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XX项目铝合金模板专项施工方案

中建XXXX建设有限公司 铝合金模板专项施工方案
目 录

1 编制依据及编制原则 3
1.1编制依据 3
1.2编制原则 4
1.3编制人员 4
1.4发放范围 4
2 工程概况 4
2.1模板工程设计概况 4
2.2资源配置 17
3 施工部署 19
3.1适用范围 19
3.2铝合金模板工程的前期准备 19
3.3标准层铝合金模板的配置标准 19
3.5主要配套管理： 20
4 铝模板施工工艺与方法 22
4.1铝模板的安装工作 22
4.2质量控制体系及标准 28
4.3水电位的控制 30
4.4混凝土施工 31
4.5铝合金模板的拆除 34
4.6铝模板工程局部细节标准做法 36
5 工程进度计划及工期保障措施 45
5.1工程进度计划 45
5.2工期保障措施 45
6 质量保障措施 48
6.1质量标准 48
6.2质量控制项目及检查方式 51
6.3质量保证措施 54
6.4成品保护措施 55
7 安全文明保障措施 56
7.1危险源辨识及防护措施 56
7.2安全文明保障措施 57
7.3应急预案 59
8 铝合金模板力学计算书 64
8.1楼面铝模板计算 64
8.2梁铝模板计算 69
8.3墙身铝模板计算 75

第 33 页 共 81 页

1 编制依据及编制原则
1.1编制依据
1.1.1 已审批的《XXXX项目工程施工组织设计》
1.1.2 本工程有效的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件
1.1.3与工程有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集，详见如下：
序号
规范、标准名称
规范、标准编号
1
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
2
《建筑结构荷载规范》
DBJ15-96-2013
4
《混凝土结构设计规范》
GB50009-2012
5
《混凝土结构工程施工规范》
GB50010-2011
6
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB506666-2011
7
《建筑施工安全检查标准》
GB50204-2015
8
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ59-2011
9
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ3-2010
10
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ162-2008
11
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ130-2011
12
《模板早拆施工技术规程》
JGJ46-2005
13
《钢框胶合板模板技术规程》
JGJ96-2011
14
《中建铝新材料有限公司铝合金模板企业标准》
DB11/694-2009
15
《建筑施工手册》第5版
Q/ZJLC11-2015
16
《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社）
2013年9月第5版
1.2编制原则
1.2.1认真贯彻执行国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
1.2.2严格执行工程建设程序，坚持科学合理的施工顺序和施工工艺。
1.2.3科学合理确定施工方案，严格控制质量、进度、成本和施工安全。
1.2.4坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全文明施工保护措施。
1.2.5科学规划施工平面，减少施工用地。
1.2.6坚持“四节一环保”的绿色施工原则。
1.3编制人员
编制人员
审核人员
审批人员
XXX
XX
XX
1.4发放范围
参建单位
分公司
项目部
业主、监理
工程部、技术部、安全部、商务部、机电部
工程部、技术部、质量部、安全部、合约部

2 工程概况
2.1模板工程设计概况
项目
内 容
工程名称
碧桂园XXXX一标段
工程地点
XXXX镇XX社区
发包方名称
XXXX置业有限公司
设计单位
XXXX设计院有限公司
监理单位
XXXX工程监理有限公司
勘察单位
XXX勘察设计研究院有限公司
总承包单位
XXXX建设有限公司
工程类型
商业 □工业 住宅 □市政 □公路 □其他
主要用途
商业、住宅
结构类型
框架 框剪 □框筒 □筒中筒 □钢结构 剪力墙 □其他
总建筑面积（㎡）
129470㎡
群体工程以下内容分栋描述：
工程简介
本工程共计包括地上33层的7#楼、13#楼，地上24层的8#楼、12#楼，地上32层的9#、10#、11#楼，地上1~2层的16#、17#、18#、19#、20#楼和地下1层的地下室。7#~13#楼为住宅，16#~20#楼为底商，地下室功能为车库、设备房及消防水池，无人防工程。
建筑面积
本工程规划总建筑面积129470㎡，其中地上建筑面积97470㎡ ，地下建筑面积32000㎡
本工程使用铝合金模板情况如下表所示。
楼栋
层高（mm)
使用范围
剪力墙厚(mm)
梁尺寸(mm)
柱子尺寸(mm)
楼板厚度(mm)
7#
2950
3～33层
200
250
300
150×440、200×400、200×450、200×460、200×500、200×560、200×660、200×1200、250×560等
300×850
200×200

100
120
130
140
8#
2950
3～24层
200
250
350
400
150×440、200×400、200×450、200×460、200×500、200×560、200×660、200×1200、250×560等
300×850
200×200

