屋面板施工方案(范本).doc

屋面板施工方案(范本)

南京理工大学体育中心项目 铝锰镁直立锁边金属屋面系统施工方案
目 录
1 编制依据 1
2 工程概况 1
2.1 概述 1
2.2 屋面工程 1
3 施工准备 3
3.1 材料运输、验收、存放 3
3.2 技术准备 4
3.3 资源准备 4
4 平面布置及垂直运输、压型加工 5
4.1 平面布置及垂直运输 5
4.2 压型加工 8
5 安装施工方案 8
5.1 铺设顺序 8
5.2 施工工艺流程 8
5.3 一般安装要求 8
5.4 主要施工方法 9
5.5 关键部位安装措施 15
5.6 施工时的注意事项 19
6 施工进度计划表 20
7 质量管理措施 21
7.1 质量保证组织机构 21
7.2 质量检查 21
7.3 底板安装的质量控制 22
7.4 高强度铝支座安装质量控制 22
7.5 屋面板施工质量控制 23
8 安全生产及文明施工保护措施 23
8.1 安全生产措施 23
8.2 文明施工措施 26

27

1 编制依据
××××××体育中心相关施工图纸（建筑结构、钢结构、铝锰镁板屋面和墙面施工图（签字确认版））；
××××××体育中心施工组织设计；
××××××钢结构工程施工组织设计；
××××××体育中心土建、水电安装及室外工程总承包合同（基建2012-035）;
××××××屋盖及钢结构工程（编号：20120--110000009）；
《屋面工程技术规范》GB50345-2012;
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012;
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
现行有效的建筑规范、规程和验收标准及江苏省南京市关于建设工程安全文明施工的相关规定。
2 工程概况
2.1 概述
本工程位于南京市玄武区孝陵卫200号××××××校园内，总用地面积27058平方米，总建筑面积为22139平方米。
建筑总尺寸
137.7*96.3m
层 数
地下1层，地上3层
建筑总高度
24m
地下室
建筑面积
7431 m2
层高
3.85m
首层
7936 m2
5.1m
二层
5356m2
6.416m
三层
1416m2
3.684m
2.2 屋面工程
(1)本工程屋面防水等级为二级，面板设计为SRS3铝锰镁合金屋面板，保温岩棉隔热，整个屋面防水面积约为10000m2。屋面排水采用内天沟+虹吸排水。屋顶平面示意图如下：

屋顶平面示意图
(2)屋面板数量统计（根据屋面内板、面板排版图）：
种类
材质
板厚（mm）
模宽（mm）
数量（块）
备注
内板
Q900穿孔板
0.6
900
1656
最长8.715m
面板
铝锰镁金属板
0.9
454
1222
最长76.43m，共计212块
(3) 在铝镁锰屋面系统中，铝镁锰屋面板是该系统最重要的组成部分。它具有质量轻、强度高、耐腐蚀、延展性好等特点。

（4）屋面结构示意图如下图所示：

SRS3铝镁锰合金板采用专用连接板，每个连接点采用2只5.5*25自攻螺钉固定在专用几字码上，几字码通过4只5.5*25自攻螺丝固定在檩条上。
3 施工准备
3.1 材料运输、验收、存放
(1) 本工程屋面系统主要采用上海盛亚厂产品，按照合同要求，厂家负责运输至施工现场，在现场压制成型。
(2) 验收
材料到达现场, 总分包方质检人员、监理应检查验收，防水材料、保温材料应有产品合格证书、性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合设计和产品标准的要求。材料进场后，应按照规定进行抽样检验，提出检验报告，合格后方可使用。对不合格的，特别为已受雨淋保温材料必须进行清退或处理。
若出现破损或短缺，应在司机携带的货运单上进行注明。若发生隐藏的损坏或短缺，应在15天内通知承运人，并附以照片。
(3) 现场存放
箱体离开地面至少150mm高，一端用木材垫起以保证潮气顺利排出。箱体最多堆放二层，并保持木匝相对齐，若木匝不能对齐则在两箱间放置50mm厚、150mm宽木条沿纵向将箱体隔开。
保温棉应保持干燥，有防风、防雨、防火设施，现场临时堆放时表面用防火布覆盖，并设灭火器材。
3.2 技术准备
(1) 次结构验收
金属板屋面施工应在主体结构和支承结构验收合格后进行。
铺装前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及次构件（钢檩条）的标高、坡度是否符合后续工序要求，办理书面交接手续。
次构件表面严禁有螺栓及铆钉头、焊渣或阻碍板面密合的任何障碍物。板安装前所有结构应安装到位。
(2) 对所有安装人员进行技术、安全交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法和安装顺序。
3.3 资源准备
(1) 劳动力计划
序号
工 种
人 数
进场时间
备 注
1
分包管理及后勤
5人
2014.9

