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暑期校园基建维修工程施工组织设计

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2020年4月19日
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云岩区教育局暑期校园基建维修工程(实三幼)

施工组织设计

贵州建工集团第九建筑工程有限责任公司
年 7 月3 日
目 录
一.施工方案与技术措施
二.质量保证措施
三.施工总进度及保证措施
四.施工安全措施
五.文明施工措施
六.施工场地治安保卫管理
七.施工环保措施
八.施工现场总平面布置
九.现场组织管理机构
十. 工地渣土运输及车辆出门清洗保障措施

一、施工方案与技术措施
在做好前期相应的准备工作后,具体拆除顺序为先墙体,后承重板,最后是承重柱体,对拆除下的渣土由人工和机械配合进行归堆。保证安全施工。拆除同时,降尘人员应随及时对建筑物浇洒消防水,以降低粉尘污染,达到拆除中,无震动、无噪声、无粉尘的环保施工要求。
1.1.地面工程
1.1.1.砖面层
1.1.1.1.地面砖面层铺贴
1.1.1.1.1.工艺流程
1.1.1.1.1.1检验砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。
1.1.1.1.2.操作工艺
1.1.1.1.2.1.基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
1.1.1.1.2.2.找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
1.1.1.1.2.3.排砖:将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4 边长的边角料。
1.1.1.1.2.4.铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
1.1.1.1.2.5.铺砖:将砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约lmm 的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
1.1.1.1.2.6.铺砖时应先
1.1.1.1.2.6.1.在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
1.1.1.1.2.7.如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
1.1.1.1.2.8.养护:当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护,养护时间不得小于7d。
1.1.1.1.2.9.勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1 水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5～lmm。
1.1.2乳胶漆工程
1.1.2.1.一般规定:
1.1.2.1.1.室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料(包括油性涂料)、清漆等涂料工程均应按有关规定严格执行。
1.1.2.1.2.涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
1.1.2.1.3.涂料工程基体或基层的含水第:混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于10%;木料制品含水率不得大于12%.。
1.1.2.1.4.涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
1.1.2.1.5.涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。
1.1.2.1.6.外墙、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。
1.1.2.1.7.涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。刷涂过程中不任意稀释。
1.1.2.1.8.双组份或多组涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。
1.1.2.1.9.施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。
1.1.2.1.10.水性和乳液涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突然变化。
1.1.2.1.11.建筑物中的细木制品、金属构件和制品,如为工厂制作组装,其涂料宜在生产制作阶段施涂,最后一遍涂料宜在安装后施涂;如为现场制作组装,组装前应先施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料),安装后再做施涂涂料。
1.1.2.1.12.采用机械喷涂涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防玷污。
1.1.2.1.13.施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
1.1.2.2.材料质量要求
1.1.2.2.1.涂料工程所有的涂料和半成品(包括施涂现场配制的),均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
1.1.2.2.2.外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。
1.1.2.2.3.涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录。
