剪力墙开洞及加固施工方案+(1)新.doc

剪力墙开洞及加固施工方案+(1)新

21粤澳合作中医药科技产业园RD8,9项目工程洞口开洞施工方案

RD8#楼5#楼梯剪力墙开洞

加
固
施
工
方
案

编制日期2016年4月28日
目 录
1.编制依据 3
1.1 施工图 3
1.2 主要规程、规范 、图集 3
1.3 主要法规、文件 3
2.工程概况 4
2.1 工程名称、地理位置及工程关系 4
2.2工程概况 4
2.3 加固方法技术说明： 5
2.4 施工要求 6
3.施工部署 6
3.1施工总目标 6
4.主要机具、机械设备和劳动力的配置 7
4.1主要机械、设备需用量计划 7
4.2主要劳动力计划 7
5.建筑结构加固施工方案和方法 8
5.1脚手架工程 8
5.2切割拆除工程 8
5.3 粘钢加固施工技术 9
6.施工管理 12
6.1 质量管理体系 12
7.安全措施和安全保证体系 16
7.1 施工安全管理目标 17
7.2 管理方针 17
7.3 安全管理制度及安全管理措施 17
7.4专项安全措施 18

1.编制依据
1.1 施工图
表1—1 施工图一览表
图纸名称
图纸编号
出图日期
粤澳合作中医药科技产业园RD8号楼5#楼梯剪力墙墙体施工图

2016年4月28日
1.2 主要规程、规范 、图集
表1—2 主要规程、规范、图集等
类 别
名 称
编 号

国

家

《工程测量规范》

GB50026-2012
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《工程建设强制性条文—房屋建筑部分》

《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2012）
《混凝土结构加固技术规程》
GB50367
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑结构加固施工图设计表示方法》
07SG111-2
1.3 主要法规、文件
表1—3
序号
文件编号
文件名称
备注
1

建筑法

3
ISO9002
质量管理体系文件

4
ISO14001
环境管理体系文件

5
ISO18000
职业安全卫生管理体系文件

2.工程概况
2.1 工程名称、地理位置及工程关系
表2-1 工程名称、地理位置及工程关系
序号
项目
内容
1
工程名称
粤澳合作中医药科技产业园RD8,8项目工程
2
建设地点

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
结构类型
框架结构
2.2工程概况
本工程为粤澳合作中医药科技产业园RD8的5#楼梯地下室和一层混凝土墙体开洞加固。
⑴、墙体开洞，一层及地下室洞口尺寸均为550㎜×1050㎜。开洞必须采用静力切割设备进行。
⑵、开通后进行L50*5角钢加固，M12对穿螺栓连接。
⑶、角钢加固时需满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）之要求。
2.3 加固方法技术说明：
①、采用粘贴角钢钢板对混凝土结构进行加固，并用M12对穿螺栓焊接角钢。
②、角钢加固混凝土结构时，混凝土面及角钢钢板面要做好清理工作。
③ 对原混凝土构件表面打磨平整，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗 干净。
④， 角钢加固施工过程应符合《混凝土结构加固技术规定》。进行施工验收
⑤ 所有钢板在涂漆前应严格进行金属表面除锈处理，采用磨光机进行打磨粗糙处理，
⑥ 达到国家标准（GB8923-88）中的Sa2 1/2等级，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
⑦、已加固在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防腐蚀处理。
⑧、箍板角注胶，把梁底边角填充密实。
⑵、对于结构剔凿（切除、凿除）的技术要求：
①、加固改造应设置可靠的支撑系统，确保结构的安全，在加固改造的所有构件达到设计强度后方可拆除。
②、结构的切除采用静力切除，结构剔凿施工不得损坏需要保留部位的结构构件。
③、结构拆除、剔凿，严禁采用大锤、风镐等对结构有重大影响的施工方法，在剔凿的交接面应轻凿，避免结构因剔凿而产生内部裂缝。
④、剔凿前应先进行小规模的的试凿，取得经验后再进行正式的剔凿工作。
⑤、应采取有效措施，防止因对拆除的构件处理不当，对结构造成不利影响。
2.4 施工要求
⑴、为确保安全，施工时应设置临时支撑，进行卸载处理。
⑵、未注明事项按有关规范、规程进行施工。
⑶、本工程施工如与现场不符时，应通知设计单位做出相应进行施工。
⑷、混凝土剔凿钻孔时去掉保护层露出钢筋。
⑧、加固图纸尺寸与实际如有出入，应以实际尺寸为准。

