地下连续墙专项施工方案模板.doc

地下连续墙专项施工方案模板

77
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

苏州工业园区商旅“新悦城”项目
桩基及基坑围护工程

地下连续墙
专项施工方案

南京东地建设基础工程有限公司
二0一0年四月
目 录
1 工程概况 1
1.1 工程地理及建筑概况 1
1.2 地下连续墙概况 1
1.3 工程水文地质条件 2
1.3.1 工程地质条件 2
1.3.2 水文地质条件 4
1.4 与本工程项目有关的单位 5
1.5 编制依据 5
2 工程难点与对策 7
2.1 地墙施工时对周边环境的保护 7
2.2 减少地下水的影响 8
2.3 地下障碍物的处理 8
2.4 减少扰民及民扰的措施 9
3 施工筹划 10
3.1 施工准备工作 10
3.2 施工部署 10
3.3 施工平面布置与管理 10
3.4 施工进度计划 11
3.5 资源需求计划 11
3.5.1 机械设备需求计划 11
3.5.2 劳动力配置计划 13
4 主要施工方案 14
4.1 施工工艺流程 14
4.2 主要施工方法 15
4.2.1 测量放线 15
4.2.2 导墙制作 15
4.2.3 泥浆工艺 17
4.2.4 机械的选用 18
4.2.5 成槽施工 18
4.2.6 槽壁稳定性计算 19
4.2.7 清基及接头处理 20
4.2.8 锁扣管吊放 20
4.2.9 钢筋笼制作和吊放 20
4.2.10 水下混凝土浇筑 21
4.2.11 锁扣管提拔 22
4.2.12 异性槽段处理 23
4.2.13 控制及预防措施 23
4.2.14 施工质量保证措施 28
5 安全生产保证措施 32
5.1 安全管理保证体系 32
5.2 安全管理目标 33
5.3 安全技术措施 33
5.4 居民楼附近作业安全技术措施 37
6 文明施工保证措施 39
6.1 文明施工保证措施 39
6.2 周围环境协调 42
7 职业健康与环境保护 43
7.1 职业健康安全措施 43
7.2 环境保护措施 44

1 工程概况
1.1 工程地理及建筑概况
本工程为商旅“新悦城”项目，主体结构为一幢19层塔楼和3层裙楼，大底盘单塔楼且含转换层的复杂高层结构，设地下室2层，不设缝。 本工程±0.000m相当于绝对标高3.30m，桩基采用钻孔灌注桩，支护采用地下连续墙。
本工程场地位于苏州市工业园区东环路以东、金鸡湖路北侧293地块內，场内原有旧建筑物已拆除，场地标高一般在2.5～3.1m。本基坑东西宽约70～110m，南北长约200m，基坑围护结构周长560ｍ左右，基坑面积约16500m2。本基坑开挖深度10.45m、10.75m，电梯井、集水坑等挖深为大基坑底面以下1.0m～2.0m。基坑周边距离红线4.0m左右，基坑东北边距离多层住宅7.1～11.7m不等，基坑南边紧邻金鸡湖路，基坑西边毗邻东环路高架，基坑南、西、北边市政道路下有各种地下市政管线。
本基坑围护结构为一级基坑。
参见附图一《总平面及周边环境示意图 T-001》。
1.2 地下连续墙概况
本工程采用地下连续墙作为围护体，墙厚为800mm，为保证槽壁稳定，控制地下墙施工时对基坑周边环境的影响，槽段宽度按按不大于两斗原则划分，深度为21.1m～27.1m；地下连续墙砼设计标号水下C30P8，并控制充盈系数为1.0～1.1，接头采用锁口管柔性接头。
地下连续墙共计115幅，其具体情况见下表：

