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大连枫叶国际学校宿舍扩建工程施工组织设计

136
2020年4月19日
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大连枫叶国际学校宿舍楼扩建工程
施 工 组 织 设 计

中国建筑第八工程局
8月

目 录
第一章 工程概况 4
1.1 工程简况 4
1.2 水文、地质条件、气象情况 4
1.3 现场情况 4
1.4 结构概况 4
1.5 工程特点 5
第二章 施工组织及施工部署 6
2.1 施工组织体系 6
2.2 施工分段及施工顺序 12
2.3 劳动力和周转工具计划 13
2.4 施工机械的选择 13
2.5 施工进度计划 13
第三章 施工准备 15
3.1 临时设施 15
附录三 基础、主体施工平面布置图 15
附录四 装修施工平面布置图 15
3.2 现场临时用电设施 15
3.3 现场临时用水 19
3.4 技术准备 19
第四章 主要施工方法及施工工艺 20
4.1 施工测量 20
4.2 土方工程 21
4.3 模板工程 22
4.4 钢筋工程 33
4.5 砼工程 38
4.6 砌筑工程 41
4.7 脚手架工程 43
4.8 设备安装工程 48
4.9 给排水安装工程 49
4.10 消防安装工程 58
第五章 施工技术组织措施 63
5.1 质量保证措施 63
5.2 工期保证措施 74
5.3 施工安全措施 75
5.4 施工技术措施 77
5.5 环境保护措施 79
5.6 现场文明施工 80
5.7 主要消防措施 81
第六章 冬雨期施工措施 85
6.1冬期施工 85
6.2雨期施工 86
第七章 服务承诺 88
7.1 与业主配合 88
7.2 与工程监理配合 88
7.3 工程服务 89
7.4 设备安装、维修保养承诺 89
7.5 竣工保修 90

第一章 工程概况
1.1 工程简况
本工程地处大连金石滩旅游渡假区， 大连枫叶国际学校高中部院内；扩建宿舍楼，建筑面积为5500.00M2、框架结构。宿舍楼为5层。建筑做法：地下部分墙体采用页岩实心砖，地上部分采用页岩空心砖；外墙采用苯板保温。
1.2 水文、地质条件、气象情况
1．施工深度内无地下水。持力层为含硕黏土。
2．气象资料
本地区最高气温34.4℃，最低气温-21.1℃，年平均气温10.2°C，最冷月平均气温-1.4°C，最热月平均气温23.9°C，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬季最大冻结深度0.93m，最大积雪厚度为0.37m,常年夏季主导风向为东南风，冬季为北风，四季分明。6、7月份为雨季，冬期施工日期为本年11月15日至次年2月25日，属典型的温带海洋性气候。
1.3 现场情况
本工程位于地处安静而美丽的大海之滨，交通方便，施工场地较小，不利于机械、现场材料的堆放布置。施工期间为了减少干扰学生休息，需要注意文明施工，尽量减少夜间施工
1.4 结构概况
宿舍楼基础为独立基础
1.5 工程特点
1.工期短，为减少干扰教学，尽量减少夜间施工。
2.工程质量要求高，确保市优工程。

第二章 施工组织及施工部署
2.1 施工组织体系
根据该工程实际情况组建项目经理部承担该工程的项目管理，实行项目经理负责制，按项目法组织施工，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学、系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。
2.1.1组织机构图
设置大连枫叶国际学校扩建工程项目组织机构如下：

附录一 项目组织机构图

项目经理

测
量
员
机电施工队
土建施工队
质
检
员
材

料

员
试

验

员
土建工程师
机电安装工程师
安
全
员
项目总工程师
2.1.2项目人员组成
项目组织机构成员名单
职 务
姓名
职 称
工作经验
备 注
项目经理
王彬
工 程 师

