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20161106外立面装修施工方案

北平居装修改造及沿街立面改造工程

外
立
面
装
修
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人；

江苏龙海建工集团有限公司
2016年11月06日
33

目录
一、 编制依据....................................................... 3
二、 工程概况....................................................... 3
三、 相关人员组织................................................... 4
四、 施工方法....................................................... 4
一）、停泥砖砌筑 5
1. 施工准备 5
2. 操作工艺 6
3. 质量标准 6
4. 成品保护 6
5. 应注意的质量问题 6
6. 安全环保措施 6
二）、石材幕墙 7
1. 施工准备 7
2. 操作工艺 7
3. 质量标准 7
4. 质量保证措施 8
5. 质量记录 9
6. 安全环保措施 9
三）、漆面施工 10
1.施工准备 10
四）、岩棉保温 12
3.岩棉板的安装（钻孔安装尼龙锚栓） 12
4.系统防水及特殊部位的处理 14
6.质量检验 15
五） 、仿古木作装修制作、安装 15
1.概述 15
2.安全环保措施及文明施工 16
3.木构件制作及安装 17
1. 现场安全施工实施要求 24
2. 文明施工及产品保护措施 24
3. 现场防火工作措施 25
4. 现场安全保证措施 25

一、编制依据
1. 北平居2015年12月9日版建筑图纸
2. 本工程施工组织设计
3. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 
4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 
5. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001 
6. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 
7. 《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006
8. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
9. 《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-2011
10.《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005
11.《古建筑修建工程质量检验评定标准》CJJ39-91
12.《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002
13.《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》DBJ 01-72-2003
二、工程概况
1. 项目名称：北平居装修改造及沿街立面改造工程
2. 建设单位：北京天恒正宇投资发展有限公司
3. 监理单位：北京中集大房建设监理有限公司
4. 施工单位：江苏龙海建工集团有限公司
5. 设计单位：北京市建筑设计研究院有限公司
6. 建设地点：北京市西城区地安门外大街29号，东侧为地安门外大街，北侧与烟袋斜街相邻，西侧为前海东沿，南侧与地安门百货商场相邻
7. 项目介绍：本项目为北平居改造项目。原项目经过多次改扩建，最初建筑于1990年8月由清华大学土木建筑设计研究院设计，为地上3层，地下2层；并于2010年8月进行改造，并报消防局备案。
根据北京市总体规划设计，项目位于古都皇城核心区什刹海历史文化保护区内，该保护区涵盖烟袋斜街及白米斜街两个历史文化街区，总占地面积15.56公顷，是传统中轴线与京杭大运河申遗的交汇点，其特殊的地理位置和深厚的历史文化底蕴成为申遗的重要支点。
8. 项目性质及类型：外立面及室内装修改造工程。
9. 建筑主要功能：餐厅、零售店、物业用房和咖啡厅。
10.建筑类别：二类多层民用公共建筑。
11.用地面积：北平居935㎡ 。
12.建筑面积：北平居3444㎡。
13.建筑特征：
13.1 建筑层数：地上三层，地下二层。
13.2 建筑高度：建筑最高点处标高12.0m。
13.3 结构形式：框架结构。
三、相关人员组织
1. 北平居装修改造及沿街立面改造工程人员架构表

2. 室内装修的施工组织项目经理姚忠统筹指挥，现场施工管理及人员管理由土建施工员李明富负责，现场的安全管理由专职安全员裴京森负责，其他工作由各个专业的负责人进行配合。
四、 施工方法
一）、停泥砖砌筑
1. 施工准备