2
铝板安装工
18人
2014.9

3
铝板生产工
14人
2014.9

4
搬运工
16人
2014.9

(2) 屋面铝板安装设备及安装器具、工具计划
序号
名 称
型 号
数 量
备注
1
汽车吊
Q/25吨
2台

2
手电钻

14台

3
电动葫芦
1T
8台

4
切割机

3台

5
拉铆器

4把

6
铁剪刀

8把

7
手钳

6个

8
榔头

4把

9
套筒

100只

10
经纬仪

2台

11
水准仪

2台

4 平面布置及垂直运输、压型加工
4.1 平面布置及垂直运输
(1) 由于部分单块屋面板很长，容易变形，如何运输至安装部位又保持器不变形是运输的重点。针对本工程屋面板安装高度23.39米左右、单块屋面板长度达76.43米(长度方向沿南北向铺设)、结合目前现场平面布置的实际情况，拟将屋面板成型机布置在场地西南角，在地面压制成型后，地面运输采用人工抬的方式，较长屋面板通过在西侧屋面钢结构位置安装电动葫芦将成型金属屋面板提升至屋面，再由人工利用绳索牵引至安装位置。其他较短金属屋面板（5.88—25.99m不等）、屋面内板（2.4—8.7m不等）、保温、吸音材料、天沟板等采用25t汽车吊运输至屋面安装位置。
(2) 现场金属屋面板成型机布置如下图所示：

(3) 提升架及电动葫芦
根据金属屋面板的长度，结合屋面钢结构的设计情况，拟在GWJ/GL5上临时安装提升三角架，每次提升8块屋面板至屋面后，累计2-3次提升后，需拆除三角架，将屋面板搬移至三角架另一侧，之后重新安装三角架完成下次提升，如此循环，直至将全部较长屋面板提升完毕。提升三角架平面布置及详图如下所示：

提升三角架平面布置示意图

电动葫芦起重量1T，共设置8组，安装完成后，需进行调试、验收，合格后方可投入使用。提升时，必须统一指挥，保持提升速度一致，防止板变形损坏。
(4) 平台铺设及水平运输
为方便人员提升、运输操作，如下图阴影范围内需要满铺木跳板，铺设面积约300m2。

