天然气管道安装施工方案(同名18836).doc

天然气管道安装施工方案(同名18836)

天然气管道安装施工方案

目 录
第一章 编制依据和原则-------------------------------------
第二章 工程概况及特点-------------------------------------
第三章 施工准备与资源配备---------------------------------
第四章 主要施工方法及技术措施-----------------------------
第五章 材料供应计划---------------------------------------
第六章 确保安全施工的技术组织措施-------------------------
第七章 确保工程质量的组织措施-----------------------------
第八章 确保工期、文明施工、环保、防噪声方案---------------
第九章 消防管理措施---------------------------------------
第十章 降低成本的技术组织措施---------------------------
第十一章 地下管线及其它设施的保护措施---------------------
第十二章 切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备---------

附表1：拟投入本工程的主要施工设备表--------------------
附表2：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表--------------
附表3：劳动力计划表------------------------------------
附表4：计划开、竣工日期和施工进度网络图----------------
附表5：施工现场平面总布置图----------------------------
附表6：临时用地表--------------------------------------

第一章 编制依据和原则
1.1编制依据
1． 《2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）》招标文件；
2． 《2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）》工程量清单；
3． 《2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）》施工设计图纸；
4． 公司施工同类工程的施工工艺及施工经验；
5． 我公司现场的实地勘察，现有的技术能力及机械设备情况；
6． 相关国家法规和行业施工及验收规范；
7． 公司质量、环境、职业健康安全管理手册和程序文件。
1.2编制原则
1.根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件，对工程所需水、电、路及地材资源等的实地调查情况。针对工程现场实际情况、难点着重考虑相应的施工方案和措施。
2.采用我单位多年来在项目工程中使用的先进施工方法、工艺设备。调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强大的项目部。
3.质量目标为：达到国家质量验评标准合格。
4.遵循设计文件和规范做标的原则，在编写主要项目施工方案中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，科学组织施工、确保工程的质量、进度。
5.遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计及附图表，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。
6.坚持积极推广实用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。
7.坚持施工中全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重其他意见，严格管理。
8.坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司的施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平抑施工高峰期，确保高速度、高质量、高效率完成本项目建设。
9.坚持专业化作业综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采用综合管理手续，合理调配，以达到整体优化的目的。
根据以上编制依据和原则，在详细考察施工现场、地质地貌特征及相关多各因素的基础上，以工程项目为对象，按照施工规律和客观条件，对工、料、机等主要因素进行统筹和平衡，对施工部署、施工方法、技术措施、环境保护、施工安全、预防疾病等方面进行科学有效的安排，最终实现“高速、低耗”的目的。
第二章 工程概况及特点
2.1工程概况
工程名称：2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）
项目编号：XXXXXX；
建设地点：XXXX；
建设单位：XXXXXX；
建设规模：2017年第一批煤改气燃气工程施工约35000户，五标段约：3200户；
施工内容：XXXXX所辖范围内的煤改气燃气工程施工，煤改气民用户燃气工程包括户内、庭院、中低压燃气管网工程（管道、设备安装及配套的土建工程等）；
工期要求：合同签订后至2017年9月30日完工；
质量标准：合格。
2.2工程特点
本项工程是已建住宅天然气入户工程，工程量大，工期紧，工程质量与用户的生命财产息息相关；户外工程主要工程量集中在雨季施工，增加了施工难度；施工范围涉及到千家万户，施工前必须做好入户协调工作，得到用户的支持和配合，本着为用户服务、让用户满意的宗旨，文明施工。同时严格按施工工艺要求及验收标准施工，确保施工质量、安全，按规定工期完工，交付用户使用。
2.3本项工程执行的标准规范
一、《测量规范》；
二、《输送流体用无缝钢管》；
三、《家用燃气燃烧器具安装及验收规范》；
四、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
五、《输气管道工程设计规范》；
六、《城镇燃气管网抢修和维护技术规程》；
七、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；
八、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》；
九、《火灾自动报警系统施工及验收规范》；
十、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
十一、《钢制对焊无缝管件》；
十二、《钢制管法兰用非金属平垫片》；
十三、《低压流体输送用焊接管》；
十四、《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》。
第三章 施工准备与资源配备
施工准备是为拟建工程建设提供必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场，是施工工程顺利进行的根本保证。
3.1 组织准备
（1）选公司有施工经验，有创新精神和工作效率的人员组成项目部。
（2）建立合理精干的施工队伍，制定出合理的劳动力需用量计划表。
按照开工日期和劳动力需要量计划组织劳动力进场，同时进行安全、消防和文明施工等教育，同时安排好职工生活。
（3）向施工各层次人员进行组织设计，计划安全技术交底，建立岗位责任制和安全保证措施。
（4）建立健全各项管理制度，工程质量检查与验收制度，建筑材料检查与验收制度，技术管理责任制度、技术交底报告制度、考勤考核制度、材料出入库登记制度、经济核算制度、安全操作规章制度、机械、机具使用制度等。
3.2 技术准备
（1）组织项目部成员熟悉图纸，会审纪要，认真布置施工组织设计所安排的各项技术准备工作，核对施工过程中的难点和重点部位，对关键技术环节做出科学的详细、周密的施工方案。
（2）以总体横道图为基础编制各分部、分项工程施工工艺流程和进度计划。
（3）建立工程项目、质量控制体系和技术保证体系。
（4）确实做好三级安全技术交底工作，即：项目部对工长、工长班组长、班组长对施工人员，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。
（5）编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件及其他成品、半成品的加工、定货计划和进场计划。
（6）据据施工机械的使用计划，合理安排施工机械设备进出场时间。
3.3物资、设备准备
（1）按照编制的材料用量计划，组织主要材料的采购、材料的定货等，合理安排材料进场。
（2）按照施工机械、机具、设备计划，组织安排合理、安全进场。
（3）对周转性材料，按照计划组织进场。
3.4施工现场准备
（1）施工现场做好“四通一平”的工作，临时用水、用电措施，保证施工正常进行。 
（2）根据施工地的实际情况建造临时设施，按施工机械、机具需要量计划，安装、调试施工机械机具。
（3） 做好雨季施工安排，按照施工组织高等要求落实雨季施工的临时设施和技术措施。