1.施工前操作人员必须熟悉工程设计要求及古建传统作法，根据设计尺寸排出丈杆，校验各部尺寸。
2.施工前应对所用材料，工具进行检查，材料应符合设计要求及有关规定。经砍磨加工的砖料，应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第七章的规定。
3.各部位砌筑前，应首先核对该部位的轴线，标高尺寸，检验无误后，方可开始砌筑。必要时，应提前做出样板间（段），经检验合格后再正式施工。
4.装卸运输成品砖件时，要注意采取保护措施，防止磕碰砖件楞角或挤伤手脚。施工中须注意作业安全，遵守安全操作规程。
5.缝子墙砌筑：
根据所砌墙体的尺寸检查校核所需用的砖料及辅料。
2. 操作工艺
1）、墙体使用膀子面砖，膀子面朝上放置。背里、灌浆、抹线与干摆墙相同。
2）、砌筑时不背撒，不刹趟，外口挂老浆灰，里楞侧楞打灰墩，砌好后刮去挤出的余灰。
3）、打点墙面，用平尺和竹片耕缝，重在横平竖直，深浅一致。
3. 质量标准
应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第八章第二节的规定。
4. 成品保护
操作完成后应注意做好成品保护。特别是拆除脚手架时不得碰撞墙面，施工通道两侧2m以下的阳角和墙面应使用木板、塑料薄膜等材料妥善围挡，防止磕碰及脏污。
5. 应注意的质量问题
a）、灌浆要稳要匀，不要过量，防止将砖撑开。
b）、打点墙面不要用青灰浆，月白浆涂刷，以免弄脏弄瞎墙面。
6. 安全环保措施
1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
二）、石材幕墙
1. 施工准备
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、铝制靠尺水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2. 操作工艺
2.1.作业流程
龙骨安装放线定位→基层处理→埋板安装→角板安装→施工现场焊接、固定龙骨→安装次龙骨→固定挂件→铝板安装→石材安装（石材厂加工组合板）→表面清洁→竣工验收
2.2.施工方法
1、组合板
根据现场放线及尺寸测量确定石材分割，保证竖向分割均分，整块尺寸（竖向密缝3mm），横向分割（开缝8mm）。
根据实际现场情况做石材分割尺寸（660±110mm），要求组合板平整度±1mm，组合板图详见附图A
2、防水铝板：防水铝板采用定制2mm厚铝背板，定制尺寸根据横向龙骨排布。
3、埋板安装：埋板采用300*200*8mm钢板，锚栓采用M12*160化学锚栓（2根）和M12*120膨胀螺栓对角锚固。
4、龙骨安装：主龙骨采用80*60*4（地百120*60*4），详见附图B
5、副龙骨安装：副龙骨采用热镀锌横梁L50*5角钢（平整度可微调）。
6、根据横龙骨尺寸定制防水铝板，（详见附图A），铝板板缝之间采用密封胶密封。
7、挂件安装详见附图C。
8、安装组合板采用2mm厚防水橡胶垫片（详见附图A），进行调整。
9、龙骨排布详见图纸。
3. 质量标准
项次
项     目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
麻面
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
阳角方正
2
3
用垂直检测尺检查
7
接缝直线度
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝高低差
3
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝宽度
1
—
用钢直尺和塞尺检查
10
板材立面垂直度
1
2
用钢直尺检查

4. 质量保证措施
（1）坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制。
（2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。
（3）实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
（4）工程所需的各种原材料、半成品采购前，应审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。
（5）材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。
（6）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质，并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。
（7）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。
（8）在工程施工过程中严格执行“三检制”(自检、互检、交接检)。对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收
规范的要求进行施工。