屋面板运输至三角架另一侧后，通过架设东西方向麻绳（@5-6.0m），利用人工牵引将屋面板运至安装位置。考虑训练馆屋面安装在篮球馆之后安排，其屋面较长金属板需提前运输至安装位置临时存放。
4.2 压型加工
(1) 现场安装调试设备，然后压型加工，进行多次调试达到设计要求后方可生产。
(2) 卷材通过地面的压型机制作成单块屋面板，制作完成后由人工或吊车运至至指定地点，再由吊车搬运至屋面安装。搬运过程中每隔5～6m站一名施工人员进行搬运。
(3) 屋面板的模块根据设计排版图，并结合现场实际尺寸选择。
(4) 压制成型的铝板应以枕木或基地材料垫高存放，不能将铝板直接与地面接触，如放置室外发现表面污损，则应尽快擦洗干净。
5 安装施工方案
5.1 铺设顺序
先铺设1/1轴—11轴之间（比赛馆）天沟以内屋面部分，再铺设11轴—17轴之间（武术馆与训练馆）天沟以内屋面部分，待墙面安装完毕，最后铺设天沟以外屋面及与墙面的收口。
5.2 施工工艺流程
施工准备------放线定位------底板安装------压制屋面板-----固定支架安装------内板与面板之间填充料安装-------屋面板和扣槽安装----堵头和封边安装。
5.3 一般安装要求
(1) 固定螺钉要与铝板座码和檩条垂直，打钉前应挂线，使钉线平直。
(2) 每安装5-6块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若铝板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置。如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mm。
(3) 安装需要根据现场情况进行切割。切割下的余料不可丢弃，可能需要用于其它部位。
(4) 安装和运输中造成的局部板面油漆划伤，需要用同色油漆进行修补，修补采用毛笔点涂方式，不可大面积涂刷以免污染板面。
5.4 主要施工方法
5.4.1 屋面底板安装
(1) 测量放线
在屋面中间(11轴线)用经纬仪测出该轴线，然后以此轴线基线，结合屋面内板、屋面板排版图，分别向两边测量出内板、固定座及面板安装控制线。
利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网。
(2) 底板安装
当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。
在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。
钢底板的安装顺序为由低处至高处，搭接为高处搭低处。
安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。
安装完后的底板应及时检查有无遗漏紧固点，对于底板安装边角位置，其空隙处用保温材料填满。
在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。
 5.4.2 屋面板支座安装
(1) 专用支座
屋面板支座采用几字码与滑动卡件组成。几字码为145mm高镀锌几字码，材料厚度3mm，使用4只5.5*25自攻钉固定在檩条上；SRS3两片式滑动卡件,使用2只5.5*25自攻钉固定在几字码上。每个固定支座应为一整件，无接缝及连接处。

(2) 支座安装流程
铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到次檩的受力配件，其安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。
支座的安装流程为：安装前的测量放线→屋面支座的安装→安装完成后的复查→支座的安装精度调整。
(3) 支座安装工艺
1) 安装前的测量放线
根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设，并在已安装好的底板上放线。
固定座的主要控制线为屋面板的平行线､屋面板的安装起始线｡
对第一排支座位置进行复核，其支座间距应采用标尺确定。
2) 支座安装
支座的安装采用对称打四颗自攻螺钉。
安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入其它螺钉，将其固定。
安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。
3) 安装完成后的复测
固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）。
在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度，不符合要求的及时校正，在安装过程中及时将固定座的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。
固定座的安装精度如下：
先用目测检查每一列铝合金支座，看是否在一条直线上。
支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。
在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。
4) 支座固定螺丝的选择
支座的固定是靠自攻螺丝直接固定在檩条上的，本工程采用不锈钢自攻螺钉。
5.4.3 吸音棉、保温材料安装
(1) 吸音棉安装
吸音棉安装与底板同时安装,在安装底板同时将无防布等吸音材料安装，应保证两块板间的密实度，最好是吸音棉比底板稍宽，安装板材时将吸音棉临时固定在板材上。此方法适合在屋面板已安装完毕，吸音棉可充分固定。
质量要求：无纺布、吸音棉铺设到位、密实，平整、无污染、无受潮、雨淋现象。
(2) 保温棉安装
屋面板安装同步进行，当采取先安装保温棉后铺设屋面板时，保温棉与屋面板前后距离不宜太长，确保当天铺设的保温棉由屋面板安装覆盖。
保温棉在穿入固定座时，必须采用刀片在保温棉上开口后穿入固定座，严禁强行破坏保温层及铝箔膜。
(3) 保温棉搭接方法
50+50mm保温岩采用双层施工方法，其搭接方法：在保温棉的材料采购时，可将保温棉分二层厚度采购（如一层100mm厚保温棉可分为二层50mm厚保温棉），施工时两层保温棉搭接方法：长向搭接0.5—1.0m宽，短向搭接0.3—0.5m。如下图所示：

