发电机组防腐保温施工方案样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当之处,请联系改正或者删除。低热值煤发电厂( 2300MW) 机组#1机组C修保温防腐施工工程技术方案措施 编制日期: 6月15日目 录1、 工程概况2、 本工程采用的标准和规范3、 质量方针4、 质量目标5、 施工人员一览表6、 施工机具一览表7、 施工组织机构网络图8、 安全管理网络图9、 施工措施10、 安全措施11、 保证质量措施12、 工期保证措施13、 工程机械、 材料进厂计划14、 施工现场平面图15、 冬、 雨季施工措施16、 安全施工措施17、 质量与验收一、 工程概况: ( 略) 二、 本工程采用的标准和规范建筑防腐工程旌工及验收规范 GB50
2、212-91建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-95电力建设安全施工管理规定涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准GB8923-88火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072-1997三、 质量目标和方针精心组织施工, 奉献优质产品。工程交验合格率100%, 优良率85%。提供符合国家行业标准, 业主满意的合格工程。四、 施工组织机构首先建立健全各种职能领导班子, 组织施工项目部, 制定各种规章制度, 进行施工人员岗前培训和岗前职业道德教育, 技能培训, 让每个职工树立敢干”优质”工程的决心, 争创”精品”工程。五、 施工人员一览表名 称人 数备 注项目经理1人项目副经理2人工程师1人
3、技术员1人安全员1人质量检验员1人材料员2人电工1人保温工40人板金工5人后勤人员5人合 计60人六、 施工机械一览表名 称数 量备 注交通车1辆运输车2辆卷板机2台压弧机2台空压机2台手电钻20把拉铆枪5把剪 刀10把剪板机1台动力线200米照明线200米拐 尺若干架 杆若干安全帽70个七、 施工组织机构网络图项目经理项目副经理项目总工程师喷砂除锈组涂装防腐组保温施工组质量安全组施工技术组后勤组八、 质量安全网络管理项 目 部质检副经理安全副经理检查组长安全组长质检工程师安全工程师质 检 员安 全 员各施工队长兼职质检员九、 施工措施( 一) 防腐部分刷面漆一道报检刷防锈漆报检打磨除锈报检面
4、漆二道报检1、 技术要求: 除锈用砂轮机圆盘钢丝刷除锈, 每一道油漆必须干透后才能刷第二道油漆。底漆一遍, 面漆二遍。( 1) 组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、 工艺、 施工规范及安全防范措施; 参加安全、 质量培训, 做到持证上岗。 ( 2) 施工前要作好严密的技术交底, 对将可能发生的技术、 质量、 安全等方面的问题进行预先分析, 做出可靠的防范措施。 ( 3) 根据图纸编制材料计划表, 报项目部职能科室, 并对领取的各种材料进行清点、 编号、 检查、 登记。 ( 4) 场地准备: 施工前, 施工区域场地应平整、 干净, 运输道路畅通, 水电使用方便。设立专用电源盘, 电源盘内应有
5、12个漏电开关、 4个插座, 应有合格、 可靠的接地线, 并放置灭火器等防火设备, 做好消防工作。原材料及成品存放要分开区域, 做好标识。 ( 5) 施工机具准备角磨机、 铲刀、 砂布、 钢丝刷、 棉丝、 油漆小桶、 毛刷、 滚刷、 彩条布等。施工工序及工艺要求( 6) 施工工序: 基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收基面清理: 基面清理除锈质量的好坏, 直接关系到涂层质量的好坏, 油漆涂刷前, 用刮刀、 砂轮、 砂布、 钢丝刷等工具应将需涂装部位的铁锈、 焊缝药皮、 焊接飞溅物、 油污、 尘土等杂物清理干净。 底漆涂装 调合环氧防锈漆, 控制油漆的粘度、 稠度、 稀度, 兑制时应充分的搅拌, 使