注：地下连续墙厚均为800mm，槽段长度一栏内+号后的数字为素混凝土止水段长度。
1.3 工程水文地质条件
1.3.1 工程地质条件
根据苏州市建筑勘察院有限责任公司提供的〈〈岩土工程勘察报告〉〉，拟建场地地势平坦，地面标高一般在2.5～3.1m。主要地层如下：
①填土：上部以杂填土为主，由砼碎块、碎石、碎砖瓦等建筑垃圾组成，厚度一般在0.8～1.8m左右，下部以灰黄色，灰褐色，软塑～流塑状态的素填土为主，主要成分为回填的粘性土，夹淤泥质土。
本层全场分布，层厚一般为2.0～3.2m，本层均一性差，工程性能差。
②粘土：黄褐色，可塑状态，无摇震反应，光泽反应光滑，干强度高，韧性高。
本层全场地分布，层厚1.3～3.3m，层面标高0.95～-1.02m。压缩性中等，压缩模量Es＝7.69MPa，工程性能良好。
③1粉质粘土：黄褐色，可塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场地分布，层厚0.7～1.8m，层面标高-1.34～-2.77m。压缩性中等，压缩模量Es＝7.61MPa，工程性能良好。
③2粉质粘土：灰黄色，软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场地分布，层厚2.6～5.0m，层面标高-2.85～-4.37m。压缩性中高，压缩模量Es＝5.54MPa，工程性能一般。
④粉质粘土：灰色，软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场地分布，层厚0.9～8.3m，层面标高-6.29～-8.17m。压缩性中高，压缩模量Es＝5.23MPa，工程性能一般。
⑤1粉土夹粉质粘土：灰色，稍密状态粉土夹软塑～流塑状态粉质粘土。无光泽反应，摇震反应中等～迅速，干强度低，韧性低。
本层局部分布，层厚1.8～7.4m，层面标高-7.74～-10.88m。压缩性中等，压缩模量Es＝6.75MPa。工程性能一般。
⑤粉土：灰色，饱和，稍密～中密状态，夹粉砂。无光泽反应，摇震反应中等～迅速，干强度低，韧性低。
本层全场大部有分布，层厚0.8～11.1m，层面标高-8.54～-15.53m。压缩性中等，压缩模量Es＝9.38MPa，标准贯入N值12～28击，平均值21击，工程性能尚好。
⑥粉质粘土：灰色，软塑状态，具水平层理，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场地分布，层厚2.9～13.5m，层面标高-14.27～-23.95m。压缩性中高，压缩模量Es＝5.09MPa，工程性能一般。
⑦粉质粘土：青绿色，青灰色，可塑～软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场大部有分布，层厚1.8～13.0m，层面标高-24.16～-29.76m。压缩性中等，压缩模量Es＝6.60MPa，工程性能尚好。
⑧粉土：灰黄色，青灰色，饱和，中密～密实状态，夹粉砂。无光泽反应，摇震反应中等～迅速，干强度低，韧性低。
本层局部分布，层厚2.2～14.7m，层面标高-29.11～-36.90m。压缩性中低，压缩模量Es＝10.16MPa，标准贯入N值23～42击，平均值33击，工程性能良好。
⑨粉质粘土：灰色，深褐色，可塑～软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场地分布，层厚1.1～14.7m，层面标高-31.91～-41.46m。压缩性中高，压缩模量Es＝5.28MPa，工程性能一般。
⑩粉质粘土：灰色，可塑～软塑状态，夹粉砂，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场地分布，层厚5.2～10.1m，层面标高-45.88～-50.30m。压缩性中等，压缩模量Es＝6.18MPa，工程性能一般。
⑪粉质粘土：青灰色，灰色，可塑～软塑状态，局部夹粉土。无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层全场地分布，层厚13.5～19.2m，层面标高-55.54～-57.18m。压缩性中等，压缩模量Es＝6.00MPa，工程性能一般。
⑫粘土：紫红色，青灰色，软塑状态，无摇震反应，光泽反映光滑，干强度高，韧性高。本层揭露于20、52号控制性深孔内，未揭穿，揭露厚度9.1m，层面标高-70.30～-71.12m。压缩性中等，压缩模量Es＝5.16MPa，工程性能一般。
粉质粘土：青灰色，灰色，软塑状态，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
本层揭露于52号控制性深孔内，未揭穿，揭露厚度5.2m，层面标高-80.22m。压缩性中等，压缩模量Es＝7.14MPa，工程性能尚好。
细砂：灰色，密实状态，无光泽反应，摇震反应中等，干强度低，韧性低。
本层揭露于52号控制性深孔内，未揭穿，揭露厚度2.5m，层面标高-85.42m。压缩性中高，压缩模量建议值Es＝19.3MPa，工程性能良好。
1.3.2 水文地质条件
本场地与工程有关的地下水类型：
潜水：主要赋存于地表填土及浅层粘性土孔隙，根孔，虫孔中，第一次勘探期间测得钻孔内地下水位深度为0.90～2.50m，(测水日期 10月18日)，相当于1985国家高程基准0.61～1.62m。第二次勘探期间测得钻孔内潜水位稳定地下水位深度为0.20～1.30m(测水日期 2月13日)，相当于1985国家高程基准1.18～1.72m，其初见水位与稳定水位基本一致。