3.5劳动力需用计划
根据工程需要分别设不同工作内容的作业组:入户调查组、户内工程施工班组、外网施工班组、土方施工组、防腐施工组、恢复施工组、土建工程施工组，每个作业组根据工程内容配备不同的专业人员。
3.6主要施工机械设备需用计划
针对本项工程的工作内容和施工、检验需要，配备测量放线、材料运输、焊接、顶管、墙面钻孔、管线吹扫、试压、气密等成套的施工机具和质量检验等机械设备，满足施工进度、质量、文明施工控制的要求。
第四章 主要施工方法及技术措施
本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。
（1）室内管网设备安装
修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收
（2）中低压管网设备安装
定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收
1.室内天然气工程施工技术措施
2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）室内终端用户。因本项工程涉及千家万户施工，需要每户居民的大力配合。因此施工前需编制详细的入户施工计划，并按计划通知居民按时留人在家配合施工，并确保文明施工。
施工过程中严格遵照《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工检查及验收，具体施工方法如下：
1.1用户调查工作
为保证终端用户室内按时安装，在当街道管理部门的配合下，通过用户调查了解用户基本情况，落实用户的联络方式，通过与用户沟通，掌握用户在家时间，并告知施工需用场所，便于用户及时清理，为室内安装工作做好准备。方法如下：
1）、落实组织机构
针对本项工作特点，组建终端用户调查组，负责调查用户基本情况，该组成员配带统一胸卡，使用统一表格，逐户进行摸底登记，为全面施工作好准备。附件：调查表格式
终端用户调查表
区楼号单元
门号
姓名
单位
住宅电话
手机
预约时间
用户意见