（9）施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。
5. 质量记录
1)本分项工程质量验评表。
6. 安全环保措施
（1）进入现场人员必须接受安全教育。施工前根据施工阶段针对性的做安全技术交底工作。
（2）各分部分项工程施工都要有安全技术交底，使每道工序有安全措施。安全技术交底由专职安全员主持，交底的对象是工长、施工班组长及有关专业人员。
（3）设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
（4）各种电器设备必须安装漏电保护装置和接零保护，现场内重复接地不应少于三处。现场电工必须持证上岗。
（5）采用双排外脚手架，首层必修支固3m宽的水平网，网底距下方物体表面不得小于3m，水平安全网必需连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外沿明显高于内沿。支搭的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。
（6）建筑物出入口搭设长3-6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，帽顶应铺满不小于5m厚的脚手板，非出入口和通道两侧必需封严。
（7）高处作业的人员必须经过安全教育，高处作业必修系安全带。
（8）安全网新网必需有产品质量检验合格证，旧网必需有允许使用的证明书或合格的检验记录，安全网安装后必须经安全员验收合格签字后方可使用。拆除时必须在有经验人员的严格监督下进行。拆网至上而下，同时要防止坠落。
（9）脚手架材料必须合格，严禁使用不合格产品。所使用的材料必需符合现行国家和部颁标准、各有关的规定，扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。
（10）拆除脚手架时划分作业区，周围设围拦，地面设专人指挥；严禁非作业人员入内，拆除的高处作业人员，必需戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋；拆除顺序至上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则；拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方；拆除下来的物体用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛投。
三）、漆面施工
1.施工准备
（1）湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。
 （2） 操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
 （3） 木基层的含水率不应大于12%。
 （4）大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。
2.工艺要求
（1）基层处理
 1）先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
 2）当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。 
（2）润色油粉用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:8:1混合搅拌成色油粉(颜色同样板色)，用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。
（3）满刮腻子用石膏粉和熟桐油按重量比20:7进行混合，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1-2色)，要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内；若过小，则钻入木质中，这样涂刷的颜色不易均匀，颜色不能一致。用腻子刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。等腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，来回打磨到光滑为止，用湿布将磨下粉尘擦净。
（4）刷色油将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌，调至与样板同颜色，按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷，刷油动作要轻快、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。全部刷好后检查是否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。油色涂刷要求木质色泽一致，而又盖不住木纹，每一涂刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