6、油漆色泽、 粘度均匀一致。 刷底漆时涂刷方向应该一致, 接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、 短刷的原则, 防止刷子带漆太多而流坠。 底漆涂装后需48h后才能达到表干、 表干前不应涂装面漆。 面漆涂装: 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆, 兑制的稀料应合适, 面漆使用前应充分搅拌, 保持色泽均匀。其工作粘度、 稠度应保证涂装时不流坠, 不显刷纹。 面漆在使用过程中应不断搅和, 涂刷的方法和方向与底漆工艺相同。 涂层检查与验收: 表面涂装施工时和施工后, 应对涂装过的工件进行保护, 防止飞扬尘土和其它杂物。 涂装后的处理检查, 应该是涂层颜色一致, 色泽鲜明光亮, 不起皱皮, 不起疙瘩。( 二) 保
7、温部分烟道外保温技术要求: 1、 钩钉的焊接用于保温层的钩钉、 销钉, 采用3-6mm的镀锌丝或低硫固钢制作, 直接焊装在碳钢管道上, 其间距应不大于350mm, 钢钉、 销钉的个数一般为立面不少于6个/,底面不少于8个/( 特别注意焊接时要采取措施不得损坏烟道内壁防腐层玻璃鳞片) 2、 支撑件的焊接垂直烟道的保温支承件, 应每隔3m左右装置分段支承托架, 其宽度可稍小于主保温层的厚度, 支承托架不应装在焊缝或附件的位置上, 托架的环面安装应水平, 偏差小大于lOmm, 当不允许直接焊接在设备或管道上时, 应采用抱箍式支承托架, 抱箍管道之间绝热板等隔垫、 并牢固牢靠。设备表面如有加强筋可不焊
8、保温托板, 固定彩板的支撑件用403的角铁或扁铁制作, 焊接间距按图纸要求, 焊接支座要挂线, 确保外护板在一个水平位置, 这样外护板外观整齐。3、 岩棉保温敷设( 1) 保温层应拼接严密, 烟道方形设备四角保温应错接, 缝隙用软质高温保温材料充填, 绑扎应牢固。保温不得出现通缝, 块与块保温制品至少要错开三分之一, 做到同层错缝, 异层牙缝。烟道保温厚度为lOOmm, 保温材料主材采用硅酸铝, 烟风与吸收系统与较大的容器、 管道、 箱体的外护板采用0.75mm厚的彩钢梯形波纹金属板, 颜色与具体规格由业主确定。规格和主体工程一致。小口径管道的保温采用0.5mm厚的彩钢板。( 2) 弯头处的主
9、保温层应留出20-30mm膨胀缝, 并填以弹性良好的保温材料。( 3) 伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙。( 4) 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离。( 5) 凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出问隙。( 6) 不同膨胀方向或不同介质温度的保温层之间必须留出适当的问隙。( 7) 设备保温层的容重应符合设计的规定, 避免支架的荷重过大, 重偏差不大于原设计的10%。( 8) 金属彩板作保温保护层时, 应符合下列要求: ( 9) 罩壳应紧贴在主保温层上, 并要求搭接牢靠, 彩钢板厚度不低于0.75 mm。( 10) 环向搭口应朝下, 相邻搭口方向与( 或设备) 坡度方
10、向一致; 环向搭口或相邻搭口长度均小得少于50mm。( 11) 对于需要经常维修或监视的部位, 如蠕胀监察段、 蠕胀测点、 流量装置、 法兰、 阀门、 伸缩节等处, 应采用可拆卸式保温结构。( 12) 加工安装注意事项不允许使用有明显缺陷的金属保护层, 如皱纹、 裂纹、 深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层, 以免重新搭脚手架。金属保护层下料应做到准确, 合理套裁, 减少零星边角余料。加工好的金属保护层应堆放整齐, 并编号以便取用。凡可用机械吊装的地方, 金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起吊: 不能用机械起吊的地方, 采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉, 防止成品变形。禁止
