水电安装施工组织设计模板.doc

水电安装施工组织设计模板

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2020年4月19日
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第一章 · 编制综述
1.1、编制说明
1、本施工组织设计严格按照先锋国际时尚广场工程施工图纸，在对工程现场察勘基础上，结合有关技术规范、标准，在人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度控制、安全文明施工等方面统一部署的原则下编制的安装专业施工组织设计。
2、根据本工程的设计特点、功能要求，本着对工程质量高度负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。
3、本施工组织设计的编制融合了当前我公司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出、可行，并有针对性和侧重点。
4、根据工程特点，围绕工程重点周密部署，预留预埋、安装专业工序合理穿插。
1.2、编制依据
1、建设方提供的广东佛山市城协建筑规划设计有限公司设计的先锋国际时尚广场项目施工图及相关说明。
2、国家现行相关法律、法规及规范，行业标准、规范及图集，怀化市地方标准、规程。
（1）《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及《怀化市建筑管理条例》
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300— ）
（3）《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59—99）
（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242- ）
（5）《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303- ）
1.3、编制原则
1、坚持科学的基本建设程序和施工顺序。
2、加强质量管理，确保工程一次交验合格。
3、分层分段流水作业法组织施工。
4、在确保工程质量、安全的前提下，加快施工进度。
5、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，做到均衡施工。
6、搞好安装与土建之间的协调配合，加快施工进度。
7、根据气候变化特点，恰当安排冬、夏季，雨季及夜间施工。
8、充分利用现有场地，做好生产、生活设施布置，充分利用本公司设备及材料组织施工。
第二章 · 工程概况及特点
2.1、综合概况
1、工程名称：先锋国际时尚广场
2、建设单位：湖南建峰置业有限公司
3、设计单位：广东佛山市城协建筑规划设计有限公司
4、勘察单位：湖南核工业岩土工程勘察设计院湘西分院
5、监理单位：辰溪县建筑工程质量安全监督站
6、施工单位：湖南宇泰建筑工程有限公司
7、结构类型：框剪结构
7、质量要求：达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。
9、安全文明施工目标：杜绝一切伤亡事故，轻伤率控制在3‰内，争创怀化市市级安全文明工地。
10、服务目标：热情主动，协调配合，协商共事，优化设计、优化采购、优化施工、优化服务；做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意；功能达到设计指标最高值。
2.2.1、电气概况
本工程为一类高层建筑，其应急照明，防排烟风机，消防控制室，消防电梯，消防水泵等消防设施属于一级负荷，其余为二、三级负荷。由城市两个35KV及以上高压变电站各提供一路10KV电源送至本车库内设置的10KV变配电所（内设两台1000KVA干式变压器提供全楼的动力、照明、住宅和空调用电），以满足一级负荷的供电要求。高低测压均为单母线分段运行，低压主进线开关与联络开关设电气联锁，保证任何情况下只有两个开关合闸。配电系统中，低压配电系统采用放射式和树干式结合的方式供电，电压等级为220/380V；消防动力设备采用双回路耐火电缆供电，在最末一级配电箱处设自动切换；对于单台容量较大或重要负荷采用放射式供电；消防设备供电回路过载时，保护设备仅报警，不切断主回路。
2.2.2、给排水概况
