地下车库冬期施工方案样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。一、 目的确保本标段地下车库工程冬期施工严格按计划、 程序进行, 符合设计要求, 克服质量通病, 提高施工质量, 搞好安全文明施工。二、 适用范围适用于中电投西宁火电厂 2660MW超超临界机组工程#5标段地下车库冬期施工。三、 编制依据1) 中电投西宁火电厂2660MW超超临界机组工程5#标段施工组织设计; 2) 建筑工程冬期施工规程( JGJ/T 104- ) ; 3) 建筑工程质量验收统一标准GB 50300- ; 4) 建筑施工手册第四版第22章节冬季施工; 5) 电力建设安全健康与环境管理规定6) 电力建设安全工作规程 第
2、一部分: 火力发电厂( DL 5009.1- ) 。7) 电力建设施工技术规范 第1部分: 土建结构工程( DL 5190.1- ) 8) 建筑涂饰工程施工及验收规程( JGJ/T29- ) 9) 建筑装饰装修工程质量验收规程( GB50210- ) 10) 建筑地面工程施工质量验收规范( GB50209- ) 四、 工程概况本工程地处西宁市湟中县城鲁沙尔镇西北方向川道内, 距湟中县气象站约10km, 因此, 气象条件采用湟中县气象站资料。湟中县地处青藏高原和黄土高原过渡地带, 深居内陆, 属于高原大陆性气候, 主要特点是: 日照时间长, 太阳辐射强; 春季干旱多风, 夏季短促凉爽, 秋季阴湿
3、多雨, 冬季漫长干燥; 气温日较差大, 年较差小, 垂直变化明显; 冰冻期长, 无霜期短; 根据湟中气象站近30年资料统计, 本地极端最低气温: -31.7, 出现在1975年11月14日; 最大冻土深度: 125cm, 出现在1977年3月; 最大积雪厚度: 23cm, 出现在1972年11月; 累年平均大风日数: 12.3d。因此本工程严寒期较长,需采取冬期施工措施, 防止遭受冻害, 保证工程施工质量和施工安全。五、 施工部署及施工进度计划本工程包括地下车库室内回填、 内墙抹灰、 刮腻子及细石混凝土地面施工。( 1) 施工作业人员配备 本工程主要作业人员为: 现场管理人员1人, 杂工4人,
4、 泥工6人。( 2) 施工所需机械装备及工器具量具配备 、 仪器、 仪表配备表全站仪 1台水准仪 1台50m钢卷尺 1把、 施工机械、 机具配备表工器具、 仪器一览表序号名 称型号规格单位数量说明1铲车0.5m3台12挖掘机0.2m3台1水平及垂直度测量3翻斗车3m3台34打夯机/台15门式脚手架架架子1.83m幅69白棕绳15米1210手砂轮/根411榔头4P、 18P把各2、 主要施工进度计划 根据现场实际人员、 材料、 机械设备, 可安排进度计划如下表: 序号工序名称工期( D) 开工日期完工日期1基础回填15 -12-12 -12-272地面细石混凝土10 -12-28 -01-063
5、地下室内侧壁、 顶板基层处理5 -12-12 -12-164天花抹灰8 -12-15 -12-225天花、 内墙打磨、 刮第一遍腻子15 -12-15 -12-296天花、 内墙打磨、 刮第二遍腻子子8 -01-01 -01-087天花、 内墙打磨, 刮第三遍腻子5 -01-09 -01-148天花涂料( 底漆) 4 -01-15 -01-189天花涂料( 面漆) 4 -01-19 -01-22注: 因工序衔接影响, 为保障墙面处于干燥状态, 湿度必须控制好才能保证工程质量。五、 冬期施工期的确定1) 、 根据建筑工程冬期施工规程( JGJ/T 104- ) 规定: : ”当室外日平均气温连续
6、5d稳定低于5即进入冬期施工, 当室外日平均气温连续5d稳定高于5即解除冬期施工。”2) 、 根据湟中县气象站多年气象资料, 每年10月15日至次年4月15日的平均气温低于5, 该期为预计的冬期施工期。因此本工程需采取冬期施工措施。六、 冬季施工项目根据地下车库当前工程实际进度情况, 因此地下车库冬期施工项目主要为: 、 内墙刮腻子粉; 、 土方回填; 、 地面细石混凝土施工。七、 冬期拟采取的施工技术措施( 一) 、 内墙刮腻子粉施工: 1、 工作流程清扫基层填补腻子, 局部刮腻子,磨平第一遍满刮腻子,磨平第二遍满刮腻子,磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍涂料复补腻子,磨平涂刷第二遍涂料磨光交活。2
7、、 施工方法( 1) 、 因本工程施工作业面为地下室内, 因此施工前应有足够的照明, 因此首先需在室内布置好510盏白炽灯( 2) 基层处理是保证施工质量的关键环节, 施工前用角磨机对不平整处进行平整, 其中保证墙体完全干透是最基本条件, 一般应放置10天以上。墙面必须平整, 最少应满刮两遍腻子, 至满足标准要求。、 第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后, 使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮, 以密实、 平整、 线角棱边整齐为度, 同时, 应一刮顺一刮地沿着墙面横刮, 尽量刮薄, 不得漏刮, 接头不得留搓, 并注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后,
