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工厂工艺操作规程

300
2020年4月19日
文档仅供参考
工艺操作规程
第一节 工厂开车操作程序
第一节 工厂停车操作程序
第二节 制浆回收操作规程

一、 滤布更换紧急操作规程
在此叙述板框过滤机滤布更换、滤渣烘干工序发生火灾,公用工程停止及工房内氧气浓度低时的处理。
*如果发生紧急事态,马上与工段长联络,工段长向制造课长报告。
1 火灾发生
1.1板框过滤机更换滤布
(1) 按 <消防管理制度>中的下述规定处理:
”火灾扑救”
生产区发生火灾时的报警程序和扑救分工。
发生火灾时的报警联络图关系图,生产区部分。
(2) 按 <生产区消防设施作业标准书>的规定关闭有关空调机及风管上的防火阀。
1.2滤渣干燥
（1） 同2.1(1)。
（2） 关闭SC-3051。
l 操作人员按SC-3051关闭键。
（3） 关闭02-401的蒸汽入口阀。
2 回收风机停止
紧急停止滤渣干燥。
如果05-004停止,则SC-3051自动关闭。
（1） 关闭蒸汽总阀。
（2） 打开02-401的门,向其内的滤渣浇水。
（3） 将所有的滤渣搬出室外。
*板框过滤机换滤布时紧急停止:(1)中止换滤布操作
(2)向解体中的板框过滤机浇大量的水。
(3)打开与室外相通的门,换气。
(4)将残浆、滤渣搬到室外。
3 停电
紧急停止滤渣干燥。
如果05-004停止,则SC-3051自动关闭。
（1） 关闭蒸汽总阀。
（2） 向其内的滤渣浇水。
*板框过滤机换滤布时紧急停止:(1)中止换滤布操作
(2)向解体中的板框过滤机浇大量的水。
(3)打开与室外相通的门,换气。
(4)将残浆、滤渣搬到室外。
4 工房内氧气浓度低
如工房内氧气浓度低,则该工房和仪表室响警报。
（1） 马上退出该工房。
（2） 作业者紧急通知:由于工房内氧气浓度低,请工房内操作人员躲避。
（3） 关闭室外的氮气总阀门。
（4） 对工房强制换气。
*氧气浓度显示正常之前禁止进入工房。
(5)生产部生产主管发行作业指示书,指示以后的操作。

二、废浆运转开始操作规程
1 概要
规定一般生产线运转时废浆液工序所进行的操作。
2 运转开始前检查
要进行下列项目的检查:
* 检查表、检查图
*阀的开闭要在热水保温伴管通水以前进行检查。
(1) 公用工程
(2) 设备总电源ON
(3) 设备选择开关在自动侧
(4) 阀的开闭状态
3 联锁确认
3.1 02-503停止
02-503运转开始时,要以”吸引压力低”或”出口压力高”的方式确认泵是否能停止。
4 操作
4.1 02-501加料开始
(1) 往02-501夹套中通入54℃热水。
(2) 往02-501搅拌轴处注WPS。
(3) 确认05-004在运转中。
(4) 确认排气管紧急切断阀已打开。
4.2 往02-504送液开始
(1) 确认浆液配管的保温伴管中有热水流动。
(2) 如果02-501中的溶解终了,进行一般的送液操作。

