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装修工程主要项目施工工艺标准

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2020年4月19日
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1、 主要项目施工工艺标准
本工程应用宁夏回族自治区地方标准<建筑装饰装修工程施工工艺标准>(DB64/T279- )
1-1 地面大理石、瓷砖铺贴工程工艺标准
1-1-1 施工准备
施工前应将混凝土垫层清扫干净,洒水湿润,如垫层发现有空鼓现象,应将其撬起,对空鼓部位重新找水平。
1-1-2 施工方法
1-1-2-1 根据施工图及现场测试,熟悉各部位尺寸和做法,弄清洞口边、角等部位之间的关系。
1-1-2-2 试排试拼:铺设前对各房间的版块按图案颜色、纹理试拼,并按两个方向编号排列 ,然后按编号码放整齐,在两个互相垂直的方向,铺两条干沙,其宽度大于板块,厚度不小于30㎜,按图纸将板材排好,以便检查板块间的缝隙,核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。
1-1-2-3 根据试排结果,在房间主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以控制石材,地砖的位置。
1-1-2-4 铺砌前将混凝土垫层清扫干净,并洒水湿润,扫一遍素水泥浆,根据水平线,定出地面结合层厚度,拉十字线,铺结合层砂浆(一般采用1:4干硬性水泥砂浆),从里往门口处铺,拍实找平。
1-1-2-5 铺石材、地砖板块,先里后外,按试拼编号,安放时四角同时下落用橡皮锤击板材,用水平尺找平,校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后,向两侧和后退方向顺序铺设,发现空隙应掀起板块,补实沙浆,再行安装,板块之间接缝要严,一般不留缝隙。
1-1-2-6 在铺贴1—2昼夜后进行勾缝,选择与板材相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀,调制成水泥色浆,用勾缝溜子勾缝,用棉纱将板面擦干净。
1-1-3 质量要求:
1-1-3-1 板材与基层粘接应牢固,不应有空鼓。
1-1-3-2 表面整洁,颜色一致,接缝平直,图案拼合自然。
1-1-3-3 板块边角方正,无裂纹,无缺楞棹角等缺陷。
1-1-3-4 允许偏差及检验方法:
表面平整:允许1㎜,用2m靠尺检查
缝格平直:允许2㎜,拉5m线检查,不足5m拉通线接缝高低差不大于0．5㎜
板块间隙宽度在设计无要求是不大于1㎜
1-2 轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工工艺标准:
1-2-1 准备工作:
1-2-1-1 吊顶内的消防喷淋管路,中央空调风管等设施安装并试压完毕。
1-2-1-2 吊顶内如有综合布线,电路桥架及上人吊顶的人行或安装通道设施完毕。
1-2-2 龙骨安装:
1-2-2-1 根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线,弹线要清楚,位置应准确,其水平允许偏差±5㎜。
1-2-2-2 吊顶采用ф8园钢焊接角钢码,用膨胀螺栓与顶棚现浇板或预制板打孔固定牢固。
1-2-2-3 主骨吊顶间距控制在1200㎜以内,先安装高跨部位,然后再安装低跨部位,中间部分应起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
1-2-2-4 吊杆距主龙骨端部不得超过30㎜,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠,当吊杆与设备相遇时,应调正吊点构造或增高角钢过桥,以保证吊顶质量。
1-2-2-5 次龙骨应贴紧主龙骨安装,次龙骨安装间距根据石膏板的规格进行调配,一般为400㎜。
1-2-2-6 全面校正主、次龙骨的位置及其水平度,连接件应错开安装,龙骨应目测无明显弯曲,一般次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2㎜,校正后应将龙骨的所有吊挂件,连接件拧紧。
1-2-2-7 对于检修孔,通风部位,在安装龙骨的同时,将其尺寸位置留出,将封皮的横撑龙骨安装完毕。
1-2-3 石膏板安装
1-2-3-1 纸面石膏板在安装前应符合下列规定:
第一,所有龙骨已调整完毕。第二,重型灯具、电扇等设备不得与吊顶龙骨连接,应另设吊钩。第三,吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。
1-2-3-2 板材应在 自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象,石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。
1-2-3-3 自攻螺钉与纸面石膏板边距离,纸面包封的板边以10—15㎜为宜,切割的板边以15—20㎜为宜。
1-2-3-4 钉距以150—170㎜为宜,螺钉应垂直,弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50㎜的部位另安螺钉。
1-2-3-5 螺钉头宜略埋入不使纸面破损,钉眼应做防锈处理,然后用石膏腻子抹平,石膏板安装时应留5㎜左右间隙,然后用腻子嵌入板缝,并填平贴上纤维布带。
1-2-4 质量要求:
1-2-4-1 石膏板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺楞、掉角、锤伤等缺陷,连接应均匀一致,粘贴的面板不得有脱层。
1-2-4-2 表面平整度允许偏差3㎜,接缝高低1㎜。
1-3 大理石、花岗石干挂工程施工工艺标准
该工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件,见大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面,石材与结构之间留出40—50㎜的空腔。
用此工艺做成的饰面,在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位,以吸收部分风力和地震力,而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后,石材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较,免除了灌浆工序,可缩短施工周期,减轻建筑物自重,提高抗震性能,更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染,提高其装饰质量和观感效果。另外,由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形,使饰面板可能脱落,这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。现国内不少大型公共建筑的石材内外饰面板安装工程采取干挂工艺日趋普遍。
1-3-1 施工准备
1-3-1-1 材料要求;
A 石材:根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
B合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
C玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。
D防水胶泥:用于密封连接件。
E防污胶条:用于石材边缘防止污染。
F嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。
J罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。
H膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
1-3-1-2 主要机具:
A 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
B 作业条件:
a) 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学能力和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
