发电机组防腐保温施工方案样本.doc

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低热值煤发电厂( 2×300MW) 机组
#1机组C修保温防腐施工工程

技术方案措施

编制日期: 6月15日

目 录

1、 工程概况
2、 本工程采用的标准和规范
3、 质量方针
4、 质量目标
5、 施工人员一览表
6、 施工机具一览表
7、 施工组织机构网络图
8、 安全管理网络图
9、 施工措施
10、 安全措施
11、 保证质量措施
12、 工期保证措施
13、 工程机械、 材料进厂计划
14、 施工现场平面图
15、 冬、 雨季施工措施
16、 安全施工措施
17、 质量与验收
一、 工程概况: ( 略)
二、 本工程采用的标准和规范
《建筑防腐工程旌工及验收规范> GB50212-91
《建筑防腐工程质量检验评定标准》GB50224-95
《电力建设安全施工管理规定》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》GB8923-88
《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-1997
三、 质量目标和方针
精心组织施工, 奉献优质产品。
工程交验合格率100%, 优良率85%。
提供符合国家行业标准, 业主满意的合格工程。
四、 施工组织机构
首先建立健全各种职能领导班子, 组织施工项目部, 制定各种规章制度, 进行施工人员岗前培训和岗前职业道德教育, 技能培训, 让每个职工树立敢干”优质”工程的决心, 争创”精品”工程。
五、 施工人员一览表
名 称
人 数
备 注
项目经理
1人