2）、通过调查摸底加深和用户的沟通，建立合作的基础，调查用户意见，记录到调查表中，提供给施工人员最大限度满足用户要求，对个别问题难于满足用户要求的，将用户意见集中后向建设单位汇报，按建设单位批示意见进行处理，从而达到用户满意的效果。
3）、对部分用户工作时间家中无人的用户通过在门上粘贴通知的方法，预约时间或通过电话联系达到调查目的，为施工作好准备。
4）、对个别用户难找到或无下落者，统计后向建设单位汇报，进行求助，共同商讨解决办法，并进行落实实施。
5）、通过调查收集到的调查表，集中后设专人进行统计分析，本着先易后难的原则，编排详细的施工计划，同时找出关键户做主要予盾策化攻关方案，并确定专人负责，在指定时间内完成，确保总体计划按时完成。
1.2终端用户室内安装施工前的准备
1）、依据施工图和调查汇表，按门号逐家落实所需材料，并明确施工负责人，作到按户配料。
2）、依据调查结果条件具备情况，配备施工人员和施工机具，由技术负责人进行交底，在明确施工技术施工质量的基础上，重点交待施工纪律，确保用户满意。
3）、经调查施工条件具备后，由施工负责人下达施工任务单，并提前两天通知用户，作为各作业组进入用户施工的依据，便于用户监督执行。
1.3进入室内施工人员职责和纪律
1.各作业组依据施工任务单进入各用户室内施工。同时本着先敲门，应答后进入的原则，有条件时应提前预约，确保用户家中有人配合。
2.施工人员进入室内应穿鞋套，并统一穿工作服配胸卡，整洁无污染。
3.施工时注意环境保护，尽是不破坏原有建筑物，钻孔时采用水钻减少灰尘，施工完后及时清除施工垃圾。
4.进入室内施工人员不得动用或接受用户任何物品，一般情况下应在用户监督下施工，进入室内后不能到施工范围以外的区域。作到不饮用户水，不吸用户烟，不吃用户任何食物。
5.进入室内施工人员说话要和气，正确回答用户提问，对职责范围外或不清楚的问题不要任意回答。
6.进入室内施工人员抓紧工作，在保证质量的前提下尽量加快施工进度，最大限度减少占用用户时间。
1.4室内工程施工
室内工程按单元进行施工，按入户调查及总体进度安排确定的施工顺序，按单元配备专业施工班组，自上而下逐层进行施工，方法如下：
1）、楼板钻孔
按放线确定的位置，自上而下用水钻进行钻孔，当楼板即将钻穿时，减少水钻的垂直压力，防止造成楼板底面大面积脱落。最上层楼板钻孔完成后，进行套管安装，用线坠从套管中心吊向下层楼面，从而确定下层钻孔中心并做好标准，确保各孔的同心度。按上述施工方法，将各层楼板钻孔完成，套管安装完毕后，准备配管施工。
2）、套管安装
燃气管道穿越砖墙或楼板时，需设置在钢套管中，套管内的燃气管道不得有接口，套管应符合下列要求：
穿墙时，套管两端与墙面平齐；
穿楼板或平台时，套管应高出地面50mm；
套管与燃气管道之间的空隙填充沥青油麻，两端用热沥青封口，套管与墙面、楼板的空隙用水泥砂浆堵塞、抹平。
套管尺寸如下图表所示：
管径（DN）
15
20
25
32
40
套管（DN）
32
40
50
50
70
3）、管材、阀门及配件检验
全部管材、阀门及配件到货后，逐件检查外观质量，符合规范规定为合格，所有材料均应具有出厂合格证，同时校核质量证明书，其材质合格符合设计要求，确认无问题后进行验收。对检验不合格的产品，退回供货单位进行更换，并再次验收。经验收合格的阀门送龙凤阀门车间，进行压力试验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门，退回供货单位，更换合格产品后并重新试验，合格后方能进行安装。
4）、管材防腐
管材及配件进场后，应按设计施工图要求进行严格的除污、除锈、刷漆。管线采用半机械除锈，露出金属光泽为合格。并及时涂刷底漆，涂刷应均匀，无漏涂现象，面漆涂刷在现场安装完成后进行。
5）、管材运输
室内所需管材，全部用人力沿楼梯运到安装位置，在运输前用砂轮切割机断开，保证运输。运到室内各层后，根据安装需要，重新组对焊接。
6）、室内配管
室外地面以上入户燃气管线和室内燃气立管与户内第一个球阀前支管采用无缝钢管，焊接连接；用户第一个球阀后的燃气管道采用镀锌钢管，螺纹连接，用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接。
A、焊接连接管线施工方法如下：
⑴、 按施工图给定安装位置，结合现场实际尺寸进行下料，并用角向磨光机修磨管口，管线、管件组对时，应检查坡口质量，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其两侧10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清理，清理合格后进行组对。
⑵、 在管线点焊固定后，用水平尺、角尺、线坠等工具检查管线的水平度和垂直度，偏差在1/1000以内为合格，合格后进行焊接。
⑶、室内无缝钢管采用氩弧焊接，焊丝选用H08Mn2Si，配逆变直流电焊机，全部焊缝完成后，外观质量检验合格，对内部质量进行抽检，抽检数量为焊缝总数的30%，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。
⑷、焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊接接头射线透照工艺和质量分级》中的III级质量要求，超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的II级质量要求，本工程室内管线焊缝超声波检验，比例为30%。
⑸、当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格，当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验。
①、 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。
②、 如第二次检验仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。
③、 同一焊缝的返修次数不应超过2次。
燃气管道焊接质量控制表
序号
检验项目
单位
质量标准
检验方法
实测值
1
氩弧焊对口间隙
mm
2-4
焊接检验尺