从本地区水文地质长期观测结合及近3～5年资料得知，正常潜水位年变化幅度在1.5～2.0m之间，其变化与降水量密切相关，一般高水位出现在7～9月份，水位可升至标高2.5m左右，即基本上达到自然地面；枯水位出现在1～3月份，水位可降至标高0.5～1.0m间，其余为平水期，平均水位在1.3～1.8m。该地下水位主要经过大气降水——地面渗透补给，经过蒸发排泄。
微承压水：主要赋存于粉土夹粉质粘土⑤1、粉土⑤中，其水量较潜水量大，该类型地下水主要受较深河道、及上层潜水越流补给，经过侧向泾流排泄，根据本地区水文地质长期观测成果结合近3～5年资料，微承压水位的年变化幅度1.0m左右，预计降水量正常年份微承压水的高水位为1.50m左右，低水位0.5m左右。勘察期间测得微承压水位初见水位在1985国家高程基准-5.0～-7.0m左右，其稳定水位在1985国家高程基准0.8m左右。
根据GB50021- 规范附录G，本场地环境类别划为Ⅱ类。
勘察期间分别从2个水文地质孔中采取了地下水试样，进行了水质分析，根据试验结果，本场区地下水化学类型属HCO3—Cl—Ca— Ma型水，PH值为6.93，结合场地环境可判断：
1）按环境类型可判断水和土对砼结构无腐蚀性；
2）按地层滲透性可判断水和土对砼结构无腐蚀性；
3）水和土对钢筋砼结构中的钢筋在长期浸水和干湿交替状态下均无腐蚀性；
4）水对钢结构有弱腐蚀性。
1.4 与本工程项目有关的单位
建设单位：苏州商旅
设计单位：同济大学设计研究院（集团）有限公司
监理单位：江苏建科
施工单位：南京东地建设基础工程有限公司
1.5 编制依据
1、本工程招标文件；
2、本工程围护设计有关图纸；
3、国家安全生产、文明施工的规定及规程；
4、本设计图所涉及的技术规范；
5、国家现行的有关施工及验收规范（规程）：
A 工程测量规范 （GB50026- ）
B 地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202- ）
C 混凝土结构工程施工及验收规范院 （GB50204- ）
D 钢筋焊接及验收规范 （JGJ18- ）
E 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 （JGJ3- ）
F 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）
G 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33- ）
H 建筑地基处理技术规范 （JGJ79- ）
I 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46- ）
J 建筑工程质量验收统一标准 （GB50300- ）
K 钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程 （DBJ/CT005- ）
L 建筑结构荷载规范 （GB50009- ）
M 建筑抗震设计规范 （GB50011- ）
N 混凝土结构设计规范 （GB50010- ）
2 工程难点与对策
2.1 地墙施工时对周边环境的保护
本场地周边环境较为复杂，其北侧、东侧皆为混4～混6的居民楼，距离基坑较近，最近处距离围护外边线为7.1m，地墙施工时极易对其产生沉降位移影响；基坑北侧、西侧、南侧都存在雨污水、电力等管线，距地墙外边线最近距离为4.236m，地墙施工时也极易对其产生沉降位移影响，因此需要采取相应的措施：
1、在地墙施工时
1）采用NV-1型钠土进行人工造浆，同时为增加槽壁的稳定，减少塌方的发生，在地下墙新浆中掺入重晶石粉等，提高新浆的比重、粘度。
2）成槽时，槽段按做1跳4的次序原则进行，以减少相邻槽段之间的影响：在成槽施工时，缩短单幅槽段的施工时间，提高施工效率，减少槽段空闲的时间。
3）严格控制泥浆的液位，液位下落及时补浆，以防塌方。在距离建筑过近的地方，能够将泥浆液面抬高。
4）在制作钢筋笼时必须配置足够强度的桁架钢筋而且要保证焊接质量，加快吊放钢筋笼的速度。
5）浇筑混凝土时，保证预估方量准确，并事先联系好搅拌站，加快浇筑速度。
2、对建筑物的保护
1）在施工准备阶段去相关档案部门查询，了解周边建筑物的基础形式及埋深。
2）施工居民楼侧时，尽量加快施工速度，将影响减至最小。
3）在施工前考虑在居民允许的情况下，在居民楼顶部布置沉降、位移监测点，在施工前取得原始数据、确定报警值，并在地下连续墙施工阶段进行监测，一旦地墙施工时超过报警值，马上在条件允许的情况下停止施工，并采取注浆等必要措施，以避免沉降、位移等的进一步发生。
沉降、位移监测点的布置参见附图二《建筑物沉降、位移监测点平面布置图 T-002》。
3、对管线的保护
1）在施工准备阶段去相关档案部门查询，了解周边管线的位置及埋深。
2）施工管线侧时，尽量加快施工速度，将影响减至最小。
3）考虑在管线单位允许的情况下，在管线上布点并进行监测，一旦地墙施工时发生报警，马上在条件允许的情况下停止施工，并采取注浆等必要措施。
2.2 减少地下水的影响
本场地水量较为丰富，存在潜水及微承压水，且本场地以粉土为主，透水性强，为了避免今后开挖施工时渗漏水现象的发生，须在围护施工时做好地墙接缝等的处理。
采用我公司特制的接头刷在前一幅槽段的接口重复刷洗，去除夹泥夹砂，刷壁质量以接头刷无泥沙为止，以保证地墙接头施工质量；浇筑混凝土时，保证导管处于混凝土液面内，以防止夹泥夹砂现象的发生，保证地墙整体的施工质量；在地墙施工完成并达到一定强度后，在迎土面地墙接头外侧施工两根φ800@600的高压旋喷桩，以起到止水的作用。

