东污水事故池施工组织设计.doc
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1、东污水事故池施工组织设计锦州市太和区第二建筑工程公司投标文件锦州石化公司应急事故缓冲池/罐源头与终端系统完善03#事故池土建工程施工组织设计经理 主任工程师计划科 技术科安全科 质量科项目经理 施工员单位工程技术负责人 编制锦州市太和区第二建筑工程公司锦州石化公司应急事故缓冲池/罐源头与终端系统完善03#事故池土建工程施工组织设计编制:姜春亮目 录第一章:编制依据第二章:工程概况第三章:工程地质第四章:施工部署第五章:施工准备第六章:施工技术、组织措施和施工方法程序第七章:进度、技术、质量、雨季、安全保证措施第八章:冬雨季施工措施 第九章:施工平面布置图及施工进度计划第一章:编制依据本方案依据
2、以下资料和文件编制:1、岩土工程勘察报告。2、工地现场条件:场地狭窄,处于厂区内,防火等级要求高,安全技术难度较大。3、现行国家有关规范、规程及有关技术标准。GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范03G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。JGJ552000普通混凝土配合比设计规范。J105142005基坑支护技术操作规程4、建筑施工安全检查标准(JGJ5999)第二章:工程概况一、工程名称:锦州石化公司应急事故缓冲池/罐源头与终端系统完善03#事故池土建工程。二、工程地址:锦州石化公司东污水装置区内。三、工程概况03#事故池容积为1万立方米,约10020(1
3、0)米,池深6.3米,地上1.5米,池底厚度为500mm,池壁厚度700mm;在长度方向设置三道变形缝,变形缝通过不锈钢板达到变形目的;本工程混凝土为抗渗混凝土,池壁与池底内外抹防水砂浆,并且水池有抗冻要求;钢筋采用三级钢筋。池底设有锚杆,锚杆与池底板相连,本工程挖土方及池底的锚杆施工不含在土建施工中。四、施工场地条件 施工场地为锦州石化公司东污水装置内,其东侧是消防道,南部市装置配电间,西侧是焦化铁路线,北侧是污水池。施工用水为厂内生产用水,施工用电由建设单位接到现场配电箱。场内无可利用暂设房,需现场搭设临时办公室及小型材料仓库。五、 自然条件基本风压 0.6KN/m2基本雪压 0.4KN/
4、m2最大冻结深度为110cm锦州地区雨季为6月10月,本工程施工日期在8月10月,故本工程施工时需采取雨季施工措施。第三章:工程地质 该工程岩土勘察报告由辽宁工程勘察院提供。地形地貌:勘察场地地表已经人工改造,地势较平坦,所处地貌单元为山前坡洪积裙。该地段水文地质条件较差,属水量贫乏区。地基土强度较高,工程地质条件较好。工程地质条件:工程地质分为以下6个工程地质层:1、 杂填土:黑褐色、灰褐色,稍湿饱和,松散,有建筑垃圾组成,为新近堆填,均匀性差。层厚0.504.00m。2、 粉质粘土:黄褐色,可塑,有光泽,无摇振反应,韧性、干强度中等,分布不均,厚度变化大。层厚0.304.70m。fak=1
5、30KPa3、 圆砾:褐色,饱和,稍密中密,混土较多,一般粒径220mm,分布较广,层厚0.301.10m。fak=300KPa4、 残积土:黄色,稍湿,砂砾岩、泥岩风化物,弱胶结状,分布较普遍,层厚0.300.70。fak=180KPa5、 强风化砾岩:黄绿色、紫红色,风化强烈,岩芯成碎块状,砂土状,手掰易断,局部加砂岩、泥岩。层厚1.302.10m。fak=400KPa6、 中风化砾岩:黄绿色、紫红色,中等风化,原岩结构清晰,岩芯呈碎块状,短柱状,锤击不易碎,局部夹砂岩、泥岩。揭露厚度2.707.50。fak=700KPa地下水条件:地下水类型为松散岩类孔隙潜水,基岩为相对隔水底板,勘察期
6、间测得地下水稳定水位埋深0.801.30m,主要受大气降水及厂区工业污水渗入补给。不良地质作用:勘察场地未见滑坡、崩塌、泥石流及震陷等影响岩土体稳定性的不良地质作用。第四章:施工部署根据工程项目的总工期安排、施工季节、场地周边情况、工程地质条件等具体情况对该工程做如下的部署:一、工程总部署该工程计划于2006年8月15日开工,到2006年 10月30日竣工,日历工期为77天。工期安排:本工程划分四个流水施工段施工准备及放线4天(包括放线测量、设置控制桩、地基验槽和办理各种进场手续)。垫层施工2天;水池底板施工33天;砼池壁施工26天;内外壁抹防水砂浆施工7天;回填土4天;工程竣工验收1天。总工
