JYD80液压锻钎机安全及操作规程.doc

JYD80液压锻钎机安全及操作规程

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2020年5月29日
文档仅供参考
目录
JYD80液压锻钎机(领盘)安 全 及 操 作 规 程 2
液压锻钎机(扩孔)安全及操作规程 4
SQ400砂轮切割机安全及操作规程 6
钎杆淬火线安 全及 操 作 规 程 8
可控硅中频加热中频电源安全及操作规程 9
SBW-25稳压电源操作及安全规程 12
滚筒抛丸机安全操作与维修保养 13
QZJ060型钎杆抛丸强化机安全及操作规程 15
QZHC60N型回转反吹双扁袋除尘器安全及操作规程 16
Q3113BⅠ型滚筒式抛丸机操作、维护及使用安全 17
钎杆中频淬火、回火安全操作规程 19
喷漆安全操作规程 20
YDS30液压锻钎(稍尖)机安全及操作规程 21
真空淬火炉安全操作规程 23
真空回火炉安全操作规程 29
磷化设施操作规程 32
氧气瓶充装、运输、使用安全管理规定 33
JZJX型罗茨旋片机组安全操作规程 34
管子螺纹车床安全操作规程 35
矫直机安全操作规程 36
C-63A-J摩擦焊机安全及操作规程 37
天车安全操作规程 40
160t单柱压装机安全操作规程 42
普通车床安全操作规程 43
管子螺纹车床安全操作规程 44
转料平车管理规定 45
CTX510全功能数控车床 46
LU300-V8CAM凸轮数控机床操作规程 50
GENOSL250/E数控车床安全操作规程 60
DMX60P五轴加工中心安全操作规程 64

JYD80液压锻钎机(领盘)安 全 及 操 作 规 程
1、工作前操作者必须穿戴好劳保用品。
2、操作顺序:检查——接通电源——启动主机——启动中频——启动输送料架——调试操作——生产操作
3、开机前必须直观检查各零部件,电器线路,要求安装、联接完好可靠。直观检查冷却水,要求水流通畅。检查压缩空气是否已接通,要求压力达到0.4Mpa。拉杆及座子螺帽必须拧紧不得松动。 发现问题应立即切断电源停机通知电钳工处理。
4、检查液压锻钎(领盘)机油箱。确保油箱阀门处于打开状态,油位不低于油箱高度的三分之一,油温应保持在15℃—60℃。低于15℃时,开空机运转提温,高于60℃时停机降温。
5、检修后或停机11小时以上,必须接通电源启动设备,空载运转5-10分钟。检查液压段钎(领盘)机压力是否稳定,中频电源,感应加热炉,加热输送料架运行是否正常。如有异常立即通知电钳工处理。
6、准备坯料,吊料时执行<挂钩工安全操作规程>。
7、调整好成品料架与主机的相对位置使之便于操作达到生产使用要求。
8、调试好输送料架与感应加热炉定位装置,钎杆在输送料架上要摆平放整齐,不得重叠。
9、接通电源启动中频电源及加热输送料架,由低到高缓慢调试好感应加热炉加热功率,由慢到快调试好适当的输送速度,使之满足安全及生产工艺要求。当3钎杆碰上感应圈时应立即按下紧急按钮切断中频电源停止加热,将钎杆摆平后打开紧急按钮再进行加热。发生冷却水不能满足冷却要求时(水流不畅或突然堵塞等),应立即切断电源停机通知电钳工处理。
10、安装模具,领盘针。接通电源启动主机,压力平稳后踩动镦锻脚踏开关进行调试操作。调整好模具,领盘针,使之位置当,牢固。调整镦锻缸、压紧缸活塞的行程,使之处于最佳位置,满足生产使用要求。
11、严禁设备带病作业,确认设备调试运行正常后选择自动模式进行生产操作。
12、液压机运行时禁止手进入模具,领盘针的行程内。操作时,手要远离模面。
13、不准镦压冷钢。不准提前从感应器内拿料操作。钎杆温度低于850℃,严禁进行镦锻操作。
14、更换和调整模具、领盘针时必须切断油泵电源。操作者不得擅自调压力。
15、工作结束或突然停电时,要立即切断电源。