地下连续墙与高压旋喷桩关系图
2.3 地下障碍物的处理
根据地质资料，本场地①层为填土层，其上部以杂填土为主，由砼碎块、碎石、碎砖瓦等建筑垃圾组成，厚度一般在0.8～1.8m左右，下部以灰黄色，灰褐色，软塑～流塑状态的素填土为主，主要为回填的粘性土。本层层厚为2.0～3.2m，其均一性差，工程性能差。在施工过程中可能会造成导墙位移、变形，导致地墙无法成槽或锁扣管起拔困难。
对此，我们将采取如下措施：
在导墙开挖时，直接开挖至①层底，将建筑垃圾、软塑～流塑状态素填土全部挖除，然后以优质土加以回填并分层夯实至导墙底部后开始施工导墙。导墙形式采用“┐┌”形式，深度1.5m，壁厚上部为30cm，下部为20cm。

2.4 减少扰民及民扰的措施
本场地北侧、东侧皆为居民楼，地墙施工时势必会对居民的正常生活造成影响，居民也可能会扰乱地下墙的正常施工，因此需采取必要的措施。
1）合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。
2）对工程可能发生的忧民及纠纷问题承担管理职责，全面负责协调各方面工作，不给业主等添麻烦。在进场施工前，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程影响求得周边单位及居民的支持与谅解。
3）对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备，特别是吊放钢筋笼、浇筑混凝土等噪音较大的工序尽量选择在白天进行，对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区，现场洒水等控制粉尘的污染。
4）考虑对受施工的噪声、强光、灰尘等影响由单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。
3 施工筹划
3.1 施工准备工作
1、请业主组织与总包单位做好施工场地协调工作。
2、请监测单位做好监测点布设并具体实施监测工作。
3、做好水电供应及人员、设备、材料等进场工作。
4、设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级泥浆处理系统，联系好废浆排放事宜。
3.2 施工部署
经过现场踏勘，结合现有场地条件，并综合考虑了业主提供的节点要求，本地下墙施工流程安排主要工作内容如下：
1、施工准备：测量放线，路基平整，道路施工，导墙施工及养护，泥浆池施工，堆土场地施工，临时工棚、库房、标养室，成槽设备进场，成槽施工零星用品加工；
2、地下墙施工：地下连续墙115幅；
3、旋喷桩施工：地下连续墙接缝旋喷桩止水施工，共228根。
3.3 施工平面布置与管理
本工程地下连续墙施工根据总体施工组织设计进行施工现场的平面布置规划。在进行施工现场的水、电移交割接及各类管道线路的布设后，施工导墙、道路、泥浆池、钢筋笼制作平台、冲车槽、排水沟、硬地坪及配套的有关工程辅助项目的施工。
1、泥浆池
在施工区域内布置一个储浆能力300m3的泥浆池。深度2.5m（地面以上100cm，地下以下150cm）。
泥浆池侧墙为砌体结构，内外面粉刷砂浆防泥浆渗漏,底板为钢筋混凝土结构。每两仓之间视情况在墙面开孔，以使泥浆流通。
详见附图三《泥浆池详图 T-003》。
2、道路
考虑地下墙施工时重型车辆行走路线需要，沿地下墙边线铺设施工便道。现场沿导墙耳边内侧筑8m宽砼路面，地下墙范围内的路砼用钢筋砼。道路做法：基底层200厚碎石，上面铺50mm石子，面层为厚200砼（C25），加铺钢筋网片（φ12@200×200）。
200厚C25钢筋砼
300厚建筑硬垃圾压实
素土或回填土夯实