b) 搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
c) 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
d) 外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
e) 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,特别是架子拆除时,不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做好样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
C 操作工艺
a) 工艺流程:
b) 工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实,垫10㎝×10㎝通长方木,让其高出地面8㎝以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→
工地收货→ →挂水平位置
→石 料 打 孔 →背 面 刷 胶 →贴柔性加强材料 →
→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥沙浆→设排水管→ 结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→ 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→ 镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂
c)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,是成型后准确无误,孔深为20㎜,孔径为5㎜,钻头为4．5㎜。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的做法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子粘胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。
d) 基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
f) 挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20㎝的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1．0—ф1．2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8—10㎏,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
g) 支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺长的50㎜厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
h) 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并做好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上ф12．5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在顶先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深60—80㎜,若遇结构里的钢筋时,能够将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
i) 上连接软件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。
j) 层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木契垫平;高的可轻轻适当退出点木契,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25㎝ 。其后用1:25的用白水泥配制的沙浆,灌于底层面板内20㎝高,砂浆表面上设排水管。
k) 板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1．5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40㎜的ф4连接钢针经过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无裂痕,长度是否满足要求,钢针安装要保持垂直。
l) 整固定:面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
m) 部面板安装:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20㎜厚木条,木条上平为石板上口下去250㎜,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20㎜作为压顶盖板之用。
D 保证项目:
a) 饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。
b) 面层与基底应安装牢固:粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。
E 基本项目;
a) 表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安装适宜,阴阳角处的板压向正确。
b) 缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
c) 突出物周围的板采取整板套割,尺寸正确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴险等上口平直。
d) 滴水线垂直,流水坡向正确、清晰美观。
F 允许偏差项目,见表9-31。
块材饰面层允许偏差
项次
项 目
允许偏差(㎜)
检 查 方 法
光面
粗磨石
1
立面垂直
室内
2
2
用2m托线板和尺量检
立面垂直
室外
2
4
用2m托线板和尺量检
2
表面平整
1
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
3
用20m方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
3
拉5m小线和尺量检
5
墙裙上口平直
2
3
拉5m小线和尺量检
6
接缝高低
0．3
1
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
0．3
1
用尺量检查
1-3-1-3 成品保护
A. 要即使清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
B. 认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染外挂石材面板。
C. 拆该架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。
D. 外饰面完活后,易破损部位的棱角处要钉护角保护,其它工种操作是不得划伤面漆和碰坏石材。
E. 在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。
F. 已完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。
1-3-1-4 应注意的质量问题
A 面板面层颜色不一:主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。
B角不直、缝格不匀、不直:主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块弹线不细,拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