(4) 保温棉的收边：
铝箔膜向内翻折来防止保温棉在天沟处受潮后对保温性能的影响（其它位置的方法相同）如图所示：

5.4.4 屋面板安装
(1) 安装前的测试、调差
在进行屋面板的安装之前，需要对已经安装好的高强度铝支座进行测量。其测试及复核内容主要为：
各铝支座标高是否与设计的标高一致；支座数量及纵向、横向直线度的复核。
(2) 屋面板的安装工艺要点
屋面板安装的流程为：放线→就位→咬边→板边修剪。
1) 放线
屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。在屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。
2) 就位
施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。
3)  直立锁边
屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。
在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。
当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。
屋面板直立锁边如图所示：

4) 板边修剪
屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以不小于150mm为宜。
5) 安装要点
在完成屋面板安装前的测试之后开始进行屋面板的安装。
铝锰镁屋面板安装采用机械式咬口锁边。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。
当面板铺设完毕，对完轴线后，先用人工将面板与支座对好，再将咬口机放在二块面板的接缝处上，由咬口机自带的双只脚支撑住，防止倾覆。
屋面板安装时，先由二个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动。边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。
6) 安装完成后的复测
在完成金属屋面板的安装后，安排技术小组对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。
7) 金属屋面的保护与清洁
金属屋面的构件等应制定保护措施，不得发生碰撞变形、变色、污染等现象；施工中的金属屋面的构件表面的粘附件应及时清除；金属屋面工程安装完毕后，将屋面表面擦拭干净；清洗屋面应采用中性清洁剂，并进行腐蚀性检验后方可使用。中性清洁剂清洁后应及时用清水冲洗干净。
5.4.5 屋面不锈钢天沟安装
(1) 金属天沟介绍
金属屋面天沟，通常采用不锈钢板、镀锌钢板、彩钢板折弯成型。
天沟的制作在工厂内进行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在大型折弯机上进行成型，以3米左右一段的形式，统一包装，现场安装时进行安装焊接。
(2) 天沟安装工艺流程
测量放线→天沟支撑架安装→地面天沟段对接→铺设下部保温层→天沟就位→天沟焊接→天沟伸缩缝及端头板安装→天沟安装尺寸复核调整→安装天沟泛水板→安装屋面内堵头→安装屋面板滴水片→屋面板端头裁切、折弯→天沟蓄水试验→天沟开孔处理→安装虹吸排水系统→天沟清理→溢流试验→缺陷修补→完工。
(3) 天沟安装方法
1) 安装前的检测、调差
安装天沟支架前必须进行天沟测量，天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高、檐口铝板的骨架标高及位置同步进行。
天沟安装的好坏影响到屋面的排水性能，由于屋面天沟骨架接在钢结构的骨架上，因此钢结构的安装精确度直接影响天沟的安装。
在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不直或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定或檐口收边板不是直线。
2) 天沟段的焊接、对接
两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接，天沟段的对接采用对接焊。
不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。
对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm 点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。
天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾，焊缝一遍成形。
焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理,打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料、酸洗膏除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致｡
天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。
由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。
所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。
最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。
天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。
每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。
3) 与虹吸排水口安装
安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻虹吸排水孔，安装虹吸排水口，避免天沟存水，对施工造成影响。
4) 闭水试验
天沟安装完成后，应进行天沟的闭水试验。
闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3，且闭水达到48小时以上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查，直到48小时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。
5.4.6 虹吸排水系统安装
本工程屋面虹吸排水由甲指分包，具体内容见专项施工方案。
5.5 关键部位安装措施
5.5.1 屋脊处理
(1) 屋脊处理流程：板折弯→现场安装收边板和打胶→现场安装相邻位置金属密封片→现场安装压条→现场压条弯折锁边。
(2) 本工程屋面铝锰镁金属板利用金属板韧性在屋脊位置自然折弯成型，具体折弯过程及屋脊处理过程如下图：