给水由市政管网引入，市政给水管网供水压力相对于本工程±0.00（104.00），生活给水系统分为2个区，1~3层为低区，4~15+层为高区；低区由市政水压下行上给直接供给，高区分别由地下室加压供水设备供水，给水水质应符《生活饮用水卫生标准》，本工程室内污、废水采用合流制，厨房采用伸顶通气管，卫生间采用专用通气管。消防水池有效容积为324m³，在1#楼屋顶设18m³屋顶消防水箱一座，为火灾初期10分钟提供消防用水保障。系统采用单栓消火栓箱，内配SN65(SNJ65)型室内消火栓一个，￠19型直流水枪一支，25m衬浇水带一根，消防按钮一个；按动任一消防栓处启泵按钮均可启动消火栓泵并报警。该工程地下室及商场部分设计喷淋系统，由消防水池、喷淋水泵、屋顶消防水池箱联合供水。
第三章 · 施工目标
3.1、质量目标
我公司始终以“提高全员质量意识、实施过程精品控制、创立用户满意工程”为目标。坚持公司质量方针“精心施工，确保质量，遵诺守信，科学管理，追求卓越”。
1、本工程施工中我司严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300- ）进行质量评定合格，合格率100%。
2、确保单位工程安全和功能试验合格，单位工程观感质量为好。
3、检验批中主控项目全部合格，一般项目合格率85%以上。
4、施工组织设计100%审批。
5、分部及重要分项100%验收，一般分项80%验收。
6、工程竣工资料收集齐全，确保工程城建资料一次验收达到合格。
7、公司使用质量规程、标准100%有效。
8、特殊、重要过程技艺评定100%，一般过程技艺评定80%。
9、确保材料100%合格。
10、确保设备完好率90%以上。
11、应持证岗位人员100%持证上岗，90%以上接受再教育。
12、杜绝重大质量事故。
13、回访保修率100%。
3.2、工期目标
根据本工程的设计情况、施工条件以及我公司以往类似工程的施工经验，我工司有能力在保证质量、安全、文明施工的前提下，确保本工程总工期为400个日历天。
3.3、职业安全健康目标
1、安全施工管理目标
按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）、《建筑机械使用安全技术规程》（J119- 、JGJ33- ）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46- ）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤、重大设备、交通及火灾事故，轻伤率不超过3‰，各施工阶段安全核验均一次合格。
2、文明施工管理目标
认真贯彻执行《怀化市建筑工地文明施工标准》，建成文明施工标准化现场，争创“市级文明工地”。
3、保持职业安全健康体系有效运行并持续改进。
4、杜绝资源、能源浪费现象。保持环境体系有效运行并持续改进。
3.4、科技进步目标
施工中结合工程特点积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，达到提高工效，确保质量、缩短工期、降低成本的目的。
3.5、服务目标
施工中“重合同、守信誉”，积极接受质监、业主和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。搞好工程质量回访保修。
3.6、效益目标
经过科学的施工组织和管理，在保证质量的前提下降低管理成本，材料和劳务成本。
第四章 · 施工部署
为实现工程建设“工期、质量、安全、环保”等方面的管理目标，施工将遵循“应用合理的施工技术，选用高素质的安装施工队伍，投入足够的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，达到优质、安全、按期竣工”的原则进行施工总体部署；安装施工队在基础和主体施工阶段主要任务是预留、预埋工作，在装饰装修工程插入的同时，配合进入全面装修施工阶段。为保证基础和主体施工阶段预留、预埋、安装的准确性、美观性满足设计使用功能，我公司成立专门的预留、预埋、安装作业队。根据工程量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则进行施工。
4.1、安装班组选择
由项目经理、生产安全部配合经营部在全公司范围内选择水电安装班组，对班组长及从业人员的资格要求如下：
序号
人 员
具 有 资 格
1
安装班组长
职业技能岗位证书
2
特殊工种（电工、焊工）
特种作业人员操作证，职业技能岗位证书
4.2、施工部署的原则
为了保证如期完成施工任务，考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务，人力资源、时间、空间的总体布局，制定以下部署原则。
4.3、施工顺序
4.3.1、进场接场地后，立即进行施工，根据时间节点要求逐项开始各个楼栋的施工，并最终于 10月1日全面达到竣工条件。
4.3.2、在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
4.4、施工流程