11、在装好金属保护层的设备上踩踏、 行走或堆入物品。金属保护层安装时, 应紧贴保温层或防潮层。静置设备的绝热层, 其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接, 纵向接缝可咬接或插接, 搭接与插接尺寸为3050mm。平顶设备顶部绝热层的金属保护层应按设计规定的斜度进行施工。绝热层的令属保护层, 其接缝除环向活动缝外, 应用铆钉固定。固定间距为200mm, 但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环因定时, 钻孔应对准支撑环。4保温层的检查( 1) 检查保温固定件、 支承件的安装是否正确、 牢固, 支承件不得外露, 其间距应符合设计要求, 垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件
12、。( 2) 检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计, 也可采用钢探针。检查时, 应在管道周围四个相对应点卜将钢探针垂直刺入, 直达到管壁E, 再用钢尺度量厚度, 读数精度要达到1mm。对于水平敷设的管道, 应先择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层, 然后测量厚度, 厚度允许偏差1015%。4.3质量检查的取样布点为, 设备每50m2、 管道每50m, 应各抽查三处, 其中有一处不合格时, 应就近加备取点复查, 仍有1/2不合格时, 应认定该处为不合格。超过500m2的同设备或超过500m的同一管道保温工程验收时, 取样布点的间距能够增大。4.4保温层容重
13、的检查应现场切取试样检查, 对缝毡类保温层, 其安装容重允许偏差为10%; 对板、 管壳类保温层为5%。 4.5应检查设备附件( 如法兰、 阀门等) 螺栓的拆装和门盖的开启。5保护层的检查5.1保护层的平整度应用1m长靠尺进行检查, 金属保护层的允许偏差不应大于4mm。5.2保护层外观检查, 应符合下列规定: 5.2.1不得有松脱、 翻边、 豁口、 翘缝和明显的凹坑。5.2.2金属护壳的接缝方向, 应与设备、 管道的坡度方向一致。相垂直, 并成整齐的直线。5.2.3金属保护层的椭圆度( 长短轴之差) , 不得大于lOmm。5.2.4管道金属护壳的环向接缝, 应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管
14、道轴线保持平行。5.2.5金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求, 一般不小于50mm。( 三) 钢构防腐部分1、 工艺流程基层处理刷底漆一道刷面漆一道刷面漆二道检查验收。2、 基层处理要求乙方应严格按照中华人民共和国建筑防腐蚀施工操作规程及建筑防腐蚀施工及验收规范、 钢结构防腐蚀施工技术规范的要求严格进行基层处理。乙方采取动力工具除锈, 应达到ST3级标准, 即”非常彻底的手工或动力工具除锈, 钢材表面应无可见的油脂和污垢, 而且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆层等附着物, 底材显露部分的表面应具有金属光泽。”3、 涂装要求3.1金属表面基层处理完毕后, 因处室外, 为避免返锈施工当天即应对基
15、层处理完工并验收合格部分金属表面涂刷红丹环氧防锈底漆一道, 底漆刷完后, 涂剧规定颜色的弹性聚氨酯防腐磁漆三道。应该注意的是, 后一道漆要待前一道漆经1224小时干燥凝固后方可涂刷。3.2涂装施工应在处理好的基面上按底漆、 面漆的顺序进行, 对于构件较小或复杂部位应采用刷涂, 对于面积较大部位可滚涂, 刷涂时, 涂刷方向应取先上下后左右的方向涂刷, 漆刷及滚筒每次蘸漆不能过多以防滴落, 漆刷和滚筒的距离不能拉的太长, 以免漆膜过薄。遇有表面粗糙、 边缘、 弯角和凹凸等部位更应该特别注意, 最好是先预涂一道。滚涂时, 滚筒l-所蘸涂料应分布均匀, 涂装时滚动速度, 应保持一致, 不可太快, 切记
