暖通施工规范企业标准.doc

暖通施工规范企业标准

100
2020年4月19日
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通风与空调工程施工

验
收
标
准

安徽美尔特机电设备工程有限公司
二0一二年六月

说 明
本标准是根据建设部<通风与空调工程施工及验收规范>GB 50243— 制定,本标准主要规定的内容有:
1 本规范的适用范围;
2 通风与空调设备安装;
3 风管制作、风管部件制作、风管系统安装;
4 空调水系统安装;
5 防腐与保温;
6 系统调试;
7 竣工验收;
8 VRV系统验收;

目 录

1总则-------------------------------------------------------- 4
2术语-------------------------------------------------------- 4
3基本规定--------------------------------------------------- 5
4风管制作--------------------------------------------------- 5
5风管部件与消声器制作--------------------------------- 18
6风管系统安装-------------------------------------------- 20
7通风与空调设备安装---------------------------------- 24
8空调制冷系统安装------------------------------------- 29
9空调水系统管道与设备安装------------------------- 32
10防腐与保温--------------------------------------------- 37
11系统调试-------------------------------------------------39
12竣工验收-------------------------------------------------41
13综合效能的测定与调整-------------------------------42

1 总 则
1.0.1 为了加强公司工程质量管理,统一公司施工质量的验收标准,保证工程质量,制定本标准。
1.0.2 本标准适用于安徽美尔特机电设备工程有限公司所有在建项目。
1.0.3 本标准应与现行国家标准<建筑工程施工质量验收统一标准>GB 50300— 、<通风与空调工程施工质量验收规范>GB50243— 配套使用。
1.0.4 施工质量的验收除应执行本标准的规定外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

2 术 语
2.0.1 风管
采用金属、非金属薄板或其它材料制作而成,用于空气流通的管道。
2.0.2 风道
采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。
2.0.3 通风工程
送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
2.0.4 空调工程
空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。
2.0.5 风管配件
风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
2.0.6 风管部件
通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。
2.0.7 咬口
金属薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造。
2.0.8 漏风量
风管系统中,在某一静压下经过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
2.0.9 系统风管允许漏风量
按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
2.0.10 漏风率
空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
2.0.11 净化空调系统
用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
2.0.12 漏光检测
用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其它连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。
2.0.13 整体式制冷设备
制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上,而构成整体形式的制冷设备。
2.0.14 组装式制冷设备
制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷
设备。
2.0.15 风管系统的工作压力
指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
2.0.16 空气洁净度等级
洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
2.0.17 角件
用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。
2.0.18 风机过滤器单元(FFU、FMU)
由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。
2.0.19 空态
洁净室的设施已经建成,所有动力接通并运行,但无生产设备、材料及人员在场。
2.0.20 静态
洁净室的设施已经建成,生产设备已经安装,并按业主及供应商同意的方式运行,但无生产人员。
2.0.21 动态
洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场,生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。
2.0.22 非金属材料风管
采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。
2.0.23 复合材料风管
采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。
2.0.24 防火风管
采用不燃、耐火材料制成,能满足一定耐火极限的风管。

3 基 本 规 定
3.0.1 通风与空调工程施工质量的验收,除应符合本标准的规定外,还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
3.0.2 项目所使用的主材、设备和辅材进场,必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可,并应形成相应的质量记录。
3.0.3 在施工过程中,应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点严格验收,并形成相应的质量检查记录。
3.0.4 施工过程中发现设计文件有差错的,应及时提出修改意见或更正建议,并形成书面文件及归档。
3.0.6 分项工程施工质量的验收,应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项,可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。
3.0.7 隐蔽工程验收必须在隐蔽前经监理人员验收及认可签证。
3.0.8 从事管道焊接施工的焊工,必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。
3.0.9 系统调试、竣工验收应在建设和监理单位的共同参与下进行,施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
3.0.10 工程施工质量的保修期限自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的,各施工班组和项目经理应履行保修职责,责任方承担相应的经济责任。
3.0.11 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定:
1 具有相应分项合格质量的验收记录;
2 主控项目的质量抽样检验应全数合格;
3 一般项目的质量抽样检验,除有特殊要求外,计数合格率不应小于 80%,且不得有严重缺陷。