1、安装工程施工流程
（1）给排水安装
卫生器具安装
调 试
横管、支管安装
立管安装
预留预埋

（2）电气安装
预留预埋

电气设备安装
调 试
线路敷设
线槽安装
灯具开关插座安装

4.5、样板间施工计划
4.5.1、坚持以样板指导施工，每个安装分项工程在大面积施工前，施工员和班组按施工图制作出样板，样板完成后，会同技术负责人、质检员一道对样板进行验收。从规范、标准、强制性条文规定等方面检查样板是否符合。自检符合要求后，通知公司技术质量部和生产安全部一道对样板进行技艺评定，符合要求后准予施工。坚持以样板指导施工，从而减少不必要的返工。
4.5.2、严抓分项工程“三检制”管理，分项工程完工后，首先由班组组织自检，并将自检结果形成书面记录，然后由施工员组织班组进行复检，最后由质检员组织施工员进行专检，并对检查结果作出评价，上道工序不合格不能进入下一道工序施工。
4.6、材料、设备及劳动力配备
4.6.1、主要材料供应计划
现场所有建筑安装材料均对材料供货方进行质量保证能力评价，以保证材料供货方有能力履行其合同赋予的质量职责，依据供应能力、质量、价格等综合因素，考查确定供货方；按照施工图预算和施工进度计划要求，分别编制材料计划和分段供应计划，为组织资金、安排备料确定库容和组织运输提供依据；其品牌和材料规格等指标要根据甲方的要求购买和确认，所有进场材料均须送检，合格后方可用于工程上。
4.6.2、主要机械设备安排
根据施工方案确定的施工顺序需要，选定机具、设备台数，进场前进行工作能力鉴定。
安装主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
使用部位
1
电动砂轮断料机
J39-400
3
安装
2
电动试压泵
4MP
2
安装
3
数字万用表
DT930F 4
2
安装
4
接地电阻测试仪
ZC29B-2型
2
安装
5
相序表
TG2
2
安装
6
标准电压表
T100-600V
2
安装
4.6.3、劳动力需用计划
劳动力的配置，根据施工进度，技普工比例，流水作业情况，其它资源等方面进行。
劳动力计划表 单位：人
工 种
级 别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
装饰
安装
电焊工
5
10
10
5
10
水电工
10
20
20
40
4.7、各种检验验收计划
4.7.1、原材料的检验及试验计划
1 严格执行公司《采购控制程序》（QB/CPJ-B-13）、《施工生产控制程序》（QB/CPJ-B-14）、《监测和测量控制程序》（QB/CPJ-B-25）。
2、所有安装材料在进场时立即报监理、业主代表见证下验货，不合格不得使用。
5、工程使用功能性的检验和试验，由项目技术负责人组织有关施工员、质检员实施。
4.7.2、质量及安全验收计划
1、根据工程施工进度计划确保工程质量，我项目部严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的原则。
2）、给排水分部和电气分部的各分项每层为一个验收批；
3）、根据现场情况或监理要求可增加验收批。
第五章·给排水工程施工方法
5.1、室内给水管道安装
5.1.1、施工准备
1、对工程材料、附件和加工件作好入场验收工作，阀门在安装前必须按规定进行试压检查。
2、针对系统及施工特点，编制施工技术交底，并组织施工班组进行详细、全面的技术交底。
3、施工作业人员已经过建筑给水聚丙烯（PP-R）管安装的技术培训。
5.1.2、工艺流程
施工准备→材料检查验收→测量下料→支架、卡箍安装→管件连接→管道阀门及附件安装→试压冲洗→管道验收
5.1.3、施工要点
1、本工程室内的给水管采用聚丙烯给水管（PP-R管）。
2、检查管材出厂合格证及外观，管材管壁厚一致，无色泽不均匀及分解变色线，外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
3、检查阀门出厂合格证及外观，应启闭灵活、关闭严密并按规定进行试压检查。
4、管道支架的安装。
（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
（2）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
600
700
800
900
1000
1100
立管（mm）
900
1000
1100
1300
1600
1800
（3）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
5、管道连接。
（1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