总工程师
朱龙江
工 程 师

土建工程师
何志艳、于长浩
杨振宇
张学良
工 程 师
3年以上

质检员
杨乃前
工 程 师
7年

安全员
孟祥泽
助理工程师
8年

测量员
宋锐
助理工程师
2年

材料员
钮修虎
经 济 师
24年

机电安装工程师
朱国际
工 程 师
24年

2.1.3 职 责
1、项目经理职责
1）履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标；
2）组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；
3）组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；
4）组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；
5）合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO9000质量体系要求组织项目的施工生产活动；
6）协调项目经理部和业主之间的关系。
2、总工程师职责
1）参加施工组织设计编制，主持编制专项方案、项目质量计划，审批重点分部分项工程的技术交底；
2）组织图纸会审，做好本工程各种标准图集、工程技术资料的管理工作；
3）组织制定保证工程质量、安全技术措施；
4）主持主要工程的质量、安全检查，参加处理施工质量事故和施工中的技术问题；
5）组织有关技术人员学习和贯彻施工验收规范，操作规程，安全技术规程和各项技术管理制度；
6）深入现场，指挥施工，督促专业技术负责人，遵守规范规程和按图施工，发现问题及时解决；
7）主持工程技术会议，组织技术人员努力学习技术业务，不断提高技术业务水平；
8）发动群众，搞好新技术推广，技术革新工作，积极开展全面质量管理活动。
9）参与投标中技术标书的编制；
10）统计技术选用；
11）控制工程生产进度计划，协调各专业施工队之间的关系。
3、土建工程师职责
1）对图纸进行学习、初审、参加会审，必要时参加综合会审；
2）保证ISO9000系列标准在工作中的有效实施；
3）参加施工组织设计、施工方案的编制工作，负责编制技术交底并交底至作业班组；
4）负责技术复核并填写检查记录；
5）参加质量检查验收工作，并负责填写隐蔽检查验收记录；
6）负责原材料、成品、半成品、试（构）件等试验委托单的复核。掌握原材料、成品、半成品、试（构）件的使用部位、用量及进场、耗用情况；
7）认真做好施工日志记录工作；
8）办理工程技术签证。
4、试验员
1)负责原材料、半成品的取样、送件、填写“试验委托单”；
2)负责各种配合比的委托设计；
3)索取原材料、半成品的出厂合格证，材质证明及试验报告并交项目技术负责人归档；
4)按规定做好现场试验、检测工作：
5)砼搅拌前按规定进行砂、石含水率测定，调整配合比；
6)砼施工过程中按规定定时检查坍落度、搅拌时间，监督检查水泥、骨料、 外
加剂计量情况；
7)按规定留取试块养护，并按时送试验室检验；
8)认真填写施工现场试验日记。
9)根据ISO9001质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。
5、测量员职责
1）认真学习专业知识，掌握测量技术，熟悉测量规范和图纸，熟练使用测仪
器和测量工具。
2）根据工程总平面图、建筑、结构平面图或业主提供的定位依据设置平面控
制网和高程控制网。
3）按地方建设主管部门统一规定的格式编制“工程定位测量记录”邀请业主、
规划部门进行验收。
4）组织本工程测量定位、放样、放线，并做好技术复核，对测量结果负责；
5）按规定建立平面沉降监测网，按要求监测建筑物沉降，并做好沉降观测记录。
6）负责定位仪器的使用、保养、维护及送检工作，保证其精度符合国家有关标准、规范的要求。
6、质检员职责
1）严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能；
2）巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权；
3）组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；
4）行使现场质量处罚权。
7、安全员职责
1）贯彻执行国家劳动保护的方针、政策及上级有关文件指示精神，负责劳动保护、安全生产的督促、检查；
2）参与项目安全生产计划的编制，指导管理现场的安全生产工作；
3）掌握施工现场的安全情况，发现隐患及时处理；
4）定时做好安全月报、安全内业资料。
8、材料员职责
1）负责本工程材料计划的编制、材料采购；
2）负责工程材料询价、供应商的评价、订货及供应工作；
3）负责三大料具的申请、运输、租赁结算及现场料具管理；
4）负责现场材料验收、保管、标识、定额发放及与余料退库；
5）负责对物资部（业主、供应商）的材料结算及对施工队材料转帐；
6）按照材料管理办法编制各种报表、记好各项台帐；
7）按照ISO9000系列程序要求整理有关资料。
9、机电安装工程师
1）对图纸进行学习、初审、参加会审，必要时参加综合会审；
2）保证ISO9000系列标准在工作中的有效实施；
3）参加施工组织设计、施工方案的编制工作，负责编制技术交底并交底至作业班组；
4）负责技术复核并填写检查记录；
5）参加质量检查验收工作，并负责填写隐蔽检查验收记录；
6）负责原材料、成品、半成品、试（构）件等试验委托单的复核。掌握原材料、成品、半成品、试（构）件的使用部位、用量及进场、耗用情况；
7）认真做好施工日志记录工作；
8）办理工程技术签证。