5.5.2 泛水处理
(1) 按图纸要求进行泛水安装、固定。
(2) 现场进行泛水切割、开槽以保证其防水性。
(3) 清洁：清除泛水安装面所有钻屑及焊渣，防止残留而产生锈渍。
(4) 泛水节点搭接：至少100mm搭接；用连接板连接：泛水间缝隙为6.5mm，连接板长度100mm。
(5) 铆钉位置如固定在折弯的密合处。
(6) 泛水搭接处铺设不干胶。
5.5.3 山墙收边
东西侧、南北侧山墙收边采用铝板+丁基不干胶+自攻钉，铝板需要现场复核尺寸后工厂加工、运至现场安装。
细部节点处的泡沫封堵板、金属封堵板严格按照设计要求施工。
5 .5.4收边收口
由于铝合金屋面系统的板肋高度对于排水防水有利，因此收边收口的处理是屋面防水的关键。
铝镁锰屋面板收边收口的处理采用铝板+丁基不干胶+自攻钉来完成。
5.5.5 避雷节点处理
屋面板为导电金属物体，其下钢檩条等与钢结构相连，可直接传导电流，导入地面。
5.6 施工时的注意事项
(1) 搬运: 成捆铝板吊运，须使用吊杆，吊绳需与铝板垂直吊运，并应置于起吊点上，要单捆起吊，小心轻放，不能将铝板拖行，单张铝板搬运，视铝板的长度，需由6-15人抬运，以不使铝板变形为准。吊装时，应将铝板按安装方向放置安装平台上，避免铝板在安装平台上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板，也不要将铝板相互之间拖拉，以免损伤面漆。
(2) 固定：螺钉固定顺序必须与铝板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。泛水收边板与固定座均靠螺钉固定，所有螺钉均应配用防水垫圈。安装合适度如下图：

(3) 切割
切割铝板要注意保护其它板材，尤其是电锯切割时所产生的高速高热金属颗粒，散在其它板上将直接破坏防腐镀层及涂层。
如必须要置放于其它板上进行电锯切割时，被切割的彩板与其它彩板之间需放隔热保护物料。
在切割彩板时最好用垫板，以确保金属不会残留在彩板面上，并且使彩板正面朝下，以免切割所产生的碎屑粘附于涂层表面，引起氧化。
(4) 清理
屋面板和泛水板的安装过程中，使用自攻螺钉、钻孔、开孔、切割等操作均会在已安装屋面上或邻近屋面留下金属碎屑，这些碎屑和其杂物 (如拉钉、螺钉等) 必须尽快从屋面、泛水板、天沟及地面等处清除。
每天要将施工中裁剪后的剩余彩板及材料收拾、堆存、捆扎、运至地面放置场所放好。
屋面安装完成后，除以上的清理工作外，应检查铝板的表面，将受污染部位清洗干净，如忽视这项工作将使残留在屋面的金属碎屑氧化而导致铝板表面形成锈渍、锈斑、污点。
(5) 成品保护
施工过程中，要尽量避免人员对屋面板的反复踩踏，因为反复踩踏屋面板会造成面板变形，影响面板咬合的紧密型，从而影响屋面板的防水性能，而且会对屋面板上的防腐涂层造成伤害。因此在施工时要尽量减少上人作业，如必须作业，应做好安全防护措施，并且使用木板或草垫子、麻布等做好施工通道。
(6) 吊上屋顶当天不能安装的铝板，要堆放成捆，加以束捆，以免铝板被大风刮走。
(7) 铝板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能与铅、铜等材料接触使用，有硅胶的方不能刷油漆。
(8) 铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处硅胶的密封效果，连接面要保证干燥、无尘。
(9) 在施工时要注意，由于屋面板为现场成型，板长较长，在搬运过程中一定要注意，安排足够人手，均匀分布在面板长度方向，在将面板抬起，以防止面板变形，影响安装精度和使用功能，在安装过程中，要求锁边应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。支座是传递荷载，保证金属面板纵向的温度伸缩及整体屋面外观的关键，因此在施工过程中，要控制支座的水平位置、倾斜角度、平面角度及相对高差。
(10)安装完毕后，注意成品保护，放置屋面板破坏，后期漏水。
6 施工进度计划表
详见《施工进度计划7.15》及销项计划。
7 质量管理措施
7.1 质量保证组织机构
选派工作认真负责,具有5年以上施工经验的技术人员担任该项目组负责人，严格按屋面铝板的设计、图纸及有关规范施工，确保工程合格率达100％，优良品率达95％以上，杜绝一切质量事故的发生。
质量保证的组织机构图：