8、用1号砂纸裹着平整小木板, 将腻子渣及高低不平处打磨平整, 注意用力均匀, 保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。、 第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子, 得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直, 即应沿着墙竖刮, 将墙进一步刮满及打磨平整、 光滑为止。、 第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净, 擦净浮粉, 涂刷时宜用排笔, 涂刷顺序一般是从上到下, 从左到右, 先横后竖, 先边线、 棱角、 小面, 后大面。阴角处不得有残积涂料, 阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底, 应多层次上下同时作业。互相配合协作, 避免接搓、 刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料
9、, 并一次完成。、 复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍, 如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍, 并用牛角刮刀刮抹, 以免损伤涂料漆膜。、 磨光:复补腻子干透后, 应用细砂纸将涂面打磨平滑, 注意用力应轻而匀, 且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。、 第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。、 第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同, 要求表面更美观细腻, 必须使用排笔涂刷, 大面积涂刷时应多人配合流水作业, 互相衔接。一般从不显眼的一头开始, 逐渐向另一头循序涂刷, 至不显眼处收刷为止, 不得出现接搓及刷纹, 排笔若粘附在墙上应及时剔掉, 涂高级乳胶漆时, 表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。( 3
10、) 施工过程中, 建立填方质量监督机构, 做好施工记录, 加强自检。并在施工全过程中接受业主和监理工程师的全面质量监督。3、 内墙刮腻子注意事项: (1)、 腻子应与涂料性能配套, 坚实牢固, 不得粉化、 起皮、 裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。 (2)、 涂液要充分搅匀, 粘度太大可适当加不, 粘度小可加增稠剂。 ( 3) 、 施工温度高于5摄氏度。室内不能有大量灰尘。( 4) 、 在进行刮腻子前, 应将门窗口封好, 门窗口的边缝及脚手眼、 孔洞等亦应堵好。施工洞口、 运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。( 5) 施工环境温度不应低于5, 以地面以上50cm处为准。本方案中采用炭炉进行加热升温
11、。( 二) 、 地面细石混凝土施工: 1、 地下车库总面积为2400m2 , 停车数为78辆, 地面从上到下具体做法如下: ( 1) 、 40厚C20细石混凝土, 表面撒1:1水泥砂子随打随抹光; ( 2) 、 水泥浆一道( 内掺建筑胶) ; ( 3) 、 60厚C15混凝土垫层; ( 4) 、 150厚碎石夯入土中。2、 施工流程: 基层清理测量放样、 找坡1%确定排水方向和排水沟位置排水沟支模150厚碎石夯实60厚C15混凝土垫层抹水泥砂浆一道40厚C20细石混凝土, 表面撒1:1水泥砂子随打随抹光3、 混凝土原材料: 1) 水泥: 采用42.5级普通硅酸盐水泥。2) 外加剂: 掺加混凝土
12、早强剂、 防冻剂。3) 拌制用水: 采用热水搅拌4) 骨料: 棉被覆盖, 保证料堆里没有受雨雪影响的砂石料, 同时通热水加热。 4、 混凝土配合比 水泥最小用量不低于300kg/m3。将配合比中的用水量降低到最低限度, 水灰比不大于0.6。 5 、 砼原材料加热1) 为保证混凝土温度, 优先采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时, 再对砂石骨料进行加热。其加热的温度不得超过表1规定。水泥种类拌合水( ) 骨料( ) 强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于和大于42.5的硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥60402) 水泥不得直接加热, 使用前在灰罐内存放。 6
13、、 砼拌合 1) 严格控制水灰比, 由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。2) 原材料投料顺序: 原材料投料顺序一般是先投入骨料和加热的水, 待搅拌一定时间后水温降低到40左右时再投入水泥搅拌到规定的时间, 要绝对避免水泥假凝, 混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。3) 混凝土拌合物的出机口温度不低于15。4) 砼的坍落度控制在1218cm。5) 所有给水管道冻土深度以上均须采取包裹保温。6) 所有现场施工机械, 包括装载机、 汽车吊、 挖掘机、 小车、 卡车、 砼输送车等均须停放在有采暖措施的停车棚内, 机械设备水箱中掺加防冻剂, 停