100
120
130
140
9#
2950
3～32层
200
350
400
150×440、200×400、200×450、200×460、200×500、200×560、200×660、200×1200、250×560等
300×850
200×200

100
120
130
140
10#
2950
3～32层
200
250
350
400
150×440、200×400、200×450、200×460、200×500、200×560、200×660、200×1200、250×560等
300×850
200×200

100
120
130
140
11#
2950
3～32层
200
250
350
400
150×440、200×400、200×450、200×460、200×500、200×560、200×660、200×1200、250×560等
300×850
200×200

100
120
130
140
12#
2950
3～24层
200
250
350
400
150×440、200×400、200×450、200×460、200×500、200×560、200×660、200×1200、250×560等
300×850
200×200

100
120
130
140
13#
2950
3～33层
200
250
350
400
150×440、200×400、200×450、200×460、200×500、200×560、200×660、200×1200、250×560等
300×850
200×200

100
120
130
140

2.1.1设计理念
（1）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
（2）安全文明施工，以人为本，科学发展。
（3）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。
（4）铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
（5）铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
（6）模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
（7）设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
2.1.2梁模板设计
梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。铝板材厚≥3.7mm。

2.1.3板模板设计
板模板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm×1200mm布置，详平面布置图。

补充:铝合金模板的主要规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm宽的型材,模板厚度≥3.7mm，肋高65mm，工具式钢管立柱的规格为插管直径48mm，壁厚2.5mm，套管直径为60mm，壁厚2.5mm。早拆顶托的规格为100*200mm。 工具式钢管立柱的规格和材料型号(插管和套管直径,壁厚), 早拆顶托的规格。
2.1.4墙柱模板设计
墙柱模板标准尺寸400×2600mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材≥3.7mm厚。墙柱模板上设置背楞，内墙4道，外墙5道，详剖面图。

补充:铝合金模板的主要规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm宽的型材,模板厚度≥3.7mm，肋高65mm，背楞采用两根80×40×2.0的方钢。
2.1.5本工程特点
塔楼外围飘板、装饰线、降板、反梁比较多，节点比较复杂，导致非标板相应增加，铝模板加工要求高。
2.1.6铝合金模板施工方案系统示意图

墙板部分模板示意图
说明：因楼面不会绝对的平整，且便于铝模板校正，所以内墙墙处留置5mm的空隙，浇筑混凝土前用1：2水泥沙浆封堵填塞。

梁板顶板部分模板示意图

梁底支撑处节点大样

窗户洞口小于等于1500墙身板及背楞示意

窗户洞口小于2500通行洞口墙身板及背楞示意

龙骨拆装示意图

混凝土墙高拉力螺杆连接

墙模与顶模装配节点

采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度，使混凝土与模板接触面只能与铝模板接触，保证混凝土成型后的感观质量。

2.2资源配置
2.2.1铝合金模板与支撑体系配置
除特别注明外，模板主系统为一套，其中楼板底支撑为三套，梁底支撑为三套，悬伸结构底支撑为5套，具体布置如下图：

2.2.2铝合金快装拆模板体系
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、楼板支撑、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
3 施工部署
3.1适用范围
本方案适用XXXX项目，并会在此项目推进过程中不断改进。
3.2铝合金模板工程的前期准备
3.2.1铝合金模板试拼前的培训：
（1）直属公司的劳务队：
1）、安装技术、安全交底
2）、模块分工编组，按照进度计划，分配各小组的周期性生产任务，由每组的小组长负责
3）、相应的对各小组奖罚措施交底及质量标准要求交底
（2）分包劳务公司的劳务队：
1）、安装技术、安全交底
2）、相应的奖罚措施交底及质量标准要求交底
（3）铝合金模板试拼装
1）、直属公司的劳务队试拼过程严格按照施工现场要求进行，并邀请业主/监理进厂进行指导和预验收。
2）、完整的试拼装过程应不少于一次。
3.3标准层铝合金模板的配置标准
序号
模板名称
单位
形象数量
备注
1
剪力墙、柱模板
套
1

2
梁模板
套
1

3
楼面模板
套
1

4
早拆头
套
3

5
独立钢支撑
套
3

6
悬挑部位钢支撑
套
5

7
斜支撑
套
1

3.4劳动力计划（每栋）
序号
工种
单位
数量
备注
1
带班管理员
人
1

2
拾钉工
人
1

3
调平工
人
4

4
安装工
人
28

小计

人
34

3.5主要配套管理：
3.5.1使用铝模板施工的高层建筑外架，因需悬挑工字钢而在铝模板处开洞，而增加的铝模板安装的难度。
3.5.2铝模板传料预留洞口不得留在厨房、卫生间等有防水要求的部位。
3.5.3为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响，推荐使用下层支撑布料机。
3.5.4脱模剂选用以水为介质的水性脱模剂。