2
钝边
mm
0-2
焊接检验尺

3
坡口角度

65-75º
焊接检验尺

4
坡口内外表面清理

无油、漆、锈、毛刺等污物
查看

5
对口内壁错边
mm
不超过壁厚的10%且<2
焊接检验尺

6
焊缝余高
mm
≤3
焊接检验尺

⑹、用人工自顶层到一层分别敲打已施工完的垂直立管，以便使管内异物掉入一层，确保管内清洁，水平管线用清管器清管。
B、室内管线螺纹连接
用户第一个球阀的燃气管道采用镀锌钢管，螺纹连接，用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接。管螺纹加工采用电动套丝机，设专人进行操作。螺纹连接填料采用聚四氟乙烯密封带。螺纹加工严格按国标《管螺纹》规定进行施工、检查及验收。
⑴、管线下料
按设计要求及现场实际测量尺寸进行下料，管线采用砂轮切割机进行切割，在螺纹加工前应用圆锉清除管口处的毛刺、铁屑等杂物。
⑵、螺纹加工
本项工程中所使用管螺纹采用电动套丝机设专人进行加工，电动套丝机的使用方法及其维修保养，详见厂家提供的使用说明书，套丝质量必须符合下列要求。
管子与丝扣阀门连接时，管端的外螺纹长度应比阀门的内螺纹长度短1-2扣丝，以免拧过头，管子顶坏阀芯。其他接口管子外螺纹长度也应比连接配件的内螺纹略短些，连接管件及阀门的圆锥形管螺纹长度见下表：
序号
管子公称直径
连接管件
连接阀门
（mm）
英寸
螺纹有效长度（不计螺尾）（mm）
由管端至基面间的螺纹长度（mm）
1英寸长度内螺纹数
管端螺纹内径
（mm）
螺纹有效长度（不计螺尾）（mm）
由管端至基面间的螺纹长度（mm）
1
15
1/2
15
7.5
14
18.163
12
4.5
2
20
3/4
17
9.5
14
23.524
13.5
6
3
25
1
19
11
11
29.606
15
7
4
32
1/4
22
13
11
38.142
17
8
注:基面是指用手拧紧与开始用工具拧紧管件的分界面
丝扣套完后,需要试接，以用手拧进2-3扣为宜，套成的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、偏丝和缺扣，锥度符合要求，连接好后，丝扣外露2-3扣为宜。
管螺纹加工完成后，应用油石将端面打磨平滑。管内毛刺应清理干净。
⑶、室内丝接部分填料采用聚四氟乙烯生料带，施工时沿丝扣旋转方向进行缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用扳手紧固，不可用力过猛，防止损坏零部件，对采用端面密封的接头、垫片选用随机带垫片，当随机带垫片损坏或不够时，在短时间无法解决时，可用耐油橡胶板或聚四氟乙烯板制作，规格尺寸同原垫片。
室内管线安装质量控制表
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
实测值
1
标高
±10
用水准仪和直尺尺量检查