14、车棚占地面积400m2。 7、 混凝土运输保温运输搅拌罐车, 铺装保温套, 砼泵管覆盖棉被保温, 尽量缩短混凝土的运输时间及空气中的停放时间, 减少倒运次数, 降低混凝土热量的损失。保证运输中砼降温度速度不得超过5/h, 保证砼的入模温度不得低于5, 严禁使用有冻结现象的砼。 8、 砼浇筑 混凝土浇筑前, 应清除基层上的冰雪和污垢。砼浇筑采用快布料、 快振捣、 及时覆盖的作业方法, 尽量提高砼浇筑速度、 缩短砼在空气中的暴露时间。9、 混凝土养护措施 1) 混凝土浇筑要求在晴天上午10:00时至下午17:00时的气温较高时段浇筑; 2) 采用综合蓄热法养护, 具体措施如下: 采用塑料薄膜覆盖,
15、 面层再用棉被覆盖措施。10、 混凝土试块取样混凝土在施工过程中, 除按常温施工要求留置标准养护试块外, 还应增作两组补充试块与构件同条件下养护, 一组用以检验混凝土是否达到抗冻临界强度, 另一组在与构件同条件养护14d后转入标准养护21d再测定其强度。11、 砼冻害处理砼施工完加强表面的保温养护工作, 当日平均气温-5C以上时, 采用塑料薄膜覆盖, 上面覆盖5cm以上草垫或黑心棉保温; 当日平均气温低于-5C时, 采用塑料薄膜覆盖, 上面再覆盖棉被保温。( 三) 、 回填土施工: 1、 工作流程: 场地清理验收外运合格的填料至填筑区分段分层铺筑填料机械摊平碾压至设计要求密实度填方取样合格后进
16、行下层铺筑、 碾压、 取样循环作业直至达到设计填筑标高 2、 施工方法: 在基础回填土之前应先将基底、 侧壁的垃圾、 杂物、 冻土全部清除方能进行基础回填作业。( 1) 回填主要采用机械方法, 局部位置的采用人工回填方法, 并夯实。( 2) 填方作业从低处开始进行填筑施工。( 3) 填方施工前对回填区进行清理, 将地面的杂物、 垃圾清理干净, 并对不合格的填料进行清除, 不得混入建筑垃圾、 耕植土、 淤泥质土或含化学腐蚀物质的土, 且有机质含量不得超过8%, 经业主及监理验收合格后等待回填。( 4) 填方料采用素土回填。每层虚铺厚度250mm, 分层夯实, 保证夯实后密实度大于或等于94%,
17、边角处需补夯密实, 回填土应符合相关规范质量要求, 回填前应除去含腐蚀性有机物质, 严禁回填不合格的土壤, 填料粒径最大不超过每层铺填厚度的2/3。( 5) 填筑采用水平分层填筑法施工。( 6) 填方采用机械碾压与人工夯实相结合的方式进行。碾压机械采用振动碾和拖式平滚碾。碾压时, 先静碾两遍, 再进行振动碾压, 碾压机械行走采用进退式, 而且行走速度不宜超过2km/h, 机械碾压不到的部位用蛙式打夯机采用连环打夯法夯实。( 7) 相邻作业面均衡上升, 减少施工接缝, 两作业面交接部位交错碾压密实。( 8) 回填施工过程中, 建立填方质量监督机构, 做好施工记录和回填施工过程中的参数记录, 加强
18、自检。并在施工全过程中接受业主和监理工程师的全面质量监督。分层压实分层取样, 合格后, 方可进行下一层的回填。 3、 压实度检验: 回填采用素土回填, 夯实后密实度94%; 取样部位: 每100一组, 取样点在各层中部及边缘处, 取样深度在表面2/3处; 取样检验结果必须满足设计及规范要求, 否则必须进行复碾; 每层回填素土必须检验合格后方可进入下道工序。4、 回填注意事项: (1) 对定位标准桩、 轴线引桩、 标准水准点等, 注意运素土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、 水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。(2) 施工时, 应注意保护
19、有关轴线和水准高程桩点, 防止碰撞下沉。( 3) 基础混凝土应达到一定的强度, 不致受损坏时方可进行回填作业。( 4) 已完成的填料应将表面压实。( 5) 基坑回填应分层对称, 防止造成一侧压力, 不平衡, 破坏基础或构筑物。( 6) 素土填筑时, 对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监理工程师监督人员的工作。( 7) 素土填筑完工后, 首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检, 自检合格后报请监理工程师进行验收。5、 回填前, 应清除基底上的冰雪; 填方上层应用未冻、 不冻胀或透水性好的填料填筑, 其厚度应符合设计要求( 四) 、 其它注意事项
20、: 1) 严寒冬期来临前对工地供水管线、 蒸汽管线做深埋处理。2) 需要防冻的设备、 仪器、 仪表入暖库保管,并设专人监视温度。3) 施工用水管道的埋深在冻层以下。冻层以上及地面部分采取加厚覆土并加盖彩条布保温。4) 采取防滑措施, 要加强管理现场的水、 电源, 对各种电器设施要加强防护, 防止漏电触电。5) 对备有水箱的现场施工机械, 每天下班前要把水箱内存水及时放掉。现场水管可用草绳包扎, 外面抹水泥纸筋或用三合土覆盖保温。八、 越冬工程维护: 1、 基本要求(1) 对于按采暖设计而冬季不能采暖的新建工程, 跨年施工的在建工程, 以及停建、 缓建工程, 在入冬前均应编制越冬维护措施。(2)
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