4 铝模板施工工艺与方法
4.1铝模板的安装工作
4.1.1放好墙柱边线及定位钢筋的布设
先放好墙柱的所有边线，然后根据边线，在边线内侧打定位钢筋。
4.1.2标高及定位的控制
（1）标高点的竖向传递及复核
1)、标高的竖向传递，应用钢尺从塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞(放线孔)起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
2)、每栋建筑物应由三处分别向上传递，标高的允许误差见下表：

高 度（m）
允许误差(mm)
层 高
±3
H≥30m
±15
3)、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
4）、为便于施工及准确性，每户提供一个标高控制点，安装工人根据此标高点用激光水平仪抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的低标高线。
5）、根据墙柱边线弹出离墙柱边线300mm的墙柱控制线，在墙柱模板安装完以后，用此控制线复核墙柱的定位是否准确。如不正确，先根据控制线内空复核控制线是否正确，如控制线正确，采用斜撑和葫芦将模板校正。
6)、根据测量结果，沿墙线高出基准点的地方（高出基准点5mm以上），应打磨到正确的水平高度；沿墙线低于基准点的地方，需用砂浆找平至模板安装所需水平高度，角部及墙中为重点找平位置。

标高控制点
4.1.3铝模板安装顺序：墙柱模安装－安装梁模－安装楼面板主龙骨及楼面板－铝模板系统加固-综合验收-混凝土浇筑-下一层工序循环。

（1）先安装墙柱模板：
1）、所有模板安装都从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应在内角膜内部
2）、封闭模板前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回穿墙螺丝。
3）、墙、柱模板安装时，应随时支撑固定，防止倾覆。
4）、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证板模混凝土接触边已涂脱模剂。

（2）安装梁模：
1）、按图纸编号一次拼装好梁底模、梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓、销钉连接，防止涨模。
2）、把支撑杆安装在横梁组建支顶位置，并调节支撑杆至适当的位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
3）、梁侧板、底板在安装前，必须保证其板面已完成涂刷脱模剂的工作。

墙柱模板在安装前必须涂刷一道脱模剂
（3）安装主龙及楼面板：
1)、安装完墙顶、梁顶角模后，安装楼面主龙，并用支撑杆将楼面主龙调整到合适的高度。
2)、楼面板安装从角部开始，依次进行拼装。安装楼面模板（顶板）时，每排第一块板模安装后，用销子将板模与横梁进行固定；放置第二块模板时，暂不连接，以便为第三块模板留出足够的调整范围；待第三块板放置好后，用销子将第二块板与横梁进行固定。用同样的方法放置这一排剩余的板模。

楼板模板安装完成后，必须先刷一道脱模剂
（4）铝模板系统加固：楼面板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。
背楞阳角加固如下图：

背楞阴角采用整体式焊接而成
综合验收：经实测实量及校正复查确认无误后，通知监理、甲方进行综合验收，获取混凝土浇筑许可。
（5）重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工。

4.2质量控制体系及标准
4.2.1铝模实测实量及校正
（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为工人安装、自查自检的依据，墙柱板的安装尺寸允许误差±5mm。
（2）墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端通过底脚在楼面板上打膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度平整度允许误差±4mm。
墙柱校正
（3）顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在8mm范围内。

楼面板及墙柱模板的校正
（4）根据墙柱300mm控制线，量出墙柱是否定位准确，超出误差允许范围内，必须及时调整，一般墙柱偏位不得超过5mm。
4.2.2收尾及验收需注意事项
（1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。
（2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。楼板模板拼装完成后进行墙柱模板的加固，即安装背楞及穿墙螺栓。安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松会在浇筑砼时造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。
4.2.3拆模后的实测实量及记录
拆模完成后，管理人员用激光平水仪、卷尺根据300mm控制线及标高控制点将现场的实测实量的结果记录在简易的结构平面图记录上。并标用不同颜色的油性笔（合格和不合格的要分颜色记录）标记在现场，方便以后的维修及客户的检查与验收。
4.2.4混凝土浇筑期间的注意事项
（1）混凝土浇注期间至少要有一名护模工人待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。
（2）检查墙柱的斜撑有无松动。
（3）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。
（4）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。
（5）混凝土浇筑完成后接水管冲洗模板，将漏浆等冲洗干净，保持铝模板外侧的干净整洁及重量。
4.3水电位的控制
水电位必须经过控制线测量放线，进行精确定位，禁止重复开洞。