3、钢筋笼制作场地
根据场地条件，地下墙施工时，在东侧布置一个钢筋笼制作平台，西侧布置一个钢筋笼制作平台。
根据地下墙钢筋笼的长度东侧钢筋笼平台长47m，宽6m。西侧钢筋笼平台长29m，宽6.5m。
制作平台做法是先在地面铺设10cm碎石，夯实后铺C30砼15cm，再以2m为间隔，横向平行铺设8号槽钢，布设定位钢筋。详见《钢筋笼制作平台图 T-005》。
4、临时堆土场地
考虑到土方施工的时间限制，市政工程土方运输只许在夜间进行，在场地内布置一只400方量的临时集土坑。
5、地下连续墙施工阶段平面布置详见附图四：
《地下墙施工场地平面布置图 T-004》。
3.4 施工进度计划
本工程 4月20日开始施工准备， 5月5日正式开始地下连续墙施工，至 6月14日完成地下连续墙施工，地墙施工共计40天。
具体参见《苏州工业园区商旅“新悦城”项目基坑围护工程地下连续墙施工进度计划表》。
3.5 资源需求计划
3.5.1 机械设备需求计划
根据工程进度及场地情况，本阶段工程配备1～2台SG35/GB30型成槽机，1台100t和1台50t履带吊机。
主要机械设备如下：
序号
机械或设备名称
规格、型号
数量
备注
1
全站仪
SET2130R
1台
测量
2
水准仪
DSZ
2台
3
液压挖掘机
300
1台
破碎障碍物
4
空气压缩机
W-6/7
2台
5
斗式装载机
WA-300
1台
场地平整
6
自卸卡车
东风4.5T
2辆
7
定型钢模
含配套附件
100m2
导墙、道路
8
插入式振动器
通用产品
2套
9
平板式振动器
通用产品
1台
10
泥浆泵
3LM型
10个
泥浆系统平台
11
泥浆泵
4PL-250
4个
12
手拉葫芦
0.5-1.0T
8个
13
泥浆取样绞车
自制
1台
泥浆测试器具
14
泥浆取样筒
1000cc
1个
15
泥浆取样盆