C胶、嵌缝不细:这与渗漏和美观有非常密切的关系,特别要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样,其次管理人员要一步一个脚印,每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
D面脏、斜视有胶痕:其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;二是作人员必须养成随于随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
1-4 瓷砖工程施工工艺标准
1-4-1 施工准备
1-4-1-1 材料要求:
A. 水泥:325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月,应按试验结果使用。
B. 白水泥:325号白水泥。
C. 砂子:粗砂或中砂,用前过筛。
D. 陶瓷锦砖(马赛克):应表面平整,颜色一致,每张长宽规格一致,尺寸正确,边棱整齐,一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40分。
E. 石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3㎜×3㎜的筛过滤,并贮存在沉淀池中。
熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不少于30 d。使用时,石灰膏内不得还有末熟化的颗粒和其它杂质。
F 生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替,其细度应经过4900孔/㎝2筛。
G 纸筋:用白纸筋或草纸筋,使用前三周应用水浸透捣拦。使用是宜用小钢磨磨细。
K 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)和矿物颜料等。
1-4-1-2 主要机具:
磅秤、铁板、孔径5㎜筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子(1㎜厚)、开刀或钢片(20㎜×70㎜×1㎜)、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000—5000㎜×40㎜×10—15㎜)、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
1-4-1-3 作业条件:
A. 根据设计图纸要求,按照建筑物各部分的具体做法和工程量,事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖,分别堆放并保管好。
B. 预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框、扇要固定好,并用1:3水泥沙浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
C. 脚手架或吊篮提前支搭好,最好选用双排架子(室外高层宜用吊篮,多层亦可采用桥式架子等),其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150—200㎜。架子的步高要符合施工要求。
D. 墙面基层要清理干净,脚手眼都好。
E. 大面积施工前应先做样板,样板完成后,必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
1-4-2 操作工艺
1-4-2-1 工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷锦砖→ 揭纸、调缝→擦缝
1-4-3 基层为混凝土墙面时:
1-4-3-1 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大规模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑,亦可采用”毛化处理”的办法,即先将表面尘土、污垢清理干净,用10%火碱水将墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净晾干。然后用1:水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并具有较高的强度,用手掰不动为止。
1-4-3-2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩,如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时,应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直:如果是多层建筑物时,可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直,然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰作到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。其深度不小于10㎜,并整齐一致,而且必须是整砖。
1-4-3-3 抹底子灰:底子灰一般分二次操作,先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆,紧跟着抹头遍水泥砂浆,其配合比为1:2．5或1:3,并掺20%水泥重的107胶,薄薄抹一层,用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平,用短杠刮平,低凹处事先填平补齐,最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后,隔天浇水养护。
1-4-3-4 弹控制线:贴陶瓷锦砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水平控制线,在弹水平线时,应计算将陶瓷锦砖的块数,使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分,可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度,在加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并将其镶贴在较隐蔽的部位。
1-4-3-5 贴陶瓷锦砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在没一分段或分块内的陶瓷锦砖,均为自下而上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水湿润,并在弹好水平线的下口上,支上一根垫尺,一般三人为一组操作。一人浇水润湿墙面,先刷上一道素水泥浆(内掺水重为10%的107胶);再抹2—3㎜厚的混凝合灰粘结层,其配合比为纸筋:石灰膏:水泥=1:1:2(先把纸筋与石灰膏搅匀过3㎜筛子,再和水泥搅匀),亦可采用1:0．3水泥纸筋灰,用靠尺板刮平,再用抹子抹平;另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上(麻面朝上),缝子里灌上1:1水泥细砂子灰,用软毛刷子刷净麻面,再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一个人,将四边灰刮掉,两手执住陶瓷锦砖上面,在已支好的垫尺上由下往上贴,缝子对齐,要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组,将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。
1-4-3-6 揭纸、调缝:贴完陶瓷锦砖的墙面,要一手拿拍板,靠在贴好的墙面上,一手拿锤子对拍板满敲一遍(敲实、敲平),然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水,约等20—30分便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀,如出现歪斜、不正的缝子,应顺序拨正贴实,先横后书竖、拨正拨直为止。
