油漆保温施工工艺管理措施模板.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。A实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENT NO.GPEC/CZP/EP/ZH/013潮 州 工 程 项 目 部施工方案油漆保温施工工艺管理措施版权所有COPYRIGHT GPEC/CZP Page 1 of 20目 录1.概述32.编制说明33.施工组织管理44.计划管理45.施工技术管理66.主要施工方案67.施工质量控制管理及保证
2、措施178.安全文明施工措施19 发文范围: ( 共 2份) 归档夹类: 施工方案 夹号: 12发文份数发文份数发文份数项目经理IE工程管理部IE综合项目1项目副经理IE计财部IE焊接项目IE项目副经理( 土建) IE物资部IE金检项目IE书记、 工会IE行政部IE调试项目IE总工程师IE土建项目IE力特项目IE安全部IE锅炉项目IE归档备查1质量部1汽管项目IE施工部IE电仪项目IE注: 原件纸质版存放于文件中心, 原文电子版存放于IE, 如需要请到上述地点查阅。本版文件于 年 月 日开始实施。 批准人: 1. 概述1.1. 工程概况广东大唐潮州三百门电厂#3、 #4机组(21000MW)扩
3、建工程(#1标#3机为1000MW超临界、 一次中间再热、 燃煤、 凝汽式机组。锅炉、 汽轮机、 发电机分别采用由哈尔滨锅炉厂、 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、 哈尔滨电机厂有限责任公司设计制造的产品。保温油漆专业主要负责热力系统锅炉炉墙砌筑、 汽轮发电机组、 主厂房内工业管道、 六道、 本体定型管道; 循环冷却水系统、 脱硫系统及辅助设备等的保温、 油漆和金属保护层等安装工作。1.2. 主要材料耐火材料: 高温微膨胀耐火可塑料、 高强度耐火浇注料。保温材料: 复合氧化铝、 硅酸铝纤维制品、 高温超细玻璃棉制品、 岩棉制品、 轻质保温浇注料 、 高温抹面材料、 阀门保温套。金属保护层材料: 0.
4、5mm、 0.7mm、 1.0mm铝合金平板、 0.7mm铝合金压型板及05.mm、 0.7mm厚的彩钢板和0.7mm彩钢压型板。油漆(防腐)材料( 以规范及设计文件为准, 选择及计算材料量时参考广东地区同类工程使用的漆种为准) (估列): 锅炉钢架油漆材料: 环氧富锌底漆、 环氧云铁中间漆、 聚氨酯面漆; 机务部分设备与管道油漆材料: 通用环氧防锈底漆、 无机硅酸富锌耐高温底漆、 环氧富锌底漆、 环氧云铁中间漆、 聚氨酯面漆、 有机硅耐热漆; 机务部分地下埋管: 环氧沥青底漆、 焦油环氧沥青漆、 玻璃布; 除灰部分: 环氧防锈底漆、 环氧磁漆、 无机硅酸富锌耐高温底漆、 有机硅耐热漆、 环氧
5、沥青底漆、 环氧沥青面漆; 循环水管: H53-92改性环氧重防腐底漆、 H52-96改性环氧重防腐煤沥青漆; 厂区地下埋管: 底涂漆(P19)、 复合型聚乙烯防腐胶带(T-150), 复合型聚乙烯保护胶带T-255, 补口带(T-360); 厂区露天管道: GZ-2高分子防腐涂料(底漆)、 GZ-2高分子防腐涂料(面漆)2. 编制说明2.1. 为确保大唐潮州三百门电厂#3机组11000MW油保项目所属范围工作顺利进行, 本项目以总公司编写的大唐潮州三百门电厂#3、 #4机组21000MW扩建工程#1标段建筑安装工程的施工组织设计总体编为基础, 编写了此施工组织设计作为指导本项目工作的文件。2