（2）热熔连接应按下列步骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
b.根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（s）
20
14.5
5
4
3
25
16
7
4
3
32
18
8
4
4
40
20.5
12
6
4
50
23.5
18
6
5
63
27.5
24
6
6
注：若环境温度小于5℃加热时间应延长50%。
e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
f.热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具说明书的规定）。
g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均解剖学插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
h.在热熔连接技术要求表规定的时间内，刚熔接好的接头还可适当校正，但严禁旋转。
6、管道穿越楼板时，在贴近楼板的底部，应设置管道固定支承件，楼板上的留孔处设置钢套管，在预留孔与套管之间的环形缝隙，用C20细石砼（掺UEA-H微膨胀剂）分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到强度后进行第二次嵌缝至板面平。套管与管道之间用阻燃密实材料和防水油膏密封。
7、管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时的做法应符合以下规定：靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定，套管与预留孔之间的环形缝隙，用C20细石砼（掺UEA-H微膨胀剂）分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到强度后进行第二次嵌缝至板面平。并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。
8、管道穿越地下室或地下构筑物及水池时必须配合土建预埋带有止水翼环的金属导管，导管长度不应小于200mm，导管内径宜比管道公称外径大30—40 mm，套管与管道之间的环形缝隙，先在中部塞三圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平导管口。

9、管道穿越沉降缝和抗震缝时，应用橡胶接头或金属波纹接头连接两边管道。管道穿过承重墙或基础时应预留300×200的洞口，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不小于100mm）。以免因沉降导致管道变形、断裂。
10、管道系统的水压试验。试验方法同室外给水管试验方法。
11、管道冲洗、消毒。
（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。
（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
5.1.4、质量要求
1、管道及管道附件的品种、质量符合设计要求和施工规范的规定。
2、管道系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定。
3、管道坡度符合设计要求，连接可靠，阀门启闭灵活，朝向合理，进出口方向正确。
5.2、室内排水管道安装
5.2.1、工艺流程
施工准备→材料验收→支吊架制安→管道下料→管道安装→灌水、盛水试验→验收资料记录整理
5.2.2、施工要点
1、工程技术人员组织施工班组人员熟悉施工图，进行技术交底，并形成交底纪要。
2、排水主管和支管采用U-PVC管，粘接连接。
3、UPVC管件和管材的壁厚一致、颜色一致、色泽无不均及分解变色，外壁光滑平整,无汽泡、裂口。管材不允许有异向弯曲，直线的公差小于0.3％。
4、采用角钢和圆钢制作支架和吊架，根据排水管埋设位置，测量放线后安装支、吊架，竖向支架的间距为2m，横向支、吊架的间距为横管外径的10倍，且分支起点250mm，终点250mm处各设一个，存水弯应安设在直管段上。
5、检查口在立管上按图纸要求设置，隔层设置一个，最底层和最顶层各设置一个，其高度为楼地面至检查口中心1m，允许偏差20mm，设置检查口的朝向要求便于检查。
6、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横支管方向，以免在安装横支管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，由横管的长度、坡度和楼板的相隔距离来确定，一般距楼板高度宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。