1-4-3-7擦缝:粘贴后48小时,先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上,然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严,再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出,如需清洗饰面时,应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1:1水泥砂浆勾严勾平,再用擦布擦净。
1-4-4 基层为砖墙墙面时:
1-4-4-1 基层处理:抹灰前墙面必须清扫干净,检查窗台窗套和腰线等处,对损坏和松动的部分要处理好,然后浇水湿润墙面。
1-4-4-2 吊垂直、套方、找规矩:同基层为混凝土墙面做法。
1-4-4-3 抹底子灰:底子灰一般分二次操作,第一次抹薄薄的一层,用抹子压实,水泥砂浆配合比为1:3,并掺20%水泥重的107胶;第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平,用短杠刮平,低凹处事先填平补齐,最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后,隔天浇水养护。
1-4-4-4 项同基层为混凝土墙面的做法。
1-4-5 基层为加气混凝土墙面时,可酌情选用下述两种方法中的一种:
1-4-5-1 用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用1:3:9=水泥:白灰膏:砂子混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆,并抹1:1:6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。
1-4-5-2 用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1:3:9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底(最好用机械喷射工艺),砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。
1-4-5-3 砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措施。
1-4-5-4 用冻结法砌筑的墙,应等其解冻后施工。
1-4-5-5 镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时,室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂,其渗量应由试验决定。
1-4-5-6 为防止灰层早期受冻,并保证操作质量,其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用,可采取同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
1-4-6 质量标法
A. 陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
B. 陶瓷锦砖镶贴必须牢固,无歪斜、却楞、掉角和裂缝等缺陷。
1-4-6-2 基本项目:
A. 表面:平整、洁净,颜色协调一致。
B. 接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜。
C. 套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
D. 坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。
5-4-7 允许偏差项目见表9-32。
贴陶瓷锦砖的允许偏差
表9-32
项次
项 目
允许偏差(㎜)
检 查 方 法
陶瓷锦砖
1
立面垂直
室内
2
用2m托线板和尺量检
立面垂直
室外
3
用2m托线板和尺量检
2
表面平整
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
2
用20m方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
拉5m小线和尺量检
5
墙裙上口平直
2
拉5m小线和尺量检
6
接缝高低
室内
0．5
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝高低
室外
1
1-4-8 成品保护
1-4-8-1 镶贴好的陶瓷锦砖墙面,应有切实可靠的防止污染的措施;同时要即使清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。
1-4-8-2 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
1-4-8-3 少数工种(水电、通风、设备安装等)的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴前,防止损坏面砖。
1-4-8-4 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
1-4-8-5 应注意的质量问题
A. 基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧;陶瓷锦砖勾缝不严,有没有洒水保护,各层之间的站结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
B. 砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大;或在同一施工面上,采用不同的配合比的砂浆,因而产生不同的干缩,也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作,重视基层处理和自检工作,发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
C. 分隔缝不匀,墙面不平整:主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况,施工时对基层处理又不够认真;同时贴灰饼控制点少,故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细、操作不当等,造成分隔缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。
D. 阴阳角不方正:主要是打底字灰时,不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
E. 墙面污染:住要是勾缝后砂浆没有及时擦净,或由于其它工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗,然后用清水冲净。
1-5 铝扣板、铝单板吊顶工程施工工艺标准
1-5-1 材料说明:
铝扣板、铝单板吊顶,一般情况下其龙骨连接件与饰面材料板都是配套使用的,能够直接采用厂家配套生产的龙骨和吊杆配件即可。
1-5-2 弹线
弹线的位置与方法与轻龙骨石膏板吊顶施工相同,由于吊顶龙骨都是与成品装饰板配套使用,因此弹安装龙骨吊杆时,应首先根据饰面板标准方格尺寸,然后在根据吊顶面积对分格位置进行布置,布置的原则是尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性,以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内的尺寸一般都不可能按龙骨的分格尺寸正好等分,这些分格,我们通称为收边分格,处理收边分格我们应根据施工实际情况采用如下两种方法:
第一种方法是把标准分格设计在人流活动量大或较明显部位,而把收边分格置于不被人注意的次要位置。
第二种方法是把标准分格设计在吊顶中部,而把收边分格设置在吊顶四周。
弹完线后应立即固定封边材料,一般采用饰面板型材材质及颜色一致的L型边龙骨。L型龙骨在安装时,先在龙骨上用电钻钻孔,然后,再用钢钉固定,钢钉间距控制在 500㎜左右,转角处龙骨接缝严密,不能有毛刺。
1-5-3 固定吊杆
铝方板及铝条板吊顶龙骨一般都与饰面板配套使用,吊顶本身的荷载较小,吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要,吊杆的间距不宜过大,控制在1—1．2米之间,吊杆在顶棚布置的其它要求与轻钢龙骨吊顶相同。