3.施工部署
3.1施工总目标
⑴、工期目标：本工程计划预计工期目标为5天。
⑵、质量管理目标：符合中华人民共和国国家标准，并符合甲方要求，工程质量达到合格标准。
⑶、文明施工管理目标：执行珠海市相关规定，达到珠海市安全文明施工达标工地的相关要求。
⑷、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，无轻伤事故，治安事故为零。

4.主要机具、机械设备和劳动力的配置
4.1主要机械、设备需用量计划
⑴、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
⑵、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
4.2主要劳动力计划
为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的人员。现场施工人员安排如下图所示：
序号
名称
人数
备 注
1
技术人员
1
全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜
2
现场班长
1
负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作
3
安全员
1
全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作
4
技术工人
5
水钻切割、植筋、剔凿等工作
5
放线工
1
负责切割放线工作
6
电 工
1
负责现场安全用电
7
电焊工
1
负责钢构件焊接
8
普 工
5
负责施工现场搬运、渣土清理等工作
9
架 工
2
负责脚手架搭设、拆除
10
起重工
1
负责指挥构件吊装

5.建筑结构加固施工方案和方法
5.1脚手架工程
本工程中加固部分采用快拆式脚手架。
5.2切割拆除工程
⑴、洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线；切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成0.5m×0.5m小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。水钻排孔切割后人工剔凿扩展50㎜，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。

⒉、水钻切割操作方法如下：
a)、开始切割施工前，应先搭设脚手架作好施工平台。
b)、由技术员放出水钻切割位置线。切割位置标明后，由现场负责人验线确定无误后方可施工。
c)、水钻切割采用水钻打排孔方式切割。
d)、接好电源、水源，用水钻开始割。
e)、切割完成后，现场复检员复检，合格后进入下道工序。
5.3 粘钢加固施工技术
⑴、施工准备
①、熟悉施工图和现场情况。
②、现场安全设施，必须符合安全要求。
③、现场供电必须满足焊接、钻孔及打磨的用电要求。
④、所进施工材料，应具备材料的保证质量资料(即材质证明)。
⑤、钻孔机（电锤）、角磨机、切割设备、空压机、压胶罐、电焊机、钢筋测定仪、搅拌器、吊装工具及其他工具，均应满足本工程的需要。
⑥、确定结构胶的配比。
⑦、钢材、焊条、结构胶、锚固螺栓、封边胶和防腐涂料等施工材料到位。
⑵、施工工序
混凝土表面处理→钻孔定位放线→钻 孔→植安装钢板螺栓→钢板下料、钻孔→钢板表面打磨、清理→钢板安装→钢板拼接→清孔、植螺栓→ 封边胶封边、封孔→检查与修补→钢板外表面打磨处理→涂装防腐涂料→质量检查
⑶、工艺要点
①、混凝土凿除
a、 表面凿除平整，凹凸不应超过5㎜（1m长度范围内），不得有凸出的石子。
b、 疏松混凝土、油污浸润的混凝土都要凿除干净。
②、混凝土打磨
a、用金刚片打磨，直至露出砂石新面层。
b、清除表面油污、粉尘。
③、混凝土钻孔
按照植筋方案施工
④、钢板下料、钻孔
a、按粘钢部位的实际尺寸和钢板尺寸，人力运输的条件排料下料。应人力能够方便运输、安装并合理利用材料。
b、钢板连接焊缝为单面坡口焊，下料时将坡口加工好。
c、对照砼结构上的钻孔位置摹孔到钢板上，然后钻螺栓孔、钻孔采用磁力座钻机、或台式钻机。
⑤、钢板打磨
a、采用角磨机装砂轮打磨片打磨钢板，应选择较粗的砂轮打磨片。
b、打磨纹路应与钢材受力方向相垂直，打磨面不得遗漏；打磨面应粗糙。
c、打磨完毕，清理干净钢板表面灰尘。
d、打磨完的钢板要及时安装使用，停放时间不能过长，防止钢板生锈。
⑥、钢板安装与焊接
a、将打磨好的钢板安装到已植好的锚栓上，安装时注意不要污染钢板。
b、钢板接长连接采用单面坡口焊，钢板安装固定后，即进行连接焊接。
c、通过现场试焊，确定合适的焊接工艺、焊接电流、焊条直径
⑦、植锚固螺栓
按植筋要求植锚固螺栓，个别孔位对位有问题时，可采用割孔稍作调整。植栓36小时后，将螺栓紧固压紧钢板。
⑷、施工措施
①、剪力墙粘钢施工时，采用钢管扣件脚手架，脚手架随施工搭设。脚手架离粘钢墙面300㎜ 。
②、钢板安装时，采用手动葫芦挂板。
⑸、质量控制及检验
①、用小锤轻轻敲击加固角钢，检查连接密实度。密实度不少于90%。
②、 关键工序控制：砼墙面、钢板打磨后，经检验合格方可下步施工；
③、 第一次施工应做样板，明确施工方法，过程，结果；同时报监理、监督，最后认可。
④、
⑹、安全要求与措施
除执行工地施工安全的统一规定外，尚应做到：
①、砼、钢板打磨、钢板钻孔施工时，施工前后检查打磨机、钻机电线电路的完好情况，不允许带故障使用。
②、调胶应在通风良好的场所并避开火源，调胶时不准吸烟，动火。
③、钢板切割加工应设在粘钢施工场所以外。
④、施工场所应配备灭火器。
⑤、正确使用机具，打磨作业佩戴防护眼镜，防止不当使用造成伤人。