4 风 管 制 作
4.1 一 般 规 定
4.1.1 本章适用于金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
4.1.2 对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
4.1.3 风管制作质量的验收,按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管,还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证,符合要求的方可使用。
4.1.4 通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表 4.1.4-1、表 4.1.4-2 的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管,并以长径平面边长及短径尺寸为准。

表 4.1.4-1 圆形风管规格( mm)
风管直径 D
基本系列
辅助系列
基本系列
辅助系列
100
80
250
240
90
280
260
120
110
320
300
140
130
360
340
160
150
400
380
180
170
450
420
200
190
500
480
220
210
560
530
630
600
1250
1180
700
670
1400
1320
800
750
1600
1500
900
850
1800
1700
1000
950

1900
1120
1060

表 4.1.4-2 矩形风管规格(mm)
120
320
800

4000
160
400
1000
2500

200
500
1250
3000

250
630
1600
3500

4.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,其类别划分应符合表 4.1.5
的规定。

表4.1.5
系统类别
系统工作压力P(Pa)
密封要求
低压系统
P≤500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500＜P≤1500
接缝和接管连接处增加密封措施
高压系统
P＞1500
所有的拼接缝和接管连接处,均应采取密封措施
4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
4.1.7 风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。

4.2 主 控 项 目
4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1 的规定;不锈钢板的厚度不得小于表 4.2.1-2 的规定;铝板的厚度不得小于表4.2.1-3 的规定。

类别
规格
圆形风管
矩形风管

除尘系统

中、低压系统
高压系统

D(b)≤320
0.5

0.5

0.75
1.5
320＜D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D(b)≤630
0.75
0.6

0.75
2.0
630＜D(b)≤1000
0.75
0.75

1.0
2.0
1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0

1.0
2.0
1250＜D(b)≤
1.2
1.0

1.2
按设计
＜D(b)≤4000
按设计
1.2

按设计
注:1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10％～15％。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于 5 件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。

4.2.2 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度,不得小于表 4.2.2-1 或表 4.2.2-2 的规定;有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表 4.2.2-3的规定;无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表 4.2.2-4 的规定,相应的玻璃布层数不应少于表 4.2.2-5 的规定,其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
表 4.2.2-1 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm)
风管直径 D
板材厚度
D≤320
3
320＜D≤630
4
630＜D≤1000
5
1000＜D≤
6

表 4.2.2-2 中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm)
风管长边尺寸 b
板材厚度
b≤320
3
320＜b≤500
4
500＜b≤800
5
800＜b≤1250
6
1250＜b≤
8

表 4.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度( mm)
圆形风管直径 D 或短形风管长边尺寸 b
壁厚
D(b)≤200
2.5
200＜D(b)≤400
3.2
400＜D(b)≤630
4
630＜D(b)≤1000
4.8
1000＜D(b)≤
6.2
表 4.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度( mm)
圆形风管直径 D 或短形风管长边尺寸 b
壁厚
D(b)≤300
2.5～3.5
300＜D(b)≤500
3.5～4.5
500＜D(b)≤1000
4.5～5.5
1000＜D(b)≤1500
5.5～6.5
1500＜D(b)≤
6.5～7.5
D(b)＞
7.5～8.5

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于 5 件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应
符合设计的规定。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查 10%,不应少于 5 件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。
4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃
B1 级,且对人体无害的材料。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查 10%,不应少于 5 件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查与点燃试验。
4.2.5 风管必须经过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定
1 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂;
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
高压系统风管 QH≤0.0117P0.65
式中 QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许
漏风量[m3/(h·m2)];P—指风管系统的工作压力(Pa)。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管
的允许漏风量,应为矩形风管规定值的 50%;
4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍;
5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1～5 级净化空调系统按
高压系统风管的规定。
检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于 3 件及 15m2。
检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风量测试(见
本4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定:
1 风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
2 金属风管法兰材料规格不应小于表 4.2.6-1 或表 4.2.6-2 的规定。中、低压系
统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm;高压系统风管不得大于 100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条
件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
表 4.2.6-1 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)规范附录 A(mm)。