2.2 施工分段及施工顺序
2.2.1施工分段
为保证工程工期及工程质量，施工时采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。划分为两个施工区段，组织平面流水施工。
2.2.2施工顺序
扩建宿舍楼施工顺序安排原则如下：
土方开挖→土方清理→砼垫层施工→筏板、独立基础、地梁施工→地下室防水施工→土方回填→地上结构施工→屋面工程→砌筑工程施工→门窗框安装→内粗抹灰施工→楼地面工程施工→内外装修施工→室外配套工程施工→竣工清理。
2.3 劳动力和周转工具计划
2.3.1劳动力计划
结构施工期间，施工队需组织230人，其中木工60人，钢筋工30人，砼工40人，瓦工50人，普工30人。机电安装工20人。
装修期间：抹灰工50人，装修工30人，普工20人，机电安装工20人。

2.3.2周转工具
竹胶模板4000m2，φ48×3.5mm钢管300t，钢管扣件4.5万个。
2.4 施工机械的选择
2.4.1垂直运输机械
根据扩建教宿舍楼扩建工程的实际情况，保证工程的连续性，满足工程需要，1台25T汽车吊，辅助垂直运输选用2台井架。
2.4.2混凝土拌制与输送机械
本工程砼均采用商品砼 ，拟采用如下机械：
1.DC-115B汽车泵：1台；
2.MR45砼运输灌车：5台。
2.5 施工进度计划
拟定开工日期为 7月31日（以甲方开工令为准），竣工日期为 12月30日，室外配套工程竣工日期为 12月30日，
宿舍楼工程根据工程实际情况制定以下七个进度控制点
第一进度控制点： 8月8日，土方开挖完；
第二进度控制点： 8月20日，地下室及基础结构完；
第三进度控制点： 9月30日，地上主体结构完；
第四进度控制点： 11月10日，砌筑及内粗抹灰完；
第五进度控制点： 12月20日，装修及配套工程完；
第六进度控制点： 12月30日，竣工交验；
附录二 扩建教宿舍楼工程施工进度计划

第三章 施工准备
3.1 临时设施
根据中国建筑工程总公司CI战略标准，本工程在施工现场搭设标准办公室6间，房间宽度3.3m，进深5.0m；所有人员食堂、宿舍均在校外搭设；钢筋加工场地30×10m；木工加工场地20×10m，具体布置详见附录三施工平面布置图。
附录三 基础、主体施工平面布置图
附录四 装修施工平面布置图
3.2 现场临时用电设施
3.2.1概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。示意图如下：
总电源
一级分配电箱
二级分配电箱
开关箱
用电机具
总配电箱

供电系统严格执行TN—S接零保护系统，系统图如下：
L1
L2
L3
N
PE
用电机具
工作接地
TN—S系统示意图

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：
三级配电示意图一
一级分配电箱
二级分配电箱
开关箱

三级配电示意图二
一级分配电箱
二级分配电箱
开关箱
三级分配电箱

50
通电运行
检测调整
箱内接线
壳体接地
壳体安装
定位放线
电 缆
桥 架
电缆敷设
保护接零线安装
槽架安装
支吊架安装
放线定位
通电试灯
灯罩安装
灯具接线

灯座固定
灯具组装
灯具检查
右孔接相线
左孔接零线
上孔接PE线
通电测试
开关安装
开关接线
清扫线盒
压接片
导线
装饰施工队
中建八局
340
400
中建八局
600
600
750
##号

