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循环水泵房装饰装修屋面工程施工方案

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2020年4月19日
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循环水泵房装饰装修、屋面工程施工方案

目 录

1、编制依据 3
2、工程概况 3
3、施工准备 3
4、施工部署 4
5、主要施工方法 5
6、质量保证措施 21
7、安全保证措施 23
8、强制性条文 25
9、危险源分析 26

1、编制依据
1.2 循环水泵房上部结构施工图纸；图纸会审纪要；设计澄清等。
1.3 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-
1.4建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJT29-
1.5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-
1.6外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-
1.7屋面工程施工质量验收规范GB50207-
1.8屋面工程技术规范GB50345-
1.9施工图集
1.10循环水泵房设计变更通知单（编号：HYG-7100-Z6N-DSEC012）
2、工程概况
泵房工程位于核电厂区东南角，结构形式为地下两层（即8.4m层和6.2m层），地上一层。泵房上部结构纵向长度为115.2m，宽度为21m，建筑高度为20.54m，其中在7~10轴交E 轴~E 轴往北7.04m 范围内设配电室，配电室标高8.4~12.55m。施工范围包括内墙面工程、外墙面工程、门窗工程、地面工程、屋面工程。
3、施工准备
3.1技术准备
设计图纸及其它技术文件齐全，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。技术人员按照已批准的施工方案向施工人员进行技术、安全交底，交底透彻并具有针对性及可操作性，并做好相应的交底记录。
质量计划已获得批准，并已经各方选点签字，质量计划正式开启。各项记录表格已准备完成，能够随时进行施工过程中的各项记录工作。施工现场具备内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。施工现场照明，施工用水、电接通，运输道路通畅。
3.2材料、施工机具准备
编制材料、机具的到场计划工作。装饰装修材料在运输和储存时，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。保证物资保质保量按时进场，正常使用，不误施工。
3.3人员准备
职务
人数
职责
施工队长
1
负责本工程全面施工管理
工长
2
负责本工程现场施工管理
技术员
2
负责现场施工技术管理
质检员
2
负责本工程质量检查验收工作
安全员
2
负责本工程安全管理
材料员
1
负责管理本工程相关材料机械等

作业人员
序号
人员
数量
职责
1
抹灰工
20
负责泵房内外墙面抹灰、配电室内外墙、顶棚抹灰。
2
油漆工
20
负责粉刷和刮腻子、喷乳胶漆。
3
门窗工
15
负责门窗等安装。
4
电工
2
负责电线路敷设及用电设备安装、调整。
5
防水工
20
负责屋面防水层施工
6
杂工
15
配合施工
3.4现场条件准备
根据业主移交的永久性坐标和水准点，进行施工场地控制网的测量和高程控制点的测设，并严格进行控制，做到准确无误。施工机具全部到位，各种材料按进度计划进场并堆放整齐。
4、施工部署
4.1施工段划分
依据循环水泵房上部结构图纸和结构工程特点，循环水泵房上部结构为两个单独主体，因此施工段划分为1#泵房和2#泵房两个施工段。东西两侧的施工时间和施工顺序可根据现场实际情况而定。
4.2施工方式
施工采取先顶层后底层，先主体后配电室的顺序，整个施工采取由上到下的施工方式。正式施工前所有工序均先做局部样板，待验收合格后再开始大面施工。
5、主要施工方法
5.1外墙面工程
外墙面饰面包括主体外墙面和雨篷底面，底层窗户以上喷中级丙烯酸（无光）涂料，底层窗台以下为面砖外墙。
5.1.1涂料外墙（根据图纸说明，做法详见05J909外墙11A-3a）
1）中级丙烯酸（无光）涂料
2）6厚1:2.5水泥砂浆抹平
3）12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
施工工艺流程：
基层处理→浇水湿润→吊垂直找方、贴饼充筋找规矩→12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→弹线分格、嵌分格条→6厚1:2.5水泥砂浆抹平→刮腻子→中级丙烯酸（无光）涂料
（1）基层处理
加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应在抹灰前两天进行浇水，每天宜两遍以上。喷水后立即刷一遍掺3-5%建筑胶水的纯水泥浆，再开始抹灰。
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
（2）抹底灰
一般情况下冲筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，底子灰厚度5-8mm，抹时用力压抹，使整个抹灰层与基层结合严实，选用1:3水泥砂浆。底子灰抹压3—6小时后，即可抹中层灰，中层灰与灰饼充筋抹平，用铝合金刮杠刮平找直，木抹子搓毛。
（3）弹线分格、嵌分格条
根据设计要求弹线分格、粘分格条。分格条采用市场购买PVC永久性分格条（宽度20mm）。在条两侧用素水泥浆抹灰450八字坡固定。分格条嵌入后适当洒水养护，次日或隔日可进行面层灰施工。
（4）抹面层灰
面层灰施工前，底灰基层用喷壶洒水湿润，随即抹6厚1:2.5罩面灰与分格条平，用铝合金刮杠刮平，用木抹子搓平后，铁抹子压光。为了避免出现收缩裂缝，能够在表面稍干时用软毛刷蘸水向同一方面轻刷一遍。
（5）刮腻子
用腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分别找平，干燥后用1#砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况为三遍。第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨平，并清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。
（6）刷丙烯酸涂料
涂刷涂料饰面，一般以三遍成活。涂刷第一遍涂料。
将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用1号砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。第二遍涂抹。喷涂同第一遍。第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。
检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
（7）涂料清理。将现场所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
5.1.2陶瓷饰面砖外墙（根据图纸说明，做法详见05J909外墙18A）
1）1:1水泥（或白水泥掺色）砂浆（细砂勾缝）
2）贴8~10厚外墙饰面砖，在砖粘贴面随贴随涂刷一遍混凝土界面处理剂，增强粘结力
3）6厚1:2.5水泥砂浆（掺建筑胶）
4）12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
施工工艺流程：
基层处理 →吊垂直、套方、找规矩→抹灰→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
（1）基层处理
先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。
（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用线坠吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门面两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1∶3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。横向根据垂直线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼。山墙及边角处，每隔1.2～1.5m贴一个灰饼，然后用1∶3水泥砂浆抹竖或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。
（3）基层抹灰
厚度为18mm，分三遍抹成。每遍抹灰厚约6～7mm，第一遍采用1:3水泥砂浆打底。用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，第三遍抹灰采用1:2.5水泥砂浆（内掺建筑胶）。基层抹灰应按高级抹灰质量标准检查表面平整、立体垂直、阴阳角方正，不符合要求的应返工修整，发现空壳裂纹现象，应返工重抹。
（4）弹线排砖
在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。试排后，再在基层抹灰面上弹出墙面砖横竖每行的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
（5）浸砖
将饰面砖扫净，放在净水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。
（6）粘贴
同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。砂浆一般为1∶1水泥砂浆，厚度5～7mm，当贴面比较高时，应在1∶1水泥砂浆中掺适量的粘结胶。粘贴时，先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满批贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压，后用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现灰浆不足应取下重贴。粘贴顺序，按层或脚手步架，分段分块逐皮自上而下进行。可先在基层灰面上弹线，并按面砖和粘贴层厚度，吊垂直线、拉水平线，每隔1.5m左右用废面砖贴标准点，以控制垂直平整度。粘贴时，先在第一皮面砖的下口线位置上稳好垫尺板，按竖向缝格线从一端向另一端。贴完第一皮后，须将每块面砖上口的砂浆刮清，如上口不平，应在面砖下垫塞小木楔，使上口保持在同一水平直线上，然后放上灰缝木嵌缝条，进行第二皮面砖粘贴。贴完一行，把嵌缝条起出刮干净，垫放在面砖上口，依此逐皮向上进行。粘贴时，应经常见托线板经过标准点，检查垂直平整。起嵌缝条时，动作应轻缓，以防带动面砖。另一种是逐皮由上向下进行，按面砖和粘贴层厚度，在墙两面挂垂线，先贴一行竖向控制面砖，再在两边控制面砖上口外表挂水平通线，以控制面砖垂直平整。粘贴时，面砖上口对准墙面所弹水平线，垂直则以认定面砖的一侧对墙面所弹垂直缝格线进行粘贴，面砖应轻压附线。
（7）勾缝或擦缝
宽在8mm以上，用1∶1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2～3mm。若横缝或竖缝为干拼缝或缝宽小于3mm，应清除原粘贴时缝口的灰砂，配用与面砖同色的水泥浆擦缝。面砖勾缝或擦缝后，应用白色废棉纱或毛巾将面砖表面擦洗干净，并注意养护。
5.2内墙面工程（根据图纸说明，做法详见05J909内墙8A）
内墙面工程包括主体内墙面和配电室内、外墙、顶棚，均采用白色功能性乳胶漆涂料。
1） 白色功能性乳胶漆内墙涂料（A级）
2） 5厚1:2.5水泥砂浆抹平
3） 9厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道
施工工艺流程：
基层清理→贴灰饼、冲标筋→水泥砂浆底涂抹→水泥砂浆面涂抹→抹水泥砂浆踢脚板、墙裙→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料
（1）基层清理