2个
16
泥浆测试仪器
机台用成套产品
1套
17
电子秒表
通用产品
2个
18
吸引胶管
Dg100×6m/根
15根
泥浆输送管路
19
宝塔头法兰
Dg100(配吸引胶管)
15个
20
绵纶软管
Dg65(2.5”)
300m
21
消防快速接头
Dg65(配锦纶软管)
15个
22
成槽机
SG35/GB30
2台
地下墙施工
23
圆形锁口管
φ800
60m
24
抱箍式顶升架
400T
2个
25
履带吊
100T
1台
26
履带吊
50T
1台
27
混凝土导管
φ250
70m
28
钢筋切断机
GQ40-A型
1台
29
钢筋成型机
GC40-1型
1台
30
闪光对焊机
UN-100型
1台
31
直流电焊机
AX-320×1型
10台
3.5.2 劳动力配置计划
1、管理人员
序号
岗位
人数
备注
1
项目经理
1

2
书记
1

3
项目副经理
1

4
项目工程师
1

5
技术员
2（包括内业）

6
质量员、钢翻
2

7
安全员
2

8
施工员
2

9
预算员
1

10
行政
1

11
财务
1

12
材料设备
2

13
劳资
1

合计
20人
2、劳动力
地下墙施工劳动力安排（含导墙制作）：
序 号
工种
数量（人）
备注
1
起重工
4

2
冷作工
1

3
泥浆工
2

4
钳 工
2

5
电 工
2

6
测量工
2

7
木 工
6

8
钢筋工
40

9
电焊工
16

合计
75人
4 主要施工方案
4.1 施工工艺流程
工艺流程：
测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口拔出→墙趾注浆
外运

制备
泥浆
沉淀池
振动筛与旋流器
分离出的砂、石、土
输入
泥浆
开挖过程补浆
排除泥渣
排除沉渣
补进
泥浆
钢筋笼制作
浇灌机架组装就位
输入
泥浆
制作
导墙
槽段
开挖
清底
吊放
锁口管
吊放
钢筋笼
插入混凝土导管
浇筑混凝土
机械
就位
组装成
槽机械
拔出锁口管
置换出泥浆
泥浆排放或处理
具体见下图：
接缝处旋喷加固

搅拌桩接缝止水
施工流程参见《地下连续墙施工流程图 T-006》。
4.2 主要施工方法
4.2.1 测量放线
1、平面测量控制
根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。
施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。
2、高程测量
在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
定期对连续墙上的高程控制点进行复核。
3、测量精度保障措施
（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。
（2）水准仪投点采用四个方向二测回。
（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。
（4）定期对测量仪器进行检校。
4、测量器具
地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：
测量器具一览表
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
全站仪
SET2130R

1台
2
水准仪
DSZ2

2台
3
钢卷尺
50m
±1mm
1把
4
钢卷尺
5m
±1mm
2把
5
塔尺
5m

1台
4.2.2 导墙制作
在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。
1、导墙形式
本工程导墙采用常见的“ù é”型钢筋砼导墙，导墙间距为840mm，导墙上翼宽1000mm，厚200mm，导墙肋厚上部为300mm下部为200mm，高1500mm，钢筋为Ф14@200双向布置。

