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纺织公司使用危险化学品安全评价报告

87
2020年5月29日
文档仅供参考

前言
根据<中华人民共和国安全生产法>、<危险化学品安全管理条例>等法规的有关规定,为配合黑龙江省安全生产监督管理局和哈尔滨市安全生产监督管理局开展的对使用危险化学品单位应进行安全评价的工作,受某某亚麻纺织有限公司的委托,由安全科技有限公司对该公司使用硫酸、过氧化氢、氢氧化钠和亚氯酸钠等危险化学品进行安全现状评价。
我评价公司接受评价委托后,随即成立了本项目的安全评价小组,在对项目相关资料进行充分了解和分析的基础上,组织有关力量开展评价工作,进行了资料收集、类比项目调研及分析、危险与有害因素分析、评价单元划分、评价方法选择,最后完成了此项目安全评价报告的编制工作。

目 录

1评价项目概述 1
1.1评价项目概况 1
1.2评价范围 10
1.3评价依据 10
2评价程序和评价方法 13
2.1评价程序 13
2.2评价方法 15
3危险、有害因素分析 17
3.1危险、有害因素分析综述评价 17
3.2化学品辨识 18
3.3生产过程中使用危险化学品的的危险有害因素分析 24
3.4重大危险源辨识 28
4定性、定量安全评价 31
4.1安全检查表评价 31
4.2作业条件危险性评价 51
4.3 职业卫生分析 53
5事故案例分析 57
5.1浙江萧山一家化工厂发生硫酸泄漏事故分析 57
5.2卸酸不穿戴防护用品 遇险受伤 58
5.3美国一有机过氧化物厂失火 59
6安全对策措施与建议 60
6.1事故隐患整改对策措施 60
6.2安全生产方面建议 61
7评价结论 63
7.1隐患整改情况复查 63
7.2评价结果总结 64
7.3评价结论 64
附件:
1、企业法人营业执照
2、建设工程规划许可证
3、建设用地规划许可证
4、×××县发展改革局批复文件
5、人员培训证
6、工艺流程图
7、总平面布置图

1评价项目概述
1.1评价项目概况
1.1.1被评价单位概况
某某亚麻纺织有限公司位于延寿县南卫东路7号,成立于1997年2月,是国家中型二纺织企业。企业占地面积6万多平方米,建筑面积3万多平方米。主要产品”继嘉”牌8.5-39公支各种规格亚麻纱,有亚麻湿纺纱锭13000锭。年生产能力3000吨,产品主要销往美国、欧盟、意大利等国家和地区。
企业现有职工634人,安全管理人员48人,技术人员58人。
法定代表人:×××
营业执照注册号:×××。
1.1.2使用危险物质情况
1、危险物质及储量
某某亚麻纺织有限公司主要使用、储存的危险化学品是硫酸、过氧化氢、氢氧化钠和亚氯酸钠。生产中还使用压缩空气。危险化学品使用量和储存量见下表:
表1.1-1 危险化学品储存量和使用量一览表
危险物质名称
年使用量
最大储存量
硫酸
60t/a
6t
过氧化氢
96t/a
10t
氢氧化钠
72t/a
7t
亚氯酸钠
12t/a
1.5t
压缩空气
3.0 m3/min
3.0m3
2、危险物质主要危险危害特性
表1.1-2 危险物质危险危害特性表
危险物质名称
危险性类别
燃烧性
闪点(℃)
爆炸极限(％)
最高允许浓度(mg/m3)
毒性指标
有害程度
危险货物编号、UN编号
硫酸(95%)
第8.1类酸性腐蚀品
助燃
无意义
无资料
前苏联MAC:10
中国未制定标准
LD50:无资料LC50:无资料

81007
过氧化氢(30%)
第5.1类氧化剂
不燃
无资料
无资料
前苏联MAC(mg/m3):未制定标准 美国TLV-TWA:1ppm,1.4mg/m3[Mn]/ m3
鼠伤寒沙门氏菌10µL/皿;大肠杆菌5ppm。姐妹染色单体交换:仓鼠肺353µmol/L
低毒
51001
氢氧化钠
第8.2 类碱性腐蚀品
不燃
无意义
无资料
前苏联MAC:0.5
LD50:无资料LC50:无资料