（5）刷第一遍清漆
 1）刷清漆刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少醮油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完成干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦掉。
 2）修补腻子
 一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时不得损坏漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。
 3）修色
木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用浅至深清漆色调和漆(铅油)和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅的木料拼成一色，并绘出木纹。
4）打砂纸
使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布将粉尘擦净。
（6）刷第二遍清漆
使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，清漆
涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及
时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，且宜暂时禁止通行。
（7）刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。
四）、岩棉保温
1.施工准备
（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构的验收确定。
（2）房屋各大角的垂直线控制安装完毕。垂直线应用经纬仪检验合格。
（3）外墙面的雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
（4）外窗的辅窗安装完毕。
（5）墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
（6）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
（7）根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额损耗，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
（8）外保温工程施工前，外墙龙骨架应须通过验收，焊部、防锈应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的雨水管卡，各种进户管线和其它设备的予埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用玻璃棉填平，做到无缝隙、无渗漏。
2.基层界面处理
墙面应清理干净，清洗油污、清扫灰尘等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10㎜时应剔除。
堵脚手架眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，然后用水泥砂浆补齐砌严。
3.岩棉板的安装（钻孔安装尼龙锚栓）
施工机具
序号
设备名称
单位
规格
数量
１
小推车
辆

2辆
２
电锤
把
8㎜钻头
3把
３
220∨橡皮线
米
三芯
现场而定

1、确定岩棉板定位线，铺贴岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，将尼龙锚栓和螺丝钉同时敲入压紧岩棉板，每平方米墙面上至少设置5个锚固件，且每块岩棉板不少于2个锚固件。
2、岩棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板固定。
3、岩棉板铺设时，先用锚固件将岩棉板临时固定就位，每块岩棉板至少应有二个锚固点，岩棉板必须对接和相互挤紧，板缝应挤紧，不得留有缝隙，嵌填用的窄条不得少于150mm，并至少有一个锚固点，沿窗洞口四周每边至少应设置三个锚固点。
4、岩棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。
5、板面锚固
　1、　锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。
　　2、锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
　3、锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。
岩棉板排放示意图（图1）

▨门窗洞口

5、尼龙锚栓排放示意图（图2）
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4.系统防水及特殊部位的处理