2、施工工艺及要求
导墙高度以开挖至原土面为准。对类似建在原有拆除建筑物上或有地下设施部位的导墙，要探明地下障碍物的情况，及时清除后再建，避免对成槽产生不必要的影响。对于底部较潮湿的土体适当掺入水泥制作成水泥土，以利于土体快速板结。
在导墙的制模工作完成后，对模板的稳定，轴线尺寸的复核验收及砼浇筑面做好标注后，才能够进行砼浇筑。
导墙要对称浇筑，强度达70%后方可拆模，其间要作好必要的砼浇水养护工作。拆除后设置100ⅹ100的木支撑，木支撑设上下二道，横向间距1500，上下错开，按梅花布置。导墙顶面铺设必要的安全网片，以保障施工安全。导墙的施工缝和地墙槽段接缝应错开。
穿过导墙做施工道路，必须回填密实并铺设钢板。
导墙施工允许偏差：
序
项 目
单 位
允 许 偏 差
1
轴线距离
mm
±10
2
导墙顶面
整 体
mm
±10
局 部
mm
±10
3
导墙内净距
mm
设计厚度+40
4
内墙面于地下连续墙纵轴线平行度
mm
±10
5
内侧导墙垂直度
mm
5‰
6
导墙内墙平整度
mm
<3
7
导墙顶面平整度
mm
<5
8
内外导墙净距
mm
±10
9
受力钢筋间距
mm
±10
砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
4.2.3 泥浆工艺
1、泥浆性能指标
在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程泥浆配比按照性能要求，按小样试验定。
新拌制泥浆性能指标应符合下表要求：

由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。
2、泥浆制作技术要点
a、泥浆拌制
泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，对原料进行确认可用后，应做小样试验，当达到要求值后，方可进行批量拌制。批量拌制时，应对投入量进行正确的计量，泥浆拌制后，应静置一段时间，让其充分发酵，按经验可直接目测，即浆池中泥浆面有无板结块体产生，这段静置时间一般≥24小时；
b、投入使用
泥浆经静置发酵后方可使用。泥浆由后台经过泵吸管路输送至成槽的槽段中。随着成槽深度的增加，泥浆也源源不断的输入，直至成槽结束。在输入过程中，严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.2m，液位下落时要及时补浆，以防塌方。为保证前台与后台的呼应关系，整个过程采用对讲机进行联络，做到及时、准确、避免造成供应过多，浆液溢出导墙，或供应过少，浆液不足而造成土体塌落的情况发生。泥浆是循环利用的，在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量。为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。因废浆的产生，会造成整体浆量的减少，因此后台的浆量补充要及时跟上，避免浆量不足而影响施工进度。新的补充浆量在符合要求后方可使用；
c、废浆处理
对严重水泥污染及超比重不能再作处理的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。
4.2.4 机械的选用
本工程槽段最深为27.1米，墙趾坐落于6层中，因此选用配有垂直度显示仪表和自动纠偏装置的SG35/GB30型成槽机进行施工。
4.2.5 成槽施工
1、槽段划分
根据设计图纸，本工程地下墙共115幅槽段。在制作完导墙后，对地下墙的划分再做一次核定。
2、槽段放样
根据设计图纸作进一步核定的槽段尺寸，在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。以便于成槽机成槽、锁口管吊放、钢筋笼吊放的定位工作。
3、成槽机垂直度控制
根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
4、成槽挖土顺序
根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序。对Y、T、L形及非标准槽段，要合理安排挖槽的次序，防止或减小因土体的不对称性而使抓斗在成槽中产生左右跑位现象，给钢筋笼及锁口管的正常吊放带来影响。当有特殊槽段确有不可避免的不对称性时，应放置锁口管或其它靠件来防止跑位的发生。
参见《单元槽段成槽流程示意图 T-007》。
5、成槽挖土
成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。
6、槽深测量及控制
根据导墙实际标高计算成槽深度，以保证地墙的设计深度。槽深采用标准的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。在抓斗绳索上根据不同地下墙的深度作好标记，以控制槽段超挖。
4.2.6 槽壁稳定性计算
泥浆对槽壁的支撑可借助于楔形土体滑动的假定所分析的结果进行计算。
地墙在粘性土层内成槽。当槽内充满泥浆时，槽壁将受到泥浆的支撑护壁作用，此时泥浆使槽壁保持相对稳定。假定槽壁上部无荷载，且槽壁面垂直，其临界稳定槽深可按下式计算：