8
亚氯酸钠
第5.1类氧化剂
可燃
无意义
无资料
前苏联MAC:未制定标准
中国未制定标准
LD50:120 g/kg(大鼠经口),
微毒
51046
1.1.3自然条件
1、地理位置
某某亚麻纺织有限公司位于×××县×××路7号。
2、气象条件
公司所在地区域气象条件统计数据如下:
表1.1-3 哈尔滨市自然条件
序号
指标
数值
序号
指标
数值
1
平均气温
3.8℃
19
最大风速
(5月)26.0m/s
2
气温年较差
41.7℃
20
最大风速的风向
西南西
3
极端最高气温
(6月)36.4℃
21
年大风日数
32.6天
4
极端最低气温
(1月)-38.1℃
22
年沙尘暴日数
1.4天
5
地面平均温度
5.5℃
23
年雾日数
15.4天
6
极端最高地面温度
(7月)65.2℃
24
年冰雹日数
2.7天
7
极端最低地面温度
(1月)-40.9℃
25
年降雪日数
54.4天
8
平均气压
997.4hPa
26
年积雪日数
104.3天
9
日照时数
2597.5小时
27
积雪初日
10月25日
10
年晴天日数
95.1天
28
积雪终日
4月5日
11
年阴天日数
66.3天
29
最大积雪深度
21㎝
12
平均相对湿度
66％
30
最大冻土深度
205㎝
13
最小相对湿度
(3月)2％
31
年雷暴日数
33.2天
14
降水量
519.6㎜
32
雷暴初日
5月6日
15
最大日降水量
(7月)94.8㎜
33
雷暴终日
9月28日
16
蒸发量
1578.2㎜
34
抗震设防烈度
6度
17
全年主导风向
南南西
35
基本地震加速度值
0.05g
18
平均风速
4.0m/s

1.1. 4周边情况
厂区西面邻南卫公路;北面围墙外是排水沟;南侧围墙外西南方位是收粮点,距过氧化氢库房30m;东侧围墙外40m是实验室。
1.1.5总平面布置
某某亚麻纺织有限公司厂区占地面积60000m2,建筑面积3000m2。厂区自北向南依次为库房、员工宿舍、办公楼、亚麻原料库、锅炉房、原生产厂房、新厂房、水泵房、机修间及过氧化氢仓库,南侧围墙边有化学品仓库(不存过氧化氢)。
厂区内消防车道宽3.5米,局部可形成环形消防通道。详见报告附件”总平面布置图”。
1.1.5危险化学品的使用工艺
某某亚麻纺织有限公司使用危险化学品的工艺流程如下:
前纺梳理　　　酸洗　　　亚漂　　　氧漂　　干燥　　落桶　　　包装
酸洗、亚漂、氧漂温度在60~70℃。
1.1.6消防设施
1.1.6.1消防水系统
(1)室外消防给水
室外消防给水:根据<建筑设计防火规范>工厂按同一时间1次火灾次数、取一座最大的建筑物新建生产车间,建筑体积60000m3,丙类一、二级建筑室外消防用水量40L/S,即144m3/h,火灾延续时间按3小时计算,需水量432 m3。
(2)室内消防给水
室内消防给水:按<建筑设计防火规范>第8.5.2规定,生产厂房体积 >10,000 m3时,室内消防水量10L/S,即36m3/h,火灾延续时间3h计算,需水量108m3。
(3)合计消防水量
消防用水量为432+ 108=540m3。
(4)消防水设施
本工程设有600m3消防水池1座,水源为自有2眼深水井。生产车间设有26个室内消火栓,厂区设有3处室外消火栓。
表1.1-4 消火栓配置表
序号
地点
形式
数量
1
前纺车间西侧
地下消火栓
1处
2
车库
地下消火栓
1处
3
办公楼东侧
地下消火栓
1处
4
前纺车间各部位
室内消火栓
26个
1.1.6.2消防器材
车间、仓库、办公区均按规定配置灭火器。
表1.1-5灭火器配置
序号
地点
形式
规格
数量
1
射频、烘干室
推车式干粉灭火器
MF/ABC25
2台
手提式二氧化碳灭火器
3kg
2只
2
变配电室
手提式二氧化碳灭火器
1211
2只
3
前纺工段
手提式干粉灭火器
MF/ABC8
108只
4
络纱工段
手提式干粉灭火器
MF/ABC8
6只
5
包装工段
手提式干粉灭火器
MF/ABC8
4只
6
办公楼
手提式干粉灭火器
MF/ABC8
2只
7
仓库
手提式干粉灭火器
MF/ABC8
22只
1.1.6.3消防协作单位
企业距×××县消防队3km;距×××县四粮库消防队2km,5分钟可达。
1.1.7使用物质过程中所采取的安全措施
1、通讯报警
企业厂内设有内外电话28部,外线电话8部,内线电话20部。
2、防雷
厂房设有防雷装置,但防雷设施没有定期检测。
1.1.8排污处理措施
车间煮纱废水经中和处理后排入延寿县污水处理厂。
1.1.9工程设施
1.1.9.1 主要建构筑物
表1.1-4 主要建构筑物一览表
序号
名称
结构
生产类别
耐火等级
建筑面积
备注
1
纺纱老厂房
砖混
丙
二
9970.98m2
1层(高5 m)
2
新厂房
砖混
丙
二
6000m2
2层(高10 m)
3
硫酸库
砖混
戊
二
30m2
1层
４
过氧化氢库
砖混
甲
二
20m2
1层
5
氢氧化钠、亚氯酸钠库
砖混
戊
二
20m2
1层
6
办公楼
砖混