1.1.2.3.木料表面施涂清漆,主要工序如下:
1.1.2.3.1.施工准备
1.1.2.3.1.1.准备好施工用的材料和工具;
1.1.2.3.1.2.施工时环境温度应在10℃以上,施工场地空气要流通;
1.1.2.3.1.3.根据图纸要求,先将一块300mm×300mm的装饰饰面板进行油漆,并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。
1.1.2.3.2.操作工艺
1.1.2.3.2.1.基层处理:清除表面的尘土和油污,木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净,用砂纸磨平基层,清扫干净;
1.1.2.3.2.2.对施工周围不该油刷的部位应先保护起来,严禁油漆粘上后再作铲除处理;
1.1.2.3.2.3.刷第一道清漆:清漆不宜太稠,涂刷时要横平坚直顺着木纹刷,厚薄均匀,不流不坠,刷纹通顺,又不漏刷,干后用1号砂纸打磨,再用湿布擦净,以后每道漆间隙时间为6h,春秋季为12h,冬季为1d;
1.1.2.3.2.4.钉眼、拼缝处补腻子:用色粉(一般有铁黄、铁红等)加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近,干湿度适宜,然后再进行钉眼、拼缝处的候补。待腻子干后,用砂子将钉眼处打平,再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象,则应及时修补。待干后用砂纸打平,再刷清漆。这样重复进行。中级一般要刷3遍左右,高级5遍。
1.1.2.3.2.5.饰面板修色:若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷,均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来,找一块颜色、纹路与之相近的小板,补在凿下来的地方。要求四周接缝严实,周围纹路要对好,不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤,但应注意每道清漆完成后,需进行修色。
1.1.2.3.2.6.刷亚光漆:待上面工序做好后,用#280水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层,擦净,然后刷亚光漆(用羊毛刷或机器喷涂均可)。亚光漆有全亚和半亚两种,应根据设计和现场情况选用不同的材料,刷1-2遍即可。不得有流坠、漏刷、微小汽泡等现象;
1.1.2.3.2.7.油漆未干时,严禁使用太阳灯进行加热烘干,以免引起火灾,油漆期间,严禁吸烟、生火。
1.1.2.3.3.质量要求
1.1.2.3.3.1.木纹:棕眼刮平,木纹清晰;
1.1.2.3.3.2.光亮和光滑:光滑无挡手感;
1.1.2.3.3.3.颜色刷纹:颜色一致,无刷纹;
1.1.2.3.3.4.五金、玻璃等洁净。
1.1.2.3.4.成品保护对成品应打蜡养护,不得在上面涂画,应派专人进行保护。
1.1.2.3.5.木料表面施涂清漆主要工序清扫、起钉子、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油色→第一遍清漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍清漆→磨光→第三遍清漆→磨水砂纸→第四遍清漆→磨光→第五遍清漆→磨退→打砂蜡→打油蜡→磨亮
1.1.3.饰面工程
1.1.3.1.一般规定
1.1.3.1.1.饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。
1.1.3.1.2.镶贴、安装饰面的基体,应具有足够的强度、稳定性和刚度其表面质量应符合现行<砖石工程施工及验收规范>、<混凝土结构工程施工及验收规范>、<木结构工程施工及验收规范>以及本规范的有关规定。
1.1.3.1.3.饰面板应镶贴在粗糙的基层上;用胶粘剂粘的饰面薄板基层应平整;饰面砖高水平镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层体或基层表面,镶贴前处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
1.1.3.1.4.饰面板、饰面砖应镶贴平整接缝宽度应符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。
1.1.3.1.5.金属饰面板应安装牢固,且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。
1.1.3.1.6.镶贴室外突出檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。
1.1.3.1.7.装配式墙板上镶贴饰面砖,宜在预制阶段完成。在运输、堆放、安装时应注意保护,防止损坏面层。现场用水泥砂浆镶贴面砖时,应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。
1.1.3.1.8.装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处,镶贴饰面板、饰面砖应留有适量的缝隙。
1.1.3.1.9.镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度,应符合设计要求。
1.1.3.1.10.夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。
1.1.3.1.11.冬期施工,砂浆的使用温度不得低于5 ℃。砂浆硬化前,应采取防冻措施。
1.1.3.1.12.饰面工程镶贴后,应采取保护措施。
1.1.3.2.材料质量要求
1.1.3.2.1.饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐;棱角不得损坏,并应具有产品合格证。
1.1.3.2.2.安装饰面板用的铁制锚固件、连接件,应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板,应用铜或不锈钢制的连接件。