在有地面和构筑物荷载的土层内成槽，其开槽抗坍塌安全系数K可按下式计算：

开槽壁面横向容许变形Δ（m）为：

式中——静止土压力系数，取 ；
—— 分别为土和泥浆的浮容重（）；
N —— 条形深基础的承载力系数，对于矩形沟槽；
c —— 粘性土不排水抗剪强度（）；
μ —— 土的泊松比；
Z —— 所考虑土层的深度；
——土的压缩模量（）。
地下连续墙槽段壁长L=5.0m，宽B=0.8m，深H=27.1m。取，
经过计算得出槽段抗坍塌安全系数K>1.0，故安全
槽段壁面在27.1m深处（即Z=27.1m）的横向变形△<0.04，可满足要求。
4.2.7 清基及接头处理
成槽完毕采用捞抓法清基，即采用抓斗慢放、轻抓、地毯式的对槽底进行清淤，保证槽底沉渣不大于100mm；清空后槽底泥浆比重不大于1.15。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙接合处，用外型与槽段端头相吻合的接头刷，紧贴砼凹面，上下重复刷动五至十次，刷除附在凹面上的泥皮，保证砼浇注后密实、不渗漏。
4.2.8 锁扣管吊放
本工程使用抱箍式锁口管起拔设备拔锁口管。
槽段清基合格后，马上吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底50～80cm,以保证密贴，防止砼倒灌。上端口与导墙连接处用木榫楔实，锁口管后侧填砂石料，防止倾斜。
4.2.9 钢筋笼制作和吊放
1、钢筋笼制作平台
现场加工钢筋笼，钢筋笼平台尺寸为6×21米。平台采用槽钢制作，由水平仪校准安放的槽钢面，焊接拼装平台，即平台面处于同一水平。槽钢采用8［，按上横下纵叠加制作，槽钢间距 ，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。在起吊钢筋笼时，检查笼与平台的挂靠件是否都已脱离，防止平台被外部因素，如车辆、挖机等机械的碰撞，而造成平台变形，影响钢筋笼的制作精度。
2、钢筋笼吊装加固
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量按水平筋长度的1～1.2m/个设置。钢筋吊点处用32mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为Φ25筋，平面用Φ25钢筋作5道剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。
3、钢筋绑扎焊接及保护层设置
钢筋来料要有质保书，并与实物进行核对，原材经试验合格后才能使用，焊接材料作好焊接试验，合格后才能投入使用。
主筋搭接优先采用对焊接头，其余当有单面焊接时，焊缝长度满足10d。搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。
各类埋件要准确安放，仔细核对每层接驳器的规格数量。相对于斜支撑的部位安放预埋钢板。
为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位钢垫板，每列定位钢垫板竖向间距5m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处100％点焊。成型完成经验收后投入使用，起吊前对多余的料件予以清理。
4、钢筋笼吊放
本工程钢筋笼最长21m，现场采用1台100吨和1台50吨履带吊起吊，起吊时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。
参见《钢筋笼吊放示意图 T-008》。
根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
4.2.10 水下混凝土浇筑
1、施工方法及要求
1）本工程砼的设计标号为C30，实际水下砼浇注提高一个等级，采用C35，抗渗等级P8，砼的坍落度为180±20mm。
2）水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的园形螺旋接头型。导管拼装中，对密封圈要严加检查，防止浆液漏进导管内部，影响砼质量。
3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。虽然在导管位置对预埋件的位置进行了调整，但空间总显得不足，因此在钢筋笼下槽时就先要找准导管的位置，然后是对准放下，放的过程要缓慢，避免过快而造成在泥浆中偏位，而被埋件搁碰，影响埋件的位置。
4）在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。每幅槽段做二组抗压试块，五个槽段制作抗渗压力试件一组。
2、水下砼浇筑技术要点
1）钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小时。
2）导管插入到离槽底标高300～500mm，灌注砼前在导管内放置吹气后的橡皮球胆，球胆吹气后的大小以略大于导管直径为宜，方可浇注砼。浇注时防止导管中气柱产生，导管截面不能全部被砼封堵，需留有一定空隙放气。
3）检查导管的安装长