7、期77天。二、分项工程部署1、施工准备及施工放线从8月15日开始到 8月18日结束,日历工期4天。主要工作为临时办公室、小型材料库等暂设房进场和定位测量,清理基槽、地基验槽、办理各种进场证件等项工作。2、垫层施工从8月19开始到8月20日结束,日历工期2天。主要进行底板垫层混凝土施工。3、池底板施工从8月21日开始到9月22日结束,日历工期33天。底板混凝土分四个流水段施工,各段施工工期均为12天,其中每段:钢筋绑扎7天,支设模板6天,混凝土浇筑2天。4、池壁施工从9月23日开始到10月18日结束,日历工期26天。池壁混凝土分四个流水段进行施工,各段施工工期均为15天,其中每段:钢筋绑扎6天,
8、支设模板10天,混凝土浇筑2天。5、外池壁抹防水砂浆从10月19日开始到10月25日结束,日历工期11天。6、回填施工从10月26开始到10月29日结束,日历工期4天。7、工程竣工验收为10月30日,日历工期为1天。日历工期为77天。主要工程量如下表:施工段底板混凝土(m3)池壁混凝土(m3)底板模板(m2)壁板模板(m2)第一段474298681078第二段484299541078第三段484299541078第四段46726461960合计190911602373116 共计混凝土工程量3069立方米,模板工程量3353平方米。三、施工机械部署施工机械部署见下表施工机械设备一览表主要施工机
9、械设备配备表序号机械设备名称型号规格数量产地功率进出时间场1搅拌机JZC-3501海城78月15日-10月29日2钢筋切断机1洛阳38月15日-10月25日3电焊机GJ5-407洛阳128月15日-10月25日4振捣器AX-32012洛阳1.18月15日-10月29日5钢筋弯曲机401洛阳8月15日-10月25日6蛙式打夯机HW-203洛阳2.210月10日-10月29日7电锯1山东2.28月15日-10月29日8电刨子12.28月15日-10月29日9双轮推车108月15日-10月29日10单轮推车58月15日-10月29日11污水泵5088月15日-9月10日12污水泵10048月15日-
10、9月10日第五章:施工准备在施工准备阶段主要完成以下几项工作。1、组织准备成立炼油污水回用工程项目部,下设技术、安全、质量小组,进行详细施工机械布置见施工平面布置图分工如下。项目部组织机构项目经理 陈广元施工员 郝德元 项目技术负责人 姜春亮质量检查员 陈文武 安全员 徐 冰测量员 贲永明预算员 李联俊材料员 隋坤兰保管员 于海兰技术领导小组组织机构组 长 郝德元副组长 姜春亮 组 员 陈文武 初文雪 刘洪岐 贲永明 质量领导小组组织机构组 长 郝德元副组长 陈文武组员 李 强姜春亮 于树金 李冬红安全领导小组组织机构组长 郝德元组员 徐 冰刘洪义陈文武 王东明 于树金 李冬红2、机械设备准备
11、 本工程使用机械设备均为我公司自有,状况良好。在设备进场前进行认真检修保养,按进度安排按时调度,性能满足正常施工要求。3、技术准备 本工程技术要求高,主要问题有以下几点。、 基坑排水困难。、 水池结构复杂模板技术要求高。、 对搭设的脚手架整体稳定性要求高。、 对混凝土的抗渗质量要求高。、 作好图纸会审和技术交底工作。4、材料准备按图纸工程材料用量和各种技术措施要求,在施工前提出准确的材料用量。本工程对模板材料及脚手架的材料用量较大,施工前做好材料堆放在现场附近适当位置,以便施工方便。5、施工用水本工程现场施工用水量为混凝土垫层的搅拌用水、混凝土养护用水及现场生活用水量采用2台JZC350搅拌机
12、100m3q1=K1Q1N1K283600施工用水量K1施工用水系数 取K1=1.15Q1计划工作量(混凝土量)N1用水定额 取N1=300L/m3q1=1.151003001.583600=1.563L/SK2用水不均衡系数 取K2=1.5300*35*1.3P1N3K4现场生活用水量1*8*3600t*8*3600 q3= = = 0.47 L/S消防用水q5施工场地面积小于25haq5 =10 L/Sq3+q1 q5 所以取Q= q5K5=101.1=11 L/S施工用水管径:D=(4Q/1000U)1/2=(411/2.51000)1/2=0.075选用DN70镀锌管,按建设单位指定的
13、线路和施工现场布置情况铺设。6、施工用电施工用电根据施工现场情况、各阶段的负载位置,另编临时用电施工组织设计。现场施工水、电布置见施工场地平面图。第六章 施工技术、组织措施和施工方法程序一、 工程测量设定轴线控制桩和高程控制桩,均由设计提供的坐标控制点引入。在施工现场布置14个平面轴线控制桩和1个高程控制桩,南北方向设4个轴线控制桩,东西方向设8个轴线控制桩,高程控制桩直接设置在基槽内。控制桩在施工过程中做好保护工作,避免在施工程中被损坏或碰撞而发生位移。工程测量的关键是筏板基础的定位、池壁插筋等的位置控制。所以土方完成后,在基坑周边各轴线位置,均加设临时平面控制桩,并引测到基坑内,用以控制工