1、在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板的长宽；
　2、防水防潮：每块岩棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；
3、岩棉板铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。
5.质量要求及保证措施
1、基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。
2、剪裁玻璃棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。
3、岩棉板：要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。
4、安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，拼缝严密。
5、系统部位的要求：
　　a. 岩棉板的表观密度应符合设计要求。
　　b. 岩棉板表面不得长期裸露，为防止玻棉板受潮，每块岩棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。
　　c.单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。
d.安装岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙拼接严密
　e.外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。
　　f.质量偏差要求符合相关规定。
6.质量检验
　　各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外，岩棉板应符合GB/T17795-2008的要求。施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。外墙保温材料进入现场时，应按国家现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。
　　施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
五） 、仿古木作装修制作、安装
1.概述
组成北平居、眼镜店、KAMA和鼓楼情的仿古木作有：柱、梁、枋、檩、板、椽等多种构件。
各类构件的功能不同、形状不同、在建筑物中的位置不同。构件之间凭榫卯结合在一起。榫卯的形状、大小、相互之间的结合方式各不同。要将数以千百计的形状、功能、位置又各不相同的构件有机的组合起来，构成一座建筑物的骨干构架就要事先将它们准确无误地制作出来。这就是我们通常所讲的“大木制作”。
大木制作是古建筑木作技术的重要内容，掌握大木制作技术，首先要具备以下几个最基本的条件：
1、掌握建筑构造，了解每个构件的具体位置及其与周围构件的关系。
2、掌握各类木构件的权衡尺度。
3、掌握榫卯的构造。
列出各种构件所需材料的种类、数量、规格方面的料单，再提供给材料部门进行采购、加工，备料要考虑毛料，应比实用际大一些，以备砍、刨加工需要。
4、验料：对所备出的材料质量进行检验，主要包括检验有无腐朽、虫蛀、节疤、劈裂、空心等内容。
（1）腐朽：控制点为腐朽部分不能使用，检验采用敲击听声音是否空响。
（2）虫蛀：控制点为无论多少虫蛀眼，一般都不能使用，检验采用眼观其虫眼大小、多少。
（3）节疤：圆木控制点为表面所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的1/4，大于1/4不能使用，采用眼观卷尺量。
（4）裂缝：圆木在连接的受剪面上不容许使用。
（5）斜纹：圆木控制点为每1平米均斜度不得大于50mm。
2.安全环保措施及文明施工
1、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，施工现场严禁打闹、严禁酒后操作。
2、圆盘锯、带锯、曲线锯、平刨、压刨等较大型电动工具必须安装在具备防砸、防雨功能的加工车间内。
3、施工现场及加工车间不得有明火，同时必须备有符合消防规范规定数量及功能的灭火器材，并定时对机具设备进行检查，杜绝火灾隐患。
4、所有电动工具的安全防护装置必须齐全有效。
5、加工车间要求通风并有效的排尘装置，避免加工中产生的粉尘对加工人员造成伤害。
6、加工车间应对机械噪声采取封挡、限时使用等措施，使其达到环境、噪声标准要求。
7、加工车间和施工现场应设专人每日清扫木屑、刨花，将其倒入指定的地点，避免环境污染、减少火灾隐患。管理人员应跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
8、高空作业时应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。
3.木构件制作及安装
3.1梁类构件
1、制作安装作法：