二
1445.3m2
3层
７
水泵房
砖混
丁
二
171.84m2
1层
8
锅炉房、维修房
砖混
丁
二
852.85m2
1层
1.1.9.2 主要设备
表1.1-5 使用、储存危险化学品主要设备一览表
序号
名称
规格型号
材质
数量
投入使用时间
生产厂家
1
筒纱染色机
CS-1400A-01
不锈钢
1台
1987、5
立信公司
2
筒纱染色机
CS-1400A
不锈钢
5台
1993－
立信公司
3
筒纱染色机
TS-1800
不锈钢
3台
－
顺奇染整设备厂
4
起重机
LD-5T-11M
不锈钢
1台
、1
立信公司
5
空气压缩机
L30-10 (4.3m3/min)
不锈钢
3台
、11
凌格风
6
储气罐
Y071020-369
碳钢
1台

上海奉贤设备容器厂
7
储气罐
FP060401-8
碳钢
1台

宁波富海华压力容器厂
8
储气罐
P0512100-13
碳钢
1台

哈东方封头金属结构厂
９
硫酸储罐(95%)
10.0m3
树脂
１座

1.1.9.3 公用工程
1、供电
供电电源由厂区外1米处与厂区南围墙平行的10KV的高压线引入本厂区变配电室。
全厂供电负荷为三级,负荷为动力和照明两项. 500KVA、1600KVA变压器各1台。
厂区内设变配电室,变压器高压电缆埋地引入,设置专用计量柜,配电室供电采用树干式与放射式相结合的方式,对主要供电负载,采用单独回路供电,低压供电线路,基本采用铜芯直埋电缆方式。
主要建筑物,在负载中心设置总配电箱,按需要设若干分配电箱,总配电箱给分配电箱供电, 采用放射方式.
总配电箱进线处,进行重复接地,然后将中性线和保护线严格分开,以形成三相五线制系统。
照明线、插座线路和开关分别装设。
在终端配电箱的进线外设漏电保护开关,对它下面的每个插痤进行漏电保护,分断路器对短路对过载进行保护。
各建筑物根据作用功能不同分别采用荧光灯、三防灯及一般灯具,路灯采用高压钠灯。
2、给排水:
企业有深水井4口,出水量150m3/h。供水泵2台(功率7.5kw,流量25m3/h,扬程50m)。
车间煮纱废水经中和处理后与锅炉排污一起排入延寿县污水处理厂。
3、供热采暖:
企业锅炉房有1台4t/h、2台6t/h蒸汽锅炉,其中4t/h、6t/h各1台为生产供汽,另1台6t/h为车间和办公楼等供暖。
1.1.10安全管理
1.1.10.1安全管理机构
某某亚麻纺织有限公司成立了安全防火组织,设有专兼职安全管理人员,厂长对安全生产工作负责。工厂实行安全例会制度,发现问题及时解决。特殊工种作业人员参加培训并经考核合格持证上岗。该厂制定了完善的安全管理制度,建立了事故应急救援预案。定期为职工发放符合标准要求的劳动保护用品。
1.1.10.2主要安全管理制度
表1.1.10-1 安全管理制度一览表
序号
制度类别
具体项目
一、
安全管理人员岗位职责
1、总经理岗位职责和能力要求
2、执行总经理岗位职责和能力要求
3、副总经理岗位职责和能力要求
4、办公室主任岗位职责和能力要求
5、设备供销部经理岗位职责和能力要求
6、生产部经理岗位职责和能力要求
7、质检部经理岗位职责和能力要求
8、技术部经理岗位职责和能力要求
9、技术部工艺技术员岗位职责和能力要求
10、保管员岗位职责和能力要求
11、设备管理员岗位职责和能力要求
12、检验、试验员岗位职责和能力要求
13、车间主任岗位职责和能力要求
14、车间工艺技术员岗位职责和能力要求
15、保全工岗位职责和能力要求
二、
安全管理制度
1、安全管理制度
2、消防管理制度
3、安全防火制度
4、动火作业许可证管理制度
5、锅炉安全管理制度
6、设备管理制度
7、设备维护保养制度
8、设备检修管理制度
9、事故报告处理制度
10、职工培训与考核制度
11、变电所安全管理制度
12、压力管道的定期检验制度
13、安全附件检验制度
三、
操作规程
1、分束工安全操作规程
2、栉梳机喂麻、选号工安全操作规程
3、湿麻加湿工安全操作规程
4、成条工安全操作规程
5、联梳机挡车工安全操作规程
6、粗纱工安全操作规程
　　7、针梳机工安全操作规程
8、再割机工安全操作规程
9、细纱工安全操作规程
10、射频烘干机操作规程
11、络筒工安全操作规程
12、司炉工安全操作规程
13、空调除尘工安全操作规程
14、成品包装工安全操作规程
15、加湿养生工安全操作规程
16、空气泵站工安全操作规程
17、煮练工安全操作规程
1.1.10.3事故应急预案
该厂编制了事故应急预案”,基本符合<生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则>(AQ/T9002- )要求,内容结合实际,可操作性强;企业事故应急预案进行了演练并有演练记录,企业还应按<生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则>(AQ/T9002- )不断完善应急救援预案,并定期进行演练。
1.1.11各类人员培训
表1.1.10-2 人员培训统计表
序号
姓名
证件类型
证号编号
发证机关
发证日期
职务
1