1.1.3.2.3.天然大理石、花岗石饰面板,表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。
1.1.3.2.4.天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后,如有轻微损坏处,经有关单位同意,可用胶粘剂或腻子修补。
1.1.3.2.5.预制人造石饰面板,应表面平整,几何尺寸准确,面层石粒均匀、洁净、颜色一致。
1.1.3.2.6.外墙釉面砖无釉面砖表面应当洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,其性能指标均应符合现行国家标疚的规定,吸水率不得大于10%。
1.1.3.2.7.金属装饰板表面平整、光滑,无裂缝和皱折,颜色一至,边角整齐,涂膜厚度均匀。龙骨的规格、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、导热性,均应符合设计要求。
1.1.3.2.8.陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬功夫,边棱整齐,尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于40min。
1.1.3.2.9.施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。
1.1.3.2.10.拌制砂将应用不含有害物质的洁净水。
1.1.3.3.饰面板安装
1.1.3.3.1.墙面和柱面安装饰面板,应先抄平。分块弹线,并按弹线尺寸及花纹案预拼和编号。
1.1.3.3.2.系固件饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固。锚固件宜在结构时埋设。
1.1.3.3.3.固定饰面板的连接件,其直径或百厚度大于饰面板的接缝宽度时,应凿槽埋置。预留孔洞,不得大于设计孔径2mm。
1.1.3.3.4.饰面板安装前,应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配,并将其侧面和背面清扫干净,修边打眼,每违犯板的上,下边打眼数量均不得少于两个。并用防锈金属丝穿入孔内,以作系固之用。饰面板的接缝宽度如设计施工质量验收规范规定。
1.1.3.3.5.饰面板安装,应找下吊直后采取监时固定措,以防注砂浆时板位移动。
1.1.3.3.6.饰面板面安装,接缝宽度可垫调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时,应先在坚缝内填塞15～20mm深的麻丝或沫塑料条以漏浆,待砂浆硬化后,将填缝材料清除。注:光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝,可用石膏灰监时封闭,并在缝内填塞泡塑料条,清冼板面。
1.1.3.3.7.灌注砂浆前,应浇水将饰面板背面和基体表面润湿,再公层灌注1:2.5水泥浆,每层灌注高度为150～200mm,且不得大于板高的1/3,插捣密实,待其初凝后,应检查板面位置,如移动错位应拆除重新安装;若无移动,方可灌注上层砂浆,施工缝应留在饰面板水平接缝以下50～100mm处。
1.1.3.3.8.突出墙面勒脚的饰面板安装,应待上层的饰面工程完工后进行。
1.1.3.3.9.楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板安装,应在楼梯踏步地(楼)面层完工后进行。
1.1.3.3.10.天然石饰面板的接缝,应符合下列规定:
1.1.3.3.10.1.室内安装光面和镜面的饰面的饰面板,接缝应干接,接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹;
1.1.3.3.10.2.室外安装光面和镜面的饰面板,接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条,垫塑料板条时,应将压出部分保留,待砂浆硬化后,将塑料板条剔出,用水泥细砂浆勾缝。干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平。
1.1.3.3.10.3.粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。
1.1.3.3.11.人造成石饰面的接缝宽度、深度应符合设计要求,接缝宜用与饰面板相同颜色的水泥浆或水泥砂抹勾严实。
1.1.3.3.12.碎拼大理石饰面施工前,应进行试拼,宜先拼图案,后拼其它部位。拼缝应协调,不得有通缝,缝宽为5～20mm。
1.1.3.3.13.花岗石薄板或厚度为10～12mm 的镜面大理石,宜采用挂钩或胶粘法施工。
1.1.3.3.14.饰面板完工后,表面应清冼干净。光面和镜面的饰面板经清冼晾干后,方可打蜡擦亮。
1.1.3.3.15.冬期饰面工程宜采用暖棚法施工。无条件搭设暖棚时,变可采用冷作法施工。但应根据室外外气温,在灌注砂浆或豆石混凝土掺入无氯盐搞冻剂,其掺量应根据试验确定,严禁砂浆及混凝土在硬化前受冻。
1.1.3.3.16.冬期施工,在采取措施的情况下,每块的灌浆次数可改为二次,缩短灌注时间,及时裹挂保温层,保温养护7～9d。
1.1.3.4.饰面砖镶贴饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,并应根据不同的基体,进行如下处理:
1.1.3.4.1.纸面石膏板基体:将板缝用嵌腻子。嵌填密实,并在其上粘贴切玻璃丝网格布(或穿孔纸带)使之形成整体;
1.1.3.4.2.砖墙基体:将基体用水湿透后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;
1.1.3.4.3.湿凝土基体(可酌情选用下述三种方法中的一种):
1.1.3.4.3.1.将混凝土表面凿毛后用水湿润,刷一道聚合物水泥浆,抹1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。
1.1.3.4.3.2.将1:1水泥细砂浆(内掺20%107胶)喷或甩到混凝土基体上,作”毛作处理”,待其凝固后,用1:3水泥浆打底,木抹子搓 平,隔天浇水养护。