依丈杆→样板弹、划线→榫卯、檩椀等制作→裹（滚）棱盘头→试装草验→成品码放
2、加工工艺要求：
（1）根据施工现场材料购进情况，除特殊要求以外，均为加工成型材；
（2）依丈杆、样板弹、划线:
① 梁画线宜使用墨线。
② 檩条弹放中线、平水线、抬头线、裹（滚）棱线、熊背线。
③ 使用丈杆和檩椀样板在梁上画出各步架中线，点画出各梁的梁头线，点画出各瓜柱卯口线，画出各梁梁头檩椀，并在檩椀做好后根据檩、枋、榫头样板标画出檩、枋、板、卯口线画出梁头盘头线。
④ 榫卯画线应交错出头，以备查验。
（3）榫卯、榫肩、檩椀制作、裹（滚）棱盘头：
① 梁榫卯制作要求榫头平直无错台、枋、板、柱卯口尺寸准确、方正平直，深浅一致无错台。
② 檩椀制作要求圆顺跟线，方正错台，檩椀底面外肩略高于里口。
③ 裹（滚）棱制作要求平直圆顺留线影、抱肩，实（平）肩平直跟线、撞，回肩弧度和缓直顺留线影。
（4）试装草验：
① 制作好的梁、瓜柱（柁墩）角背等梁架构件，在安装前应按“缝”进行试装、草验。
② 将每缝梁架中最下一层的梁在制作现场水平码放，并垫实依次向上安装各梁瓜柱（柁礅）各梁。每缝梁架试装好后应在梁卯头、梁身瓜柱位置吊正检查梁架两方向中线是否垂直。
3、质量验收标准
（1）主控项目
① 梁制作必须符合设计要求和现行标准的规定。
② 严格控制各梁榫卯的尺寸。
③ 各“缝”梁架的卯头中线必须与地面相垂直。
④ 各梁的头、尾饰、檩椀及榫头卯口的做法及尺寸必须与传统做法和现行规定相符。
⑤ 严格控制老、仔角梁的“出冲、起翘”尺寸，保证传统古建筑的立面曲线。
（2）一般项目
① 梁用材尺寸准确、浑圆直顺，表面平整光洁、无锤卯。
② 梁各部位尺寸及头饰、尾饰与丈杆、样板相符。
③ 梁两侧对应的线应相对平行，不得“绞线”。
④ 梁的榫头、袖肩、卯口等部位要求各面方正平直、松紧适度、无错台。
3.2檩类构件制作安装
1、加工工序
檩材加工→依丈杆→样板弹、画线→榫卯、金盘制作、断肩（截）头
2、加工工艺要求
（1）檩材加工
根据材料进场情况，所有材料均为专业厂家生产加工成形，在此不必详叙述。
（2）依丈杆、样板弹、画线
① 檩（桁）画线宜使用墨线。
② 檩（桁）弹放十字中线、金盘线。
③ 使用面宽分丈杆和榫卯样板在檩（桁）上点画出各檩中线、榫头卯口线、各檩（桁）盘头截线、各檩（桁）椽花线。
④ 榫卯画线应交错出头以备查验。
⑤ 檩（桁）端盘头线，榫卯标识符号必须有部分留存在成品檩（桁）上，以备查验。
（3）榫卯、金盘制作、断肩盘截头
① 檩（桁）的榫卯制作要求榫头平直无错台、刻半卯口尺寸准确，方正平台无错台。
② 金筋宽窄、高低一致，平齐直顺留线影。
③ 断肩要求平直方正。
④ 檩（桁）盘头要求两锯盘齐，截面平直方正无错台。
3、质量验收标准
（1）主控项目
① 檩（桁）制作必须符合设计要求。
② 严格控制各檩（桁）榫卯的尺寸。
③ 必须遵循以下原则：两檩（桁）搭交，山两檩（桁）压檐面檩。
④ 各檩（桁）的榫头卯口作法必须与传统做法相符。
（2）一般项目
① 檩（桁）用材尺寸准确、浑圆直顺，表面平整光洁、无刨痕、锤印。
② 檩（桁）各部位尺寸及“椽花”与丈杆相符。
③ 檩（桁）两侧对应的中线应相对平行，不得“绞线”。
④ 檩（桁）外形盘头各面要求平直光洁、棱角分明、曲线圆润和缓、基本无锯毛、刨痕及锤印。
⑤ 檩（桁）的榫头、袖肩、卯口等部位要求各面方正平直、松紧适度。
3.3椽子制作安装
1、加工工序
椽材打截加工→依丈杆→样板弹、画线
2、加工工艺要求
（1）椽材打截加工
① 根据椽子的尺寸、数量予以下料。
② 椽子的长短应留出适当的余量。
③ 要求椽子表面方正直顺、尺寸准确，各种指标均应符合设计。
（2）依丈杆、样板弹、画线
① 椽飞弹、画线宜使用墨线。
② 依丈杆点出长短线段。
③ 弹线（因统一规格材无需此道工序）。
3、质量验收标准
（1）主控项目
① 椽子制作必须符合设计要求。
② 椽子制作材质必须符合各行规定。
③严格控制翼角翘飞椽的“扭、撇”尺寸，保证古建筑的立面曲线。
（2）一般项目
① 椽子用材准确、方正平直、表面平整光洁、无刨痕。
② 椽子各部位尺寸与大木上架实样相符。
③ 椽子头部要求三面“上棱”但不得有锯毛。
3.4柱子加工制作
1、加工工序
柱材加工→依丈杆→样板弹、画线→榫卯制作、盘头断肩→柱子标写编号
2、加工工艺要求
（1）柱材加工
① 根据柱子的尺寸、数量加工规格柱料。
② 圆柱料表面平直圆顺、尺寸准确，各种指标符合设计要求。
③ 各种柱料的长短在“盘头”工序前应留出适当余量。
（2）依丈杆、样板弹、画线
① 柱子画线宜采用墨线。
② 柱子四面弹放中线。
③ 使用柱子分丈杆和榫头、卯口样板在柱子上点画柱头，柱脚盘头线、榫头线、点画各和枋、梁卯口线，并在上述各线上标画各线标识符号。
④ 瓜柱榫肩的画线应将瓜柱垂直架立在摆放水平的梁身相应部位上，使瓜柱梁、四面中线重合。
⑤ 榫卯画线应交错出头，以备查验。
⑥ 柱头、柱脚盘头线必须有部留存在成品柱子上，以备查验。
（3）榫卯制作、盘头、断肩
① 圆柱子盘头要求三锯盘齐，截面平直无错台，盘头里口略交于外口。
② 柱子榫头尺寸收“柳”准确无误，榫头平直无错台。
（4）柱子标写编号
① 柱子要求在向里一侧标写柱子位置编号，其编号的最后一字要求距地300mm。