表 4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

检查数量:按加工批数量抽查 5%,不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.7 非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:
1 法兰的规格应分别符合表 4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3 的规定,其螺栓孔的间距
不得大于 120mm;矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔;

表 4.2.7-1 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格(mm)

表 4.2.7-2 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格(mm)

表 4.2.7-3 有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)

2 采用套管连接时,套管厚度不得小于风管板材厚度。
检查数量:按加工批数量抽查 5%,不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.8 复合材料风管采用法兰连接时,法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不
得外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
检查数量:按加工批数量抽查 5%,不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝,应符合设计要求,不应渗水和漏风。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:
1 圆 形 风 管 ( 不 包 括 螺 旋 风 管 ) 直 径 大 于 等 于 800mm , 且 其 段 长 度 大 于1250mm 或总表面积大于 4m2均应采取加固措施;
2 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm,管段长度大于 1250mm或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于 1.0m2,均应采取加固措施;
3 非规则椭圆风管的加固,应参照矩形风管执行。
检查数量:按加工批抽查 5%,不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.11 非金属风管的加固,除应符合本规范第 4.2.10 条的规定外还应符合下列规定:
1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于 500mm 时,其风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于 450mm;
2 有机及无机玻璃钢风管的加固,应为本体材料或防腐性能相同的材料,并与风管成一整体。
检查数量:按加工批抽查 5%,不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.2.12 矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形
弯管。当采用其它形式的弯管,平面边长大于 500mm 时,必须设置弯管导流片。
检查数量:其它形式的弯管抽查 20%,不得少于 2 件。
检查方法:观察检查。
4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定 :
1 矩形风管边长小于或等于 900mm 时,底面板不应有拼接缝;大于 900mm 时,不应有横向拼接缝;
2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其它防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;
3 不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用 S 形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式;
4 空气洁净度等级为 1～5 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;
5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂;
6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量:按风管数抽查 20%,每个系统不得少于 5 个。
检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查,白绸布擦拭。

4.3 一 般 项 目
4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定:
1 圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表 4.3.1-1 的规定。
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于 3°\u65307X

表 4.3.1-1 圆形弯管曲率半径和最少节数

2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于 10mm;
3 风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于 300mm 时,为 2mm;当大于300mm 时,为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm;
4 焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量:通风与空调工程按制作数量 10%抽查,不得少于 5 件;净化空调工程按制作数量抽查 20%,不得少于 5 件。
检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。
4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为 2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。
2 风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于 6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3 风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于 5mm。当风管与法兰用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。
4 当 不 锈 钢 板 或 铝 板 风 管 的 法 兰 采 用 碳 素 钢 时 , 其 规 格 应 符合 本 规 范 表4.2.6-1、4.2.6-2 的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
检查数量:通风与空调工程按制作数量抽查 10%,不得少于 5 件;净化空调工程按制作数量抽查 20%,不得少于 5 件。
检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。
4.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1 无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表 4.3.3-1、表 4.3.3-2 的要求。圆形风管的芯管连接应符合表 4.3.3-3 的要求;
2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于 5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝;
3 采用 c、S 形插条连接的矩形风管,其边长不应大于 630mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于 20mm;
4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为 5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于 150mm,间隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。

表 4.3.3-1 圆形风管无法兰连接形式

表 4.3.3-2 矩形风管无法兰连接形式

表 4.3.3-3 圆形风管的芯管连接

检查数量:按制作数量抽查 10%,不得少于 5 件;净化空调工程抽查 20%,均不得少于 5 件。
检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。
4.3.4 风管的加固应符合下列规定:
1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支
撑等形式,如图 4.3.4;