2
水平管道纵横方向弯曲
≤0.5‰且不大于12
用水平尺\直尺\拉线和尺量检查

3
立管垂直度
≤1‰且不大于10
吊线和尺量检查

4
进户管阀门中心距地面
±15
尺量检查

5
燃气计量表表底距地面
±15

6
燃气计量表表后距墙面
5
吊线和尺量

7
燃气计量表中心线垂直度
1

7）、室内管线吹扫试压
⑴、 管道安装完毕后，均应在试验前采用压缩空气对施工时残留下来的灰尘、焊渣、焦水进行吹扫，气源选用空气压缩机，安装在室外进户管入口处,吹扫压力为0.1MPa，吹扫流速不小于20m/s，逐个打开各户末端阀门,用临时管线引到室外排放，吹扫至管内无异物响动，出口无污物吹出为合格。吹扫时出口用靶板挡住吹出的污物,供检测和控制飞出异物使用。
⑵、 吹扫完成后关闭所有阀门进行强度试验，强度试验压力0.1MPa，燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头不漏气为合格。合格后把管内气体放净。
试验范围：居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道。
⑶、强度试验完成后，按单元立管进行室内系统气密试验，试验介质选用压缩空气，试验压力0.005MPa。方法如下：
A、 用人工逐户关闭户内末端和单元进户阀门，使每个单元一侧形成独立封闭系统，准备气密试验。
B、 针对试验压力低系统小的特点，压力测量选用玻璃管U型液压计L=1米，内装500mm带色新鲜水，从U型玻璃管一段用软管和专用三通连接，其三通一端和户内一层末端阀门入口连接，另一端经单向阀和打气筒连接，单向阀用自行车气阀门制作。
C、 连接好后，关闭单元室外进户阀门，使单元一侧形成一个密闭的系统，同时向U型液位计内加入500mm高充色新鲜水，全部准备好后，确认无误即可用打气筒向系统充气，使U型液位计液柱差500mm停止充气。用发泡剂检查各户内连接部位无渗漏，稳压15min，液面不降为合格，试验合格后，请建设单位、现场监理认证后泄压。
⑶、 在各道工序施工完成后，应及时进行监理报验工作，待监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。同时填写施工记录，为产品质量追溯提供可靠依据。
8）、用户终端组装
⑴、 终端用户所需的零部件，包括：燃气报警切断阀、IC卡预付费式燃气表、表接头、丝头、丝扣弯头、未端阀门；表、表件、阀门、配件到货后，检验外观质量合格，其质量证明书、编号和产品编号相符，抽检其精度符合设计规定后进行组装，组装工作在我公司龙凤住地的加工车间内进行（终端阀门安装尺寸以现场实测为准）。
⑵、 终端用户各零部件全部采用丝接，填料采用聚四氟乙烯生料带，施工时沿丝扣旋转方向进行缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用管钳子紧固，不可用力过猛，防止损坏零部件，对采用端面密封的接头，垫片选用厂家配带垫片。
⑶、 安装前将丝头逐个检查，将内外口毛刺处理干净，管口要平整光滑。
⑷、 待系统吹扫、试压完成，确定具备安装条件后方可进行安装，在组装好的终端搬运过程中，一定要轻拿轻放，避免碰撞，并与已安装好的终端用户第一个阀门紧密连接，确保密封。
9）、施工注意事项
⑴、 本工程为民用户天然气入户工程，施工过程中对室内装修造成的破坏，施工后要按原样恢复，施工过程中发现图纸与现场实际情况不符，需及时与设计人员沟通，协商解决，不得擅自更改设计。
⑵、 燃气管道与其它相邻管道并行时，应敷设在其它管道的外侧或上侧。
⑶、 燃气管道经过的房间严禁做卧室、浴室，易燃易爆品仓库，有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、卫生间等。
⑷、 燃气管穿墙时，若遇烟道需根据具体情况绕开，不得穿越。