7、透气管是为了使下水管网中有害气体排至室外，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的，透气管末端应装设通气帽，以防止异物进入管中导致管路堵塞。
8、室内横管安装的坡度按设计要求敷设。
9、卫生间地漏采用多通道地漏或WD型防反温地漏，其它部位采用深水封地漏，地漏安装在地面的最低处，其地漏顶面低于设置处地面5mm。
10、所有横、立管隐蔽前须进行灌水、盛水试验，监理、施工单位质检人员检查，以液面不下降、不漏、不堵、放水畅通为合格，并办理验收签证手续及隐蔽工程记录。
11、管道穿越楼板必须有止水措施（配合土建预埋钢止水套管），套管与管道之间的环形缝隙填油麻后，用水泥砂浆抹平。填补缝隙要均匀、严密，保证不漏。立管部位应用C30砼两次浇筑预留洞口。管道接口、管道与楼面连接、管道与大便器连接以及女儿墙与雨水口的连接必须严密不漏水。

12、排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，雨水管道灌水试验高度应从上部雨水漏斗至立管底部排出水口计灌满水15min，水位下降，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。排水管以一层的高度为标准（控制不超过8m），灌满水后液面下降，再灌满持续5min，液面不下降，不漏不渗为合格。通水试验应在全部用水点同时开启1/3时进行，排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。
5.2.3、质量要求
1、管材、管件、胶粘剂品种、质量符合设计要求和规范的规定，并有产品合格证。
2、排水和雨水管道的灌水试验结果符合设计要求和施工规范的规定。
3、管道坡度i满足设计要求和施工规范规定。
4、施工完毕的管道系统通水试验结果符合设计要求和施工规范规定。
5、允许偏差控制
序号
检查项目
允许偏差控制
检查方法
1
立管垂直度
⑴每米高度〈3mm
⑵5m以内，全高〈10mm
⑶5m以上，每5m〈10mm，全高〈30mm
挂线锤、用尺量
2
横管弯曲度
⑴每米长度〈2mm
⑵10m以内全长〈8mm
⑶10m以上每10m〈10mm

拉线和尺量
3
立管受水管口及卫生设备排水管口的纵横坐标
不大于10mm
用钢卷尺量
4
卫生设备接口标高
〈±5mm
用水平尺和钢卷尺量
第六章·电气安装施工方法
6.1线槽安装
6.1.1、施工准备
组织施工班组人员熟悉施工图，根据敷设电缆直径及设计要求和设计说明确定金属线槽安装部位及型号。
6.1.2、施工顺序
孔洞预留→材料检查→支架吊架安装→线槽安装→线槽配线→绝缘测线
6.1.3、施工要点
1、本工程竖井内电视、电信线路，楼层接线箱至入户电视、电信干线，楼层配电箱至用户配电箱电源干线均采用桥架或线槽敷设。
2、根据桥架、线槽敷设位置，配合土建作好孔洞预留、预埋工作。
3、桥架、线槽进场后需对其进行检查，检查产品及其附件的规格、品种是否符合设计要求和是否具有产品合格证，线槽内外是否光滑平整，有无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。
4、桥架、线槽按设计要求沿墙或楼板及梁下敷设，吊点及支持点的距离在直线段的固定间距不得大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不得大于0.5m，桥架、线槽在墙上安装时，可根据桥架、线槽的宽度采用1个或2个塑料膨胀螺栓固定。桥架、线槽在吊架上安装时，吊杆与楼板的固定采用膨胀螺栓进行连接。
5、桥架、线槽的直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密平齐，线槽转角、分支处连接时采用弯通、二通、三通或平面二通等进行变通连接。
6、引出桥架、线槽的线路采用PVC管与桥架、线槽连接。
7、桥架、线槽在经过墙体或楼板处，在主体施工时应需配合土建预留孔洞，而且桥架、线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不得将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞抹死。
8、线槽配线。配线前按设计和实际路径计算出每根电缆（线）的长度，放电缆（线）时，先敷设长的、截面大的电源干线，再敷设截面积小而又短的电缆（线）。合理地安排每盘电缆（线），尽量减少电缆（线）接头，在同一槽内敷设多条电缆（线）时，电缆（线）的接头要相互错开，保证接头间尽量保持在2m以上的距离，电缆接头的两端加以固定，一般5-10m处进行固定。