先堵好脚手洞，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。抹灰前，应对基底浇水，进行充分湿润。
（2）贴灰饼、冲标筋
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:3水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向涌靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，重复搓平，上下吊垂直。
（3）抹底灰
一般情况下冲筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，底子灰厚度9mm，选用1:3水泥砂浆。抹时用力压抹，使整个抹灰层与基层结合严实，与灰饼冲筋抹平，用铝合金刮杠刮平找直，木抹子搓毛。
（4）抹面层灰
面层灰施工前，底灰基层用喷壶洒水湿润，随即抹5mm1:2.5罩面灰，用铝合金刮杠刮平，用木抹子搓平后，铁抹子压光。为了避免出现收缩裂缝，能够在表面稍干时用软毛刷蘸水向同一方面轻刷一遍。
（5）抹水泥砂浆踢脚
在抹水泥砂浆的高度150mm内，抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约6mm。随之抹素水泥砂浆一道，立即抹6mm1:2.5水泥砂浆罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面厚度应一致。
（6）刮腻子
用腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等处分别找平，干燥后用1#砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况为两遍。第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及班迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨平，并清扫干净。应注意不要漏磨或磨穿腻子。
（7）乳胶漆涂刷：
乳胶漆涂刷之前，基层含水率小于10%施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意先后上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多，防止漆膜薄导致透底。涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大，刷纹明显。
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
5.3地面工程（根据图纸说明和设计变更通知单，做法详见05J909地5B、楼24A中前三条、楼25A中前三条）
细石混凝土地面，泵房内（1轴至2轴间，15轴至16轴间），地面顶标高8.40m。在泵房池顶处（2轴至15轴间），池顶处的混凝土随捣随压光。泵房8.40m地面按设计变更通知单需做环氧自流平面层。

循环水泵房8.4m板地面做法（除配电室）（楼24A）
配电室8.4m地面做法（楼25A）
1
1~1.5厚无溶剂环氧面涂
1厚封闭面层
2
0.5~1厚无溶剂环氧腻子，强度达标后表面进行修补打磨
1~2厚自流平环氧胶泥，强度达标后表面进行修补打磨
3
无溶剂环氧底料一道
环氧底料一道
4
40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光
5
2厚聚合物水泥基防水涂料
6
最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平
7
水泥浆一道（内掺建筑胶）
8
60厚C15混凝土垫层
9
150厚碎石夯入土中
施工工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→150厚碎石夯入土中→洒水湿润→混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺建筑胶）→细石混凝土找坡层→聚合物水泥基防水涂料→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→基层处理→基层含水率测定→刷环氧底漆一道→刮环氧腻子找平→刷环氧面漆→养护
（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
（2）150厚碎石夯入土中：铺设前，应对基土层表面进行清理、平整，并根据基土情况作适当的碾压或夯实。碎石摊铺的虚厚度应按照设计厚度乘以1.3～1.4系数。按分层摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。压实前应适当洒水使其表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实时，均不少于三遍。
（3）混凝土垫层：混凝土垫层施工前应对基层进行处理，清理碎石基层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。混凝土浇筑应连续作业，一般采用平板式振捣器，混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
（4）刷素水泥浆结合层，最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平：在混凝土垫层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆（内掺建筑胶），不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土找坡抹平，避免时间过长水泥浆风干导致空鼓。
（5）2厚聚合物水泥基防水涂料：大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷。