1.1.3.4.3.3.用界面处理剂处理基体表面,待表干后,用1:3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护。
1.1.3.4.4.加气混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种):
1.1.3.4.4.1.用水湿润加气混凝土表面临,修补缺棱掉角处。修补前,先刷 一道聚合物水泥浆,然后1:3:9混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;
1.1.3.4.4.2.用水湿润加气混凝土表面,在缺掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1:3:9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。 在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。
1.1.3.4.4.3.饰面砖镶贴前应先选砖预排,以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。
1.1.3.4.4.4.饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板,以决定镶贴形式和接缝宽度。
1.1.3.4.4.5.釉面砖和外墙面砖,镶贴前应将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面凉干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时,晾干后方可使用。
1.1.3.4.4.6.釉面砖和外墙面砖宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6～10mm。
1.1.3.4.4.7.镶贴用的水泥砂浆,可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改进砂浆的和易性。
1.1.3.4.4.8.釉面砖和外墙面砖也能够采用胶粘贴剂或聚合物水泥浆镶贴;采用聚合物水泥浆时,其配合比由试验确定。
1.1.3.4.4.9.镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
1.1.3.4.4.10.镶贴饰面砖前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。
1.1.3.4.4.11.镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应用配件砖。
1.1.3.4.4.12.釉面砖和外墙面砖的接缝,应符合下列规定:
1.1.3.4.4.12.1.室外接缝宜用水泥浆或水泥泥浆勾缝;
1.1.3.4.4.12.2.室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。注:潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。
1.1.3.5.工程验收
1.1.3.5.1.检查数量室内,按有代表性的自然间抽查10%,过道按10.延长米,会堂等大间按两轴线为1间,但不少于3间。
1.1.3.5.2.饰面板(砖)的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
1.1.3.5.3.饰面板(砖)安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
1.1.3.5.4.饰面板(砖)表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
1.1.3.5.5.饰面板(砖)接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板(砖)搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。
1.1.3.5.6.突出物周围的板(砖)用整套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
1.1.3.5.7.流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。
1.1.3.5.8.饰面工程质量允许偏差符合有关规定。
1.1.4.门窗工程
1.1.4.1.一般规定
1.1.4.1.1.门窗安装前应按下要求进行检查:
1.1.4.1.1.1.据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装;
1.1.4.1.1.2.按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。
1.1.4.1.2.门窗的存放、运输应符合下列规定:
1.1.4.1.2.1.门窗应在室内竖直排放,而且枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放室内应清洁、干燥、通风;
1.1.4.1.2.2.塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开,以免受热变形;
1.1.4.1.2.3.门窗存放时,应采取措施避免日晒雨淋;
1.1.4.1.2.4.铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
1.1.4.1.3.门窗框扇安装过程中,应符合下列规定:
1.1.4.1.3.1.不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏;
1.1.4.1.3.2.吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。
1.1.4.1.4.安装门窗必须采用预留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉方式,但砖墙严禁用射钉固定。