三、过滤开始操作规程
1 概要
规定正常的生产线运转开始时过滤工序进行的操作。
2 运转开始前的检查与准备。
2.1 运转开始前的检查
进行下述项目的检查。
* 检查表、检查图。
(1) 公用工程;
(2) 设备总电源 ON
(3) 阀门开闭
* 阀门开闭在热水伴管通水前检查。
2.2 运转开始前的准备
(1)闭合电气室的电源开关。
(2)检查全部的丙酮探头的报警。
* 如果不发生动作时,更换新的。
(3)在PLC操作画面上确认各仪表的报警能正常动作。
* 与PLC管理员一起进行。
(4)过滤或预涂之前,进行全部02-022、02-027的再次锁紧。
* 委托一般准备。
(5) 进行浆液加温
(a)将HW54通入02-018、02-024蛇管。
(b) 确认浆液配管的温水伴管已通水。
(c) 给02-021、02-026通入WHS,进行浆液在过滤前的加热。
(d)关上过滤间的所有房门。
3 联锁确认
3.1 输出压力高限
* 参照自动控制表-4。
(1)确认全部的过滤送液泵在”输出压力高限”停止。
* 操作方法:参照仪表安全检查。
(2)确认之后,恢复现状。
3.2 过滤紧急停止
(1)全部的浆液循环能够进行后,按”过滤紧急停止钮”。
(2)确认运转着的全部过滤送液泵停止。
(3) 确认之后,恢复现状。
4 过滤运转开始
4.1 浆液循环
4.1.1 按以下程序开始02-022的循环。
(1)确认以下手动阀的开闭:
全开02-020.1入口阀
全开 02-020.1出口阀
全闭 02-020.2入口阀
全闭 02-020.2出口阀
* 当使用02-020.2时,以上阀门关闭相反。
(2) 进行全部02-022的再锁紧。
* 委托一般准备。
(3) 将02-022的送液状态改为循环。
(4) 对要起动的02-020
(a)全开02-021入口侧阀门。
(b)打开WPS供给阀。
(5) 起动02-020 。
* 在PLC操作画面上启动02-020并调整LC2024的MV值
* 在PLC操作画面上打开SV- 。
(6) 如果02-020在”输出压力高限”下停止的话。约30分钟后重新起动02-020。
* 检查浆液泄漏。
* 重复至02-020能连续运转。(02-020重启后SV- 需手动打开)
(7) 如果浆液温度达到50℃,可将循环改为送液。
* 改为送液之前,二段过滤的循环浆液温度要达到50℃,且二段由自循环改为向02-018循环。
4.1.2 02-027的浆液循环
按以下程序开始02-027的浆液循环。
(1)确认以下手动阀的开闭:
全开 02-025.1入口阀
全开 02-025.1出口阀
全闭 02-025.2入口阀
全闭 02-025.2出口阀
* 当使用02-025.2时,以上阀门关闭相反。
(2)进行全部02-027的再锁紧。
* 委托一般准备。
(3) 将02-027的送液状态改为自循环且将02-024罐槽上去02-018的阀关闭,打开回流到02-024的阀门。
(4)对要起动的02-025
(a) 全开02-026入口侧阀门。
(b) 打开 WPS供给阀。
(5)起动02-025 。
* 在PLC操作画面上打开SV-2026。
(6)02-025在”输出压力高限”下停止时,约30分钟后重新起动02-020。
* 检查浆液泄漏。
* 重复至02-025能连续运转。(02-025重启后SV-2026需手动打开)
(7)如果浆液温度达到50℃,可将自循环改为向02-018进行循环。
(8)通知纺丝工段,可进行02-030的启动操作。
5 02-401的运转开始
5．1 02-401运转开始
5．1．1 加湿用的SL阀门关闭→全开。
5．1．2 抽气开关阀关闭→全开。
5．1．3 装好滤饼后关闭02-401的柜门,然后关闭加湿用的SL阀门,关闭抽气开关阀。慢慢打开加汽阀, 由关闭→全开。并再次检查02-401的柜门是否关紧。
附录A
(标准的附录)
A1 过滤运转开始前检查表
年 月 日 段 长 班 长 操作者

项 目
确 认
项 目
确 认
公用工程
N2: 供给准备就绪
PC- : -100~+100PaG 压空: 供给准备就绪
WPS: 供给准备就绪
SL: 供给准备就绪
WHS: 供给准备就绪