9、绝缘测试。配线结束后，用兆欧表对线间及线与地间绝缘进行测试，绝缘值设满足设计和规范要求，施工结束竣工验收前，对线槽表面涂防火漆。
6.2、塑料管的敷设
6.2.1、施工顺序
熟悉图纸→选管→切管→管路连接→管盒连接→配合土建预埋→管路入盒
6.2.2、施工要点
1、工程技术人员组织施工班组熟悉施工图及设计说明、交底纪要，明确回路数量，确定管材、管径选型。
2、硬质PVC塑料管必须具备出厂合格证，具有耐热、耐燃、耐冲击性能，管壁壁厚均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，作好施工准备。
3、弯曲采用冷弯法，即在弯管时，将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯部位，逐渐弯出需要的弯曲半径或弧度，最后抽出管内弯曲弹簧。
4、管路连接。管与管的连接采用套接法，即用比连接管管径大一级的塑料管做套管，长度为连接管内径的1.5-3倍，将涂好胶合剂的连接管从两端插入套管内，要求套接紧密牢固，连接对口处在套管中心。
5、管与盒（箱）连接。采用插入法连接，接管弯成90°曲弯从后面入盒，进入的长度不小于5mm，连接时应一孔一管顺直进入盒（箱）内，每管进入时，应长短一致，排列均匀，连接牢固。为控制住墙内管入盒的长度，在管口处相对应的两侧适当部位用锯条开口，然后用穿线钢丝煨制长环可防止管口在盒内回缩、脱出盒子。
6、管子沿墙暗敷设，需在未砌筑墙体前，预先把管子与各种器具、盒预装好，在砌筑的过程中埋入，埋入墙内的线管离表面的最小净距不小于15mm。火灾自动报警、联动线管不小于30mm，管与盒连接处周围用砌筑砂浆固定牢。
7、在现浇板、梁、柱内敷设管子时，管路要尽量避免交叉，若必须交叉时，两根管子的外径之和至少要比板的厚度小40mm。以免影响钢筋网的布置和楼板的强度。当管子需要并列敷设时，管子间距不得小于25mm，以确保周围砼包裹严密。因平面预埋管数量、种类繁多，预埋时用不同颜色油漆对不同用途管路进行标记区分，以便自查自检和监理验收，用扎丝将管路固定于钢筋网上，以免浇砼时发生位移。
6.3、管内配线

6.3.1、施工顺序
导线检查→清扫管路→放线及断线→管内穿线→导线连接→导线包扎
6.3.2、施工要点
1、检查导线规格、型号是否符合设计要求，是否具备产品合格证。导线外观平整光滑、线径一致，绝缘层厚薄均匀，无损伤及扭曲现象。
2、清扫管路。用Φ1.2-2.0mm的铅丝当带线，利用穿线器将带线穿入管路内，检查管路是否畅通。将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内杂物清出。
3、放线。放线时将导线置于线捆或放线车上，导线进箱处应留有适当余量，一般预留长度以箱的1/2为宜，出户线长度为1.5m。
4、穿线。将导线与带线绑扎，导线根数较少时，将导线一端的绝缘层削出，用带线端部进行盘圈，将导线的线芯直接插入带盘圈并扎回压头，绑扎牢固，若导线根数多或截面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯错排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎头最好形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。两人配合穿线，一拉一送。敷设在垂直管路中的导线应在管口处和线盒中加以固定，截面积为50mm2及以下的导线，固定点间距为30m，截面积为50mm2及以上的导线固定点间距为20m。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以减少磨擦，有利于保护导线和穿线省力。
5、导线的连接采用压接，将导线的绝缘层削掉，线芯预留15mm长度，插入接线帽内，若线芯根数满足不了使用条件，可填充同直径同材质的导线一并插入接线帽，然后用压接钳压实，用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，包扎过程中尽可能收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行回缠。
6、绝缘测试。穿线结束后，设备接线前应用500V兆欧表对各回路导线间及导线对地绝缘进行测试，绝缘值应满足设计及相关规范要求。
6.4、电缆桥架安装
6.4.1、施工准备
1、配合土建预留桥架穿越墙、板及孔洞。
2、检查桥架外观、材质是否符合国家现行有关标准的规定，核对包装箱内的装箱清单，产品合格证及出厂检验报告是否齐全。
6.4.2、施工程序
桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设。