16、过分用力挤压滚筒。对于焊缝、 切痕等突出部位尤应小心处理, 最好先预涂一遍。3.3涂刷时, 不得流淌、 起泡、 脱落, 漆膜应均匀, 色泽一致, 遮底, 平整光滑。十、 安全措施: 1、 安全为了生产, 生产必须安全。2、 树立安全第一, 质量第一的思想。3、 安全施工目标: 死亡事故为零; 损失事故为零; 可记录事故为零; 环境事故为零; 火灾事故为零; 车辆事故为零。4、 施工人员进入施工现场必须遵守项目部的各项安全制度和规定。施工时必须穿好工作服, 戴好安全帽, 穿平底鞋, 严禁酒后作业, 在指定的位置吸烟, 注意防火。高空作业必须佩戴安全带、 保险绳。安全绳和安全带要固定在二个固定点上
17、。每天对电气设备、 电动工具、 电缆进行安全检查, 消除安全隐患。对脚手架进行定期检查, 保持牢固、 稳定, 严格作息制度。班前由班组自检安全注意事项。项目经理定期召开安全例会, 提高施工人员的安全意识。各种保温材料要有专人专职保管。保温材料的堆放要有明显的防火标志和标识、 标牌。同时要有一定数量的消防器材。把事故消灭在萌芽之前, 把安全隐患消灭在未发生之前。十一、 工期保证措施我单位是国家认可的一级专业防腐企业, 现有从业人员2650人, 其中高级工程11人, 工程师36人, 助理工程师和技术员188人, 计18个工程处, 4个分公司, 51个项目部, 138个施工队, 各种防腐机具、 设备
18、近千台件, 技术力量雄厚, 经济基础已具规模。在施工人员配置上由总公司统一安排, 统一调配技术力量, 统一指挥协调作战。在资金使用上, 总公司首先为项目部和新开展的施工项目满足资金使用率。一旦我们中标, 我们从各施工处和项目部调动强有力的技术人员和管理人员组成新的项目部, 进行施工人员的培训和职业道德教育。树立能打硬仗的决心, 争创”精品”工程。在组织上, 建立项目部, 成立党支部或党小组, 及时发现、 管理不利因素, 作为政治和组织上的保证。按照施工进度计划, 成立督查组, 检查每天的进度计划, 发现问题, 及时纠正或调整。建立各班组目标责任制, 强化全员生产计划意识, 力争在保质保量的时间
19、内完成计划任务。强化以人为本, 分工协作的精神, 定量、 定质全奖全赔的人为主观能动性和和谐的施工组织, 保证施工工期的顺利进行, 保证满足招标人在施工中应有的要求和工期。十二、 工程机械、 材料进厂计划在接到中标通知书后, 立即和业主联系, 最先按照合同的要求, 技术交底, 先施工什么, 设备和管线, 我们最先和材料供应商联系进货时间。机械进厂计划: 我们自有所需施工机械, 不用另行购买和添置, 随同施工人员一起前往。十三、 施工平面图板材料堆放地工具堆放地管材堆放地门卫办公室吸烟区厕所大门临时通道十四、 冬、 雨季施工措施在施工中, 特别是遇到7月份的阴雨天气, 为了赶时间按期完成施工工期
20、, 我们特制定了阴、 雨、 夜施工赶工期的具体措施。1、 阴、 雨天喷砂用的砂粒要用塑料布、 篷布把石英砂遮盖住, 以防雨天过后不能立即使用喷砂, 影响施工进度。2、 各种使用的喷砂所用机具, 要用板材搭设临时工栅, 能挡风、 遮雨为原则。以防雨天过后因雨水淋湿不能正常施工。3、 已喷砂除锈完成的部件在没有防腐前要用篷布、 塑料布遮盖, 等阴雨天过后在二次除锈后涂装防腐材料。4、 涂装好没有固化或固化时间不到24小时的部件, 同样也要尽量进行用篷布、 塑料布等材料进行遮盖。等天晴后, 严格进行检查, 发现有破坏的地方, 用铲刀去掉涂层, 重新进行涂装, 直到达到厚度标准为宜。十五、 安全施工措
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