设备总电源:
02-020.1 ON
02-020.2 ON
02-025.1 ON
02-025.2 ON
02-028 ON
02-404 ON

以上设备除02-028、其余PLC打到自动

*设备总电源委托电议设成ON

四、热水开始操作规程
1 概要
就生产线开始运转时,热水工序所要进行的操作作出规定。
2 热水运转开始
2.1 运转开始前的检查与准备。
* 制浆工段进行。
2.1.1 运转开始前的检查
进行下述项目点检:
* 检查表、检查图:
⑴ 公用工程
⑵ 设备总电源ON
⑶ 阀门开闭
2.1.2 运转开始前的准备
⑴ SL配管排水。
⑵ 确认TC-2203A的报警正常工作。
(a)确认TC-2203A H动作。
① 把TC-2203A H的设定值调到当前指示值。
② 确认自控室。
TC-2203A H的报警响;
③ 将TC-2203A H的设定值复原。
* TC-2203A H:55℃。
(b)确认TC-2203A HH动作。
① 打开SV-2203。
* SV-2203:02-203的 SL紧急切断阀。
② 将TC-2203A HH设定值调到当前指示值。
③ 确认SV-2203闭
* PLC操作站确认。
SC-2203闭,SC-2203变为红色。
④ 将TC-2203A HH的设定值复原。
* TC-2203A HH:58℃。
2.2 确认TC-2204A的报警正常工作。
(a)确认TC-2204A H动作。
① 把TC-2204AH的设定值调到当前指示值。
② 确认自控室。
TC-2204A H的报警响;
③ 将TC-2204A H的设定值复原。
* TC-2204AH:70℃。
(b)确认TC-2204A HH动作。
① 打开SV-2204。
* SC-2204:02-204的 SL紧急切断阀。
② 将TC-2204A HH设定值调到当前指示值。
③ 确认SV-2204闭
* PLC操作站确认。
SC-2204闭,SC-2204变为红色。
④ 将TC-2204AHH的设定值复原。
* TC-2204AHH:90℃。
2.3 运转开始
2.3.1 伴管及夹套充水
⑴ 给02-201供(WPS)软水。
⑵ 由排水阀出来的(WPS)软水变得不混浊后,关闭排水阀。
⑶ 往02-201供应的(WPS)软水加到液位管理范围后,用以下的程序运转02-202。
* 02-201的液面用LG-2201确认。
(a)打开02-202的排气阀,向02-202充水。
(b)出水后,关闭02-202的排气阀。
(c)运转02-202。
(d)缓缓打开出口阀至全开。
* 02-202运转后,不要将出口阀长时间(1分钟以上)关闭。
* 开始往伴管供水。
(e)检查02-202无异常振动、异音、漏水。
⑷ 从02-203的排气阀如有水出来,将02-203的排气阀关闭。
02-204的排气阀如有水出来,将02-204的排气阀关闭。
⑸ 用LG-2201确认02-201的液面
* LG-2201不能确认液面时
① 停02-202
② 02-201中的(WPS)软水进入管理范围后,开启02-202。
如液面低下,则调节出口阀的开度,直到液面进入管理范围。
⑹ 如02-201的液面稳定在管理范围内,则将罐夹套的所有入口阀打开。
⑺ 如水回流到02-201,则将出口阀全开。
⑻ 检查热水管有无漏水。
⑼ 向02-201投入水处理剂。
2.3.2 热水制作
采用以下的顺序开始向02-203供SL蒸汽:
⑴打开SV-2203;
⑵ 将SV-2203前排液阀开1/8转。
* 缓缓打开。
(3)确认排出冷凝水,关闭SV-2203前排液阀;
⑷ 手动操作TC-2203B,使TV-2203开度为10%~15%。
⑸ 缓缓打开TV-2203入口阀(每次1/8转)至全开。
* 不致引起水锤现象。
⑹ 确认疏水器动作,SL无泄漏。
⑺ 把TC-2203手动切换为自动,设定为54℃。(在PLC操作画面上)
3 HW65运转开始
02-204同2.3.2一样。

附录A
(标准的附录)
A1 HW54运转开始前检查表

段 长
班 长
操作者

年 月 日

项 目
确 认

公用工程
SL: 供给准备就绪
PA: 供给准备就绪
WPS:供给准备就绪

设备电源
02-202 ON

(委托保全工段)