（6）40mm厚C20细石混凝土面层铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到聚合物水泥基防水涂料基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常见的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
抹面层、压光：
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（7）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
冬期施工的环境温度不应低于5℃。
（8）基层处理：用打磨机打磨表面，去除浮浆，打磨后的表面用吸尘器或毛刷除尘。
（9）含水率测定：清理干净涂装前基层必须干燥，基层含水率应满足油漆生产厂家的要求，基层含水率的测定，可采用含水率测仪测定，满足要求后方可进行涂装施工。
（10）环氧底漆施工：按照产品说明将环氧底料配好后涂刷在混凝土面层，施工可采用刷涂会辊涂施工。
（11）环氧腻子施工：根据产品说明环氧腻子中加入适量的石英砂、滑石粉等充分搅拌后，用批刀整体满刮，重点是填补坑洞、孔隙、针眼处；待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸或拧干的湿毛巾等清理干净。
（12）环氧面漆：检查表面情况，打磨粗糙的地方使其平整光滑，除尘后再进行无溶剂面漆的涂刷，厚度为1~1.5厚，施工完成的面漆表面应是光滑、平整。
5.4门窗工程

门窗工程安装工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。
墙面方向的安装位置：根据放线位置，找出门窗口边线，并在每个门窗口处划线标记，对个别不直的门窗口边应剔凿处理。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。
门窗与墙体固定：连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
门框安装：
（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。
（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
（3）门框按位置立好，拉好垂直度及几何尺寸后，用射钉或膨胀螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
安装五金配件：待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面粘上水泥砂浆，应随时擦净。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
保证项目：门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间地填塞材料。
基本项目：门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。刚防火门的表面装饰应符合设计要求，表面应洁净，无划痕、碰伤。百叶窗安装完成的百叶（穿孔板）必须符合设计要求。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀：涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
5.5屋面工程(根据图纸说明，做法详见05J909屋15B3（55）-215)
1）20厚1:3水泥砂浆面层（20厚1:3水泥砂浆面层，每1m见方设分格缝，用10*20木条或U型塑料条分缝，砂浆抹平后分格条可不取出，水泥砂浆保护层内配ø1镀锌钢丝网，每块980*980，网孔25~30。）
2）10厚低标号砂浆隔离层
3）防水层（1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，1.5厚聚氨酯防水涂膜）
4）20厚1:3水泥砂浆找平层
5）保温隔热层（硬质聚氨酯泡沫塑料55厚）
6）钢筋混凝土屋面板
屋面施工工艺流程：
基层处理→屋面排水沟找坡→55厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温隔热层施工→20厚1:3水泥砂浆找平层→防水层施工（1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，1.5厚聚氨酯防水涂膜）→10厚低标号砂浆隔离层→20厚1：3水泥砂浆面层施工
（1）基层处理：结构面要求用机械将二次施工散落的砂浆、砼块刨净，湿水清扫，特别注意檐沟、泛水、预埋管处的处理；
（2）屋面排水沟找坡
屋面排水沟找坡层采用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡，坡度控制1%，最薄处0。
搅拌砂浆时先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后按配比加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料，加水量要严格控制，搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。
先做样墩，后铺设，最薄处0，同时按找坡灰饼点要求找坡，铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，虚铺后的找坡层用木杠压紧、刮平，再用滚筒压实，压完后注意养护。
（3）硬质聚氨酯泡沫塑料保温隔热层施工
混凝土的基层表面应将尘土、杂物等清理干净。经检查验收合格后，方可进行保温层施工。保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天、雪天进行保温层施工。
铺设保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设时，其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，应用硬质聚氨酯泡沫碎屑嵌填密实，表面与相邻两板的高度一致。
已铺完的保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。