6.施工管理
6.1 质量管理体系
在施工中，严格执行公司质量方针和目标，建立完整的质量保证体系，在严格执行标准工作程序的同时，大力推广“一案三工序管理措施”，即质量设计方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序。
⑴、建立一整套行之有效的质量管理制度
质量活动日制：每周定期组织质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。
质量否决制：坚持质量一票否决制管理人员所负责质量方面出了问题，扣发资金；专业施工没有达到规定标准，质量没把握，不得继续施工。
坚持样板制：剪力墙拆除施工前，必须先做样板，如方案切实可行，质量满足要求，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
坚持方案先行制：每项工作必须使用有效的书面技术措施，否则不得施工。
坚持审核制：每一项工作至少一人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。
坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标为优良，制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。
加强质量意识教育，使每个施工人员明确认识到，提高工程质量是企业提高竞争力的有效手段，工程质量一次达标，降低成本、提高效益。
⑵、质量管理体系
实行全员质量管理，加强施工过程中各个环节的质量控制。
对分项工程建立工作保证体系，明确保证内容和保证责任到人，并实行奖罚到人。对工序质量建立质量跟踪制，保证发现质量问题时有可靠的追溯性。
建立质量控制点：质量控制点需要在施工准备工作中，从“人、机、料、法、环”五个方面进行重点控制，以保证质量控制点的质量
由公司技术质量部门组成的质量管理系统，做到平时检查与月、季检查相结合，检查结果由检查人员发通知单，整改项目必须有质量反馈，确实做到质量工作一丝不苟。
项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导：工程师抓质量工作；各级部门承担部门质量责任。经理部成立质量管理小组，负责本工程计划的实施及施工过程的质量控制工作。
建立由项目经理领导，项目执行经理中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成一个明确的质量管理网络。
建立项目质量审核大纲，并明确各相关岗位人员质量职责。建立质量保证体系，明确相关质量职责。
⑶、严格施工前的质量控制
①、采购物资质量保证
项目经理部物资部与公司负责物资统一采购、供应与管理，并根据公司质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
<1>、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，采购的材料或设备须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，并通过对材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包和监理审批选择。
<2>、除特殊注明外，本工程所用材料 、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规定、规范办理。
<3>、本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。
<4>、加强计量检测，采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验，严把材料质量关。
<5>、严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料检验关、分部分项工程验收关。特殊过程要编制作业指导书，对新技术、新工艺的应用要严把质量关。
②、正确选择各种仪器设备，提前做好保养及校验工作，并由计量员做好检测记录，提前做好保养及校验工作，并由计量员做好检测记录，保证使用的仪器设备精度符合要求且保持良好的工作状态。
③、严格施工过程中的质量控制
执行工序质量控制
<1>、测量放线时，坚持技术工作程序，及时申请检验，技术资料签证齐全，及时归档。
<2>、设立兼职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理归档工作。
<3>、质量管理小组收集质量信息，进行质量分析，掌握质量动向，进行质量预控。
<4>、落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。
④、保障措施
<1>、专业施工保证
我公司凭借自己的精湛技术，精良设备实力，及实力雄厚的专业化施工队伍，作为项目管理支撑和保证，为工程项目质量目标提供手段。