五、 溶解开始操作规程
1 概要
规定一般的生产线运转开始时,溶解工序进行的操作。
2 运转开始前的检查与准备。
2.1 运转开始前的检查
进行下述项目的检查。
* 检查表、检查图
⑴ 公用工程;
⑵ 各种原料的有无;
⑶ 罐02-007、02-012、02-015内有无浆液;
⑷ 罐02-007、02-012、02-015、02-305、02-504夹套中的热水;
⑸ 风机运转;
⑹ 设备总电源 ON
⑺ 设备的选择开关置于自动侧;
⑻ 阀门开闭
2.2 运转开始前的准备
⑴ 打开N2手动阀,N2通向02-007。
* 溶解加料时,调整FI- 后手动阀的开度,以使FI- 的指示值在管理范围内。
* FI- :≥14Nm3/hr
⑵ 确认PIC- 的设定值是规定的范围内。
* 设定值范围为:-150~10PaG。
⑶ SL配管排水。
⑷ 确认各仪表的报警能正常工作。
* 与保全工段共同进行。
3 联锁装置的确认
05-004 0FF
AI- HH
WIA- LL
加料停止按钮 ON
LC- HH
⑴ 在PLC上停止05-004(由PIC管理员发出模拟信号),检查以下项目的动作状况。
① SC-3053 关闭
② 02-006 停止
③ 02-010 停止
④ 02-014 停止
⑤ 02-017 停止
⑥ 02-016 停止
⑦ 02-011 停止
⑧ 02-005 停止
⑨ 05-206 停止
⑩ SC- 、SC- 、SC- 、SC-2101、SC-2071、SC- 、SC- 关闭
⑾、重新起动05-004进行恢复。
⑵ AI- 上上限的连锁
1、 在PLC操作画面上调低AI- HH的设定值为当前显示值。
2、 确认连续溶解加料系统停止运行。(*按3 (1)的①~⑩项确认)
3、 确认完毕后将AI- HH的设定值复原。
*AI- HH的设定值为 9.5%
(3) 加料停止按钮的验证
1、 在PLC操作画面上按下边连续溶解加料停止按钮。
2、确认连续溶解加料系统停止运行。(*按3 (1)的①~⑩项确认)
(4)LC- HH连锁
1、 在PLC操作画面上调低LC- HH的设定值为当前显示值。
2、 确认连续溶解加料系统停止运行。(*按3 (1)的①~⑩项确认)
3、 确认完毕后将LC- HH的设定值复原。
4 运转开始
*3.的操作完毕后进行,且在一、二段预热的同时
4.1 进行溶解浆液预热,各溶解机搅拌机启动,当罐槽浆液温度≥50℃时,停止搅拌。
在进行连续溶解加料前,为了维持罐槽浆液温度,可进行间歇式搅拌。
l 在上述操作时,如果纺丝有几个系列已出丝完成,那么进行下一步
4.2 02-102运转
（1） 调整02-102WDS流量为16~20L/Hr
（2） 启动02-103,待压力稳定全开02-103出口阀
4.3 02-007内的浆液液位低于LC－ L时
(1) 根据02-007的浆液液位在PLC操作画面上设定02-007的原料加入量,按照间断溶解进行加料。
* 原料的加入量设定根据作业指示书进行。
* 作业指示书由段长起草,生产主管进行确认签发。
(2) 进行间断溶解加料。
(3)间断加料方法
1)、02-007由连续加料设定为间断加料,按停止连续加料检查项目进行检查,检查完毕通知控制室人员。
2)、 把操作的手动阀的打开指示牌备齐。
3)、确定机内压力为10~-150Pa
4)、 得到控制室”能够加料”通知之后,在02-007附近准备标准便携式氧浓度计。
* 确认氧浓度计报警动作。
5)、 利用SC- 前的手动阀的开关,使氮气通向02-007侧。
NG→ ——————— →02-007
1 3 2

* 按以下程序进行阀门开关:
阀3:全开→全关
阀2:全关→全开
阀1:全关→全开
也要进行挂牌、摘牌。
(阀3摘牌,阀2、1挂牌)
6)、 确认02-007搅拌运转
* 要确认是否有异声、振动。
7)、 设定CAF、AT、PMD、WDS(废浆)加入量,调整速度在PLC画面上启动连续溶解加料系统,并通知现场操作人员。
8)、接到控制室人员连续溶解已启动的通知后进行设备运行检查。
从窥视镜确认CAF、AT、PMD、WDS(废浆)正在加入02-007。
9)、加料结束溶解自动停止
用广播通知现场操作人员溶解加料已停止。
10)、现场接到控制室已停止连续溶解的通知后,在现场确认以下设备已停止运转。
02-004 停止
02-006 停止
05-206 停止
02-005 停止
并操作以下阀门
关闭丙酮加料总阀
操作氮气集管处各阀,使NG不通向02-007
N2→ ——————— →02-007
1 2
3
* 按以下程序操作:
阀1:全开→全关
阀2:全开→全关
阀3:全关→全开
进行挂牌与摘牌。(阀3挂牌,阀2、1摘牌)。
以上检查完毕后通知控制室操作人员溶解加料已停止。
11)、控制室经过切换PLC上的操作画面检查以下阀门的开闭。
① SC-3053 关闭
② 02-006 停止
③ 02-010 停止
④ 02-014 停止
⑤ 02-017 停止
⑥ 02-016 停止
⑦ 02-011 停止
⑧ 02-005 停止
⑨ 05-206 停止
以上检查完毕后并接到现场人员也检查完毕的通知后,报告班长连续溶解全部停止结束。
02-007需要搅拌,打开SC-3053用PIC- 调节机内压力0~-150Pa
在PLC画面上手动打开SV- ,关闭FG- 入口阀