项目副经理
2人

工程师
1人

技术员
1人

安全员
1人

质量检验员
1人

材料员
2人

电工
1人

保温工
40人

板金工
5人

后勤人员
5人

合 计
60人

六、 施工机械一览表
名 称
数 量
备 注
交通车
1辆

运输车
2辆

卷板机
2台

压弧机
2台

空压机
2台

手电钻
20把

拉铆枪
5把

剪 刀
10把

剪板机
1台

动力线
200米

照明线
200米

拐 尺
若干

架 杆
若干

安全帽
70个

七、 施工组织机构网络图
项目经理
项目副经理
项目总工程师
喷砂除锈组
涂装防腐组
保温施工组
质量安全组
施工技术组
后

勤

组

八、 质量安全网络管理

项 目 部

质检副经理

安全副经理

检查组长

安全组长

质检工程师

安全工程师

质 检 员

安 全 员

各施工队长兼职质检员
九、 施工措施
( 一) 防腐部分

刷面漆一道
报检
刷防锈漆
报检
打磨除锈
报检
面漆二道

报检

1、 技术要求: 除锈用砂轮机圆盘钢丝刷除锈, 每一道油漆必须干透后才能刷第二道油漆。底漆一遍, 面漆二遍。
( 1) 组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、 工艺、 施工规范及安全防范措施; 参加安全、 质量培训, 做到持证上岗。
( 2) 施工前要作好严密的技术交底, 对将可能发生的技术、 质量、 安全等方面的问题进行预先分析, 做出可靠的防范措施。
( 3) 根据图纸编制材料计划表, 报项目部职能科室, 并对领取的各种材料进行清点、 编号、 检查、 登记。
( 4) 场地准备:
施工前, 施工区域场地应平整、 干净, 运输道路畅通, 水电使用方便。设立专用电源盘, 电源盘内应有12个漏电开关、 4个插座, 应有合格、 可靠的接地线, 并放置灭火器等防火设备, 做好消防工作。原材料及成品存放要分开区域, 做好标识。
( 5) 施工机具准备
角磨机、 铲刀、 砂布、 钢丝刷、 棉丝、 油漆小桶、 毛刷、 滚刷、 彩条布等。
施工工序及工艺要求
( 6) 施工工序:
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
基面清理:
基面清理除锈质量的好坏, 直接关系到涂层质量的好坏, 油漆涂刷前, 用刮刀、 砂轮、 砂布、 钢丝刷等工具应将需涂装部位的铁锈、 焊缝药皮、 焊接飞溅物、 油污、 尘土等杂物清理干净。
底漆涂装
①调合环氧防锈漆, 控制油漆的粘度、 稠度、 稀度, 兑制时应充分的搅拌, 使油漆色泽、 粘度均匀一致。
②刷底漆时涂刷方向应该一致, 接槎整齐。
③刷漆时应采用勤沾、 短刷的原则, 防止刷子带漆太多而流坠。
④底漆涂装后需4～8h后才能达到表干、 表干前不应涂装面漆。
面漆涂装:
①面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆, 兑制的稀料应合适, 面漆使用前应充分搅拌, 保持色泽均匀。其工作粘度、 稠度应保证涂装时不流坠, 不显刷纹。
②面漆在使用过程中应不断搅和, 涂刷的方法和方向与底漆工艺相同。
涂层检查与验收:
①表面涂装施工时和施工后, 应对涂装过的工件进行保护, 防止飞扬尘土和其它杂物。
②涂装后的处理检查, 应该是涂层颜色一致, 色泽鲜明光亮, 不起皱皮, 不起疙瘩。
( 二) 保温部分
烟道外保温技术要求:
1、 钩钉的焊接
用于保温层的钩钉、 销钉, 采用3-6mm的镀锌丝或低硫固钢制作, 直接焊装在碳钢管道上, 其间距应不大于350mm, 钢钉、 销钉的个数一般为立面不少于6个/㎡,底面不少于8个/㎡( 特别注意焊接时要采取措施不得损坏烟道内壁防腐层玻璃鳞片)
2、 支撑件的焊接
垂直烟道的保温支承件, 应每隔3m左右装置分段支承托架, 其宽度可稍小于主保温层的厚度, 支承托架不应装在焊缝或附件的位置上, 托架的环面安装应水平, 偏差小大于lOmm, 当不允许直接焊接在设备或管道上时, 应采用抱箍式支承托架, 抱箍管道之间绝热板等隔垫、 并牢固牢靠。设备表面如有加强筋可不焊保温托板, 固定彩板的支撑件用40×3的角铁或扁铁制作, 焊接间距按图纸要求, 焊接支座要挂线, 确保外护板在一个水平位置, 这样外护板外观整齐。
3、 岩棉保温敷设
( 1) 保温层应拼接严密, 烟道方形设备四角保温应错接, 缝隙用软质高温保温材料充填, 绑扎应牢固。保温不得出现通缝, 块与块保温制品至少要错开三分之一, 做到同层错缝, 异层牙缝。烟道保温厚度为lOOmm, 保温材料主材采用硅酸铝, 烟风与吸收系统与较大的容器、 管道、 箱体的外护板采用0.75mm厚的彩钢梯形波纹金属板, 颜色与具体规格由业主确定。规格和主体工程一致。小口径管道的保温采用0.5mm厚的彩钢板。
