寸制作大模板。
2、 相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结, 以防漏浆。
3、 墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。
4、 对拉螺栓间距根据设计剪力墙( 柱) 的模板所受实际侧压力进行计算。
5、 楼梯模板
本工程楼梯均为双跑式板式楼梯, 楼梯模板采用15mm厚木胶板和50*80木方及φ48.3mm钢管进行施工, 踏步模采用两个并排的80mm厚的的木方钉设15mmm木胶板。
支设楼梯模板时, 先支设上下休息平台及平台梁, 然后按图纸尺寸支设斜板, 待楼梯钢筋绑扎完毕后, 再吊踏步模, 楼梯踏步采用侧模固定牢固, 无侧模的采用钢筋固定好, 以防位移。为确保楼梯模的刚度, 避免踏步面呈弧形, 踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方, 在剪力墙与楼梯处接插处设置密目钢丝网拦设剪力墙混凝土, 楼梯模板示意见附图。

五、 构造与安装措施 1、 剪刀撑设置
由于楼层较低, 且房间跨度较小, 只在大跨客厅设置竖向剪刀撑一道, 夹角宜为45°～60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。剪刀撑搭接长度不小于500mm, 用两个活动扣件固定, 每边外出长度不小于100mm。
2、 立杆
( 1) 立杆接长严禁搭接, 必须采用对接扣件连接, 相邻两立杆的对接接头不得在同步内, 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

( 2) 立杆顶部应设可调支托, U形支托与楞梁两侧间如有间隙, 必须楔紧, 其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm, 螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm, 安装时应保证上下同心。
( 3) 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
( 4) 根立杆底部应设置木垫板与钢底座, 垫板厚度不小于5cm。
( 5) 立杆应保证其垂直, 梁和板的立柱, 其纵横向间距应相等或成倍数。
3、 水平杆
( 1) 在立杆底距地面200mm高处, 沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
( 2) 可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆, 顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
( 3) 地杆与顶部水平杆之间的间距, 在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下, 进行平均分配确定步距后, 在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
( 4) 有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时, 应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、 立杆底步处理
( 1) 当支架搭设在下层楼板上时, 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力, 否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆, 并应在立杆底铺设垫板。
六、 模板安装质量要求与检验
1、 模版安装依据
模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204— ( )) 相关规定及本工程创优方案。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时, 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架; 上下层支架的立柱应对准, 并铺设垫板。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
a.模板的接缝不应漏浆; 在浇筑混凝土前, 木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水;
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
c.浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净;
d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程, 应使用能达到设计效果的模板。
检查数量: 全数检查。
检验方法: 观察。
2) 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、 板, 其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时, 起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量:在同一检验批内, 对梁, 应抽查构件数量的10%, 且不少于3件; 对板, 应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间; 对大空间结构, 板可按纵、 横轴线划分检查面, 抽查10%, 且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、 钢尺检查。
3) 固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固, 其偏差应符合下表规定。
检查数量:在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 应抽查构件数量的10%, 且不少于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵横轴线划分检查面, 抽查10%, 且均不少于3面。
检验方法:钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项　　目
允许偏差( mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、 预留孔中心线位置
3
插　筋
中心线位置
5
外露长度
+10, 0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10, 0
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10, 0
注:检查中心线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
4) 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量:在同一检验批内, 对梁、 柱和独立基础, 应抽查构件数量的10%, 且不少于3件; 对墙和板, 应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间; 对大空间结构, 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面, 板可按纵、 横轴线划分检查面, 抽查10%, 且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项　　目
允许偏差( mm) )
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、 钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、 墙、 梁
+4, -5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查
大于5M
8
经纬仪或吊线、 钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:检查轴线位置时, 应沿纵、 横两个方向量测, 并取其中的较大值。
2、 模板垂直度控制
( 1) 对模板垂直度严格控制, 在模板安装就位前, 必须对每一块模板线进行复测, 无误后, 方可模板安装。
( 2) 模板拼装配合, 栋号长及质检员逐一检查模板垂直度, 确保垂直度不超过3mm, 平整度不超过2mm;
( 3) 模板就位前, 检查顶模棍位置、 间距是否满足要求。
3、 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点, 测量抄出混凝土墙上的结构500线, 根据层高3000mm及板厚, 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
4、 模板的变形控制
( 1) 墙模支设前, 竖向梯子筋上, 焊接顶模棍( 墙厚每边减少1mm) 。
( 2) 浇筑混凝土时, 做分层尺竿, 并配好照明, 分层浇筑, 严防振捣不实或过振, 使模板变形。
( 3) 门窗洞口处对称进行混凝土布料下放振捣;