1-5-4 安装龙骨:
施工昂法同轻钢龙骨吊顶。
1-5-5 饰面板安装:
饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装相同,安装时应严禁撞击和碰伤、划伤、平整度保证一致。
1-6 乳胶漆涂饰工程工艺标准
1-6-1 准备工作:
1-6-1-1 所选用的乳胶漆必须符合设计要求。
1-6-1-2 吊顶、墙面及其设备施工完毕,表面整洁干净。
1-6-1-3 施工的环境温度能保证正常施工(按说明书要求进行)
1-6-2 施工方法:
1-6-2-1 基层处理:混凝土基层如有坑、洞的需用1:3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补,表面有麻面及缝隙的应用腻子填补剂平(用滑石粉、白乳胶、衿甲基纤维素拌腻子)。
1-6-2-2 嵌缝:用石膏腻子在板接缝内填刮平,用穿孔纸带或玻璃纤维带封住接缝,轻抹板面并修边,宽度均为100㎜,再抹一层石膏腻子,其宽度约为200㎜,待表面腻子凝固后,用150#砂纸打磨。
1-6-2-3 满刮腻子、打磨
A. 第一遍要求刮薄,刮匀,干燥后,用砂纸磨平磨光。
B. 第二遍收缩裂缝,不平处要复补腻子,干燥后,打磨平整后清扫干净。
C. 第三遍用2米靠尺先检查,不平整的部位,再用腻子抹平,干燥后,再打磨平整,清扫粉尘。
1-6-3 刷乳胶漆:
A. 刷第一遍乳胶漆:加入适量的水或稀释剂,搅拌均匀后,用排刷或滚涂,要求无漏刷,无明显接搓,同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
B. 第二遍乳胶漆磨光:乳胶漆不宜稀释,充分搅拌均匀,操作方法同第一遍。
C. 第三遍乳胶漆:同第二遍。
1-6-4质量标准:
1-6-4-1 选用涂料的品种,质量必须符合设计要求。
1-6-4-2 严禁掉粉、起皮、漏刷和透底,观察检查。
1-7 细木制作工程施工工艺标准
本工程主要木制作有木门、门窗套、木窗帘盒、木造型、木作制品等,工艺要求精细,饰面精美,故必须把好以下质量关;
1-7-1 把好基层关。木基层采用木方(含水率≦12%)、细木工板、三层板等多种材料,必须下料尺寸精确,固定牢实,平整、垂直。所作部位放线必须按设计要求,并预留饰面,线条或其它相邻分项的施工位置,基层作好后按设计要求涂刷防火涂料。
1-7-2 把好造型关。本工程木作造型较为繁复,必须在施工前认真领会设计意图。熟悉造型结构、尺寸,施工中作好放样工作,确保美观大方,实现设计意图。
1-7-3 把好饰面关。本工程木作饰面主要以胡桃木为主,配其它木材板,均为高级板材,必须认真预拼,选色,接缝,拼花密实,无缺角缺边,黑缝等弊病。
1-7-4 把好线条关。木作饰面线条收口,衔接质量至关重要,选料要高标准,色差小,无节眼,表面顺直光滑,制作安装时线条与饰面,要衔接得天衣无缝,线条拼接(直拼、角拼)无痕,无错位,无毛缝。
1-8 木门窗制作与安装工程施工工艺标准
1-8-1 施工准备
1-8-1-1 主要材料与质量要求
A. 木门窗:木门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合实际要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率不大于12%。
B. 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合实设计要求。
C. 小五金及配件的种类、规格、型号、必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。
D. 主要设备与机具:粗、细刨,栽口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、扁铲、塞尺、木钻、小电锯等。
1-8-2 作业环境:
1-8-2-1 门窗框进入现场必须检查验收,门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况因先进行修理。
1-8-2-2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。
1-8-2-3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20—30㎝,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时,需要苦布盖好,不准日晒雨淋。
1-8-2-4 门窗的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50㎝的平线控制。
1-8-2-5 门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。
1-8-2-6 操作工艺与工序控制点
A. 工艺流程
弹线找规矩→定门窗框安装位置→定安装标高→掩扇、门框安装样板→ 窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
B 结构工程经过监督站验收达到合格,即可进行门窗安装施工,首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不搭线的结构边楞进行处理。
C 根据室内50㎝的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。
D 室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满,1．2米高的门口,每边预埋两块木砖,高1．2—2米的门口,每边三块,高2—3米的,每边预埋4块木砖,每块木砖上应钉2根10㎝长的将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。
E 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
F 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行连接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。采用其它连接方法的,应符合设计要求。
G 做样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道工序称为掩扇。对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小。五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准后做样板。并以此做为验收标准和依据。
K 弹线安装门窗框扇:应考虑抹灰层厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙面上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时,应与抹灰面齐平;有预制水磨石窗板的窗,应注意窗台板出墙的尺寸,以确定立框位置。
1-8-2-7 木门扇的安装
a) 先确定门的开启方向几小五金型号、安装位置。对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。
b) 检查门口尺寸是否正确,边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、下三点,并在扇的响应部位定点划线 。
c) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1—2㎜。
d) 第一镒修刨后的门窗应能塞入口内为宜,塞好后用木顶住临时固定,按门窗与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平修。
e) 门扇每二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,定出合页边线,分别从上、下边线往里量出合叶长度,剔合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
f) 合叶槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长的1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0．9倍,眼深