( 2) 弯头处的主保温层应留出20-30mm膨胀缝, 并填以弹性良好的保温材料。
( 3) 伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。
( 4) 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。
( 5) 凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出问隙。
( 6) 不同膨胀方向或不同介质温度的保温层之间必须留出适当的问隙。
( 7) 设备保温层的容重应符合设计的规定, 避免支架的荷重过大, 重偏差不大于原设计的10%。
( 8) 金属彩板作保温保护层时, 应符合下列要求:
( 9) 罩壳应紧贴在主保温层上, 并要求搭接牢靠, 彩钢板厚度不低于0.75 mm。
( 10) 环向搭口应朝下, 相邻搭口方向与( 或设备) 坡度方向一致; 环向搭口或相邻搭口长度均小得少于50mm。
( 11) 对于需要经常维修或监视的部位, 如蠕胀监察段、 蠕胀测点、 流量装置、 法兰、 阀门、 伸缩节等处, 应采用可拆卸式保温结构。
( 12) 加工安装注意事项
①不允许使用有明显缺陷的金属保护层, 如皱纹、 裂纹、 深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层, 以免重新搭脚手架。
②金属保护层下料应做到准确, 合理套裁, 减少零星边角余料。
③加工好的金属保护层应堆放整齐, 并编号以便取用。
④凡可用机械吊装的地方, 金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊: 不能用机械起吊的地方, 采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉, 防止成品变形。
⑤禁止在装好金属保护层的设备上踩踏、 行走或堆入物品。
⑥金属保护层安装时, 应紧贴保温层或防潮层。
⑦静置设备的绝热层, 其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接, 纵向接缝可咬接或插接, 搭接与插接尺寸为30—50mm。平顶设备顶部绝热层的金属保护层应按设计规定的斜度进行施工。
⑧绝热层的令属保护层, 其接缝除环向活动缝外, 应用铆钉固定。固定间距为200mm, 但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环因定时, 钻孔应对准支撑环。
4．保温层的检查
( 1) 检查保温固定件、 支承件的安装是否正确、 牢固, 支承件不得外露, 其间距应符合设计要求, 垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。
( 2) 检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计, 也可采用钢探针。检查时, 应在管道周围四个相对应点卜将钢探针垂直刺入, 直达到管壁E, 再用钢尺度量厚度, 读数精度要达到±1mm。对于水平敷设的管道, 应先择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层, 然后测量厚度, 厚度允许偏差10～15%。
4.3质量检查的取样布点为, 设备每50m2、 管道每50m, 应各抽查三处, 其中有一处不合格时, 应就近加备取点复查, 仍有1/2不合格时, 应认定该处为不合格。超过500m2的同—设备或超过500m的同一管道保温工程验收时, 取样布点的间距能够增大。
4.4保温层容重的检查应现场切取试样检查, 对缝毡类保温层, 其安装容重允许偏差为10%; 对板、 管壳类保温层为5%。
4.5应检查设备附件( 如法兰、 阀门等) 螺栓的拆装和门盖的开启。
5．保护层的检查
5.1保护层的平整度应用1m长靠尺进行检查, 金属保护层的允许偏差不应大于4mm。
5.2保护层外观检查, 应符合下列规定:
5.2.1不得有松脱、 翻边、 豁口、 翘缝和明显的凹坑。
5.2.2金属护壳的接缝方向, 应与设备、 管道的坡度方向一致。相垂直, 并成整齐的直线。
5.2.3金属保护层的椭圆度( 长短轴之差) , 不得大于lOmm。