配电箱宽度500mm，支撑由∟4×4角钢制作，箱体由2mm厚钢板制作，内设绝缘配电盘。

3.2.2用电负荷计算、变压器选择
本用电计算为教学楼、食堂、宿舍工程的总用电量，学校提供变压器，接出总配电箱，根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），分阶段计算负荷。
1、主体工程施工阶段用电设备容量：
TQ60/80 2台´15kW=30KW
钢筋弯曲机 2台´3KW=6KW
钢筋切断机 2台´5.5KW=11KW
园盘锯 2台´3KW =6KW
木工平刨床 2台´3KW =6KW
砂浆搅拌机 3台´3KW=9KW
电渣压力焊机 1台´45KW=45KW
交直流电焊机 3台´24KW=72KW
井架 4台´7.5KW=30KW
振捣器 6台´2.8 KW =13.8 KW
混凝土泵 1台´90 KW =90 KW
照明用电 30KW
2、负荷计算
∑P1=201.8KW ∑P2=117KW K1=0.6 K2=0.5 cosφ=0.7
∑P=1.1´(0.6´201.8/0.7+0.5´117+30)=287.6 KW
根据用电计算及实际情况，施工期间提供一台300KVA变压器即可满足使用求。干线电缆选用BX型橡皮五芯绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱。电缆敷设时，不应有过度弯曲，并不应有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。电缆埋地敷设。电缆沟深400mm，宽300mm，底部铺沙层60—100mm，将电缆埋入沙层后红砖砌沟盖，土方回填即可。
末端开关箱电源线选用YX—3×16+2×6五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX—3×35+2×16橡套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV22—3×150电力电缆。
3.应急发电机组。
考虑到意外停电因素影响，本工程配置一台柴油发电机组（120KW），供应急用电（主要是砼浇筑时） 。
3.3 现场临时用水
生活用水采用自来水，施工用水使用井水。
3.4 技术准备
1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系。
4.配备必须的施工规范、标准及操作规程。详见第五章部分。

第四章 主要施工方法及施工工艺
4.1 施工测量
依据设计图纸和总图及相临建筑物的关系，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。
4.1.1平面控制网的布设
1. 根据甲方提供的基准点建立矩形控制网，依据业主指定的标高点，用轴线交会法放样出主轴线的位置。
2. 根据矩形控制网与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。由于施工挖基坑时，定位轴线与各轴线相交的中心点的标志要被挖掉，因此，在基坑开挖之前把各轴线延长到基坑范围以外的基石上，做好标志，然后即可开挖基坑。
4.1.2高程测量
标高控制根据甲方指定的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制层高。各楼层标高控制时可在楼板上开30×30cm洞口，采用三点控制法来传递高程。如下图示：

塔尺
水准仪
钢尺

4.1.3误差要求
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026—93）：
轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。层高测量允许偏差3mm。
4.1.4使用仪器
1．日本产GTS301D全站仪。测角精度2"，测距精度2mm+2ppm。
2．天津产莱特自动安平水准仪DS-3200。测量精度为1mm/km。
4.2 土方工程
4.2.1基坑开挖
根据本工程的地质条件，基坑开挖使用1台1.6m3日产小松液压反铲挖掘机，配4台8T自卸汽车，人工跟进进行清底，开挖边线超出设计边线60cm，作为支模板操作面。机械开挖时，要派专人指挥机械动作，挖土深度在基底标高以上20cm，为防止机械扰动地基土，停止机械开挖，使用人工继续开挖。为避免堆土占用工作面，挖出土方部分用自卸车运至指定场地，部分土方回填。
4.2.2土方回填
基础模板拆除后，立即进行回填。利用推土机配合人工进行回填，使用娃式打夯机夯实。
4.3 模板工程
本工程模板采用12mm厚覆膜竹胶合板作为模板，梁、板、楼梯采用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨满堂钢管脚手架以及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工，柱子采用木方、柱箍、钢管脚手架固定。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。
2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。
4.所用模板要涂刷脱模剂。
4.3.1柱模设计
1.柱施工原则
柱与梁板同时支模，同时浇注混凝土。
2.柱模拼接、固定
利用厚为12mm的竹胶合板作模板，50×100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用φ48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距800mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。如下图：
竹胶合板接
缝处用短接
头木方嵌入
竖向背楞
竖向背楞
（50×100）