（4） 1:3水泥砂浆找平层施工
1）按间距≤6m弹墨线设置分隔缝板条，板条宽5～20㎜，高度≥找平层高，用同配合比砂浆固定（也可事后用切割机切割）；
2）砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平；
3）待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝板条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光；
4）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处应做成圆弧形，圆弧半径50㎜；水落口处局部加大的坡度（5%），做凹陷，标高必须准确，不得过高也不宜过低；在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留10mm×10mm的凹槽，填嵌密封材料；天沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角；
5）铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间不少于7d。
6）找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。
（5）防水层施工（1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，1.5厚聚氨酯防水涂膜）
1）1.5厚聚氨酯防水涂膜施工：
防水涂抹严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，以免影响涂料的成膜质量。防水涂膜层的施工应按“先高后低，先远后近”的原则进行。在同一屋面上，先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟、檐口等节点部位，再进行大面积涂布。涂膜防水层施工前，应先对落水口、天沟、檐沟、泛水、伸出屋面管道根部等节点部位进行增强处理，一般涂刷加铺胎体增强材料的涂料进行增强处理。涂料和卷材同时使用时，管材和涂抹的接缝应顺水流方向，搭接宽度不得小于100mm。在涂膜防水层实干前，不得在其上进行其它施工作业。涂膜防水层上不得直接堆放物品。
基层检查：
涂膜防水层施工前，应检查基层的质量是否符合设计要求，并清理干净，如出现缺陷应及时加以修补。基层干燥程度要求，应根据材料生产厂家的要求而定。
涂层厚度的控制：
涂层厚度是影响涂膜防水层质量的一个关键问题，但要经过手工准确控制涂层厚度是比较困难的。而且涂刷时每个涂层要涂刷几遍才能完成，而每遍涂膜不能太厚，如果涂膜太厚，就会出现涂膜表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却不能蒸发或挥发的现象，使涂膜难以实干，无法形成具有一定强度和防水能力的防水涂层。当然，涂刷时涂膜也不能过薄，否则就要增加涂刷遍数，增加劳动力，拖延施工工期。因此，涂膜防水层施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚度及涂料材性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。
涂刷基层处理剂：
基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清扫干净，也不会影响涂层与基层的牢固粘结。
涂布防水涂料：
刮涂施工时，一般先将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。流平性差的涂料待表面收水尚未结膜时，用铁抹子压实抹光。抹压时间应适当，过早抹压，起不到作用；过晚抹压，会使涂料粘住抹子，出现月牙形抹痕。
用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可边倒涂料边用刷子刷匀。涂布时应先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷应按事先试验确定的遍数进行，切不可为了省事、省力而一遍涂刷过厚。同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。
2）1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工：
用于粘贴卷材的胶粘剂可分为卷材与基层粘贴的胶粘剂及卷材与卷材搭接的胶粘剂。胶粘剂均由卷材生产厂家配套供应。
防水附加层施工：
水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，杯口上也应铺设附加层，水落口卷材裁剪如图
天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层500宽卷材作为附加增强层。泛水、变形缝处附加层两侧宽度≥250，伸出屋面管道卷材铺贴应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。

防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成图16-16所示形状。铺贴后剪缝处用密封材料封固。

图16-16 阴阳角卷材剪贴方法
（a）阳角做法；（b）阴角做法

卷材防水层施工的工艺流程：
基层处理→基层干燥度测定→涂刷基层处理剂→节点附加增强→试铺→冷粘贴大面防水卷材→搭接缝的粘贴→质量验收
防水层铺设前应检查基层是否干燥：将1㎡卷材平坦的干铺在找平层上，静置3～4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
卷材宜平行于屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，天沟屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟时，宜顺天沟方向，减少搭接。
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。长短边搭接宽度均为80mm。
胶粘剂的调配与搅拌及胶粘带准备：