② 柱子编号要求按传统叫法标明柱子的名称，标明柱子所在建筑物的具体位置。
3、质量验收标准
（1）主控项目
① 柱子制作必须符合设计要求。
② 柱子榫头、袖肩及卯口的做法及尺寸必须与传统做法和现行标准规定相符。
（2）一般项目
① 柱子用材尺寸准确、浑圆直顺、表面平整光洁、无刨痕及锤印。
② 柱子各部位尺寸与丈杆相符，柱径尺寸及柱“收溜”尺寸准确。
③ 成品柱子盘头要求基本平直无错台，基本无锯毛、刨痕及锤印。
④ 柱子榫头、袖肩、卯口及盘头等部位要求各方面方正平直、松紧适度。
⑤ 柱子制作完成后，其“大木编号”及各线线型、符号必须标写准确、清晰。
3.5雀替加工制作
雀替的安装部位，大多为现代建筑称呼为牛腿的部位，主要作用起到将上部荷载传递到主要构件上。
另一种作用是起到装饰和调剂檐口高度的作用，选用大小、形状和图案都较为重要。
（1） 雀替大小、长短的确定，通常为各开间净空尺寸1/5来确定其水平长度，高度是水平长度的1/2。
（2）雀替厚度一般为40mm，但也有更厚些的，主要看雕花部分图案深浅来确定。雕花一般为二面，雕花的类型也有很多种。有梳花卷草、深雕刻和浅雕刻等。
（3）雀替的安装：
工程内容：选配料→截料→刨光→画线→雕凿成形→企口起线→起凸→打凹→雕刻→修正→卯榫入位→校正等全部操作过程。
安装要求：各垂直边必须作榫，插入梁柱内，横直边用栽榫与横构件连接。
3.6吊瓜加工制作
1、吊瓜安装
吊瓜为调节檐口与挑梁之间高差的重要构件，同样起到装饰房檐的作用。
吊瓜为外加工木雕花构件，雕花部位长300mm。
雕花瓜头，安装时将雕花瓜头连接一起，用于二层与一层交界的收头。
吊瓜与瓜橦的长度是通过放样来确定。
（1）整体吊瓜的安装、施工前应按1：1先放样确定檐檩、扯欠（罩面枋）、瓜橦、吊瓜、挑的安装高度，校正好挑端部的垂直度和开间尺寸，予以临时性固定。将已开好榫眼的瓜橦安装至挑上就位，随之安装扯欠、檐檩等构件，有条件还应先将雀替、撑弓、同时安装就位。
（2）单体吊瓜的安装，待以上各工序完成后将雕花部位吊瓜顶部锯出燕尾榫、公榫、瓜橦端部原已锯好的母榫，两榫头同时刷上白乳胶。从一头向另一端敲进即可，再用铁钉固定。
（3）用垂线校正吊瓜垂直度，随校随紧固各个连接点，并用木揳粘上白乳胶用力敲紧榫头，使其不得向各个方向摆动。
（4）再在吊瓜与挑相互连接的部位栽销。（销子的规格为30mm×30mm锥形）用力敲紧为止，外露部分保留不砍掉。
2、工程内容：选配料→截料→刨光→画线→雕凿成形→企口起线→起凸→打凹→雕刻→修正→卯榫入位→栽销→校正等全部操作过程。
3、安装要求：各垂直边必须作榫，插入梁柱内，横直边用栽榫与横构件连接。
3.7博缝板加工制作
1、博风板的加工制作
为防雨长期对檩条端部淋湿，原则上博风板应将檩条遮盖完，最起码应遮盖2/3以上，所以对博风板的宽度应宽于吊檐板，一般取300mm宽木板为避免木板板材的弯曲变形，多为栟接板，拼接为竹钉胶拼接。
2、 工程内容：制作安装→选配料→截料→刨光→画线→镶拼料→企口→起边等全部操作过程。
3.8木雕刻加工制作（滴珠板、木质挂落板、栏板等）
1主要机具：
1.1手动工具：1.雕刻刀具：平口刀、斜口刀、半圆刀、三角刀、尖尾刀、锼弓；
1.2敲击工具：单头木槌、双头木槌、榔头、斧头；
1.3度量工具：、直尺、折尺、卷尺、长角尺和短角尺等；
1.4齿锉：木工棘齿狀锉刀；
1.5刨削工具：平刨、弯刨：俗称流滚刨；
1.6电动机具：电动铲台、手提电铲、手提花刨机、电鋸、手提刨木机、手提电钻、磨光机、气压式电动雕刻机等。
2作业条件
2.1雕刻用施工场地已准备好；
2.2操作场所的防火措施已经到位；
2.3雕刻图案作业班组已接受交底；
工艺流程
3.1工艺流程
绘稿→粗坯→细坯→修光→打磨
3.1.1绘稿：即将确定好的雕刻图案绘到木材上。将原稿扫描成电子文件，利用工具软件将图案调整到合适的大小，按1:1的比例打印出来，用胶水将图案粘在待雕刻的木材上。
3.1.2粗坯：运用工具将木材从上到下，从前到后，由表及里，有浅入深，一层层地将图案的大轮廓勾勒出来。
3.1.3细坯：采用各种不同的工具将图形落到实处。
3.1.4修光：运用精雕细刻及薄刀法将细坯中的刀痕凿掉，将细部完善。
3.1.5打磨：用粗细不同的砂纸或木锉打磨，去掉毛刺。
五、 施工质量管理措施
1. 现场安全施工实施要求
a.现场施工必须遵守有关安全和消防规定以及总包制定的有关安全规定。
b.施工班组进入工地必须由安全员进行专项交底，并办好有关交底手续。
c.定期召开班组检查安全消防工作，消除隐患，并配合总包搞好现场安全、消防，建立文明工地的工作。
d.施工人员进入现场必须正确使用好个人安全用品。
e.各种高凳和串挑必须搭设可靠稳定，严禁使用已有损伤的材料。
f.所有电源箱和电动工具备有可靠接地线及漏电保护装置。
g.严禁在生活区使用明火，高功率电器和照明灯。
h.仓库及施工面、加工车间内严禁吸烟，并作明显的禁烟标志。
i.施工现场应成立义务消防队，并进行必要的消防培训，学会正确使用消防器材。现场必须配备足够的灭火器材。
j.易燃品、可燃品、危险品应分别堆放，并有规定的安全距离。
k.随时做好落手清工作，垃圾及时清理，保持通道的畅通。
l.油漆小组应配有专用灭火机，以在施工面上