液压锻钎机(扩孔)安全及操作规程
1、工作前操作者必须穿戴好劳保用品。
2、操作顺序:检查——接通电源——启动主机——启动中频——启动输送料架——调试操作——生产操作
3、开机前必须直观检查各零部件,电器线路,要求安装、联接完好可靠。直观检查冷却水,要求水流通畅。拉杆及座子螺帽必须拧紧不得松动。 发现问题应立即切断电源停机通知电钳工处理。
4、检查液压锻钎(扩孔)机油箱。确保油箱阀门处于打开状态,油位不低于油箱高度的三分之一,油温应保持在15℃—60℃。低于15℃时,开空机运转提温,高于60℃时停机降温。
5、检修后或停机11小时以上,必须接通电源启动设备,空载运转5-10分钟。检查液压段钎(扩孔)机压力是否稳定,中频电源,感应加热炉,加热输送料架运行是否正常。如有异常立即通知电钳工处理。
6、准备坯料,吊料时执行<挂钩工安全操作规程>。
7、调整好成品料架与主机的相对位置使之便于操作达到生产使用要求。
8、调试好输送料架与感应加热炉定位装置,钎杆在输送料架上要摆平放整齐,不得重叠。
9、接通电源启动中频电源及加热输送料架,由低到高缓慢调试好感应加热炉加热功率,由慢到快调试好适当的输送速度,使之满足安全及生产工艺要求。当钎杆碰上感应圈时应立即按下紧急按钮切断中频电源停止加热,将钎杆摆平后打开紧急按钮再进行加热。发生冷却水不能满足冷却要求时(水流不畅或突然堵塞等),应立即切断电源停机通知电钳工处理。
10、安装模具,扩孔针,滚轮。接通电源启动主机,压力平稳后踩动相应的脚踏开关进行调试操作。调整好模具,扩孔针,滚轮,使之位置适当,牢固。调整扩孔缸、压紧缸活塞的行程,使之处于最佳位置,满足生产使用要求。
11、严禁设备带病作业,确认设备调试运行正常后才能进行生产操作。
12、液压机运行时禁止手进入模具,扩孔针,滚轮,的行程内。操作时,手要远离模面。
13、不准镦(滚)压冷钢。不准提前从感应器内拿料操作。钎杆温度低于850℃,严禁进行滚压扩孔整形操作。
14、更换和调整模具时必须切断油泵电源。拆装滚轮螺帽时采用旋具,不得用手锤敲击。操作者不得擅自调压力。
15、工作结束或突然停电时,要立即切断电源。

SQ400砂轮切割机安全及操作规程
1、工作前操作者必须穿戴好劳保用品。
2、开机前必须直观检查转动部分是否灵活,电器线路是否完好可靠,检查并调整三角皮带的松紧,直观检查防护罩,除尘装置,是否完好, 发现问题应立即切断电源停机通知电钳工处理。
3、开机前必须直观检查砂轮片是否完好能用。更换砂轮片时,必须检查砂轮片的缺陷情况,要求砂轮片无裂纹,完好能用,安装正确牢固。禁止用敲击的方法拆装砂轮片紧固螺帽,必须用扳手拆装。
4、调好配重位置使摇臂能在切割后自动回复原位,按工件的直径与砂轮的直径调好定位装置。
5、吊料时执行<挂钩工安全操作规程>。剪切捆扎钢筋时角度要适当,防止被切断钢筋反弹和浪料伤害。
6、严禁切割镁合金等比砂轮片硬度大的物料。
7、接通电源,先启动除尘系统后启动砂轮切割机。
8、抬起钳位手柄,工件进入切割工位。工件定好位后,压下钳位手柄钳住工件。
9、轻轻压下切割手柄,使砂轮接触工件。开始切割时,进给量要小,切入后再适当加力而增大进给量。如果压力过大则会使砂轮弯曲以致切面倾斜。
10、工件切断后放开手柄让摇臂自动退回。将切割好的工件移离工位,放入料架。
11、工作结束或突然停电时,应及时切断电源。
12、砂轮切割机周围禁止堆放易燃易爆等危险品。
SQ400砂轮切割机维护保养规程
1、进行维护保养时必须切断电源,确认砂轮机停转后才能进行。
2、在设备运行过程中注意观察设备的运行情况,发现设备的机械或电器异常应立即切断电源停机通知电钳工处理。严禁设备带病作业。
3、每班工作结束,必须将设备卫生打扫干净,要求无油污积尘,见本色。

钎杆淬火线安 全及 操 作 规 程
1、工作前操作者必须按规定穿戴好劳保用品。
2、操作者应对机床主要结构、性能有一定了解并具备独立操作设备的能力。
3、开机前应先检查各连接部位、电器开关及防护设施是否完好。
4、生产前启动电机空运转设备5-10分钟,确定设备润滑良好且无异常情况后方可进行生产。
5、按<可控硅中频加热中频电源安全及操作规程>的要求启动中频加热电源。
6、输送链条在运动的过程中,严禁进入输送料架下面拾取物件,否则按违章处理。
7、工作结束或突然停电时,应及时切断主机电源。
维 护 保 养 规 程
1、每周用对输送料架导轨、链条加注一次N68机械油,每周对轴承座加注一次黄油。
2、每月对输送料架减速器检查一次油位,如油面低于油标中心线,应及时补充,润滑油为N68机械油,每半年换油一次,加油后油面略高于油标中心线。
3、按<可控硅中频加热中频电源维护规程>的要求对中频加热电源进行维护。
4、每班工作完毕后,切断主电源,认真对设备进行擦拭,做到设备表面无积灰、漆见本色。