主要负责人
安全培训哈安人字第FA100482

.05.27

2

安全员
安全培训哈安人字第GA101025

.05.20
管理人员
3

安全员
安全培训哈安人字第GA101024

.05.20
管理人员
4

司炉工
TS6BHRB

.10.29

5

司炉工
TS6BHRB

.10.29

1.2评价范围
1.2.1评价目的
本评价根据某某亚麻纺织有限公司提供的相关资料和现场勘察,运用安全系统工程原理,对危险化学品使用条件的各种危险因素进行辨识、评价和控制,分析企业在危险化学品的储存、使用过程中的危险、有害因素,评价其发生危险的可能性以及危险有害程度;经过安全评价对企业使用危险化学品过程中存在的问题有针对性地提出消除、预防、减弱或隔离危险、有害因素的对策措施,确定需治理的事故隐患的轻重缓急,以预防事故特别是重大事故的发生,并把可能造成的损失控制在最低程度。同时,安全评价能够使企业管理者全面了解掌握系统的安全状况,为企业的安全管理和安全投入提供依据。
1.2.2评价范围
本次评价主要针对某某亚麻纺织有限公司储存、使用危险化学品进行安全现状评价,另外对企业的安全管理和与之相关公用系统等内容也进行了相应的分析评价。经过评价辨识出厂内危险化学品使用和储存过程中存在的安全隐患,并提出相应的安全治理对策措施和建议。
1.3评价依据
1.3.1依据的国家有关法律、法规、规范性文件
1、<中华人民共和国安全生产法>(中华人民共和国主席令第70号);
2、<中华人民共和国消防法>(中华人民共和国主席令第6号);
3、<危险化学品安全管理条例>(中华人民共和国国务院第344号令);
4、<中华人民共和国监控化学品管理条例>(国务院190号令);
5、<易制毒化学品管理条例>(国务院令第445号);
6、<特种设备安全监察条例>(国务院令第549号);
7、<爆炸危险场所安全规定>(劳动部［1995］第56号);
8、<仓库防火安全管理规则>(公安部[1994]6号);
9、<作业场所安全使用化学品规定>(劳动部[1966]第423号);
10、<关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见>(安监管协调字[ ]56号);
11、<安全现状评价导则>(安监管规划字[ ]36号)。
1.3.2评价采用的标准及规范
1、<安全评价通则>(AQ8001- );
2、<建筑设计防火规范>(GB50016- );
3、工业企业总平面设计规范>(GB50187-93);
4、<建筑灭火器配置设计规范>(GB50140－ );
5、<工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素>(GBZ2.1- );
6、<工作场所有害因素职业接触限值 物理有害因素>(GBZ2.2- );
7、<职业性接触毒物危害程度分级>(GBZ230- );
8、<常见化学危险品贮存通则>(GB15603-1995);
9、<易燃易爆性商品储藏养护技术条件>(GB17914-1999);
10、<腐蚀性商品储藏养护技术条件>(GB17915-1999);
11、<危险化学品名录>( );
12、<剧毒化学品目录>( );
13、<高毒物品名录>( );
14、<危险货物品名表>(GB12268- /XG1- );
15、<危险货物分类和品名编号>(GB6944- );
16、<化学品安全技术说明书内容和项目顺序化学品安全技术说明书编写规定>(GB16483- );
17、<危险化学品重大危险源辨识>(GB18218- );
18、<建筑物防雷设计规范>(GB50057-94)( );