1.1.4.1.5.安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。
1.1.4.2.门窗质量要求门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用。不得使用不合格产品。
1.1.4.3.门窗安装要点
1.1.4.3.1.木门窗木制门窗应选用材质轻软、纹理直、结构中等、干燥性能良好、不易翘曲、开裂、耐久性强、易加工的木材。兹就有关门窗树种及物理力学性能、选材标准和木材含水率等问题介绍如下。
1.1.4.3.1.1.树种门窗木材常见树种有针叶树:红松、鱼鳞云杉、臭冷杉、杉木;高级门窗框料多选用阔叶树:水曲柳、核桃楸、柏木、麻栎等材质致密的树种。
1.1.4.3.1.2.含水率门窗木材的含水率要严格控制,如果木材含有的水分超过规定,不但加工制作困难,常引起门窗变形和开裂,重则不能使用,轻则影响美观。为此,门窗木材应经窑干法干燥处理,使其含水率不大于12%,制作前随机抽样检验。
1.1.4.3.1.3.工程验收
1.1.4.3. 1.3.1.检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%,但均不少于3樘。
1.1.4.3.1.3.2.所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
1.1.4.3.1.3.3.门窗安装必须牢固,横平竖直,高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱密实,表面平整光滑,无裂缝,填塞材料与方法等应符合设计要求。
1.1.4.3.1.3.4.预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
1.1.4.3.1.3.5.门窗扇应开启灵活,无倒翘、阻滞及反现象。
1.1.4.3.1.3.6.五金配件应齐全,位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。
1.1.4.3.1.3.7.门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀;涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
1.1.4.3.1.3.8.门窗工程质量允许偏差应符合有关规定。
1.1.4.3.2.夹板门夹板门分框、扇两部分。框与普通木门无异,其扇则是采用组框式骨架,面层覆以胶合板制作成整扇。木夹板门具有表面光滑平整、无明钉、不翘曲变形、不开裂、防水、防潮、防盗、保温性能好、体轻和强度高等特点。适用于高级宾馆、饭店、住宅及公用设施建筑的内门。
1.4.4.质量要求
1.1.4.4.1.1.木门制作
1.1.4.4.1.1.1.木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防早虫必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.1.4.4.1.1.2.门框、扇的榫槽必须嵌全严密,以胶料胶结并用胶楔加紧。胶料品种符合施工规范的规定。
1.1.4.4.1.1.3.合板面层必须胶结牢固。胶料品种符合施工规范的规定。
1.1.4.4.1.1.4.木料的死节与虫眼处理:死节和直径大于8mm的虫眼,用同一树种木寒和加胶填补。清油制品的木塞色泽、木纹与品质一致。
1.1.4.4.1.1.5.表面质量:合格:表面平整、无缺棱、掉角。清油制品色泽近似。优良:表面平整光洁,无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纺近似。
1.1.4.4.1.1.6.载口、起线、割角、拼缝质量:合格:载口、起线顺直,割角准确,拼缝严密。优良:载口、起线顺直,割角准确,交圈整齐,拼缝严密。
1.1.4.4.1.1.7.涂刷干性底油质量:合格:门制成后,及时涂刷干性底油。优良:门制成后,及时涂刷干性底油,并涂刷均匀。
1.1.4.4.1.1.8.木门安制允许偏差和检验方法符合有关规定。
1.1.4.4.1.2.木门安装
1.1.4.4.1.2.1.门框安装位置必须符合设计要求。
1.1.4.4.1.2.2.门框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。
1.1.4.4.1.2.3.门框与墙体间填塞保温材料的质量:合格:基本填塞饱满。
优良:填塞饱满、均匀。
1.1.5.吊顶工程本工程主要为8mm厚埃特板50系列轻钢龙骨吊顶,顶面刮瓷粉三遍刷多乐干士三遍。
1.1.5.1.一般规定
1.1.5.1.1.吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。
1.1.5.1.2.吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放,防止变形;
1.1.5.1.3.罩面板在运输和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施,防止受潮变形。
1.1.5.1.4.吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内,并应采取措施,防止龙骨京戏形、生锈;罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处,并根据不同罩面板的性质,分别采取措施,防止受潮变形。
1.1.5.1.5.罩面板安装前的准备工作应符合下列规定:
1.1.5.1.5.1.在现浇板或预制板缝中,按设计要求设置预埋件或杆;
1.1.5.1.5.2.吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道,应安装完毕,消防管道安装并试压完毕;
1.1.5.1.5.3.吊顶内的灯、斜撑、剪刀撑待,应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结,应另设吊钩;