12)、 在经过3个小时的搅拌后,确认连续加料条件具备(按作业标准书连续溶解检查表检查)。
13)、 依据”自动控制表－3 醋片溶解部分”确认连续加料条件具备
* 全开02-007出口阀
14)、 按照溶解标准书2.1操作开始进行连续溶解加料。
4.4 02-007内的浆液液位在LC- L～H时
将02-014、02-016启动,并转到”自动”

附录A
(标准的附录)
A1 溶解运转开始前的点检表

年 月 日 段 长 班 长 操作者
项 目
确 认
项 目
确 认
公用工程:
氮气: 供给准备就绪
仪表压空:供给准备就绪
HW54: 供给准备就绪
蒸汽: 供给准备就绪
WPS: 供给准备就绪
冷冻水: 供给准备就绪
WDS: 供给准备就绪

风机运转 05-004运转中 排气风机运转中 设备总电源 02-004 ON 02-005 ON
02-006 ON
02-007搅拌器 ON02-012搅拌器 ON02-015搅拌器 ON 02-010.1 ON
02-010.2 ON
02-503 ON
02-014 ON
02-016 ON
02-017 ON
05-206.1 ON
05-206.2 ON
02-011.1 ON
02-011.2 ON

各种原料:
二醋片:02-003LL以上
丙 酮: 05-205液位L以上
PMD: LIA-2305L以上
PMD循环着

溶解罐槽内浆液02-007

02-012

02-015

有
无
有
无
有
无
夹套或蛇管中通入热水
02-305 夹套
02-504 夹套
02-007 夹套
02-012 蛇管
02-015 蛇管

*设备总电源委托电议设成ON
六、脱泡送液开始操作规程
1 概要
就正常的生产线运转开始时,脱泡送液工序进行的操作作出规定。
此工序的操作由纺丝工段进行
2 运转开始前的检查、准备
2.1 运转开始前的检查
进行下述项目的检查:
* 检查表、检查图
(1) 公用工程
(2) 设备总电源ON
(3) 阀门开闭
* (3) 阀门开闭在热水伴管通水前检查
2.2 运转开始前的准备
(1) 在PLC操作画面上确认各仪表的报警能正常动作。
* 制浆工段与PLC管理员一起进行。
(2) 02-030在检修过后,在02-030运转开始前,排出约50L浆液。
* 从02-030出口排液阀处将浆液抽入不锈钢桶中。
(3) 进行浆液加温
(a) 将WHS通入02-029蛇管。
(b) 确认浆液配管的温水伴管已通水。
(c) 通知纺丝工段给02-031通入WHS,进行浆液在循环前的加热。
3 联锁确认
02-030输出压力高限
过滤紧急停止
3.1 02-030输出压力高限
确认02-030运转开始时,在”输出压力高限”下02-030停止。
3.2 过滤紧急停止
(1) 按”过滤紧急停止”按钮。
* 由制浆工段进行。
(2) 确认02-030停止。
(3) 确认后,重新起动02-030。
4 运转开始
* 操作结束后
(1) 确认浆液配管的伴管及蛇管中正通着热水。
(2) 当02-027能够连续”送液”时,对02-030:
(a) 确认前后阀门全开。
(b) 打开WPS供给阀。
(3) 确认PV-2054全开
(4) 分别起动02-030
(5) 02-030在”输出压力高限”下停止时,约30分钟后重新起动。
* 重复操作至02-030能够连续运转。
(6) 将02-025转为”自动”,而且将02-027送液的台数增加
* 02-024→02-029→02-024的浆液循环开始。
(7)调节02-030的拜尔无级变速器增加输出量到规定值。
(8) PA-2030不到压力L MPaG时,慢慢调整回流阀
(9) 随着纺丝系列增加,自动调节回流阀的开度。
* 使PA-2030指示在管理值( MPaG)之间。