19、<生产过程安全卫生要求总则>(GB12801- );
20、<生产设备安全卫生设计总则>(GB5083-1999);
21、<工业企业设计卫生标准>(GBZ1- );
22、<安全标志及其使用导则>(GB2894- );
23、<10kV及以下变电所设计规范>(GB50053-94);
24、<3-110KV高压配电装置设计规范>(GB50060- );
25、<供配电系统设计规范>(GB50052- );
26、<用电安全导则>(GB/T13869- );
27、<建筑照明设计标准>(GB50034- );
28、<压缩空气站设计规范>(GB50029- );
29、<锅炉房设计规范>(GB50041- );
30、<固定式压力容器安全技术监察规程>(TSG R0004- );
31、<高温作业分级>(GB/T4200- );
32、<高处作业分级>(GB/T3608- );
33、<机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制作一般要求>(GB/T8196- );
34、<固定式钢直梯安全技术条件>(GB4053.1- );
35、<固定式工业钢平台安全技术条件>(GB4053.4- );
36、<固定式工业防护栏安全技术条件>(GB4053.3- );
37、<生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则>(AQ/T9002- )。
2评价程序和评价方法
2.1评价程序
某某亚麻纺织有限公司使用危险化学品的安全现状评价工作程序分为三个阶段,第一阶段为现场考察及收集资料,第二阶段为评价实施阶段,第三阶段为报告书的编制阶段。
2.1.1准备阶段
评价准备阶段主要是明确评价范围,收集与安全相关的技术和管理方面资料和数据,进行现场考察、检测、调查和交流,明确被评价对象的物料产品特性、生产运行、公用系统、消防、安全、监控、检测、管理组织、管理制度和事故预案等安全状况。
2.1.2实施评价阶段
针对某某亚麻纺织有限公司现状和工艺、设备的特点,对企业的危险、有害因素和事故隐患进行识别和分析;划分安全评价单元,选取合适的安全评价方法,对企业的工艺过程、生产装置、场地建筑、总图运输、公用系统等进行定性与定量相结合的综合性、全面、系统的安全评价;对安全管理现状进行评价;综合评价结果,提出相应的安全对策措施和建议,按照安全风险程度的高低进行解决方案的排序;根据当前安全状态水平,提出隐患整改意见,使某某亚麻纺织有限公司安全风险达到可接受程度。
2.1.3编制安全评价报告书阶段
在前两个阶段的基础上,进行综合分析,给出评价结论和建议,完成安全评价报告书的编制。
在评价报告编制过程中与被评价单位对事故隐患和问题进行沟通,生产经营单位应将安全评价提出的安全隐患措施和建议纳入单位的事故隐患整改计划和安全管理制度中,并按计划加以实施和检查。
2.1.4评价程序图
某某亚麻纺织有限公司危险化学品安全现状评价程序如图
图2-1 某某亚麻纺织有限公司评价程序图
2.2评价方法
2.2.1评价方法选择
在进行安全评价时,应该在进行认真分析并熟悉被评价系统的前提下,针对不同单元的特点选择具体的安全评价方法。选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。
根据评价方法的选择原则,本次对某某亚麻纺织有限公司使用危险化学品的评价采用了安全检查表法和作业条件危险性评价等定性、定量的分析方法。
表2.2-1 评价单元划分及采用的评价方法
单元号
单元名称
评价方法
备注
1
总平面布置与建筑
SCL