2 楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形;
3 角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于 220mm;两相交处应连接成一体;
4 管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于 950mm;
5 中压和高压系统风管的管段,其长度大于 1250mm 时,还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。检查数量:按制作数量抽查 10%,净化空调系统抽查 20%,均不得少于 5 件。检查方法:查验测试记录,进行装配试验,观察和尺量检查。
4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第 4.3.1 条第 1、3 款和第 4.3.2 条第 1 款外,
还应符合下列规定:
1 风管的两端面平行,无明显扭曲,外径或外边长的允许偏差为 2mm;表面平整、圆弧均匀,凹凸不应大于 5mm;
2 焊缝的坡口形式和角度应符合表 4.3.5 的规定;

表 4.3.5 焊缝形式及坡口

3 焊缝应饱满,焊条排列应整齐,无焦黄、断裂现象;
4 用于洁净室时,还应按本规范第 4.3.11 条的有关规定执行。
检查数量:按风管总数抽查 10%,法兰数抽查 5%,不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。

4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第 4.3.1 条第 1～3 款和第 4.3.2 条第 1 款外,
还应符合下列规定:
1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑,外表面应整齐美观,厚度应均匀,
且边缘无毛刺,并无气泡及分层现象;
2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为 3mm,圆形风管的任意正交两直径之
差不应大于 5mm;矩形风管的两对角线之差不应大于 5mm;
3 法兰应与风管成一整体,并应有过渡圆弧,并与风管轴线成直角,管口平面
度的允许偏差为 3mm;螺孔的排列应均匀,至管壁的距离应一致,允许偏差为 2mm;
4 矩形风管的边长大于 900mm,且管段长度大于 1250mm 时,应加固。加固筋
的分布应均匀、整齐。
检查数量:按风管总数抽查 10%,法兰数抽查 5%,不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第 4.3.1 条第 1～3 款和第 4.3.2 条第 1 款外,
还应符合下列规定:
1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象;
2 风管的外形尺寸的允许偏差应符合表 4.3.7 的规定;
3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
检查数量:按风管总数抽查 10%,法兰数抽查 5%,不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。

表 4.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)

4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝,不渗水。
检查数量:按风道总数抽查 10%,不得少于一段。
检查方法:观察检查。
4.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第 4.3.1 条第 2、3 款和第 4.3.2 条第 2款外,还应符合下列规定:
1 板材拼接宜采用专用的连接构件,连接后板面平面度的允许偏差为 5mm;
2 风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘结材料宜为难燃材料;
3 风管采用法兰连接时,其连接应牢固,法兰平面度的允许偏差为 2mm;
4 风管的加固,应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
检查数量:按风管总数抽查 10%,法兰数抽查 5%,不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第 4.3.1 条第 2、3 款和第 4.3.2 条第 2
款外,还应符合下列规定:
1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整;板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固;内表面应有防纤维脱落的保护层,并应对人体无危害。
2 当风管连接采用插入接口形式时,接缝处的粘接应严密、牢固,外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于 25mm,并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时,法兰与风管的连接应牢固,并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
3 风管表面应平整、两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等。
4 风管的加固,应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
检查数量:按风管总数抽查 10%,不得少于 5 件。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定 :
1 现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理;
2 风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为 1～5 级时,不应大于 65mm;为 6～9 级时,不应大于 100mm;
3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理;
4 制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查达到清洁要求后应及时封口。
检查数量:按风管总数抽查 20%,法兰数抽查 10%,不得少于 5 件。
检查方法:观察检查,查阅风管清洗记录,用白绸布擦拭。