胶粘剂一般由厂家配套供应，对单组分胶粘剂只需开桶搅拌均匀后即可使用；而双组分胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计算、掺合、搅拌均匀后才能使用。
卷材表面的涂刷：
某些卷材要求底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶。还应注意在搭接部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，或粘贴胶粘带，留置宽度即卷材搭接宽度。
卷材的铺贴：
各种胶粘剂的性能和施工环境不同，有的能够在涂刷后立即粘贴卷材，有的得待溶剂挥发一部分后才能粘贴卷材，尤以后者居多，因此要控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。一般要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度，其间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、风力等因素有关，一般为10~30min，施工时可凭经验确定，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是冷粘贴施工的难点，这对粘结力和粘结的可靠性影响甚大。
卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，而且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。
铺贴卷材时，可根据卷材的配置方案，先用彩粉弹出基准线。第一种方法是将卷材沿长边方向对折成二分之一幅宽卷材，涂胶面相背；然后将待铺卷材首对准已铺卷材短边搭接基准线，待铺卷材长边对准已铺卷材长边搭接基准线；贴压完毕后，将另一半展铺并用压辊将卷材滚压粘牢。第二种方法是将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒形卷材的中心插入一根ø30mm×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定部位，再沿基准线展铺卷材，使卷材松弛地铺贴在基层表面上。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象存在。
每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30~40kg），使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排汽彻底。
平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。
搭接缝的粘贴：
由于已粘贴的卷材长、短边均留出80mm空白的卷材搭接边，因此还要用卷材搭接胶粘剂对搭接边作粘结处理。而涂布于卷材的搭接胶粘剂不具有可立即粘结凝固的性能，需静置20-40min待基本干燥，用手指试压无粘感时方可进行贴压粘结。这样，必须先将搭接卷材的覆盖边作临时固定，即在搭接街头部位每隔1m左右涂刷少许基层胶粘剂，待指触基本不粘时，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶量一般以0.5kg/㎡左右为宜。涂胶20-40min，指触基本不粘时，即可一边粘合一边驱除接缝中的空气，粘合后再用手持压辊滚压一遍。凡遇到三层卷材重叠的接头处，必须嵌填密封膏后再进行粘合施工，在接缝的边缘用密封材料封严。
女儿墙处卷材收头部分，应将卷材伸入女儿墙预先留好的凹槽内，然后用镀锌垫片压住，并用水泥钉将其固定。
（6）低标号砂浆隔离层及20厚1:3水泥砂浆面层施工
水泥砂浆保护层与防水层之间设置10mm厚隔离层，隔离层采用低标号水泥砂浆。保护层用的水泥砂浆配合为水泥：砂＝1：3（体积比）。
保护层施工前，应根据结构情况每1m见方设分格缝，缝宽10mm。水泥砂浆保护层内配A1镀锌钢丝网，每块980*980mm，网孔25~30mm。铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平。
保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。为了保证立面水泥砂浆保护层粘结牢固，在立面防水层施工时，预先在防水层表面粘上砂粒或小豆石。对于氯化聚乙烯橡胶共混防水层，可在其表面涂刷1层胶粘剂后粘上细砂，并轻轻压实。防水层养护完毕后，即可进行立面保护层的施工。
5.6伸缩缝施工
外墙伸缩缝作法见《变形缝建筑构造（二）》（04CJ01-2）P28页①，W=100
屋面伸缩缝作法见《变形缝建筑构造（二）》（04CJ01-2）P31页①，W=100
内墙、顶棚伸缩缝作法见《变形缝建筑构造（二）》（04CJ01-2）P25页①，W=100
地面伸缩缝作法见《变形缝建筑构造（二）》（04CJ01-2）P10页①，W=100
伸缩缝施工工艺流程
基层表面清理、修整→螺栓孔定位→止水带安装→伸缩缝顶部加扣盖板→清理与检查修理
（1）基层表面清理：安装前校对变形缝各个表面的平整度，垂直度纵向不直度均应≤2mm，若有大面积或面部超差应人工修整处理。
（2）螺栓孔定位：以ES结构金属盖板型的铝合金基座的孔径，孔距为辅助基准，放线定位方于基层表面，并打好标记，复测垂直孔距与水平孔距的中心位置，无误后方可按塑料胀锚螺栓min外径钻正胀锚底孔，孔轴中心线与墙体表呈90°±30'基孔距300mm±1mm均布，其深度≥40mm。
（3）止水带安装：其方法有二：①可采用不出压边贴实贴牢。②可采用以铝合金基座孔为准线做好标记，钻好孔其孔径以能打入胀锚为准，（孔应稍小于等于胀锚min外径），以保证装配密实性.
（4）盖板安装：按国标规定装好铝合金基座（在底部涂以密封胶）找好垂直度2mm,两基座不平度不等高均≤2mm。
（5）清理与检查修理：铝合金面板安装时防止折弯及表面折邹，并在安装后测量表面垂直度。
6、质量保证措施
6.1抹灰质量保证措施
（1）所用材料应符合规范要求。
（2）粉刷前应先清理基层，脚手架孔和门窗框与墙体间的缝隙，应用水泥砂浆堵实补好。
（3）在砼梁、柱、板面粉刷时应先凿毛或刷107胶结