2
危险化学品使用场所
SCL、LEC

3
危险化学品储存场所
SCL

4
公用工程
SCL

5
安全管理
SCL

2.2.2所采用评价方法介绍
1、安全检查表法(SCL)
安全检查表(Safety Check List)是系统安全工程的一种最基础、最简便、应用最广泛的系统危险性评价方法。安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员,按照中国有关法规、标准、规范,并结合生产装置的实际情况,事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论后编制制定的。
应用安全检查表能够对现有的设备、设施或系统等评价对象进行安全评价,并能够获得定性的评价结果。主要内容是对装置的整体有较大影响的因素,用建议或提问的方式,对有关内容列表,进行逐条检查,以找出系统中的不安全因素和隐患,确定其安全性。
安全检查表从总平面布置与建筑、危险化学品使用场所、危险化学品储存场所装置、公用工程系统、安全管理各个方面,逐项检查,确定出企业生产系统整体安全运行状况,找出使用安全运行过程中的不足,以促进生产安全运行质量的提高。
2、作业条件危险性评价
作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度,对于一个具有潜在危险品的作业条件,影响危险性的主要因素有3个;
1、发生事故或危险条件的可能性;
2、暴露于这种危险环境的情况;
3、事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示,则为
D=LEC
式中,D为作业条件的危险性;L为事故或危险事件发生的可能性;E为作业人员暴露于危险作业场所的次数;C为造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失的范围。
作业条件危险性评价适用于人员长时间作业的场所,选择工艺及装置单元进行分析,确定上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值,并按公式进行计算,得出危险性分值,确定其危险性程度。
3危险、有害因素分析
3.1危险、有害因素分析综述评价
本项目在生产过程中使用和储存的化学品主要有:
硫酸、过氧化氢、氢氧化钠、亚氯酸钠和压缩空气。
1)根据<危险化学品名录> 辨识:
硫酸属于第8.1类酸性腐蚀品;
过氧化氢、亚氯酸钠属于第5.1类氧化剂;
氢氧化钠(火碱)属于第8.2 类碱性腐蚀品;
压缩空气属于第2.２类不燃气体。
2)根据<建筑设计防火规范>GB50016- 辨识,本项目中危险化学品的使用场所主要是煮练、煮漂车间,该车间内一次投放过氧化氢量为40kg,车间体积为80×15×16(高)＝19200m3,与房间容积的比值为: 0.002kg/ m3,依据<建筑设计防火规范>GB50016- <条文说明>第3.1.2条表2甲类5规定最大允许量均在标准规定(与房间容积比值0.015 kg/ m3、总量50kg)以下,确定煮练、煮漂车间为丙类生产场所。 危险化学品的储存场所的建、构筑物是危险品仓库,其中过氧化氢储存库房为甲类场所,其它几种危险化学品储存场所为戊类场所。
3)根据<剧毒化学品目录> ,本项目未涉及剧毒化学品。
4)根据<高毒物品名录> ,本项目未涉及高毒物品。
5)根据<中华人民共和国监控化学品管理条例>(国务院190号令),本项目无监控化学品。
6)根据<易制毒化学品管理条例>辨识,硫酸属于第三类易制毒化学品。
表3.1-1 危险化学品明细表
危险品名称
危险性类别
危险货物编号
使用工序
95%硫酸
第8.1类酸性腐蚀品
81007
酸洗
30%过氧化氢
第5.1类氧化剂
51001
氧漂
氢氧化钠
第8.2 类碱性腐蚀品
8
中和清洗
亚氯酸钠
第5.1类氧化剂
51046
亚漂
压缩空气
第2.2 类不燃气体
2
设备气动控制等
根据使用和储存硫酸、过氧化氢、氢氧化钠、亚氯酸钠和压缩空气的情况,经过比较,确定该企业在使用和储存中所存在的主要危险是火灾、腐蚀、中毒和容器爆炸,因此本次评价将首先对硫酸、过氧化氢、氢氧化钠、亚氯酸钠和压缩空气的使用、储存过程中所涉及危险化学品进行辨识,然后分析生产单元所存在危险、有害因素、危险、有害因素分类、重大危险源辨识及工厂周边情况分析。
3.2化学品辨识
根据化学品在生产环境下所表现出的特征,按其危险程度辨识如下:
3.2.1硫酸
表3.2-1 硫酸理化性质及防护措施分析表
中文名称
硫酸
英文名称
sulfuric acid
成分/组成信息
主要成分:含量:工业级92.5%或98% CAS号:7664-93-9
相对分子质量:98.08 分子式:H2SO4 化学类别:硫酸
危险性
概述
危险性类别: 第8.1类,酸性腐蚀品 侵入途径:吸入、食入。
危险性综述:本品助燃, 具强腐蚀性,强刺激性,可致人体灼伤,对环境有危害,对水体和土壤可造成污染。
健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡、愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤。甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响、:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
急救措施
皮肤沾染用大量水冲洗,或用小苏打、肥皂水洗涤,必要时敷软膏;溅入眼睛用温水冲洗后,再用5％小苏打溶液或硼酸水洗;进入口内立即用大量水漱口,服大量冷开水催吐,或用氧化镁悬浊液洗胃;呼吸中毒立即移至空气新鲜处保持体温,必要时吸氧。
进人口内立即用大量水漱口,服大量冷开水催吐或用氧化镁乳剂洗胃。呼吸道受到刺激或呼吸中毒立即移至新鲜空气处吸氧。接触眼睛或皮肤,用大量水或小苏打水冲洗后敷氧化锌软膏,然后送医院诊治。
消防措施
燃烧性:助燃
灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸消防服。灭火剂:干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