5.2.4管道金属护壳的环向接缝, 应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。
5.2.5金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求, 一般不小于50mm。
( 三) 钢构防腐部分
1、 工艺流程
基层处理——刷底漆一道——刷面漆一道——刷面漆二道——检查验收。
2、 基层处理要求
乙方应严格按照中华人民共和国<建筑防腐蚀施工操作规程》及《建筑防腐蚀施工及验收规范》、 《钢结构防腐蚀施工技术规范》的要求严格进行基层处理。乙方采取动力工具除锈, 应达到ST3级标准, 即”非常彻底的手工或动力工具除锈, 钢材表面应无可见的油脂和污垢, 而且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆层等附着物, 底材显露部分的表面应具有金属光泽。”
3、 涂装要求
3.1金属表面基层处理完毕后, 因处室外, 为避免返锈施工当天即应对基层处理完工并验收合格部分金属表面涂刷红丹环氧防锈底漆一道, 底漆刷完后, 涂剧规定颜色的弹性聚氨酯防腐磁漆三道。应该注意的是, 后一道漆要待前一道漆经12～24小时干燥凝固后方可涂刷。
3.2涂装施工应在处理好的基面上按底漆、 面漆的顺序进行, 对于构件较小或复杂部位应采用刷涂, 对于面积较大部位可滚涂, 刷涂时, 涂刷方向应取先上下后左右的方向涂刷, 漆刷及滚筒每次蘸漆不能过多以防滴落, 漆刷和滚筒的距离不能拉的太长, 以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、 边缘、 弯角和凹凸等部位更应该特别注意, 最好是先预涂一道。滚涂时, 滚筒l-所蘸涂料应分布均匀, 涂装时滚动速度, 应保持一致, 不可太快, 切记过分用力挤压滚筒。对于焊缝、 切痕等突出部位尤应小心处理, 最好先预涂一遍。
3.3涂刷时, 不得流淌、 起泡、 脱落, 漆膜应均匀, 色泽一致, 遮底, 平整光滑。
十、 安全措施:
1、 安全为了生产, 生产必须安全。
2、 树立安全第一, 质量第一的思想。
3、 安全施工目标:
死亡事故为零;
损失事故为零;
可记录事故为零;
环境事故为零;
火灾事故为零;
车辆事故为零。
4、 施工人员进入施工现场必须遵守项目部的各项安全制度和规定。
施工时必须穿好工作服, 戴好安全帽, 穿平底鞋, 严禁酒后作业, 在指定的位置吸烟, 注意防火。
高空作业必须佩戴安全带、 保险绳。安全绳和安全带要固定在二个固定点上。
每天对电气设备、 电动工具、 电缆进行安全检查, 消除安全隐患。
对脚手架进行定期检查, 保持牢固、 稳定, 严格作息制度。
班前由班组自检安全注意事项。
项目经理定期召开安全例会, 提高施工人员的安全意识。
各种保温材料要有专人专职保管。
保温材料的堆放要有明显的防火标志和标识、 标牌。同时要有一定数量的消防器材。
把事故消灭在萌芽之前, 把安全隐患消灭在未发生之前。
十一、 工期保证措施
我单位是国家认可的一级专业防腐企业, 现有从业人员2650人, 其中高级工程11人, 工程师36人, 助理工程师和技术员188人, 计18个工程处, 4个分公司, 51个项目部, 138个施工队, 各种防腐机具、 设备近千台件, 技术力量雄厚, 经济基础已具规模。在施工人员配置上由总公司统一安排, 统一调配技术力量, 统一指挥协调作战。在资金使用上, 总公司首先为项目部和新开展的施工项目满足资金使用率。
一旦我们中标, 我们从各施工处和项目部调动强有力的技术人员和管理人员组成新的项目部, 进行施工人员的培训和职业道德教育。树立能打硬仗的决心, 争创”精品”工程。
在组织上, 建立项目部, 成立党支部或党小组, 及时发现、 管理不利因素, 作为政治和组织上的保证。
按照施工进度计划, 成立督查组, 检查每天的进度计划, 发现问题, 及时纠正或调整。
建立各班组目标责任制, 强化全员生产计划意识, 力争在保质保量的时间内完成计划任务。
强化以人为本, 分工协作的精神, 定量、 定质全奖全赔的人为主观能动性和和谐的施工组织, 保证施工工期的顺利进行, 保证满足招标人在施工中应有的要求和工期。
十二、 工程机械、 材料进厂计划
在接到中标通知书后, 立即和业主联系, 最先按照合同的要求, 技术交底, 先施工什么, 设备和管线, 我们最先和材料供应商联系进货时间。
机械进厂计划:
我们自有所需施工机械, 不用另行购买和添置, 随同施工人员一起前往。
十三、 施工平面图
板材料堆放地
工具堆放地
管材堆放地
门卫
办公室
吸烟区
厕所
大门
临时通道