可控硅中频加热中频电源安全及操作规程
一、加热前的准备
1、检查冷却水阀门是否打开,确认柜侧回水斗内回水正常。
2、检查感应器、变压器、电容柜、中频电源柜无漏水现象。
3、检查感应器、变压器、电容柜、中频柜电源周围无杂物。
4、检查工件是否有碰擦感应器现象。
5、将料架上的中频紧急开关转至断开位置。
6、接通动力配电柜中的中频电源空气开关。
二、中频电源开机
1、将中频电源柜上的”控制电源”转换开关转至开位置。
2、将中频电源柜上的”关.暂停.开”转换开关转至暂停位置。
3、按下中频电源柜上的”主开关合闸”按钮开关,接通主开关,”水电已通”绿灯点亮。(如未点亮请通知维修工维修)
4、将中频电源柜上的”关.暂停.开”转换开关转至开位置。
5、调整中频电源柜上的”功率调整”旋钮,将中频电压调整到所需加热电压。
三、中频电源关机
1、调整中频电源柜上的”功率调整”旋钮,反时针调整将中频电压调整到0。
2、将中频电源柜上的”关.暂停.开”转换开关转至暂停位置5秒后再转至关位置。主电源开关断开,”水电已通”绿灯熄灭。
3、将中频电源柜上的”控制电源”转换开关转至关位置。
四、紧急停机及故障停机
1、工件严重碰擦感应器时,立即将料架上的中频紧急开关转至接通位置,中频电源停止输出。按<中频电源关机>顺序操作关闭中频电后排除碰擦,方可按<中频电源开机>顺序操作开机。
2、待料或临时停机时将料架上的中频紧急开关转至接通位置,中频电源停止输出,停止对工件的加热,节约电能。再次启动时只须将料架上”中频紧急开关”转至断开位置,中频即立即启动。
3、炉内有冷工件启动时,经过调整”功率调整”旋钮控制中频电源柜直流电流不能超过240A。
4、当出现过流、过压报警指示灯点亮时,将”功率调整”旋钮反时针调到最小复位消除报警,后顺时针调整到所需加热中频电压。(如多次复位启动后都无法启动请通知维修工维修)
5、感应器,连接管、连接螺钉出现严重冒烟、发红立即将料架上的中频紧急开关转至接通位置,停机。(请通知维修工维修)
7、冷却水管脱落时立即将料架上的中频紧急开关转至接通位置,停机维修。
8、严禁带脏手套操作中频电源柜按钮及开关。
五、安全注意事项
1、在上料过程中必须将料架上的中频紧急开关转至接通位置,停止中频加热,防止触电。
2、非专职电工不得打开中频电源柜、电容柜。
3、在通电工作时感应器、中频变压器有致命电压严禁触碰。
4、在使用时必须关闭中频电源柜柜门,电容柜护板。
5、维护时必须关机顺序断电并关闭动力柜中的中频电源空开后方可维护。
6、严禁用中频电源柜侧回水斗内的水洗手。
7、严禁饮用中频电源柜侧回水斗内的水。
8、交接班时必须按关机顺序关闭中频电源。
9、停机时间长于8小时必须关闭动力柜中的中频电源空开。
可控硅中频加热中频电源
维 护 规 程
1、 保持配电柜外观整洁,严禁带脏手套操作。
2、 每班清除感应器内的氧化铁皮不得少于2次。
3、 交接班时必须对感应器下方的氧化铁皮进行清扫,对配电外观进行擦拭保持配电柜外观整洁。
4、 每班使用中观察回水斗的回水情况不少于5次,如堵水立即停机维修,出水明显变小时立即维修。
5、 柜内元件、变压器、电容器等因漏水淋湿,必须吹干后方可再次开机。
6、 每半年对配电柜、变压器、电容器进行一次除尘,并紧固螺丝。
7、 每半年对配电柜电源开关、接触器触点进行一次检查。
8、电工每天巡视一次中频电源的使用情况,发现问题及时处理。