( 4) 模板支立后, 拉水平、 竖向通线, 保证混凝土浇筑时易观察模板变形, 跑位;
( 5) 浇筑前认真检查螺栓、 顶撑及斜撑是否松动;
( 6) 模板支立完毕后, 禁止模板与外墙脚手架拉结。
5、 模板的拼缝、 接头
模板拼缝、 接头不密实时, 用塑料密封条堵塞; 钢模板如发生变形时, 及时修整。
6、 窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔, 以防混凝土浇筑时产生窝气, 造成混凝土浇筑不密实。
7、 清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口, 清扫口50×100 洞, 以便用空压机清扫模内的杂物, 清理干净后, 用木胶合板背订木方固定。
8、 跨度小于4m 不考虑, 4～6m 的板起拱10mm; 跨度大于6m 的板起拱15mm。
9、 与安装配合
合模前与钢筋、 水、 电安装等工种协调配合, 水电安装及钢筋隐蔽验收经过方可进行模板合模。
10、 混凝土浇筑时, 所有墙板全长、 全高拉通线, 边浇筑边校正墙板垂直度, 每次浇筑时, 均派专人专职进行检查模板, 发现问题及时解决。
11、 为提高模板周转、 安装效率, 事先按工程轴线位置、 尺寸将模板编号, 以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、 堆放。安装操作人员应采取定段、 定编号负责制。
七、 模板拆除措施
1、 模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204— ) ( ) 相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求; 当设计无具体要求时, 混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤ 2
≥ 50
> 2, ≤ 8
≥ 75
> 8
≥ 100
梁拱壳
≤ 8
≥ 75
> 8
≥ 100
悬臂构件
--
≥ 100
检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
2、 模板拆除时, 不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、 模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度, 需提前拆模或承受部分超设计荷载时, 必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后, 方可拆除。
4、 拆模前应检查所使用的工具有效和可靠, 扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上, 并应检查拆模场所范围内的安全措施。
5、 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏, 其内不得有其它工种作业, 并应设专人负责监护。拆下的模板、 零配件严禁抛掷。
6、 拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时, 可采取先支的后拆、 后支的先拆、 先拆非承重模板、 后拆承重模板, 并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔, 应按指定地点堆放。
7、 多人同时操作时, 应明确分工, 统一信号或行动, 应具有足够的操作面, 人员应站在安全处。
8、 高处拆除摸板时, 应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍, 操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
9、 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时, 应补设临时支撑。拆模时, 应逐块拆卸, 不得成片撬落或拉倒。
10、 拆模如遇中途停歇, 应将已拆松动、 悬空、 浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
11、 已拆除了模板的结构, 应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前, 需在结构上加置施工荷载时, 应另行核算, 强度不足时, 应加设临时支撑。
12、 遇6级或6级以上大风时, 应暂停室外的高处作业。雨、 雪、 霜后应先清扫施工现场, 方可进行工作。
13、 拆除有洞口模板时, 应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后, 应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的有关规定及时进行防护。
14、 当立柱的水平拉杆超出2层时, 应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时, 应和拆除立柱同时进行。
15、 当拆除4～8m跨度的粱下立柱时, 应先从跨中开始, 对称地分别向两端拆除。拆除时, 严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
16、 对于多层楼板模板的立柱, 当上层及上楼板正在浇筑混凝土时, 下层楼板立柱的拆除, 应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况, 经过计算确定。
17、 拆除平台、 楼板下的立柱时, 作业人员应站在安全处。
18、 粱、 板模板应先拆梁侧模, 再拆板底模, 最后拆除梁底模, 并应分段分片进行, 严禁成片撬落或成片拉拆。
19、 拆除时, 作业人员应站在安全的地方进行操作, 严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时, 严禁用铁棍或铁锤乱砸, 已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
20、 待分片、 分段的模板全部拆除后, 方允许将摸板、 支架, 零配件等按指定地点运出堆放, 并进行拔钉、 清理、 整修、 刷防锈油或脱模剂, 入库备用。
八、 支、 拆模板和砼浇筑时的注意事项:
1、 在模板面进行钢筋等焊接工作时, 必须用石棉板或薄钢板隔离, 泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。
2、 模板支设时, 须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、 几何尺寸等是否正确、 牢固可靠, 安装工作检查无误后方可合模, 封模前还必须作好墙底部的清理工件, 杂物清除干净后方可合模。
3、 模板支设完毕后, 在浇筑前必须经技术、 质量、 安全部门和监理部门验收合格, 签发砼浇筑令后方可浇筑, 而且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况, 发现异常, 应立即停止砼的浇筑, 并在砼初凝前将问题处理完毕, 继续浇筑砼。
4、 成品保护, 吊装模板时轻起轻放, 不许碰撞已安装好的模板, 随安随吊, 模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模, 以免损坏砼棱角, 钢模及竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂, 而且不得污染钢筋, 施工过程中及时 维修钢模, 保证砼截面的几何尺寸的正确性。
九、 安全管理措施
1、 安全管理方法
(1)进行模板