5 风管部件与消声器制作
5.1 一般规定
5.1.1 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其它部件及消声器的加
工制作或产成品质量的验收。
5.1.2 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收,其它风阀按外购产
品质量进行验收。
5.2 主控项目
5.2.1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,
其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。
用于除尘系统间歇工作点的风阀,关闭时应能密封。
检查数量:按批抽查 10%,不得少于 1 个。
检查方法:手动操作、观察检查。
5.2.2 电动、气动调节风阀的驱动装置,动作应可靠,在最大工作压力下工作正常。
检查数量:按批抽查 10%,不得少于 1 个。
检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告,观察或测试。
5.2.3 防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的
产品合格证明文件。
检查数量:按种类、批抽查 10%,不得少于 2 个。
检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
5.2.4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不得自行替换。
检查数量:全数检查。
检查方法:核对材料品种、规格,观察检查。
5.2.5 净化空调系统的风阀,其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其它
防腐处理(如喷塑或烤漆 );阀体与外界相通的缝隙处,应有可靠的密封措施。
检查数量:按批抽查 10%,不得少于 1 个。
检查方法:核对产品的材料,手动操作、观察。
5.2.6 工作压力大于 1000Pa 的调节风阀,生产厂应提供(在 1.5 倍工作压力下能自由
开关)强度测试合格的证书(或试验报告)。
检查数量:按批抽查 10%,不得少于 1 个。
检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
5.2.7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
检查数量:全数检查。
检查方法:核对材料品种的合格证明文件。
5.2.8 消声弯管的平面边长大于 800mm 时,应加设吸声导流片;消声器内直接迎风
面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查、核对产品的合格证明文件。

5.3 一 般 项 目
5.3.1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:
1 结构应牢固,启闭应灵活,法兰应与相应材质风管的相一致;
2 叶片的搭接应贴合一致,与阀体缝隙应小于 2mm;
3 截面积大于 1.2m2的风阀应实施分组调节。
检查数量:按类别、批抽查 10%,不得少于 1 个。
检查方法:手动操作,尺量、观察检查。
5.3.2 止回风阀应符合下列规定:
1 启闭灵活,关闭时应严密;
2 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作,保证转动灵活、耐用;
3 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形;
4 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
检查数量:按类别、批抽查 10%,不得少于 1 个。
检查方法:观察、尺量,手动操作试验与核对产品的合格证明文件。
5.3.3 插板风阀应符合下列规定:
1 壳体应严密,内壁应作防腐处理;
2 插板应平整,启闭灵活,并有可靠的定位固定装置;
3 斜插板风阀的上下接管应成一直线。
检查数量:按类别、批抽查 10%,不得少于 1 个。
检查方法:手动操作,尺量、观察检查。
5.3.4 三通调节风阀应符合下列规定:
1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密;
2 拉杆可在任意位置上固定,手柄开关应标明调节的角度;
3 阀板调节方便,并不与风管相碰擦。
检查数量:按类别、批分别抽查 10%,不得少于 1 个。
检查方法:观察、尺量,手动操作试验。
5.3.5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。
检查数量:按类别、批分别抽查 10%,不得少于 1 个。
检查方法:观察、尺量,核对产品的合格证明文件。
5.3.6 风罩的制作应符合下列规定:
1 尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑,其外壳不应有尖锐边角;
2 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确,转角处弧度均匀、形状规则,吸入口平整,罩口加强板分隔间距应一致;
3 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作,其下部集水槽应严密不漏水,并坡向排放口,罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。
检查数量:每批抽查 10%,不得少于 1 个。
检查方法:尺量、观察检查。
5.3.7 风帽的制作应符合下列规定:
1 尺寸应正确,结构牢靠,风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致;
2 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施,支撑高度尺寸应一致;
3 锥形风帽内外锥体的中心应同心,锥体组合的连接缝应顺水,下部排水应畅通;
4 筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固,其不圆度不应大于直径的 2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致,挡风圈的位置应正确;
5 三叉形风帽三个支管的夹角应一致,与主管的连接应严密。主管与支管的锥
度应为 3°\u65374X4°\u12290X检查数量:按批抽查 10%,不得少于 1 个。
检查方法:尺量、观察检查。
5.3.8 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,固定应牢固。导流片的弧度应与弯
管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时,应有加强措施。
检查