SBW-25稳压电源操作及安全规程
一、稳压电源开机
1、将稳压电源柜上的”手动/自动转换”转换开关转至自动位置。
2、将稳压电源柜上的”来电复位”船形开关按至稳压位置。稳压电源柜稳压绿色”稳压”指示灯点亮十秒内”输出电压”表有380V 电压指示。电压稳定380V方可启动下级用电设备。
二、稳压电源关机
1、先关闭下级用电设备。
2、调整稳压电源柜上的”来电复位”船形开关按至停止位置。
3、将稳压电源柜上的红色”停止”按钮开关按下”稳压”绿灯熄灭,”输出电压”表有0V 电压指示。
三、安全注意事项
1、非专职电工不得打开稳压电源柜。
2、在使用时必须关闭稳压电源柜柜门。
3、维护时必须断电后方可维护。
维护规程
1、 保持配电柜外观整洁,严禁带脏手套操作。
2、 每班对配电外观进行擦拭保持配电柜外观整洁。
3、 每三个月进行一次除尘、加润滑油、调整链条、紧固螺丝、检查电刷。参照产品说明书。
4、 每一年对配电柜,电源开关、接触器触点进行一次检查。
滚筒抛丸机安全操作与维修保养
1． 未经学习本机使用说明书的人员,一律不允许操作本机。
2． 端盖未关闭锁紧时,不允许起动抛丸机及滚筒。
3． 当抛丸机及叶轮未完全停止转动或滚筒位置不正确时不允许打开端盖。
4． 当出现声响,运转异常现象,应紧急停车检查,将故障排出后,方可继续开动。
5． 各种铸件在清理之前应进行落砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶轮磨损。
6． 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈振动时,应及时更换叶片或叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。
7． 每一工作班后,都应将机器清扫一遍,并检查各易损另件的磨损情况,当发现有严重磨损时既应更换。
8． 抛丸机易磨损另件的检查与更换。
(1) 叶片
叶片为最易磨损的另件,且系高速旋转,因此应
特别注意安全,应经常检查叶片的磨损情况,更换叶片时,应先轻轻敲击叶轮和叶片,使缝隙中的碎丸去出净,然后再卸螺栓,否则会咬死螺栓,无法卸出,
固定叶片时将紧固螺钉顶靠即可,过紧不易更换,过松叶片会松动,装用螺钉均用专用工具进行,螺钉在装配前要先把丝孔内积存的碎末全部除净或用丝攻矫正丝孔,以利螺钉拧入。检查时如发现叶片外端磨损严重,内端磨损不多,能够调头使用,如已磨穿或接近磨穿则应更换新叶片,一般更换叶片时,尽可能全部更换,且注意对称两片的重量尽可能相近,否则由于不平衡将有大的振动。
(2)定向套:
定向套属于易损另件,应及时检查矩形窗口的磨损情况。当窗口磨损5～10mm左右后,须将刻度从指线往左转5毫米左右,如再磨损5毫米左右,则再向左转5毫米,一共可转10毫米,超过此线,应更换新的,初按装新定向套时,应把定向套的前圆弧槽(面对旋转方向)对准定向套压圈上的标记。
如窗口超过磨损界限继续使用,则弹丸扩散角显著加大,加快磨损上下磨耗板,且降低清理效率。
(3)分丸轮:
分丸轮的外径磨损到75毫米左右后(新零件的外径为88毫米)则应更换,如果继续使用,则分丸能力降低,也会影响清理效果。

QZJ060型钎杆抛丸强化机安全及操作规程
1、本机应指定专人操作并熟悉说明书。
2、开机前应先检查各连接部位是否连接可靠。
3、开机顺序是除尘、提升机、横向螺旋输送器、纵向螺旋输送器、1#、2#抛丸器、1#、2#下砂闸门。停机时,按相反顺序依次停止。
4、关机过程中,螺旋输送器停止后,提升机应继续运行3～5分钟后再停止。
5、本机抛丸下砂量由抛丸器电流表控制,抛丸过程中注意观察电流表,电流下降说明设备供砂系统供砂量不足,应及时调整供砂量或补充钢砂。
6、在工作时,非操作者勿靠近机器,更不得触动各种按钮,操作者必须穿戴好劳保用品,戴好防护眼镜。
7、经常注意抛丸室门上限位开关的可靠性,门敞开时抛丸器断路抛丸器即不能开动。
8、在抛丸器罩壳或其它防护罩敞开的情况下,决不允许启动抛丸器。
9、抛丸器工作时或未彻底停转、下砂闸门未关闭时,不得打开抛丸罩壳及抛丸室的门。
10、输送辊在旋转时,禁止操作人员在翻料架附近吊料和到输送辊附近或辊下捡料;在翻料架附近吊料必须在输送辊停止旋转后进行;拾取落在输送辊附近或辊下的工件时,必须用扒钩将工件扒到离输送辊一定距离后方可去捡。违反此规定者属违章行为。

QZHC60N型回转反吹双扁袋除尘器安全及操作规程
1、操作人员应借阅说明书了解设备的基本结构。
2、工作原理:
含尘气流由切向进入过滤室上部空间,由于入口为蜗壳型,大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落进入灰斗;小颗粒尘弥散于过滤袋间空隙,被滤带阻留粘附在滤带外层;净化空气透过滤带编织物毛细孔,经托板上部滤带出口汇集于清洁室,由通风机吸出排放大气中。
随着过滤工作的进行,滤带外表面的阻留粉尘逐渐增厚,滤带的透气性能降低,阻力增大,影响除尘效果。这时应开启高压反吹风风机对滤带进行反吹,使滤带快速膨胀、振动,抖落滤袋表层积尘,使之落入灰斗,并由锥形排灰阀排出。
3、开机前应先检查除尘器各连接法兰固定螺栓有无明显松动,排灰阀转动是否灵活。
4、开机后先观察各连接处有无异常声音及振动后再进行正常生产,生产过程中应经常注意排风管道是否有粉尘溢出,如发现有冒灰现象,应及时请维修人员查明原因,排除故障。
5、每班工作完毕后,对除尘器进行反吹风清灰,反吹风时必须停止主引风机,反吹风时间为15分钟。