7.2 质量检查
(1) 认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。
(2) 屋面铝板安装过程中，应随时检查铝板安装质量，并做出记录，如有问题应提前予以调整。
(3) 屋面安装完，检查屋面铝板平整咬和，如存在问题应及时处理解决。
(4) 建立技术交底及各道工序交接验收制度。
(5) 加强对材料和成品构件检测工作。原材料必须具备出厂合格证和质保证书，资料不完善，构件不准出厂。
(6) 对已安装完的铝板，应及时组织分区段的检查，复测验收，并做好原始记录，发现问题及时处理，保证总验的顺利通过。
7.3 底板安装的质量控制
(1) 安装质量要求
底板安装时应注意板底的平整度，跨中挠度不得超过1/200。
钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时就用Φ5铝拉钉适当紧固。
锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。
(2) 安装质量控制
第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。
板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。
板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时进行调整，在固定时因自攻螺丝打错处及时修补。
板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞贱很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。
在安装过程中及时清理板材上的污杂物。
7.4 高强度铝支座安装质量控制
高强度铝支座安装尺寸偏差要求：

7.5 屋面板施工质量控制
金属屋面的测量应与主体结构的测量相结合，对于主体结构因制造和安装引起的误差，应及时作相应的调整，确保加工制造的屋面符合现场实际情况。测量应在风力不大于4级的情况下进行。应定时对金属屋面的位置进行校核。
质量标准：
(1) 保证项目：
1）压型铝板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应符合设计要求及国家现行有关标准。
2）压型铝板、泛水板、包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量，间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。
(2) 基本项目：
1）压型铝板屋面的外观质量美观、完好。
2）压型铝板的搭接部位和搭接长度，不得超过相应设计值的15％。
(3) 允许偏差项目
压型金属板安装允许偏差及检验方法
项次
项　　　　　　目
允许偏差　　　　　　　　
检验方法
1
檩口与屋脊的平行度
12.0
用钢尺及辅助量具检查
2
压型板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
3
檩口相邻两块压型铝板端部错位
6.0
4
压型铝板卷边板件最大波浪高
4.0
8 安全生产及文明施工保护措施
8.1 安全生产措施
8.1.1安全目标：严禁重大工伤事故，轻伤率低于0.2‰
8.1.2安全保证体系：
建立以项目经理为首，安全负责人负责的安全组织保证体系，并由安全部层层落实责任制，直至每个操作者，实行安全员全员负责制
8.1.3建立健全各项安全管理制度：
(1) 明确各项管理人员的安全岗位责任，并打印成册，人手一册，互相监督执行。
(2) 建立安全教育制度：对所有进场的职工，临时工进行入场安全教育和针对本工种的安全技术操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。
(3) 坚持安全检查制度：每周由项目经理牵头对现场进行一次安全大检查，安全员每天组织人员进行检查。对查出的问题隐患要做好安全记录，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。
(4) 坚持安全交底制度：技术人员在编制技术措施。和施工方案时，必须编制详细的，有针对性安全措施；并向操作人员进行书交底，双方签字认可。