4.4混凝土施工
4.4.1夏季混凝土施工措施

夏季施工时，模板温度很高，建议在下午5点后开始浇筑混凝土。如遇特殊情况需要在高温时浇筑混凝土，因模板温度很高，需先用水对铝合金模板降温，在浇筑墙柱模板混凝土时尽量避免将混凝土撒落在楼面板上，少量的混凝土撒落在楼面板上水分会很快蒸发并初凝，导致楼面板冷缝的形成。所以在浇筑墙柱混凝土时，在移动泵管时，需要停泵并保证泵管不会撒落下混凝土时才移动到下一个墙柱。
4.4.2冬季混凝土施工措施
当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时。
 冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。
浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。
在砼浇注前要清除钢筋上的冰雪和污垢，当气温低于-10℃时，要将钢筋加热到正温；砼入模温度在任何情况下不得小于5℃，细薄结构不得低于10℃，浇注中途不得间断，每层砼厚度不大于20cm，并采用机械振实。
冬季施工砼的养护：
（1）当掺入防冻剂防冻时，砼的外漏面，在负温下不得浇水养护；
（2）砼与环境温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，15℃以下时，拆模后立即采取覆盖保温措施；
（3）侧模砼强度达到2.5MPa以上时，方可拆模。

4.4.3砼的浇筑：本工程标准层采用非泵送塔卸混凝土。建议调整砼的配合比：降低砼塌落度，并添加减气剂，可减少墙面外气泡的形成。
（1）由于标准层墙柱砼与楼板楼板砼相差二到六个强度等级标号，使用工具式钢管立柱早拆支撑体系-铝合金模板支撑系统，先进行墙柱砼的浇筑，墙柱砼分段分层浇筑，每次砼浇筑高度控制500mm，循环浇筑，控制好分层浇筑时间，在下层砼初凝前浇筑上层砼。待墙柱砼浇筑自然堆载到梁板处，立即进行楼板砼的浇筑，控制好墙柱砼初凝前浇筑楼板砼。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，竖向结构混凝土的高度不得超过3m。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部一般先填以50～100mm厚的同配比砂浆。
（4）浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（5）砼浇筑时砼不允许在板面堆载过高。
（6）使用Φ30插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间为20～30秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
（7）在墙柱钢筋上用红漆做好标高标识，并采用插签方式保证楼板厚度，浇筑过程中要严格控制好标高。
（8）在浇筑楼板混凝土过程中，严格按浇筑程序、振捣密实，应在混凝土初凝前进行二次平板振捣，并在混凝土终凝前进行二次压抹。
4.4.4混凝土浇注期间的维护
（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
4.4.5浇筑期间注意事项：
（1）由于振-动引起销子/楔子脱落。
（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。
4.4.6砼的养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。
（2）对已拆除竖向结构及板底砼，采取喷水养护，原则为保证砼表面处于湿润状态。柱体每日浇水两次左右，墙体每日浇水4-5次左右。
（3）砼养护时间不少于7天。

混凝土的养护
（4）楼板最早加荷时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕后24小时。吊运上层钢筋、钢管时，必须马上分开，不能集中堆载。
4.5 铝合金模板的拆除
4.5.1拆模条件
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015及《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013中关于铝模底模早拆体系时的混凝土强度必须符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
∕
≥100%
在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间（按上表的强度要求）。劳务班组必须得到项目管理人员签发的拆模令后方可组织拆模。
4.5.2拆除过程
（1）拆除墙柱侧模：
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
（2）拆除顶模：
根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的35%后方可拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。
（3）拆除支撑杆:
支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑、梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
4.5.3铝模板拆除注意事项
（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
（3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。
（4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术部研究处理后方可继续施工。
（5）拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。
（6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
（7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
（8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

4.6 铝模板工程局部细节标准做法
4.6.1原材料

A1：采用整体型材模，最薄处≥3.7mm
A2：楼背楞用两条80×40矩形钢管焊接而成，矩管壁厚2.0以上mm

A3 ：墙柱模采用双向长度可调支撑，直径48mm，壁厚2.5mm。
A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚2.5mm,内管直径48mm、壁厚2.5mm

A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）

A7：销钉

A9：楼面板顶头
A10：斜撑支撑固定底脚。
4.6.2测量放线

A11：需放设轴线、墙柱定位线、墙柱控制线，阳台、厨房、卫生间的梁放出定位线、外墙大角控制线，利用建筑物主体传递标高。控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前施工员需按控制线复核墙梁位置。