Q3113BⅠ型滚筒式抛丸机操作、维护及使用安全
1、 抛丸机在抛杆件时,杆件的最大长度必须在1100mm以下(含1100mm),最大重在600kg以下,装入滚筒的杆件容量不能超过滚筒容量的三分之一
2、 本机应指定专人操作并熟悉说明书。
3、 抛丸器门没有关好时,不准开机启动跑丸器。
4、 当抛丸器叶轮未完全停止转动时不允许开门。
5、 每班工作后,必须将机器清扫一遍,包括旋风除尘器下箱里的钢丸必须清扫出来,预防钢丸生锈粘连在一起。
6、 各种铸件清理前应先进行落砂,否则滚筒积砂过多,影响分离效果,加快零件磨损。
7、 每班工作后,必须检查各易损件的使用情况,当发现有严重损坏时应及时更换。
8、 当出现声响,运转异常现象,应紧急停车检查,将故障排出后,方可继续开动。
9、 分丸轮是易损件,当外径φ94磨损到φ80左右时,则应更换,如继续使用,则弹丸径向散射角加大,加快护板的磨损降低清理效果。
10、 叶片是易损件,叶片因高速旋转要注意安全和维护,经常检查叶片的磨损情况,如发现叶片一端磨损严重,能够倒过来使用,在使用中要特别注意对称的两叶片的重量尽可能相似,如发现对称面的叶片磨损不一,偏重较大,应成对调换或全部更换,否则由于跑丸器叶片的偏重将使机器在工作时产生剧烈震动。
分离器、盖下部的筛网处应随时除去筛网上的杂物,不然筛网堵塞,会影响分离和集尘效果。
11、 集尘箱内落满了三分之二以上的尘土就会影响除尘效率,因而要经常清扫集尘箱,集尘箱盖必须关紧。
12、 关门运转时,门与滚筒必须同心,当不同心时,上下调节立轴顶部的调节螺杆左右调节滑枕,门与滚筒端面接触出现夹角时,调节同心轴,当门锁紧,爪钩出现松紧不一时,可卸开爪钩座调正连接长短。

钎杆中频淬火、回火安全操作规程
1、工作前操作者必须按规定穿戴好劳保用品。
2、操作前,必须检查变压器是否完好,感应圈是否紧固完好,检查输送料架是否运转正常,发现问题及时找维修人员处理。
3、每班必须检查料筐、吊链、吊环是否牢固,有无变形,发现脱焊、吊链挤压变形大时要及时请焊工焊牢或更换。
4、摆放钎杆时要平齐,输送链槽内不允许放两根钎杆,防止背杆导致感应器损坏。
5、拿放加热好的钎杆入油池时,精力要集中,以免钎杆滚(滑)落砸伤或灼伤操作人员。
6、油温不得超过淬火工艺及安全防火温度,随时观察油温变化情况,一旦油温超高应停止工作,采取防范措施,防止着火。
7、钎杆进出回火盐浴炉时,必须切断电源,取出热电偶,禁止将带有水分的钎杆进入盐浴炉。
8、盐浴炉内的盐熔化后,必须将热电偶放入盐液中,盐液温度不能超过500℃。
9、装满钎杆的料筐重心必须在起吊位置以下。
10、硝盐温度过高时,不能使用水、泡沫灭火器或湿砂降温。
11、严禁将棉织物、木炭、石墨等物质带入硝盐炉内,添加盐时,必须经过烘烤并缓慢加入。
12、吊料时必须执行<挂钩工安全操作规程>。

喷漆安全操作规程
1、工作前操作者必须按规定穿戴好劳保用品(如防护面具等)。
2、喷漆工作前先打开排气扇三分钟以上时间。
3、喷漆场地和油漆、香蕉水存放房严禁烟火、电气火花、焊接切割、静电及机械摩擦火花等可燃火源。
4、工作场地和油漆、香蕉水存放房必须配备灭火消防器材,并保证完好有效,同时注意工作场地和易燃物品存放房的通风换气;确定存放数量,不得多存。
5、用完的油漆、香蕉水要妥善保存,禁止乱倒。
6、喷漆场地和原料存放房照明必须安装防爆灯具,抽风机为防爆电机。
7、喷漆时,喷嘴接头一定要紧固,喷嘴不准对人;喷嘴堵塞,应停气处理。
8、喷漆工作期间,禁止启动行车和照明开关。
9、喷漆工作结束后,排气扇不能立即停止工作,需继续工作10～15分钟后再停机。
10、使用电动葫芦吊物时,严格执行<单梁行车安全操作规程>。
11、每班工作结束后,要将工作场地清扫干净,喷漆场地及油漆、香蕉水存放房不允许放有破布、废纸张等易燃物品。