1.1.5.1.5.4.罩面板应按规格、色等进行分类选配。
1.1.5.1.5.罩面板安装前,应根据构造需要分块弹线。
1.1.5.1.6.带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求,若设计无要求,宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。
1.1.5.1.7.罩面板与墙、窗帘盒、灯具等交接处应严密,不得有漏缝现象。
1.1.5.1.8.搁置式的轻质罩面板,应按设计要求设置压卡装置。
1.1.5.1.9.罩面板不得有悬臂现象,应增设附加龙骨固定。
1.1.5.1.10.施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上,严禁以吊顶龙骨作为支撑点。
1.1.5.1.11.吊顶施工过程中,土建与电气设备等安装作业应密切配合,特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求,以保证安全。
1.1.5.1.12.罩面板安装后,应采取保护措施,防止损坏。
1.1.5.2.材料质量要求
1.1.5.2.1.各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢的图案不完整等缺陷,表面应平整,边缘应整齐,色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐;暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐配;
1.1.5.2.2.各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。
1.1.5.2.3.吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行 国家标准。
1.1.5.2.4.安装罩面板的紧固件,宜采用镀锌制品,预埋的木砖应作防腐处理。
1.1.5.2.5.安装罩面板的紧固件,宜采用镀锌制品,预埋的木砖应作防腐处理。
1.1.5.2.6.胶粘剂的类型应按所用罩面权的品种配套选用,现场配制胶粘剂,其配合比应由试验确定。
1.1.5.3.安装要点
1.1.5.3.1.轻钢龙骨吊顶安装要点施工准备和测量放线:
1.1.5.3.1.1.根据设计要求,选用轻钢龙骨主件及配件。
1.1.5.3.1.2.在结构基层上,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。有此较大面积的吊顶(如音乐厅、比赛厅等),龙骨和吊点间距应进行单独设计和检算。确定吊顶标高。在墙面和柱面上,按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差+5mm
1.1.5.3.1.2.吊杆安装
1.1.5.3.1.2.1.在吊点位置钉入带孔射钉,然后用镀锌铁丝连接固定。
1.1.5.3.1.2.2.在吊点位置预算埋胀管螺栓,然后用吊杆连接固定;
1.1.5.3.1.2.3.在吊位置预留吊钩或埋件,然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接,再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时,吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm,以便于有较大的调节量。
1.1.5.3.1.3.龙骨及面板安装
1.1.5.3.1.3.1.龙骨安装顺序,应先安装主龙骨,但也可主、次骨一次安装。
1.1.5.3.1.3.2.上人的吊顶的悬挂,即要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动,因此还要用一吊环将龙骨箍住。
1.1.5.3.1.3.3.先将大龙骨与吊杆(或镀锌铁丝)连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上。大的房间能够根据设计要求起拱,一般为1/200左右。大龙骨的接位置,不允许留在同一直线上,应适当错开。
1.1.5.3.1.3.4.主龙骨调平一般以一个房间为单元。
1.1.5.3.1.3.5.中小龙骨的位置,一般应按装饰材的尺寸在大龙骨底部弹线,用挂件固定,并使其固定严密,不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应交错进行。
1.1.5.3.1.3.6.中(次)龙骨直于主龙骨,在交叉点用中(次)龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上,吊挂件上端搭在主龙骨上挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。
1.1.5.3.1.3.7.横撑龙骨应用中龙骨截取,下料尺寸要比名义尺寸要比名义尺寸小2～3mm,其中距视装饰板材尺寸决定,一般安置在板材接缝处。纵向龙骨和横撑龙骨底面(即饰面板背面)要求一平。
1.1.5.3.2.吊顶安装固定方法
1.1.5.3.2.1.搁置平放法: 采用T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时,将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成的各格栅框内,即完成吊顶安装。
1.1.5.3.2.2.螺钉固定法:采用U型轻钢龙骨时,装饰石膏板可用镀锌自攻螺钉与U型龙骨固定。孔眼用腻子找平,再用与板面颜色相同的色浆涂刷。
1.1.5.3.2.3.粘结安装法:采用轻钢龙骨(UC型)组成的隐蔽式装配吊顶时,可采用胶粘剂将装饰石膏板直接粘贴在龙骨上。胶粘剂应涂刷均匀,不得漏涂,粘贴牢固。
1.1.5.3.4.铝合金条板吊项安装要点
1.1.5.3.4.1.条板与龙骨组合:铝合金条板,一般多用卡的方式与龙骨相连。但这种卡固的方法,一般只适用于板厚为0.8mm以下、板宽在100mm以下的条板。对于板宽超过100mm、板厚超过去1mm的板材,多采用螺钉固定
1.1.5.3.4.2.安装要点
