水泥混凝土路面断板的原因及其防治方法.docx
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1、水泥混凝土路面断板的原因及其防治方法【摘要】对于高等级道路水泥混凝土路面板,根据已建成通车的高等级道路的使用情况,有相当部分已破坏,如开裂、断板、沉陷、错台等病害,给养护、修复带来极大的困难,而且断板病害尤为突出,已经成为水泥混凝土路面的通病。文章通过对水泥混凝土路面断板的原因加以分析,浅谈一些防治方法。【关键词】水泥混凝土;路面断板;防治方法一、概述近年来,随着国民经济的高速发展,交通运输事业也遇到了最好的时机,高等级道路的建设在社会主义现代化建设中发挥着巨大的作用,并且具有良好的发展前景。目前,我国高等级道路的发展比较迅猛,高等级路面的舒适、平坦已日益为专家所注重。对于高等级道路水泥混凝土
2、路面板,根据已建成通车的高等级道路的使用情况,有相当部分已破坏,如开裂、断板、沉陷、错台等病害,给养护、修复带来极大的困难,而且断板病害尤为突出,已经成为水泥混凝土路面的通病。本文通过对水泥混凝土路面断板的原因加以分析,浅谈一些防治方法。二、路面断板的原因下面将早期开裂断板与使用期开裂断板的原因作以下分析: 早期开裂断板的原因 1原材料不合格。水泥的安定性差,强度不足。水泥中的游离氧化钙在凝结过程中水化很慢,水泥凝结硬化后还在继续起水化作用,当游离的氧化钙超过一定限量时,就会破坏已经硬化的水泥石或使抗拉强度下降。水泥强度不足也会影响混凝土的初期强度,使开裂断板的机率大大增加。水泥的水化热高,收
3、缩大也易导致开裂。集料含泥量及有机质含量超标。水泥混凝土中水泥石与骨料的界面粘结不良往往是产生初期开裂的薄弱部位。集料的含泥量和有机质超过规范要求,必然会造成界面缺陷,容易开裂。另外有资料表明,在同样的水灰比条件下,石灰石,石英岩等亲水性骨料与水泥石界面粘合力大,花岗岩等亲水性差的骨料则反之。2混凝土配合比不当。单位水泥用量偏大。混凝土中引起收缩的主要水泥石部分,过多的水泥用量必然会导致较大的收缩。水灰比偏大。水泥完全水化的最低水灰比约为026 -029,施工中采用较高的水灰比为了满足和易性的需要以利于施工。但偏大的水灰比增大了水泥水化初期骨料表面的水膜厚度,影响了混凝土强度。3施工工艺不当。
4、搅拌不足或过分,振捣不密实,形成混凝土强度不足,或不均匀,易导致早期开裂或断板。振捣时间不易过长,否则会造成分层,粗骨料沉入底层,细骨料留在上层,强度不均匀,表面收缩裂缝增加。养生不及时或养护不当。尤其是气温高,湿度小,风速大,就会使混凝土表面水分蒸发太快,从而形成干缩裂缝。切缝不及时,由于机具故障或操作人员切缝时间掌握不准确或切缝深度不足,造成混凝土内应力集中,在混凝土板的薄弱处形成不规则的贯穿裂缝。使用期开裂断板原因1设计不当。路面厚度偏薄。根据美国的研究资料,路面的使用寿命与路面厚度成 5 次方关系,如果设计时交通量不准,路基、基层、底基层的模量和材料参数选用不当等原因而使路面厚度偏薄,
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