YDS30液压锻钎(稍尖)机安全及操作规程
1、工作前操作者必须穿戴好劳保用品。
2、操作顺序:检查——接通电源——启动主机——启动中频——启动输送料架——调试操作——生产操作
3、开机前必须直观检查各零部件,电器线路,要求安装、联接完好可靠。直观检查冷却水,要求水流通畅。拉杆及座子螺帽必须拧紧不得松动。 发现问题应立即切断电源停机通知电钳工处理。
4、检查液压锻钎(稍尖)机油箱。确保油箱阀门处于打开状态,油位不低于油箱高度的三分之一,油温应保持在15℃—60℃。低于15℃时,开空机运转提温,高于60℃时停机降温。
5、检修后或停机11小时以上,必须接通电源启动设备,空载运转5-10分钟。检查液压段钎(稍尖)机压力是否稳定,中频电源,感应加热炉,加热输送料架运行是否正常。如有异常立即通知电钳工处理。
6、准备坯料,吊料时执行<挂钩工安全操作规程>。
7、调整好成品料架与主机的相对位置使之便于操作达到生产使用要求。
8、调试好输送料架与感应加热炉定位装置,钎杆在输送料架上要摆平放整齐,不得重叠。
9、接通电源启动中频电源及加热输送料架,由低到高缓慢调试好感应加热炉加热功率,由慢到快调试好适当的输送速度,使之满足安全及生产工艺要求。当钎杆碰上感应圈时应立即按下紧急按钮切断中频电源停止加热,将钎杆摆平后打开紧急按钮再进行加热。发生冷怯水不能满足冷怯要求时(水流不畅或突然堵塞等),应立即切断电源停机通知电钳工处理。
10、安装模具,稍尖针,滚轮。接通电源启动主机,压力平稳后踩动相应的脚踏开关进行调试操作。调整好模具、稍尖针、滚轮,使之位置当,牢固。调整镦锻缸、压紧缸活塞的行程,使之处于最佳位置,满足生产使用要求。
11、严禁设备带病作业,确认设备调试运行正常后才能进行生产操作。
12、液压机运行时禁止手进入模具、稍尖针、滚轮的行程内。操作时,手要远离模面。
13、不准镦(滚)压冷钢。不准提前从感应器内拿料操作。钎杆温度低于850℃,严禁进行镦锻操作。
14、更换和调整模具、稍尖针时必须切断油泵电源。拆装滚轮螺帽时采用旋具,不得用手锤敲击。操作者不得擅自调压力。
15、工作结束或突然停电时,要立即切断电源。