1.1.5.3.4.2.1.安装前应全面检查中心线,复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线;检查复核龙骨是否调平调直,以保证板面平整;在龙骨调平的基础上,才能安装条板。
1.1.5.3.4.2.2.条板前应全面检查中心线,复核龙骨及条板的形式不同,安装方法也不同。
1.1.5.3.4.2.3.条形板安装应从一个方向依次安装,如果龙骨本身兼卡具,只要将板条托起后,先将板条的一端用力压入卡脚,再顺势将其余部分压入卡脚内,因这此板条比较薄,具有一定的弹性,扩张较为容量,因此能够用推压的安装方式。
1.1.5.3.4.2.4.还有一种称为”扣板”的铝合金形板,安装采用自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊项内。
1.1.5.3.4.2.5.在板条接长部位,往往会出现接缝过于明显的问题,应注意做好下料工作。条板切割时,除了控制好切割的角度,同时要以切口部位用锉刀修平,将毛边及不妥处修整好,然后再用相同颜色的胶粘剂(可用硅胶)将接口部位进行密合。
1.1.5.3.4.2.6.吸声处理。铝合金板吊顶,在板上穿孔,不但解决了吸声处理,同是也是表面处理的一种艺术形式。在板上放吸声材料,一般有两种做法:
1.1.5.3.4.2.7.将吸声材料铺放在板条内,紧贴板面。
1.1.5.3.4.2.8.将吸声材料放在板条上面,一般将龙骨之间的距离作为一个单元,满铺放。
1.1.5.4.工程验收
1.1.5.4.1.检查数量 按有代表性的自然抽查10%,过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,但不少于3间。
1.1.5.4.2.检查吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
1.1.5.4.3.罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致,粘贴的罩面板不得有胶层,胶合板得有刨透之处。
1.1.5.4.4.搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
1.1.5.4.5.吊顶罩面板工程质量的允许偏差,应符合验收规范规定。
1.1.6.裱糊工程
1.1.6.1.一般规定
1.1.6.1.1.适用于聚氯乙烯(以下简称PVC)塑料壁纸、复合壁纸、墙布等的室内裱糊工程的施工及验收。
1.1.6.1.2.裱糊工程基体或基层表面的质量应符合现行<装配式大板居住建筑结构设计和施工规程>、<大模板多层信住宅结构设计与施工规程>、<木结构工程及验收规范>和本规范后抹灰工程、隔断工程及吊顶工程的有关规定。裱糊的基层表面,颜色宜一致,对于遮盖力低的壁纸、墙布、基层表面颜色应一致。
1.1.6.1.3.裱糊工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰不得大于8%;木材制品不得大于12%。
1.1.6.1.4 .湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面,如需做裱糊时,应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。
1.1.6.1.5.裱糊前,应将突出基层表面的设备或附件卸下,钉帽应进入基层表面,并涂防锈涂料,钉眼用油性腻子填平。
1.1.6.1.6.裱糊工程基层涂抹的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂缝。
1.1.6.1.7.裱糊过程中和干燥前,应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。
1.1.6.1.8.冬期施工应在采暖条件下进行。
1.1.6.2.材料质量要求
1.1.6.2.1.壁纸、墙布应整洁,图案清晰。PVC壁纸的质量应符合现行<聚氯乙烯壁纸>的规定。
1.1.6.2.2.壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合设计要求,并应附有产品合格证。
1.1.6.2.3.胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配,并应具有防霉、耐久等性能,如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。
1.1.6.2.4.运输和贮存时,所有壁纸、墙布均不得日晒雨淋;压延壁纸和墙布应平放;发泡壁纸和复合壁纸则应竖放。
1.1.6.3.壁纸、墙布裱糊施工要点
1.1.6.3.1.裱糊前,应将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净,泛碱部位,宜使用9%的稀醋酸中和、清洗。不得有飞剌、麻点、砂粒和裂缝。阴阳角应顺直。
1.1.6.3.2.附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面,裱糊前应打毛处理。
1.1.6.3.3.裱糊前,应以1:1的107胶水溶液等作底胶涂刷基层。
1.1.6.3.4.裱糊前,应按壁纸、墙布的品种、图案、颜色、规格进行选配分类,拼花裁切,编号后平放待用。裱糊时按编号顺序粘贴。
1.1.6.3.5.裱糊的主要工序
1.1.6.3.5.1.在纸面石膏板上做裱糊,板面应先用油性石膏板上做裱糊,板面应先满刮一遍石膏腻子。
1.1.6.3.5.2.墙面应采用整幅裱糊,并统一预排对花拼缝。不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位,阴角处接缝应搭接,阳角处不得有接缝,应包角压实。
1.1.6.3.5.3.对木料面的基层,裱糊壁纸前应先涂刷一层涂料,使其颜色与周围墙面颜色一致。
1.1.6.3.5.4.裱糊第一幅壁纸或墙布前,应弹垂直线,作为裱糊时的准线。裱糊顶棚时,也应在裱糊第一幅前先弹一条能起准线作用的直线。
1.1.6.3.5.5.在顶棚上裱糊壁纸,宜沿房间的长边方向裱糊。
1.1.6.3.5.6.裱糊PVC壁纸,应先将壁纸用水润湿数分钟。裱糊时,应在基层表面涂刷胶粘剂。裱糊