十四、 冬、 雨季施工措施
在施工中, 特别是遇到7月份的阴雨天气, 为了赶时间按期完成施工工期, 我们特制定了阴、 雨、 夜施工赶工期的具体措施。
1、 阴、 雨天喷砂用的砂粒要用塑料布、 篷布把石英砂遮盖住, 以防雨天过后不能立即使用喷砂, 影响施工进度。
2、 各种使用的喷砂所用机具, 要用板材搭设临时工栅, 能挡风、 遮雨为原则。以防雨天过后因雨水淋湿不能正常施工。
3、 已喷砂除锈完成的部件在没有防腐前要用篷布、 塑料布遮盖, 等阴雨天过后在二次除锈后涂装防腐材料。
4、 涂装好没有固化或固化时间不到24小时的部件, 同样也要尽量进行用篷布、 塑料布等材料进行遮盖。等天晴后, 严格进行检查, 发现有破坏的地方, 用铲刀去掉涂层, 重新进行涂装, 直到达到厚度标准为宜。
十五、 安全施工措施
安全为了生产, 生产必须安全, 我们在施工中严格执行安全生产方针, 严守安全生产操作规程、 强化全员安全生产意识, 切实贯彻”质量第一, 安全第一”的方针, 牢固树立”生产必须安全”的思想, 绝对把事故消灭在各种隐患之前, 特别是最近几年, 国家出现了几起重大矿难事故, 党和国家领导人非常重视安全生产, 强化安全的重要性, 我们面对各种安全事故的出现, 更增强了我们对安全措施的制定的严格性, 深知安全给我们造成的不可想象的损失, 特制定以下安全文明生产的措施。
我们采用项目控制与项目经理责任制和以人为本, 层层强化安全生产的方针。
项目控制和项目经理责任制即: 项目部由项目副经理亲自抓安全, 并由一名专职安全员持证上岗, 在现场负责安全工作, 监督检查安全工作, 同时以班组为安全单位, 班组长为安全责任人, 以人为本, 各自为安全员, 相互监督为安全员监督员。
安全措施为:
l、 各种防腐材料都是危险品、 易燃品, 所有各种防腐材料都要堆放在专用库房内堆放, 库房要有专人管理。
2、 库房内外要有明显的标识、 标牌、 标志, 同时要有一定数量的消防器材。
3、 施工人员进入施工现场要带安全帽, 穿工作服、 劳保鞋、 防护镜和工作标志服。
4、 任何人不得带火种进入施工现场。
5、 施工现场要配备一定的消防器材。
6、 一切无关人员严禁进入施工现场。
7、 阴天、 雨天、 雾天要禁止施工。
8、 风力大于5级时要严禁施工。
9、 空气湿度大于80°时严禁施工。
施工管理要求
本项目施工管理要求的相关规定、 规范标准要求执行。在施工过程中仍需执行国家的法律法规、 标准规范和项目用户的有关HSE 管理规定及项目组编制的项目HSE 管理计划中的有关HSE 管理规定。

