模板加工技术交底样本.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。交底内容: 1.施工准备1.1材料及主要机具: 1.1.1多层板15厚900180015mm、 木方50100及100100、 螺杆A14通丝 地下室有防水要求及人防密闭功能墙体采用带止水片的螺杆、 圆钉、 密封海棉条。1.1.2隔离剂: 水性脱模剂。1.1.3主要机具: 台式压刨机、 台式电钮、 手提电钮、 锤子、 活动扳子、 钢卷尺、 十字水平尺、 线坠等。1.2作业条件: 1.2.1模板场地的位置见总平面布置图, 电源从临近的二级箱引出。场地采用C20混凝土硬化, 四周设防护架并在内侧满挂密目安全网。1.2.2熟悉施工图纸,
2、对墙、 柱、 梁、 板、 楼梯、 门窗洞口、 集水坑及其它各部位结构构件几何尺寸了解清楚, 绘制模板图, 给模板编号。模板配置尽量采用标准板, 不能采用标准板时另行配置异形板, 同时注意减少模板种类。1.2.3有审批完成的模板施工方案并进行了方案交底, 模板方案应保证支撑传力清晰合理、 与混凝土接触面平整有序、 拼缝严密, 特别注意节点设计必须合理美观, 以确保混凝土成型表面的观感质量。1.2.4现场已弹好楼层墙身线及控制线, 模板控制线, 门窗洞口位置线。1.2.5检查验收墙身钢筋绑扎, 混凝土表面清理, 水电预埋, 箱盒、 预埋件、 门窗洞口预埋, 保护层厚度等满足施工规范及设计要求, 并
3、办完隐检验收手续。1.2.6模板加工需设封闭式木工棚。加工机械封闭在棚内, 并标明其操作规程.1.2.7模板堆放高度不大于1.5米, 且必须满足消防要求, 并配备足够的消防器材。模板距两端1/6长度处用通长100100mm木方垫起( 雨雪天用塑料布遮盖) 1.2.8设专人负责模板堆放和标识工作, 堆放应分规格、 分类型集中堆放, 并在模板背面用红漆标注模板编号。模板堆放要进行挂牌, 标明使用的部位、 规格等事项2.加工施工工艺 2.1加工工艺流程准备工作熟悉施工图纸根据模板方案选型模板加工模板放大样模板加工一加工完成自检验收模板现场安装2. 2加工工艺操作。2.2.1对拉螺杆加工外墙及人防层密
4、闭墙止水螺杆的加工制作对下道工序施工是否便利很重要。如图: 地下人防层内墙体不允许有孔洞出现, 因此对墙体模板的螺栓也不应预留套管, 人防层墙体截面控制应在螺栓上设置, 不得单独采用定位筋, 采用以下螺杆进行加固: 其它部位穿墙螺杆均采用通丝螺杆, 螺杆长度为墙厚加600mm( 每端不小于300mm) 尺寸。2.2.2模板截面控制定位筋加工为有效控制墙体截面, 防止单棍定位钢筋陷进面板内, 施工前加工如下形式的定位筋: 混凝土定位说明: 定位筋一主要用于控制墙体截面, 定位筋二主要用于控制模板与角模及模板之间接缝的错台。( 外墙支模不使用定位筋, 个别要使用的必须在定位筋中部焊止水片; 定位筋
5、两端头必须做防锈处理) , 外墙有防水要求的墙体不得使用定位筋。模板定位筋直径规格确定为墙厚300采用C14, 墙厚300采用C12。混凝土定位能够用在任何位置, 不受限制。2.2.3集水坑模板加工底板集水坑模板配置, 根据现场实际情况采用15厚多层板及100100、 10050木方配制成筒模板, 48钢管、 10050、 100100木方固定。加工见下图2.2.4各墙体节点加工1.模板拼缝做法模板中间接缝补缺做法2.丁墙及端墙洞口做法墙端头洞口做法3.外墙转角墙边柱模板支设4.内墙端柱做法5.墙中柱做法6.外墙中丁字墙做法7.异形墙体模板做法8.异形双墙间模板做法9.地下室及首层矩形双墙间模
6、板做法2.2.5梁柱接头模板加工 梁柱节点三维示意图2.2.6楼梯踏步定型模板加工定型踏步钢模三维图2.2.7门窗洞口模板加工墙体门窗洞口模板、 预留洞口模板采用15厚多层板、 木方, 根据墙厚、 洞口的高度和宽度来制作。洞边架设定位钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口宽度大于900的, 下设两个20排气孔, 排气孔以保证混凝土的浇筑密实, 具体制作方法如下图所示2. 标准层门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的多层板及50100的木方背楞, 角部用10010010和14014010的双角钢做活动角, 门窗洞口侧模板设定位钢管支撑, 支撑采用可调丝杠进行模板的定位调节和固定。窗洞口宽度大于90
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