6、.2. 编制依据 业主提供的部分资料, 计划及方案 火力发电厂工程施工组织设计导则 设备及管道保温技术通则( GB4272-84) 电力建设安全规程( 火力发电厂部分) 3. 施工组织管理3.1. 项目主管是本项目安全, 质量, 文明施工第一责任人, 主持本项目全面工作, 根据工程总体施工组织计划和施工方案, 督促属下各班组按计划安排施工, 负责组织本项目职工的安全教育和质量培训。3.2. 项目工程师负责全面技术工作, 组织编写作业指导书, 编制现场质量计划, 施工计划和施工安全技术措施, 根据工程进度做好材料计划, 监督本项目的施工进度, 施工质量和施工工艺, 负责施工人员的技术措施交底。3
7、.3. 安全员协助项目主管做好安全施工管理工作, 检查安全日活动, 做好职工的安全教育和新进场员工的三级安全教育, 负责检查, 监督本项目施工现场的安全文明施工, 参加施工安全措施编制及交底, 并监督执行。3.4. 质检员协助项目主管对本项目施工进行质量工艺管理, 代表外包队施工进行全过程质量监督, 检查。3.5. 管理员负责项目文件资料管理, 考勤汇总, 电脑输入和项目内部一般管理工作。4. 计划管理4.1. 小型机具计划( 如下表) 油漆项目序号名称规格数量备注1电子测厚仪12划格23干湿度计24电动角磨机105手电钻搅拌机26电源线架380V87电源线架220V88喷漆设备1套9台称50
8、kg 110安全差速器3m、 5m2011铲刀50mm、 75mm10012钢丝刷3排100013碗形钢丝刷100 14油漆扫50mm、 80mm300015滚筒200mm 100016砂布#2500017防尘眼镜4018红外线测温仪1 保温外护板项目序号名称规格数量备注1砂浆搅拌机200升 22手推车103砂轮机24卷扬机500kg 25电焊机56电焊面罩107砂轮切割机400mm48手板锯409保温钩5010保温针弯板5011钢卷尺5012砖刀3m 2013灰匙2014钢丝钳125mm、 150mm5015卷筒机3满足要求16凸筋机3满足要求17剪板机3满足要求18折角机2满足要求19弯边
9、机3满足要求20折叠机3满足要求21电冲剪622电剪623手电钻3024电动螺丝批20025十字批头20026白铁剪2027划规328拉铆枪4029钻头3.2mm、 4mm50030钢直尺1m、 0.5m8031安全电源架380V、 220V632尖嘴钳3033测电笔234座式砂轮机24.2. 图纸及设备交付计划4.2.1. 要求在安装前2个月交付施工图纸( 根据合同两个月前交付图纸) 。同时项目工程师在开工前完成图纸会审。4.2.2. 业主提供的设备( 材料) 应在安装一个月到达现场( 如锅炉油漆、 炉墙保温材料等) 。4.2.3. 自购的材料一般要求在安装前15天到达现场。4.2.4. 须
10、保温的设备管道要求按照进度计划交付。4.3. 成本计划4.3.1. 根据工程安装需要, 精心统筹, 做好物资购买计划, 避免积压。4.3.2. 遵守电力建设安全工作规程, 正确操作、 使用机工具以及维护、 保养。4.3.3. 采取措施, 狠抓施工人员素质, 把材料损耗率减少到最低的程度。4.3.4. 项目内部划块控制, 班组定额考核, 并根据施工实际情况作适当调整。5. 施工技术管理5.1. 技术管理由项目主管统一协调领导, 各项目工程师根据图纸及技术资料的要求, 负责编写施工技术方案和作业指导书, 并经上级主管部门审核、 批准, 在正式开工前进行技术交底工作。5.2. 施工人员必须认真学习和
11、领会作业指导书和图纸的要求, 做好施工前的各项准备工作, 施工过程中要接受项目工程师, 技术员, 质检员的监督和指导, 发现问题, 及时纠正。5.3. 项目工程师, 技术人员要深入现场进行监督、 检查, 做好各项质量记录和工程技术总结, 每天开工前做好技术交底工作。5.4. 班组长要认真监督好本班组人员在施工过程中的各个环节是否符合技术要求, 并做好自检记录。5.5. 对于图纸, 技术资料的设计变更, 项目工程师要对施工技术方案和作业指导书及时作出相应修改。6. 主要施工方案保温、 油漆是安装工作最后一道工序, 受安装进度限制, 工作较为被为争取主动, 鉴于以往工地的经验, 设备、 管道的保温