1、 责任划分
承包人对项目的HSE 管理负全部责任。
发包人对项目的HSE 管理负管理和监督责任。
2、 项目HSE 方针
遵守法规——遵守国家法律、 法规和建设行业有关健康安全、 环境保护的标准、 规范, 以保护员工的健康安全、 防止或减少对环境的损害为己任;
主动控制——经过事前认真识别职业健康安全风险或环境因素、 制订措施, 事中贯彻实施, 事后检查评价的方法, 对职业健康安全和环境保护工作进行有效地控制;
促进实施——经过开展宣传教育活动, 传达公司HSE 要求, 提高员工HSE 意识和能力, 以及经过内、 外协商沟通, 促进公司HSE 管理体系的运行实施;
持续改进——经过评审或评价, 不断地寻找改进的机会, 以及经过内、 外协商沟通, 了解各方HSE 要求、 建议或投诉, 合理地对体系加以改进。
3、 项目HSE 目标与指标
因工死亡事故为零;
重大火灾、 爆炸事故为零;
重大设备事故为零;
重大坍塌事故为零;
重大泄漏中毒事故为零;
重大交通事故为零;
重大环境污染事故为零;
因施工原因造成非计划停车事故为零;
千人负伤率控制在3‰以下;
伤害频率( 百万工时伤害人数) ≤0.4;
伤害严重率( 百万工时损失工作日) ≤100;
证件、 票证办理率100%;
配电箱一次投用合格率100%;
消防器材配备后检查合格率100%;
重大隐患整改率100%;
有毒、 有害废弃物处理率100%。
4、 开工前的有关手续
承包人应与发包人签订安全承诺书。
承包人应与发包人签订安全责任书。
承包人应办理开工前相关确认手续并填写”项目施工前HSE 准备工作检查确认表。
承包方的所有进入现场人员需经过发包人组织的安全培训并经考试合格。
根据发包人的有关规定, 按工程中标总费用交纳安全风险抵押金, 具体交纳数量和方法按有关规定执行。
承包人应根据业主提供的地下管网、 电缆等图纸资料, 地上消防设施及其它原有设施, 做好现场标识, 落实各项安全防护措施并经项目组和业主确认。
承包人在项目开工前应提供如下文件资料:
项目HSE 管理计划( 内容包括施工现场平面布置图、 区域位置图、 危险源图、 消防设施图、 紧急撤离逃生路线图, 可多图合一; 安全通病治理办法、 进场人员物资装备计划( 表格附后) 等) 。
危险源及风险评价登记表、 重要危险源清单及控制措施。
环境因素识别及评价登记表、 重要环境因素识别及控制措施。
事故应急预案及响应、 固体废弃物回收及处理制度。
5、 门卫管理
承包人进厂施工车辆必须办理车辆安全许可证、 配备合格阻火器, 经门卫值勤人员确认, 方可进厂。施工人员的自行车( 含电动自行车) 经允许进厂后, 必须按指定区域停放, 严禁乱停乱放, 严禁进入生产装置区。
承包人进入现场的物资、 工器具等进门时, 应事先在门卫做好登记。出门时, 凭登记清单, 注销后放行。未经登记的, 任何物资出门, 必须由相关部门办理相关出门手续, 方可出现场。
6、 现场HSE 管理
( 1) HSE 人员配备
承包人应安排专职HSE 经理和监督员进行现场管理, 并佩戴醒目标识; 承包人专职HSE管理人员按50:1 配置。
( 2) 人员和着装
进入现场的所有人员必须佩戴安全帽和入场通行证, 着装统一并符合劳动保护规定要求。
( 3) 承包人应按合同和有关规定要求保证HSE 费用投入, HSE 费用必须专款专用。
( 4) 施工用电
承包人应制定安全用电管理制度。
承包人应明确施工用电管理人员、 电气工程技术人员和各分包单位的电气负责人。
临时用电设备在5 台( 含) 以上或设备总容量在50KW( 含) 以上者, 应编制临时用电工程施工组织设计; 临时用电设备在5 台以下和设备总容量在50KW 以下者, 应制定安全用电技术措施和电气防火措施。
承包人每周应对施工用电工程至少进行一次安全检查, 对检查中发现的问题及时整改。
电工作业应持有效证件, 电工等级应与工程的难易度和技术复杂性相适应。电工作业由二人以上配合进行, 并按规定穿绝缘鞋、 带绝缘手套、 使用绝缘工具, 严禁带电接线和带负荷插拔插头等。严禁擅自接用电源, 非电工不得从事电气作业。
不得在架空线路下方施工, 线路下方不得建造临时建筑设施, 不得堆放构件、 材料等。当在架空线路一侧作业时, 必须保持安全距离。当由于条件所限不能满足最小安全距离时, 应采取设置防护性遮栏、 栅栏并悬挂警告牌等防护措施。
现场施工用电设备的摆放应符合规定要求并有可靠接地, 并做到三级配电、 两级保护。所有用电设备, 除作保护接零外, 必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。所使用的电器设备参数的选择要匹配, 并应符合规范要求。