4.6.3墙柱梁支撑

A13：墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距为270mm，第一道和第二道背楞间距为680mm，第二道和第三道背楞间距为650mm，第三道和第四道650mm。第四道和第五道500mm（根据实际情况调整），层高2.95m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。

A14：柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于1600mm，宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑）。

A15：墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm，布设定位钢筋。
A16：梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1300mm。

A17：梁侧模加固：梁高H≤600mm：可不设背楞，梁高600＜H≤1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H＞1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定；当梁与墙柱平齐时，梁背楞与柱子背楞联为一体加固；对拉螺杆横向间距≤ 800mm。

A18：梁采用成品内撑或砼内撑，间距≤ 800mm。

A19：安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防跑模、错台或漏浆。降板处先用板条垫平后再安墙柱模板
4.6.4板支撑及钢筋预留

A20:楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距≤1200mm×1300mm。
A21：二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定，中间夹胶合板垫片控制间距。

4.6.5吊模支设

A22：卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固定。
A23：用背楞对拉，间距≤1000mm 。
4.6.6楼梯支撑

A24:楼梯模板采用全封闭方式，支撑间距≤1200mm×1300mm。

4.6.7水电安装

A25：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。
4.6.8可视化管理

A26：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并在平面图上记录存档。
5 工程进度计划及工期保障措施
5.1工程进度计划
5.1.1确保主体结构施工进度计划：第一层铝模安装时间控制在10天内，第二层铝模安装时间控制在7天内，从第三层铝模起安装时间控制在6天内，对于有悬挑型钢（搭设外脚手架用）的楼层，铝模安装时间需另增1天时间。以保证主体结构正常标准层五天一层标准结构层的施工进度。
5.1.2铝模拆除时间计划
（1）一般情况下一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）。注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下墙柱拆除时间应放慢8~10小时后拆除
（2）一般情况下48小时后拆除板底模（支撑不拆,且留置早拆试块，强度需达到10MPa以上方可拆除）。注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下顶板拆除时间应放慢10~12小时后拆除。必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下早期强度的校核。以验证所示的提前拆板和拆顶时间的可行性。
（3）一般情况下12天后拆除板底支撑（非承重，需配3套支撑系统）。
（4）一般情况下48小时后拆除梁底模（支撑不拆）。
（5）一般情况下12天后拆除梁底支撑（非承重,需配3套支撑系统）。
5.2工期保障措施
5.2.1本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。
5.2.2将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。
5.2.3以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。
5.2.4在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。
5.2.5在经济方面：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。
5.2.6在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。
5.2.7在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。
5.2.8根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季冷而长。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。该工程施工阶段正处在河南省的夏季，七月十日至八月十日近一个月的时间内白天最高温度可达35℃度以上，根据铝合金模板吸热快的特点，从保证安装工人的健康的角度出发，在保证安全的前提下，避开高温时段，施工时间可安排在早上六点半到上午十点半，下午安排在十六点到二十一点。
6 质量保障措施
6.1质量标准
铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。铝模进场检查验收内容包括：铝模出厂合格证，构配件结构尺寸及数量，焊缝检查以及支撑构件，配套件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
一、铝模板加工标准及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度、宽度
-0.8
钢尺检查
对角线
±1.5
钢尺检查
表面平整度
1.5
拉线、靠尺、钢尺检查
拼板落差
±0.5
靠尺、钢尺检查
封边角度
-0.5°
钢直角度尺检查
孔距
±1
游标卡尺
焊接长度
+10
钢尺检查
拼板位置焊接间隙
-20
钢尺检查
封板焊接间隙
-10
钢尺检查
相邻面板拼缝高低差
≤0.5
平尺及塞尺量检查
相邻模板拼缝间隙
≤0.8
塞尺量检查
二、铝模板安装标准及检验方法
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5mm
钢尺检查
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0mm
钢尺检查
相邻模板面的高低差
≤2.0mm
钢尺检查
铝合金模板面板的平整度
≤3.0mm/2m
2m靠尺和塞尺检查, 激光水平仪
模板的垂直度
≤3.0mm/2m
吊线、钢尺检查，激光水平仪
铝合金模板面板的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0mm
钢尺检查
模板两对角线长度差值
≤对角线长度的1/1000，最大≤7.0mm
钢尺检查
阴阳角
方正
2
直角检测尺
顺直
2
线尺
支撑立柱垂直度允许偏差
≤层高的1/300
吊线、钢直角尺检查
上下层支撑立杆偏移量允许偏差
≤30mm
钢尺检查
晚拆柱头板与次楞间高差
≤2mm
水平尺+塞尺检查
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
三、混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
项         目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查

独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度

层高