12、、 油漆施工等应收到质量部工序验收移交通知后方可进行施工, 加快施工进度, 避免材料的浪费; 保温、 油漆施工要严格按有关保温、 油漆工艺、 材料说明要求施工, 按验收技术规范验收; 下面介绍几个主要的技术施工方案。6.1. 锅炉炉墙施工方案6.1.1. 概述1) 炉墙附件的焊接工作, 特别是直接焊在炉墙管壁的附件应在锅炉水压试验前完成。水压试验后开始炉墙密封的浇筑施工。炉墙密封包括炉顶密封、 穿墙管密封及门孔等耐火砼和保温砼施工。2) 保温材料的进货检验应按火力发电厂热力设备和管道保温材料保温条件(DL/T776- )中有关规定进行取样抽检。耐火材料的进货检验应按火力发电厂锅炉耐火材料技术条
13、件(DL/T777- )中有关规定进行取样抽检, 抽检合格后方可使用, 不合格和未经抽检的材料严禁使用。3) 首先埋入耐火砼内的钢筋或固定件(托架和拉钩等)应预先按设计规定厚度涂刷或浸沾沥青, 安装和焊接应按照图纸尺寸拉线找平, 注意钢筋焊接的高度、 长度及钢筋埋入尺寸的正确性和平整度, 安装及焊接完毕应进行一次检查。4) 耐火砼预制模板一般可采用木板(厚度20mm以上)、 金属板等, 模板表面应光滑, 接缝应严密。在浇灌混凝土前应进行一次自检, 包括炉门、 视孔、 吹灰孔、 穿管孔的模板外形尺寸、 钢筋质量及膨胀缝留位等检查。5) 搅拌耐火砼及保温砼必须严格控制其加水量(水灰比)。当采用机械
14、振捣时混凝土的塌落度应不大于34cm; 人工捣固时应不大于56cm; 特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比。6) 混凝土应一次浇灌完成, 在浇灌凝固后的水化过程中, 应保持在一定温度下进行养护。模板拆除后, 如发现有缺陷应及时修补。应按设计资料或材料厂家说明书的期限进行养护。7) 加强施工管理, 重点项目如炉顶密封等施工时, 施工负责人必须旁站。6.1.2. 炉顶密封施工方案炉顶密封主要使用材料有高温微胀型耐火可塑料、 高强度耐火浇注料。1) 作业准备和条件要求 炉顶管和炉顶穿墙管束应在水压试验完成后方能施工; 试块模具、 水源、 电源、 搅拌具等; 耐火材料在施工前应按设计要求进行抽样
15、检验, 经检验合格后方可施工; 材料分类堆放; 劳动力满足施工要求。2) 作业流程2.1) 顶棚管安装验收移交清理干净涂刷沥青填缝隙涂抹高温微胀型耐火可塑料内护板安装验收移交膨胀装置填充硅酸铝纤维棉清理捣打高温微膨胀耐火可塑料及膨胀缝设置自然硬化清理自检、 验收工序移交。 施工部位应清理干净干燥, 施工前管子表面须涂刷沥青。 炉顶穿墙管处是由一个密封盒构成, 在盒内梳形板上浇注高温微膨胀耐火可塑料。炉顶与侧墙的密封为柔性密封结构, 在U型弯板内填充硅酸铝耐火纤维棉。 高温微膨胀耐火可塑料搅拌时应把混合料及促凝剂搅拌均匀后, 再外加混合料的1617%的高温无机粘结剂, 搅拌均匀后即可使用; 拌好
16、料须在30分钟内用完。施工结束后的表面应平整, 不应有任何空隙、 麻面无明显裂缝; 自然养护7天。高温微膨胀耐火可塑料未硬化前应防雨淋水冲刷。微膨胀耐火可塑料保质期为三个月; 在运输、 存储过程中严禁雨淋、 受热、 暴露在空气中, 应妥善保管、 密封存放阴凉处。2.2) 炉膛水冷壁、 包覆墙施工工序: 模板预制、 安装刚性梁浇注轻质保温浇注料养护硅酸铝铺设检查、 验收岩棉分层敷设、 分层验收铁丝网铺设弯曲保温针固定保温层检查、 验收反射型保温卷毯铺设及专用抓钉固定检查、 验收移交。 在水冷壁前后墙、 水冷壁侧墙、 包覆前后墙、 包覆侧墙, 铺设一层60mm厚的复合氧化铝耐火纤维板( 毡) ,