每台用电设备应有各自的开关箱, 不允许将两台用电设备的电气控制装置合置在一个开关箱内, 必须实行一机一闸, 严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备( 含插座) 。不允许一闸多机或一闸控制多个插座。开关箱中必须装设漏电保护器。所有配电箱均应标明其名称、 用途, 并做出分路标记。所有配电箱门应配锁, 配电箱和开关箱应由专人负责。现场停止作业一小时以上时, 应将动力开关箱断电上锁。露天配电盘及配电开关应有防雨设施。现场总配电箱应装设电压表、 总电流表、 总电度表及其它仪表, 并应安装总隔离开关和分路隔离开关、 总熔断器和分路熔断器( 或总自动开关和分路自动开关) 。
在特别潮湿场所和金属容器内工作照明电源电压不得大于12V; 在潮湿和易触及带电体场所电源电压不得大于24V。当采用24V 以上安全电压时, 其电器及线路应采取绝缘措施。
架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线, 严禁使用裸线, 且绝缘必须良好, 不允许有老化、 破损现象, 接头和包扎都必须符合规定。电缆干线应采用埋地或架空敷设, 严禁沿地面明敷, 架空电缆的高度应符合规范要求。对穿越建构筑物、 道路、 易受机械损伤的场所及电缆引出地面从2m 高度至地下0.2m 处的电缆,必须加设防护套管, 对一些移动式电气设备所采用的橡皮绝缘电缆, 应采用钢索架线, 不允许将其长期浸泡在水中和无防护措施穿越道路。容量大于5.5KW 的动力电路应采用自动开关电器控制。
( 5) 施工用水
现场施工用水由承包人提出申请, 业主审批后从指定地点接入。严禁使用消防栓给水, 因特殊情况需使用消防栓给水, 必须到消防管理部门办理审批手续。
承包人应加强对分管区域供水管线的维护和保养, 及时消除跑、 冒、 滴、 漏现象, 以节约资源。
( 6) 施工机具
承包人应在工程项目开工前编制包括主要大型施工机具设备安全防护技术的安全技术措施, 并报发包人审批。
承包人应对进入施工现场的机具设备的安全装置和操作人员的资格进行审验, 不合格的机具和不具备资格的人员不得进入施工现场。
大型机械塔吊等设备安装完成后, 报请主管部门验收, 验收合格后方可办理移交手续。
承包人应对进场机具设备定期进行维护保养, 发现问题及时维修, 并填写”机具设备维护记录”报发包人备案。
( 7) 防火管理
施工现场动火等级由消防管理部门或发包人的HSE 管理部门确定, 承包人施工过程中不得擅自改变或降低动火等级, 不得随意改变动火位置或跨区域动火。
承包人应根据消防管理规定, 结合现场防火实际, 配足配齐各种类型的消防器材, 摆放在合适位置, 并指定专人负责日常维护管理。
( 8) 防护用品
承包人应提供现场施工所需的防护用品(安全帽、 安全网、 安全带等)并提供出厂合格证或有关部门的检验证明, 并按规定定期进行抽检试验。
7、 文明施工
承包人应在现场适当位置设置”五牌二图”。
承包人应对现场临时道路做硬化处理, 保持道路畅通, 以满足车辆、 机具、 人员进出要求。
现场临设应符合总体平面布置要求, 材料堆放应整齐有序并有标识。
易燃易爆物品、 化学品分类分库存放, 专人保管, 建立制度。
现场应设有排水系统并保持畅通, 工地无积水。
随时保持现场环境整洁, 做到工完料尽场地清。
8、 环境保护
现场固体废弃物集中收集, 分类存放, 定期处理, 专人管理, 并设置专用垃圾桶。
现场严禁随地倾倒污油、 污水等污染物, 严禁焚烧垃圾等废弃物。
9、 事故应急
承包人在施工现场应听从生产厂有关人员的安排和管理, 发生因生产厂原因出现的突发事件, 要听从指挥, 按照逃生路线撤离现场。
防腐保温工程
承包人应针对防腐、 保温工程的特点及时编报施工方案, 方案内容应完整, 包括相应的安全/文明施工措施、 标识规定、 质量通病防治措施等。
所有进场物资材料应符合设计及规范要求, 质量合格证等资料应齐全, 并实行现场有见证人的取样抽检和复检, 合格后方可用于工程施工。
各种材料应分类堆放整齐, 做好标识。易燃、 易爆及有毒材料的保存应符合安全要求; 保温层材料验收后, 应贮存放在库房内, 不得露天堆放, 并采取必要的防水、 防潮、 防挤压变形等措施。贮存仓库应有适当的防火措施。
保温施工时, 保温材料必须当天用完, 不得在现场临时堆放。
保温施工前, 应与上道工序进行中间交接, 在确认油漆工作全部结束后, 方可进行保温工作。
保温层施工时, 应有防潮措施, 当天施工保温层, 当天应完成保护层, 对不能及时完成保护层, 应用雨布或彩条布包扎。
保护层施工, 应按规范要求做好接缝的密封工作, 充填密封剂。