真空淬火炉安全操作规程
1．开炉准备:
(1)检查各电气接头是否紧固,各组成部分是否清洁正常。
(2)测量水冷电极和加热体与炉壳间的电阻不得小于10KΩ。
(3)打开回充氮气开关,保证气源压力≥0.8MPa。
(4)打开压缩空气开关,保证其压力≥0.5MPa。
(5)打开水冷却总开关,保证水压在0.2—0.3MPa。
(6)接通磁调空气开关,根据工艺需要确定是否加热真空淬火油(加热温度不应 超过60℃)。
(7)接通电气控制柜内总开关以及真空泵、液压站和风冷电机个开关。
(8)打开冷却水系统各截止阀,保证排水通畅。在炉子整个工作期间,排水温度不应超过35℃,以保证管路内不结垢。
(9)打开炉盖,将工件装进冷室,关闭炉盖。
2．开炉步骤:
该设备具有自动/手动两种控制模式,在进行具体操作之前,应确定并设置成需要的模式。在手动模式下,全部的动作均经过操纵控制柜面板上的开关来完成;在自动模式下,除真空系统的控制由手动完成外,其余过程均由微机控制自动进行。加温结束后,送料、取料,完成后以及气淬、油淬结束后,蜂鸣器自动鸣叫数秒钟。
当工件车位置不对时,按下自动送料或自动取料键后,程序并不执行自动装卸料操作,蜂鸣器会自动鸣叫报警。应先将控制模式置于手动模式下,调整工件车使其处于正确的位置上后,再切入自动模式,运行自动装卸料操作。
每次升闸板门时,应保证冷室和热室之间的真空度之差不超过100Pa,避免导致闸板门机件损坏。
当工艺要求对热室充氮气时,能够在炉子升温加热过程中经过操作控制柜面板上的”热室充氮阀”开关来完成,热室真空度的控制经过事先调整好冲气管路上的针阀流量和设定好真空计的控制接点来实现。
当工艺要求在工件加热完毕从热室,进行淬火前需要预冷时,应在开炉前把”预冷/不预冷”开关拨至”不预冷”位置。
当选择油淬工艺时,应在开炉前将入油前/后充氮开关设定在需要的位置上。设定入油前充氮时,当工件被加热完毕并从热室转移至冷室后,程序自动向冷室充入氮气,达到设定压力值后,自动停止充氮;选择入油后充氮时,工件从热室转移到冷室后,先停留预冷时间,然后直接入油淬火,入油后进行充氮操作。
a)接通电气控制柜面板上的控制电源开关;
b)按fp21控温仪操作简介设定好工艺升温曲线,或直接选择以前设定好的工艺曲线序号(P1-P9);
c)调整各时间继电器设定值,使之满足热处理工艺要求;
d)调整气淬/油淬充氮电接点真空压力表的上限设定值,此值为正压气淬时冲氮压力的设定值,应满足工艺要求,并确保≤0.095MPa(表压);
e)调整气淬/油淬充氮电接点真空压力表的下限设定值,此值为油淬时冲氮压力的设定值,应使之满足工艺要求,并确保此值≤0MPa(表压);
f)调整锁圈开启保护之电接点压力表下限设定值,必须确保其值≤0MPa,并应根据锁圈动作所需冷室类真空度值实际调整好该值。
g)将”自动/手动”开关、”气淬/油淬”开关,”入油前/入油后充氮”开关拨到需要的开关位置上,检查”冷室放气阀”开关、”冷室真空阀”开关、”热室真空阀”开关,”热室充氮阀”开关、”冷室充氮阀”开关、”油搅拌”开关,应拨到”关闭”位置,检查”闸板门升降”开关、”工件车进退”开关、”取放工件”开关、”工件车入油”开关均应置于中位;
---- 手动操作模式 ----
(1)启动机械泵;
(2)开冷室真空阀;
(3)当冷室抽至一定真空度后,将控制柜面板上的”锁紧”开关拨至”锁紧”位置,锁紧炉盖锁圈,须确保气缸动作到位。
(4)待冷室与热室真空度基本平蘅后,开上角阀;
(5)启动液压站;
(6)升闸板门(即打开冷、热室间的隔热门);
(7)进工件车到热室;
(8)取放工件油缸下降把工件放在炉床上;
(9)退工件车到惹事热室;
(10)降闸板门(即关闭冷、热室间的隔热门);
(11)停止液压站;
(12)当炉内真空度达到1000Pa以后,启动罗茨泵;
(13)关闭冷室真空阀;
(14)当热室真空达到工艺要求以后,合上加热开关,然后从fp21调出工艺曲线号,按”运行”键启动升温程序,温升过程,将按控温仪表中设定好的曲线自动进行;
(15)加热升温结束,蜂鸣器自动鸣叫2秒钟;断开加热回路;
(16)启动液压站;
(17)升闸板门;
(18)进工件车到热室;
(19)取放工件到油缸上升将工件转移到小车上;
(20)退工件车回冷却室;
(21)降闸板门;
以下为油淬过程。若执行气淬工艺,则直接进行30-36步;
(22)根据工艺需要,确定是否对工件预冷。若不预冷,直接进行下一步;若预冷,则停留要求的时间后,执行下一步;
(23)开冷室充氮阀,观察冷室真空压力表指示值,当充氮压力(负压)到后,关闭充氮阀;此过程也可在工件入油后进行;
(24)启动油搅拌;
(25)启动工件车入油,5秒钟后,停止入油操作;工件即处于油淬过程中;
(26)油淬时间到后,停止油搅拌;启动工件车出油;工件车出油后,蜂鸣器自动鸣叫2秒钟;
(27)停液压站;
(28)将”锁圈”开关置于”松开”位置,炉盖松开;
(29)将”冷室放气阀”开关置于”开”,对冷室放气。放气结束后,将开关置于”关”取料;
油淬过程结束,可继续重复该过程或执行停炉操作
(30)停液压站;
(31)却保闸板门和冷室真空阀均已关闭后,开冷室充氮阀,向冷室充入氮气;
(32)冷室充氮压力到达工艺要求后,关闭充氮压力到达工艺要求后,关闭充氮电磁阀。随着工作温度下降,当冷室压力低于工艺要求时,打开充氮阀补压,以保证冷室始终处于工艺要求的压力;
(33)气淬时间到后,将”冷室放气阀”开关置于”开”,对冷室泄压。冷室压力泄至大气压力后,将开关置于”关”;
(34)将”冷室真空阀” 开关置于”开”,抽冷室,使其达到一定的真空度后(能够开启锁圈),将开关置于”关”;
(35)将”锁圈”开关置于”松开”位置,炉盖松开;
(36)将”冷室放气阀”开关置于”开”,对冷室放气。放气结束后,将开关置于”关”;取料;
气淬过程结束,可继续重复该过程或执行停炉操作
---- 自动操作模式 ----
(1)启动机械泵;
(2)开冷室真空阀;
(3)当冷室抽至一定真空度后,将控制柜面板上的”锁紧”开关扳至”锁紧”位置,锁紧炉盖锁圈,必须确保气缸动作到位;
(4)待冷室与热室温度基本平衡后,开上角阀;
(5)启动液压站;
(6)按”自动送料”开关。程序自动完成升闸板门、工件车进入热室、取放工件油缸下降,放工件车退回冷却室,闸板各动作;
(7)停液压站;
(8)当炉内真空度达到1000Pa以后,启动罗茨泵;
(9)关闭冷室真空阀;
(10)当热室真空度达到工艺要求后,接通加热回路,然后从fp21上启动升温程序,升温过程将按fp21控温仪表中设定好的曲线自动进行;加热升温结束,蜂鸣器自动鸣叫2秒种;程序自动切断加热回路。
(11)启动液压站;
(12)按”自动取料”开关,程序自动完成升闸板门,工件车进入热室、取放工件油缸上升,放工件在小车上、工件车退回冷却室、降闸板门各动作;
闸板门关闭后,程序自动完成气淬或油淬过程
(13)气淬或油淬完成后,应将控制模式置于”手动”,再按照前面叙述的手动操作步骤将冷室放气,并将锁圈松开,出料。