17、再铺设两层50mm厚的岩棉, 在玻璃棉外铺一层1眼孔#20镀锌六角网, 用自锁压板和保温抓钉紧固, 然后再铺一层30mm厚的反射型保温卷毯, 用专用抓钉紧固。构成从管子中心线算起总保温厚度为240mm的保温层。保温材料铺设时采用压缝、 挤缝和错缝结构。2.3) 高过、 高再集箱、 管束验收移交清理杂物铺设不锈钢板网1.218502.1二层25mm厚的硅酸铝耐火纤维板, 分层铺设、 绑扎, 分层验收铺设1”眼孔#20不锈钢六角网及固定清理验收。 保温层应错缝压缝, 平整密实, 绑扎牢固。铁丝网应铺设平整, 绑扎牢固。 硅酸铝耐火纤维板之间相互错缝、 压缝, 硅酸铝耐火纤维棉应压紧密实。3) 质量
18、保证措施3.1) 高温微膨胀耐火可塑料 施工部位的杂物应清除干净; 捣固应均匀密实; 耐火可塑料一般应连续施工。如施工必须中断时, 相隔时间不允许超过先浇层的初凝时间。继续浇灌时, 应将已灌可塑料表面打毛并清扫干净, 用水淋湿。3.2) 轻质保温浇注料施工 施工部位, 应保持清洁、 干燥, 以保证良好的粘结。保温混凝土应随搅拌随浇灌, 放置时间一般不得超过45分钟; 保温混凝土应捣制均匀, 表面平整, 无裂纹; 按材料说明书要求养护。3.3) 保温层 单层保温应错缝, 双层应压缝, 连接缝隙必须平整、 密实; 其搭接长度要大于100mm; 保温层应确保固定牢靠; 角部保温层应做成封盖式搭缝,
19、不得形成垂直通缝; 3.4) 铁丝网 两块铁丝网应对接; 铁丝网应固定牢靠, 保证紧贴在保温层上; 施工完毕后, 铁丝网表面不应有铁丝断头露出, 也不应有鼓包和空层现象。6.2. 热力设备与管道保温施工工艺流程为: 加固件预制安装清理被保温表面加固件安装敷设保温层固定保温层保护层施工金属罩壳施工。6.2.1. 管道保温1) 当前, 用于管道保温多是装配式的定型制品, 如岩棉管壳、 硅酸铝制品, 对于采用圆形、 半圆形制品单层保温的水平管道, 纵向接缝应位于管道轴线的左右侧, 楔形瓦块保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部, 管道分层保温的时候, 层间应错缝, 纵向错缝15, 环向错缝100mm,
20、 水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道的顶部, 每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎, 镀锌铁丝为1.21.6mm, 距保温材料端头100mm, 拧紧后的铁丝要嵌入保温层内。2) 垂直管道每隔2.53m应安装承重环(保温托架), 托架用扁铁制作, 与管道之间用抱箍固定牢靠; 环的宽度比保温层厚度小1020mm或保温厚度的三分之二。对于主蒸汽、 热段等高温管道须每隔35m设置膨胀缝, 一般为20mm宽, 缠纤维绳或填充纤维棉。3) 伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留膨胀缝。凡有碍膨胀的地方(如管道穿平台处等)均按膨胀方向留出膨胀缝。4) 管道测点焊缝应单独设保温罩壳, 并有明显
21、的标识, 以便检查拆卸时不破坏其它保温层。法兰、 阀门的保温应制成可卸式保温盒, 便于检修拆装。6.2.2. 设备保温1) 设备可根据断面大小, 运行工况及所选用保温材料采取灵活的施工方法。最普遍的是绑扎镀锌铁丝或钢带将保温材料紧贴在设备上。允许焊接的设备, 可在设备上焊接保温钩钉或保温针等, 敷设保温层, 用其钩住绑扎镀锌铁丝固定保温材料或用自锁垫片压紧弯曲保温针固定保温材料。不允许焊接的设备(如除氧器), 可用扁铁制成抱箍, 在抱箍上焊接保温钩钉或保温针, 保温施工方法同上。2) 对于设备平面上的法兰管座、 液面水位计、 检查门孔、 热工表计插座等零部件及其它标志性部件如设备铭牌等, 这些
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