(5) 安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级地方有关部门汇报，积极配合接受有关部门的调查和处理。
8.1.4安全生产保障措施
(1) 特种作业务必持证上岗，且所特证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
(2) 进入工地和作业是必须带安全帽，高空作业系安全带、配工具袋。
(3) 高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。
(4) 起吊运前确认吊具吊带等是否正常。
(5) 严禁酒后作业。
(6) 为保证屋面板材运输的安全性，设一名指挥，生产平台、屋面指挥之间的联络采用无线对讲机，双方事先要统一指挥口令。
(7) 进行高空搬运作业时，风速不得大于六级，不得有大雨、大雾等恶劣天气。
(8) 吊运铝板材料到屋面生产位置时，在正式起吊前，应先进行试吊，试吊时，先将材料吊离地面约0.5m，停止五分钟，同时认真检查吊车的工作情况：机器转动是否正常，转动系统有无杂音以及各位置吊具是否可靠等。在确认无异常情况后再正式起吊。
(9) 正式起吊时，地面人员应拉好转向绳和稳定缆绳。起吊过程中施工人员应保持冷静，听从指挥，待材料起吊高度超过安装平台高度后，地面人员应将转向绳传给安装平台人员，由安装平台人员控制材料的转向和稳定。
(10) 吊车转动到指定位置，应待材料完全稳定，再缓慢落钩。材料落到安装平台上后，不可一次性落到位，吊车应保持受力状态，待安装平台人员检查完毕，再松钩、脱钩。
(11) 吊运铝板材料应立即进行固定，做好防风措施，然后进行下次起吊。
(12) 所有线路连接、安装及维修，由专职人员完成，其他人员不得任意处理。每天下班前对个用电设施进行检查，如有外绝缘线脱落、线路短路、漏电等情况出现时，及时上报处理，消除隐患。
(13) 封边、包边用的挂篮必须符合构造和安全要求。
(14) 对所有可能坠落的物体要求：
所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体附落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。
8.1.5 屋面板安装的安全控制
在开工前进行搭设专用施工安全通道，用于作业人员的上下屋面。
在屋面工程施工前进行屋面纵向安全通道的铺设，用于屋面板首板安装及材料的搬运通道。
在屋面上设置系挂安全带的生命绳。屋面上设置系挂安全带的生命绳是作为防高空坠落的重点设施之一，施工人员必须在施工中时刻将双钩的安全带与之相连。生命绳主要布置在天窗的四周、屋面的临边，未设安全网部位。
在屋面檩条上部安装时，安设随安装进度的安全带挂设用生命绳，安全带的生命绳主要采用Φ5的钢丝绳及Φ50管钢，在屋面板施工前可直接焊在钢结构上部(焊接前必须经业主、设计同意，不破坏结构），在屋面施工中按屋面施工进度相应移置四部临边屋面上部，与屋面板肋连接。
板材安装在作业位置下方同一操作面不得施工。安装范围及人员通行应铺设脚手板，施工人员不得在已铺设完毕的底板上行走。
8.1.6 焊接及防火控制
在保温棉施工后构造部位严禁进行焊接操作。
在焊接过程中，在施工前必有动火审批过程，在焊接时必须有专人监护，在焊接围边有灭火器材。
施工时应进行协调各施工单位施工顺序，严禁在易燃材料上空进行焊接作业。
在每处作业后应检查焊后情况，确保无燃烧火星后才离开。
电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。
电焊机要设单独开关，并放置在防雨箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。
工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。
8.2 文明施工措施
8.2.1文明施工目标：施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
8.2.2 施工现场平面布置的管理
施工现场各种周转材料、成品、半成品严按平面布置图堆放，施工机械停放有位，行进有序，保证场区道路畅通。
8.2.3 现场管理措施:
(1) 开展安全文明施工活动：即整理、整顿、清扫、清洁。
(2) 合理定置：把全工地施工期间所需要的物在空间上同理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化，体现文明施工水平。