3．停炉操作
(1)关闭热室真空阀,当热室温度降至200℃以下,关闭水源开关;
(2)开冷室真空阀,抽至7×104Pa时,关闭冷室真空阀。如果冷室真空度已高于此值,则不必再抽冷室;
(3)停机械泵;
(4)关闭压缩空气阀和气源开关;
(5)关电气控制柜面板上的控制电源开关,关断磁调和控制柜中的总开关。

真空回火炉安全操作规程
开炉前的准备
1、检查各电气接头是否紧固,各组成部分是否清洁。
2、测量加热体与炉体间的绝缘电阻以及磁性调压器的绝缘电阻,其绝缘电阻值不低于0.5MΩ(不通水时测量);当炉体通冷却水时,其绝缘电阻不得低于1KΩ。
3、设定温控仪表,真空控制仪表等数值,使其符合工艺要求。
4、调整氮气减压器,使减压后的压力为0.6MPa(表压)。
5、打开水源截止阀(总阀门)。
6、总电源合闸,磁性调压器控制箱上的开关合闸。
7、控制柜上电源开关合上。
工作过程
1、作好开炉准备工作后,打开炉体的炉门及热室门,将装有工件的料筐送入加热室,关闭加热室及炉体炉门。
2、开启真空系统,抽真空至工作真空度后关闭真空阀,停止抽真空。
3、向炉内充入适量气体(氮气),充气后炉内总压力不超过¬ －0.2 MPa。
4、开动风扇,通电加热至所需温度。
5、加热到所需温度后保温,保温时间可根据不同的工艺要求设定。
6、保温时间到,当仪表指示温度90℃时关闭风扇。
7、充气到0.00 Mpa(表压)打开炉门、加热室门,取出工件(料筐)。
8、在冷却过程中对需要缓冷的工件,也能够只充气不开风扇。
操作规程与程序
1、作好开炉前的准备工作。
2、手动开炉过程
2.1．打开炉盖,加热室前隔热门,用炉外小车将料筐送入加热室,退出炉外小车,关加热室门及炉盖。
2.2．真空系统冷却水,启动真空系统(系统内放气阀应同时关闭),将炉内放气阀应同时关闭),将炉内真空度抽至工作真空度。
2.3．打开炉体,电极,换热器,风扇机构冷却水,开启风扇转动,通电升温、保温。
2.4．保温结束后,断加热元件电源。
2.5．向炉内充入适量的氮气(确保炉内压力不超过大气压),开启风门和风机,进行冷却。
2.6．降温至90℃(或不影响回火质量的工艺要求温度),关闭风扇。待风扇停止转动向炉内充气0.00 Mpa(表压),打开炉盖,加热室门,取出料筐。
3、自动过程
3.1. 打开炉盖,加热室前隔热门,用炉外小车将料筐送入加热室,退出炉外小车,关加热室门及炉盖。
3.2.检查报警系统,把报警发讯开关置欲接通的位置,气动系统的气压不得低于0.6Mpa。
3.3.开启冷却水系统和冲气系统相应的气动阀门。
3.4.设定好需要的工艺参数,并检查各控制仪表的工作状态。
3.5.以上各项均检查完毕后,把手动/自动开关置于自动模式下,按下自动启动按钮后,自动程序开始运行。
3.6.自动程序会按照设定好的工艺自动完成抽真空加热过程,当加热完毕后,自动开启风机,此时电铃提示,需要操作人员在控制柜门面板上设定速度设定完成后,自动程序完成。
3.7.当炉内的温度冷却到适当的温度(不影响回火,能够出炉时)而且在真空系统停止工作后,自动程序完成。
3.8.向炉内放气到大气压,打开炉盖,加热