附录A (标准的附录)
A1 脱泡送液转运开始前检查表
段 长
班 长
操作者

项 目
确 认

公用工程
WPS: 供给准备就绪
IA : 供给准备就绪
WHS: 供给准备就绪
WHS: 供给准备就绪

设备总电源
02-030 ON

* 由纺丝工段进行。

七 废浆运转停止操作规程
1 概要
规定了一般生产线运转停止时,废浆液工序所进行的操作。
2 02-501溶解停止

停车以前最后一次往02-501中加料、溶解结束后,要往02-504送液。
* 02-501:使液面在L以下。
* 05-004停止以前进行。

3 操作后的处理
(1) 停止往02-501搅拌轴供WPS。
(2) 把02-501夹套内的水排掉。
(3) 根据检查表对阀的开闭进行确认。
(4) 把各设备的总电源置于OFF。

八、过滤停止操作规程
1 概要
就正常的生产线运转停止时,过滤工序进行的操作作出规定。
2 过滤停止操作
2.1 过滤停止
⑴ 因纺丝系列依次停止,自03-001 向02-024返回的浆液量增加。
* 02-030 的送液量不变。
⑵ 02-024的液面,经过02-020和LV-2024自动改变,维持液面稳定。
⑶ 当02-020的泵后压力H时或02-024液位H报警时停止02-020;当02-018液位HH报警时,停止连续溶解加料,同时停止02-012、02-015→02-018的送液和02-027的回流。
⑷ 在PLC上停止02-103、关闭EI- 、关闭PV- 。
⑸ 当纺丝全部停止后,按”脱泡送液停止的作业标准书”进行作业
2.2 过滤停止后的操作
(1) 02-018、02-024的
(a) 底阀:开→全闭
(b) 停止向蛇管通水。
(c) 放掉蛇管内的水。
* 详细参照HW54停止。
(2) 将各设备的总电源置于OFF。
* 委托电仪工段。
* 按检查表A1进行。

3 02-401
⑴ 工厂停产的三天以前,委托一般准备完成02-022、02-027需要进行滤材更换的压滤机。
* 停产前两天不得进行滤材更换。
⑵ 工厂停产前一天,按以下程序停止02-401
（a） 确认已关闭好通向02-401的SM2阀门
* SM2主阀 、加湿阀 。
（b） 打开滤饼干燥机的门。
（c） 委托一般准备取出全部滤渣。

附录A
(标准的附录)
过滤运转停止后检查表
A1
年 月 日 段 长 班 长 操作者

项 目
确 认
项 目
确 认
设备总电源
02-020 OFF
02-025 OFF

底阀
全闭
全闭

SM2阀
全闭
全闭

泵冷却用FW
02-020用 停止
02-025用 停止

室外N2主阀 开→全闭

* 设备总电源委托电仪工段设成OFF

九、热水停止操作规程
1 概要
规定一般生产线运转停止时,热水工序要进行的操作。
2 WHS停止
* 由制浆工段进行。
2.1 02-202停止
如果使用54/65℃热水的所有工序停止运转,则采用以下的程序停止02-202。
(1)停止向02-203/204供SL。
(2)停止向02-201供(WPS)软水。
(3)停止02-202。(在PLC画面上操作)
*关闭 :02-202出口阀
2.2 排水(如需要排水时进行排水作业)
采用如下的程序将02-201内、夹套、蛇管及伴温管内的热水排出。
2.2.1 02-201排水
* 该操作在02-202停止后马上进行。
(1) 将02-201排水阀打开。
2.2.2 夹套、蛇管及伴温管内排水
(1)　打开去热水配管集管处排水阀。
(2)　打开对公共集管处排水。
2.3 操作后的处理
(1) 02-203排水。
(a)全开02-203排气阀
(b)全开02-203排水阀
(2) 切断02-202A的总电源。
* 委托设备电仪工段
65℃一样

十、溶解停止操作规程
1 概要
就生产线运转停止时,溶解工序所要进行的操作作业规定。
2 02-007溶解操作停止
* 一般是在02-007、02-012、02-015都有浆液的状态下停止。
当纺丝全部停止以后的02-018、02-024、02-029的液位都达到H时停止连续溶解加料,然后按以下顺序停止全部溶解。
(1) 停止搅拌;
(2) 停止向夹套通水。
3 溶解