1、本工程一般动力、照明电源与消防电源均采用槽式电缆桥架经过竖井引至各楼层的配电箱，楼层配电箱至各用户配电箱电源经过金属线槽引入。
2、桥架水平敷设时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支架，直线段每隔两米设一个支架。桥架在竖井内竖向敷设时，在距上、下楼板各0.8m处设一个支架，支架用金属膨胀螺栓固定，支架固定应牢固，位置应准确，以保证桥架横平竖直。
3、电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需要连接处可用直线连接板进行连接。
4、连接不同宽度或高度的桥架，可配置变宽连接板或变高连接板进行连接。
5、由桥架引出配管为钢管，在桥架上开也应采用开孔机开孔。开孔后应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。桥架与钢管连接用管接头固定。
6、电缆敷设。敷设前应划出电缆排列图表，按图表施工。电缆沿桥架单层敷设，敷设一根整理一根，牢固一根，垂直敷设的电缆每隔1.5-2m处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端转弯及每隔壁5m-10m处进行固定。
7、电缆在桥架上排列整齐，不能交叉敷设，电缆间可无间距，但要求桥架内电缆的总面积不得大于桥架横断面的40%。
8、电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。每段桥架之间采用编织铜线连接，以保证桥架良好的电气通路；在接地孔处，将丝扣、接触点、接触面上任何不导电涂层和类似的表层清理干净，然后与接地干线连接。
9、电缆敷设完毕后，及时清除杂物盖好盖板。待系统验收合格后，交付使用前每隔两层用与楼板相同耐火等级的耐火材料将桥架穿板处的空隙封锁，桥架表面涂防火漆。
6.5、灯具、开关、插座、配电箱安装
6.5.1、电气照明器具安装
1、照明装置木台安装
（1）木台的选择：与照明装置的安装尺寸要配备适当，不宜过大，一般要求木台比灯具平台的直径或长、宽大40mm。
（2）木台应完整无节裂及翘曲变形，油漆完美，厚度不小于20mm。
（3）安装木台前应先用电钻钻好木台的出线孔，二孔不应在顺木纹的同一方向，固定直径100mm及以上的木台的螺丝不能少于2根，木台应安装牢固并紧贴建筑物表面，不能把导线压在木台的边缘上。
2、普通白炽吸顶灯安装
（1）安装3kg以下的吸灯白炽灯，应先把导线穿出木台再把木台固定在预埋线盒上，用剥线钳剥掉导线绝缘层20-25mm，多股线拧紧，旋绕在灯具接线螺杆上拧紧螺杆，再用螺丝将灯具固定在木台上。超过3kg的吸顶灯，直接用膨胀螺丝栓固定。
（2）自带木台的吸顶灯，在确定的安装位置处，首先将导线由木台的出线孔穿出，再根据不同结构，采用不同方法安装。
3、荧光灯吸顶安装
（1）根据已敷设好的灯位盒位置，确定荧光灯的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置，在灯箱板上用电钻打好安装孔，同时打好进线孔。
（2）对于长方形荧光灯，当只有一端设置灯位盒时，在灯箱的另一端适当位置处打好安装孔，并在墙（梁）上打一膨胀管孔，使用膨胀螺栓固定灯箱，打膨胀管孔时应避开预埋线管位置。
（3）在进线孔处套上软塑料管保护导线，一起引入灯箱内，然后用螺丝固定灯箱。
（4）将电源线压入灯箱端子板上，无端子板的灯箱，应把导线连接好，缠上绝缘带，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后把荧光灯管装好。
4、安全出口灯、疏散指示灯、应急照明灯安装
（1）安全出口灯在安全出口门上方100mm墙体上安装，安装接线方法同长方形荧光灯。
（2）疏散指示灯的安装位置应满足设计要求的规定，安装方法同长方形荧光灯安装方法，指示方向应准确无误。
（3）应急照明灯的安装位置应满足设计要求的规定，安装方法同吸顶白炽灯安装方法。
（4）安全出口灯、疏散指示灯，应急照明灯的应急时间及照度应满足设计的相关规定。
6.5.2、灯具开关的安装
1、检查开关的出厂合格证及外观，对在运输、贮存过程中损坏、影响安全性能的产品作报废处理。
2、灯具开关采用暗装方式安装，安装高度以预埋盒为准（预埋盒高度按照设计图纸要求）。
3、清除施工中留在预埋盒中的污物及砼块。
4、开关接线时，仔细辨认识别导线，分色正确，严格做到开关控制，上合下断电源相线，使开关断开后灯具上不带电。
5、将面板固定在预埋盒上，应保持端正，并紧贴墙面。
6.5.3、插座安装
1、检查产品合格证，并作外观质量检查，对不符合安全要求的产品作报废处理。
2、安装方式为暗装，电源插座、信息插座、卫生间插座根据设计要求按不同高度预埋安装。