作业场所应保持清洁, 作业过程应十分注意防止对相邻设施的污染, 应采取充分的保护措施, 保证不弄脏或损害靠近的设备、 结构物、 刷漆表面、 操作过程和产品。作业结束后, 应将残存的易燃、 易爆、 有毒及其它杂物清除干净。
刷漆工作应在良好的环境下完成, 承包人应采取必要的防尘措施, 以避免灰尘弄脏工作表面。承包人应在工作现场配备合适的温度计和湿度计, 并做好必要的记录, 保证施工和保养在合格的温湿度环境中完成。当环境温度低于5℃, 金属表面温度应是在空气露点的3℃以上时, 并有防止结露措施。当空气湿度在85%以上时, 停止油漆工作。
冬、 雨季施工时, 施工现场应有相应的防雨、 防冻等措施。
承包人应具备必要的机具装备( 如抛丸设备) , 以满足表面处理的要求, 喷漆设备应能使油漆和涂料完全雾化, 并在金属表面留下符合要求的薄膜; 刷漆工具应符合要求, 重复使用的刷子和滚筒要及时清洗, 不留硬块。
应由熟练的有经验的工人施工, 每位施工人员应熟悉施工方法和技术要求。
施工/安装完成后油漆刷不到的部位, 在安装之前预先刷好油漆。
表面处理应符合设计和规范要求, 焊缝和螺栓连接处清除干净, 包括毛刺、 焊药、 焊渣、 飞溅物、 油脂等。承包人应采取适当的方法( 如: 真空法、 空气吹扫法) 清除金属表面的灰尘、 沙粒、 铁锈颗粒等, 并确保表面干燥无水分。潮湿、 结露、 结霜的表面, 在除锈前应用抹布擦干。
表面处理以后四个小时以内, 在产生锈迹和其它的损伤之前, 应刷上底漆。
在进行任何刷漆工作之前, 承包人有责任全面检查涂层的质量情况。
涂层不得进行强行干燥, 新刷的油漆表面应防止雨淋和污染, 直到油漆完全干燥。
漆膜应结实持久, 紧密结合, 并具有良好的外观, 颜色应均匀, 有光泽; 厚度符合要求, 并均匀一致; 没有气泡、 漏刷、 流淌、 起皮、 沾有污物等缺陷。
承包人应具备必要的检查设备和检查手段, 如: 表面处理标准、 厚度仪等。
钢结构/管道预制场内完成表面处理和底漆后, 承包人应采取有效的保护措施以防涂层在堆放、 装卸、 运输和吊装过程中受到损坏。承包人有责任重刷、 修复任何损坏部分的油漆, 直到发包人满意。
焊接前完成的涂层离边缘应有50mm的距离, 焊缝检验( 包括压力试验完成后对区域进行表面处理, 再按要求进行刷漆。
重刷或补刷的油漆和原有的涂层的搭接不应少于38mm。
1、 工程物资现场检验存放、 保管及成品保护
( 1) 工程物资现场检验与保管
承包人必须组建物资采购组, 任命一名采购经理, 建立健全物资质量保证体系, 指派2-3名专职物资质量检验工程师和质量检查员。
承包人在与物资供应方进行物资交接过程中, 必须进行交接检查和规范规定的检验( 包括外观、 外形尺寸, 质保书等相关资料) , 具体执行相关《工程物资进场交接检验管理规定》
对用于工程的设备, 承包人应按标准规范规定的要求进行必要的检查、 折检、 装配、 调试和试验; 对用于工程的原材料、 半成品、 构配件, 承包人应按有关标准规范或管理规定进行抽检复验; 对于必须送有资质的第三方检测机构进行检验的物资, 承包人应按有关标准规范及规定的要求进行现场取样, 由发包人、 承包人送检员封样后送检, 送检费用由承包人负责计入标价。
经检验或试验为合格的工程物资, 承包人才可在本工程使用; 对检验或试验为不合格的工程物资, 承包人应填表送项目组确认后办理退货手续交物资供应方处理。物资供应方组织供应商等有关人员对不合格物资进行修理或更换, 直至供应合格的物资。
施工现场不设材料库房, 承包人应科学安排好施工计划和材料用量, 必须做到暂不施工的物资决不进场。
根据物资的物理、 化学性能和存放要求, 承包人对物资材料进行分级分类存放, 并按”一类库”标准进行堆码、 摆放、 定位; 按物资的类别建帐立卡, 对物资的质保书、 合格证等技术资料进行编号存档。
根据物资的质量标准和保管要求, 承包人定期对物资进行除锈、 防腐、 防潮、 防尘等维护保养, 做到规格不串、 材质不混、 质量不变、 资料齐全、 标识明确。
( 2) 工程防护
进场物资在搬运、 贮存过程中, 必须按有关的技术要求进行防护。
对有防护要求的工程( 或) 工序, 施工分承包人要按设计和有关标准、 规范、 规程的要求制定相应的成品保护措施, 对工程( 或工序) 进行保护或保养, 移交给用户的工程在交付前做到齐全、 完好无损。
十六、 质量与验收
1、 乙方应认真按照有关标准、 规范要求施工, 随时接受甲方代表的检验, 为检验提供便利条件, 并按招标方代表提出的意见整改。
2、 本工作按照防腐有关规范及本合同的要求检查验收。
3、 乙方应在竣工验收后一周内向甲方提供有关记录及验收签证、 施工技术措施、 组织措施、 安全措施等在内的竣工资料一式四套, 按要求归档。
4．验收合格后, 保质期为一年。