背楞拼接处
加设800mm
竖向背楞

随
层
高
拼
接
3.柱模的校正
柱模吊装，就位支设后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。
柱模顶部设置拉杆每边一根（共设四根）与地面呈45°夹角，用带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。
柱模底部立柱200mm处预埋 φ20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。如下图：

12mm厚竹胶合板
50×100木方背楞
木方垫板
预埋钢筋头
与板筋点焊
对插三角木楔
对插三角木楔

4.3.2梁板模板设计
梁板同时支设模板，具体协作：先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。
4.3.2.1.梁板模板设计
1．梁模板设计
梁模板由规格为2440×1220的竹胶合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定50×100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。

梁底或梁侧
模板

(50×100) 短接头木方
≤
≤
纵楞
50×100木方

2.梁模支设
梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面500mm处一道，以上每小于1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。井字架搭设完毕后，当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400m时，梁中间加设立杆一道，如下图所示：
短钢管斜撑
钢管立杆
梁底木楞
梁侧木楞
竹胶合模板

3.板模设计
利用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50×100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50×100木方一道，如图所示：
梁底模板
梁底木楞
现浇钢筋砼工程梁
带有可调式伸缩头的
钢管脚手架
横向托梁10x10木方
(或φ48×3.5钢管)
垫木

竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。如下图：
木方（5Î10或10Î10）做楞

竹胶和模板

作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100×112木方。如下图所示：
竹胶合模板
φ48x3.5的钢管
早拆体系中的100Î112木方
50x100的木方隔栅

备注：在早拆体系木方两边加设50×100搁栅。为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。
4.3.3竹胶合板的吊装
利用钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2500mm, 宽1300mm, 高400mm，用5×5角钢焊制。每次拆除后， 根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上， 利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用[14焊制而成。
胶合板吊装笼

4.3.4局部节点模板设计
4.3.3.1.柱、梁板接头支模：
柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接，如下图：
镶嵌泡沫条
梁宽+2×12
柱宽
梁
高
板
高

具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：
柱模板
梁模板
板模板
φ48×3.5钢管

镶嵌泡沫条

梁模板
板
φ48×3.5钢管

镶嵌泡沫条
短接头木方
梁纵向木方
板模
为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方，如下图所示：

平面图如下：

梁模板
柱模板
接缝处镶嵌泡沫条
50×100木方背楞
50×100
梁纵向木方背楞

楞

接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。
边梁模板支设如下图：
梁侧模支设图
φ14@500拉结筋

4.3.4.2框架梁与次梁接头处
次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。
4.3.4.3楼梯模板
1.框架结构中楼梯与同层梁板同时施工。
2.楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶合模板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架。
4.3.4.4其它构件模板
异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。
4.3.5模板验算
4.3.10.1梁模板验算
取框架梁截面尺寸300mm×650mm，长6600mm的矩形大梁，梁离地面高3900mm，模板底钢管支撑间距1000mm。
1.梁底模抗弯强度验算
砼 自重：24×0.3×0.65×1.2=5.616kN/m
钢筋自重：1.5×0.3×0.65×1.2=0.351kN/m
振捣砼荷载：2.0×0.3×1.2=0.72kN/m
合计 q1=6.687kN/m
钢管支撑间距1000mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑方木长度有限，按四等跨计算：
M=KM*q*L2= —0.121×6.687×12= —0.81×106N.mm
木方抗弯强度验算：
б=M/ω=0.81×106/3×50×1002/6=3.24<fm=13
2.木方抗剪强度计算：
V=KV·qL= -0.620×6.687×1= -4.14KN
剪应力：
τ=3v/2bh=3×4.14×103/2×3×50×100=0.414<fm=1.4
满足承载力要求。
4.3.10.3支撑验算：