3、清除预埋盒中污物砼块。
4、接线：电源插座是长期带电的电器，接线时应仔细辨认识别盒内分色导线，正确地与插座连接，单相双孔插座的接线：左面接线柱接零线，右面接线柱接相线；单相三孔插座的接线：中上接线柱接地线，左下接线柱接零线，右下接线柱接相线；信息插座的接线按照设计要求进行。
5、将面板固定在预埋盒上，保持水平端正，并紧贴墙面。
6.5.4、配电箱安装
1、预埋配电箱箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
2、由于配电箱箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长。当有贴脸或箱盖（门）能与箱体解体的，应将箱贴脸或箱盖（门）和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器元件及箱盖（门）损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。
3、预埋配电箱箱体时，可使用开孔机开孔。当用手电钻开孔时应沿孔径周边钻小孔，再用圆锉或半圆锉锉齐开孔处。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应被损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。
4、在砌体墙砌筑过程中，到达配电箱安装高度（箱体底边距地1.5m），就能够设置箱体了。箱体的宽度与墙体厚度的比例关系应正确，箱体不应倒置。放置箱体时，要根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。
5、预埋的配电箱箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于 1.5mm；当箱体高度为500mm及以上时，不应大于3mm。瓦工在继续砌筑时，要注意应紧贴箱体四周的边缘。
6、配电箱内分别设置工作地线和保护地线汇流排，工作零线和保护地线应在汇流排上分别采用螺栓连接，不应并头绞接，汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。
7、箱内导线排列整齐、绑扎成束，压头的导线应留有适当余量，一般为箱体周长1/2为宜，削出线芯，逐个压牢，但多股线需用冷压片或涮锡后压接。
8、箱内配线要严格分色，工作零线汇流排与保护地线汇流排要有明显区分，截面积较大的干线单元可用色带包缠方法来加以区分。
6.6、防雷及综合接地系统安装
6.6.1、施工准备
1、避雷针（带、网）及其引下线以及接体装置用的紧固件均采用镀锌制品。
2、埋入地下接地母线需涂沥清漆两遍。
6.6.2、施工顺序
自然接地体制作安装→人工接地体制作安装→引下线预埋→避雷带敷设安装→接地电阻测试→引下线敷设→避雷针（带）支座制作
6.6.3、施工要点
1、防雷接地、综合接地采用共同接地方式，其接地装置由自然接地体构成。
2、自然接地体的制作安装：利用建筑物基础中四根钢筋，基础梁中上、下用40×4的镀锌扁钢焊接构成电气通路，形成自然接地体。自然接地体接地阻值不大于1欧姆，大于1欧姆应曾设人工接地体，并将两者可靠连接。
3、人工接地体的制作安装：
（1）挖接地体沟。装设人工接地体前，应沿着设计接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设连接接地体的连接线用。
（2）人工接地体的制作安装。截取长度为2.5 m的L50*5mm镀锌角钢，一端加工成尖头形状，尖点应保持在角钢的角脊线上并使两斜边对称制成接地
体。接地体制作好后，在接地沟内，放在沟的中心线上垂直打入地下，顶部距地面不小于0.6m，间距不小于两根接地体长度之和。
（3）接地干线的安装。接地干线采用40mm*4mm镀锌扁钢，扁钢敷设前应调直，再将扁钢垂直放置于地沟内，依次将扁钢在距接地体顶端大于50mm处与接地体焊接。接地干线之间的连接采用搭接焊接，焊接长度不应小于扁钢宽度的2倍。
4、在屋面明敷φ12圆钢作为避雷带带，水平敷设是支架间距为1 m，转角间距处为0.5 m，各标高不同的明装避雷带与屋面暗装避雷带及引下线应相互可靠焊接连通，屋面所有金属物体采用φ12圆钢与避雷带可靠焊接。其搭接长度≥12d圆钢直径。
5、利用柱中两根不小于φ16钢筋通焊作为防雷引下线，在土建施工时，按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接，当钢筋连接采用搭接焊时，其长度不得小于钢筋直径的6倍，并在两面进行焊接，同时还必须在柱两端用φ12圆钢将梁中钢筋全部圈焊一次。引下线上端与避雷带在设计位置焊接，下端与自然接地体及人工接地干线焊接，以形成良好的接地系统