<2>、经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应，同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实地把工程质量干好。
⑤、严格按规定检验、试验、搞好质量控制
工程用的各种材料、半成品均须有合格证检验报告，一概材料如结构胶、钢材等按有关规定的要求，经复试合格后方可使用。
各种测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时，计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况，及时作好记录，超检测期的仪器不准使用。
⑥、施工成品保护措施
施工前根据进度，同施工队签定书面的成品保护奖罚责任书。
7.安全措施和安全保证体系
我公司在工程建设过程中，将全面履行承包的职责，对该工程的安全生产全面负责。根据确定的安全生产目标，责成相关单位如供货商等进行具体的实施管理，并定期向项目部和业主汇报进展情况；同时，项目部将设置专职安全负责人检查实施单位的安全生产情况，并向项目部进行定期的检查汇报。项目部在建设过程中，将根据建设进展情况，组织定期的检查、专题活动，推动、提高本工程的安全生产。
7.1 施工安全管理目标
⑴、因工死亡事故为0；
⑵、重大机械事故为0；
⑶、职业病发生率为0；
⑷、重大火灾、爆炸事故为0；
⑸、安全防护合格率大于95%；
7.2 管理方针
“安全第一、预防为主。”
在项目建设生产过程中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部的各项规定，重点落实建委、劳动局发布的《建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人，进行定期检查、认真整改，始终把“安全第一”落在实处、铭刻在每一个作业人员的头脑中，实现“零死亡事故”的目标。
7.3 安全管理制度及安全管理措施
⑴、安全管理制度
项目部成立由以项目经理、生产经理为首，安全负责人。
⑵、安全管理措施
①、推行持续不断的安全生产教育培训，重点做好各级管理人员的安全教育培训，把“安全第一”的思想变成管理人员、作业人员的自觉行为，实行“全员安全管理”。
在建设过程中，按照所从事工作的性质，分为两大类：管理人员及作业人员。在建设工程中，管理人员虽不直接从事一线生产活动，但其管理职责对保证现场的安全至关重要，其安全管理意识直接影响到作业人员的安全意识、安全行为。所以，在工程建设过程中，将重点加强管理人员的安全教育培训，不仅对所有作业人员进行安全教育培训，也将对全体管理人员进行安全教育培训、岗前培训，所有管理人员在接受安全教育培训经考试合格后方可上岗。
②、项目负责人是工程项目安全生产的第一责任人。只有项目负责人的安全意识增强了，思想重视了，才能真正重视安全教育培训工作，才能使现场的管理人员和作业人员增强安全生产的意识，掌握必要的安全知识和安全操作技能，在施工过程中遵章守纪，不出违章指挥和违章操作行为，达到预防安全事故的效果。在本工程的建设过程中，将要求各单位安全生产第一人——项目经理必须每日至少一次进行安全巡视并作好记录。
③、项目管理人员，不论是技术管理人员、质量管理人员、进度管理人员等，必须把“安全第一”的思想进行深入的学习、理解。所有管理人员必须在项目经理的领导下，进行逐级的安全生产教育培训活动。
④、通过安全教育培训，使建设工程所有参加人员——管理人员、作业人员具有“我要安全”、“我会安全”的意识，实行“全员安全管理”，积极、主动地进行安全工作，确保安全生产无事故。
7.4专项安全措施
⑴、操作人员个人防护
①、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，且系好帽带。
②、凡从事2m以上(含2m)、无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带，安全带必须挂在作业面高处牢靠处，并扣好保险钩。
③、从事有毒有害作业人员必须戴防护面罩，气焊作业人员操作时必须戴护目镜，电焊作业人员操作时必须戴防护面罩及绝缘手套。
④、特种作业人员必须持证上岗，并配备相应的劳保防护用品，方可作业。
⑤、施工现场严禁吸烟。
⑵、脚手架安全措施
①、所选用的钢管、扣件、跳板的规格和质量必须符合有关技术规范规定。
②、通过方案计算论证，确保脚手架结构的稳定和具有足够的承载力。
③、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。
④、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
⑤、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆。

附：施工详图

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