危险特性:遇水大量放热,可发生沸溅 ,与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也能够用大量水冲洗,水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处理。
操作处理与储存
操作处理注意事项:密闭操作,注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门训练,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴。
储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃,相对湿度不超过85%。保持容器密封。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
暴露控制/个体防护
工程控制:密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护:可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。身体防护:穿橡胶耐酸碱服。手防护:戴橡胶耐酸碱手套。其它防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。
理化特性
外观与性状:纯品为无色透明油状液体,无臭。熔点(℃):10.5 相对密度 (水=1) :1.83 沸点(℃):330.0 相对密度(空气=1):3.4 饱和蒸气压(kPa):0.13(145.8℃) 溶解性:与水混溶
主要用途:用于生产化学肥料,在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。能够用于制毒的化学配剂。
稳定性和反应活性
稳定性:稳定 聚合危害:不聚合
禁忌物:碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃可燃物。 燃烧(分解)产物:氧化硫。
生态学
生态学资料:该物质对环境有害,应特别注意对水体和土壤的污染。
废弃处理
废弃方法:缓慢加入碱液-石灰水中,并不断搅拌,反应停止后,用大量水冲入废水系统。
运输信息
危险货物编号:81007 UN编号: 1830 包装标志:腐蚀品 包装类别:Ⅰ类包装
包装方法:耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱;
运输注意事项:本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部<危险货物运输规则>中的危险货物配装表进行装配,起运时包装要完整,装载应稳妥/。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋、防高温。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人民稠密区停留。
法规信息
法规信息:<危险化学品安全管理条例>(国务院令第344号)、<工作场所安全使用化学品规定>([1996]原劳部发423号)等法规,针对危险化学品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;<常见危险化学品的分类及标志>(GB13690-92)将该物质划为第8.1类酸性腐蚀品。
3.2.2过氧化氢
表3.2-2 过氧化氢理化性质及防护措施分析表
中文名称
过氧化氢
英文名称
hydrogen perxide
成分／组
成信息
主要成分:纯品 CAS号:7722-84-1 相对分子质量:34.01
分子式:H2O2 化学类别:氧化剂
危险性
概述
危险性类别:第5.1类,氧化剂。 危险性综述:本品不燃,具刺激性。
侵入途径:吸入、食入。
健康危害:吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。
急救
措施
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
消防
措施
燃烧性:不燃 危险特性:爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃,但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在PH值为3.5-4.5时最稳定,在碱性溶液中极易分解,在遇强光,特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时,开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物,在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸,放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属(如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等)及其氧化物和盐类都是活性催化剂,尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢,在具有适当的点源或温度的密闭溶器中,会产生气相爆炸。灭火方法:消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泻压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:雾状水、砂土。
泄漏应急
处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排水沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也能够用大量水冲洗,洗水