钢管支撑（立柱）一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算：
因此φ值取0.804，

远小于设计值，满足要求。
4.3.6施工缝处理
梁板施工缝处用密孔钢丝网和木模封堵。
4.3.7模板施工注意事项
1. 砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2. 砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
3. 在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，特别是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
4.4 钢筋工程
4.4.1原材料要求
1、实物验证
材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。
2、产品质量合格证验证
合格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容：
产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；
生产批号、制造标准、出厂时间；
生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；
具有检验人员与检验单位证章；
对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数；
3、建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。
4、产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。
4.4.2钢筋的储存
经复试合格的钢筋方可进场，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并根据《物资控制程序》进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。
4.4.3钢筋的制作、安装
钢筋的接长是钢筋工程的关键，所有柱及剪力墙暗柱主筋（¯22以上）接长采用电渣压力焊接头，¯20以下接头采用绑扎搭接。钢筋接头位置在楼板面750mm以上；楼板、墙和梁中小于¯20的钢筋采用绑扎接头形式，接头应在支座处，搭接或锚固长度设计无规定时应≥45d（d为钢筋直径）；梁中≥¯20的通长筋采用搭接焊；搭接长度：单面焊10d，双面焊5d；梁上部钢筋接头位置在跨中。梁下部钢筋在支座处搭接。
1. 电渣压力焊
1）施工工艺
检查设备、电源—→钢筋端头制备—→选择焊接参数—→安装焊接夹具和钢筋—→安放焊剂罐、填装焊剂—→试焊、作试件—→确定焊接参数—→施焊—→回收焊剂—→卸夹具—→质量检查
钢筋安装前，清除焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的油污、锈斑，安装焊接夹具和钢筋，上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，是上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可加紧钢筋；然后安放焊剂罐、填装焊剂、施焊，接头焊接完毕，停歇半分钟后卸下夹具，回收焊剂，进行质量检查。
2）质量要求
首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过 0.1倍钢筋直径，同时不得大于 2mm，接头处弯折不得大于 4°。另外，每层或每300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，试验合格后方可进行下道工序施工。
3）施工时注意事项
钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨天不得施焊。
2.搭接焊
接焊前，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上；Ⅰ级钢筋采用E4303型焊条，Ⅱ级钢筋采用E5016型焊条，焊接时，用两点固定，定位焊缝应离搭接焊接端部20mm，在搭接钢筋得一端引弧，另一端收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
钢筋电弧焊尺寸偏差及缺陷允许值（mm）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
接头弯折
40
用刻槽直尺
2
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
3
焊缝厚度
+0.05d
0
用卡尺和直尺
4
焊缝宽度
0.1d
0
尺量
5
焊缝长度
-0.5d
尺量
6
横向咬边深度
0.5
目测
7
焊缝气孔及夹渣数量
2个、6mm23个直径不大于1.5
尺量、目测
3. 钢筋绑扎
1）柱子竖向钢筋f20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
2）梁板的钢筋。梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积：对于绑扎，受拉区不超过25%，受压区不超过50%；对于焊接，受拉区不超过50%，受压区不限。
在完成梁底模板及1/2侧模经过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
4.4.4钢筋验收
1. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5. 检查钢筋是否清洁。
4.4.5钢筋施工注意事项
1. 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
2. 钢筋规格不同时，能够等强代换，但要经过设计单位同意，并办理变更手续。
3. 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4. 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
5. 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
6. 梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
7. 板上层筋用凳筋架立，楼板凳筋采用f10钢筋 （底板马凳筋采用f20钢筋），间距1.0m×1.0m，如图：
200
200
200

4.5 砼工程
4.5.1砼浇筑前的准备工作
1. 对施工人员进行技术交底。
2. 检查模板及其支撑（见模板工程）。
3. 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。
4检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管， 用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
5.向施工班组下发砼浇筑令，通知所要浇筑砼的强度等级，配合比，搅拌量，浇注时间。
4.5.2泵管铺设
1. 泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。
2. 转向90度弯头曲率半径要大于 1米，并在弯头处将泵管固定牢固。
4.5.3砼工程