14、程定位、筏板基础的轴线及池壁插筋的位置,每一条轴线引测都必须从永久控制桩直接引测,并闭合于另一个永久控制桩,保证测量精度。二、土方工程本工程土方开挖由施工底板锚杆的施工单位施工。但土建施工单位考虑基坑排水问题。根据地质报告提供的地下水情况,勘察期间测得地下水稳定水位埋深0.801.30m,主要受大气降水及厂区工业污水入渗补给。通过以往施工经验,厂区工业污水入渗较多,且开挖面积在2000m2以上,估计工业污水入渗点较多,勘察期间为枯水期的4月份,经过雨季的大气降水,地下水量以最大考虑。根据技术规程和现场具体情况,基坑宽度在底板以外每侧应留一米以上余量以保护边坡、布置水沟等。为排水需要在基坑四周布
15、置水沟,并于基坑周边设集水坑排水。水沟布置见下图:排水沟剖面图300400300垫层边缘流水方向集水井排水流向示意图本方案决定采用10台50污水泵和4台100污水泵排水,其中8台工作,6台备用。在基坑周边垫层以外300mm处修临时排水沟,开挖后在基坑两侧各设置(基坑以外)4个集水坑(如上图示),集水坑四周用红砖干砌,集水坑的大小根据容涌水量的大小决定,每个积水坑应能容下20分钟涌水量,保证正常施工。污水排放到建设单位指定的排水井内。基坑开挖后周边设防护栏杆和围网保证人员安全,高度不小于1.2m。机械开挖过程中设专人配合挖土,随时修建排水沟和集水井,以保证地下水顺利排出,不浸泡持力层。三、钢筋混
16、凝土工程1、模板工程1.1模板材料的选用根据工程特点,本工程采用定型组合式钢模板支模,用48*3.5钢管做龙骨及支撑的支模板方式。池壁采用定型组合式钢模板,用对拉螺栓安装,钢管进行加固。因池壁有防水要求,为防止螺栓杆在混凝土壁上造成渗水通路,采用带止水片的对拉螺栓杆, 用50501.5钢板制作止水片,直径为14的螺栓制作成对拉螺栓。止水片焊接后必须经质量检查员验收合格后方可使用。模板缝内用密封胶条充填。拆模不能过早,以免因扰动对拉杆而在拉杆处渗水。1.2池壁模板计算 (一)、池壁模板基本参数 计算断面宽度700mm,高度6000mm。 模板面板采用组合小钢模,小钢模主要类型宽度300mm,板面
17、厚度2.75mm。 外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置10道,在断面内水平间距200+600+600+600+600+600+600+600+600+600mm,断面跨度方向间距300mm,螺栓直径14mm。 模板组装示意图 (二)、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h; T 混凝土的入模温度,取20;
18、 V 混凝土的浇筑速度,取2.5m/h; H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.200m; 1 外加剂影响修正系数,取1.000; 2 混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 (三)、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照外龙骨支撑连续梁计算。 面板的计算宽度取小钢模宽度0.30m。 荷载计算值 q = 1.250.0000.300+1.46.
19、0000.300=20.520kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.210cm3 I=36.300cm4 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.000kN N2=9.826kN N3=12.862kN N4=12.165kN N5=12.351kN N6=12.304kN N7=12.304kN N8=12.351kN N9=12.165kN N10=12.862kN N11=9.826kN N12=0.000kN 最大弯矩 M = 0.670kN.m 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算
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