⑸、 燃气表前后支管可根据现场具体情况适当加长，其工程量以现场实际发生为准。
⑹、 燃气管道与暖气地沟交叉时，应从地沟底部穿越，并加套管。
⑺、 所有阀门的朝向都应便于开启。
⑻、 其它未叙事项均应按有关规定和规范执行。
2.室外管线及设备安装施工技术措施
2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）包括室外管线敷设，计量柜安装，调压柜安装，室外工程全部施工完毕，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范进行施工、检查及验收。
本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工。
在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下：
2.1测量定位
按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。
2.2施工协调
按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行。
2.3施工现场安全防护
在沿车行道、人行道施工时,在管沟沿线设置安全护栏，护栏采用脚手架和彩钢板搭设，并设置明显警示标志，在施工路段沿线设置夜间警示灯。
2.4土方开挖
管道沟槽按设计规定的平面位置和标高，人工开挖，沟底留50-100mm，管道安装前应人工清底至设计标高，沟底宽度尺寸为：管径D+0.5m；沟槽边坡率为0.5；单侧出土；沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并铺设一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。针对管沟开挖位置分别处于人行道下、绿地下及砼路面下，分别采取如下方法施工：
1）、管沟开挖位置在人行道下时，首先用人工按测量放线位置将人行道板逐块拆除，拆除时应尽量不损坏人行道板，摆放在管沟开挖范围以外，然后用镐和配合清除二灰土垫层，将其单独堆放，随后用人工进行管沟开挖。
2）、管线敷设于绿地下方，应先将绿地上的各类乔木、草坪进行带土移植，同时设专人浇水养护，待管线施工完后按原样恢复。
3）、管线敷设位于砼地面下时，用砼切割机按放线位置切割，然后用砼破路机将路面砼破碎，将拆除的废弃物运到附近垃圾场，待管线施工完成后，按原样恢复。
2.5过路顶管施工措施
过路顶管
按设计要求管线过路需敷设于套管内，则采取过路顶管的方法进行套管敷设，方法如下：
1）、过路顶管在管沟土方开挖前进行，按放线确定的管沟位置，在顶入管端用人工开挖2×2×4m操作坑，为方便操作尽量向一侧出土，在顶了管端人工开挖2×2×2m的导出坑，分别在上述两个坑内设1×1m深0.6m的积水坑，并各配一台潜水泵，供排出坑内积水使用。
2）、用汽车吊配合将顶管机吊入到顶入管端，操作坑底部用道木垫牢并找正调平，在顶管机后部用双层道木撑牢作靠背使用，全部准备好后，按入电源，电源选用30KW发电机组，准备顶管。
3）、按施工图要求配备过路套管，用氧气乙炔将套管切割成2000mm数段，并将第一根顶入的套管前端用盲板封闭，放入顶管机顶头前方，并调平找正，确认无问题后，启动顶管机将第一根套管顶入。
4）、再将启动顶管机，将顶头退回到原始位置，用汽车吊配合将第二段套管吊入，调平找正后，用电焊点焊固定后，焊接牢固，检测顶管机后背稳固后，通过启动顶管机的方法将第二根套管顶入。
5）、为保证顶管位置准确，在出管中心位置到顶管机后背点中心测一直线，从顶入端路边找出一点，用钢钎打入固定，从钢钎到后背点中心设一钢线，分别用两个线坠引到待顶套管上，检查套管水平方向是否对中，用水平仪测量套管水平度，控制在2/1000范围内，从而保证顶出位置准确无误。
6）、用上述方法逐根顶入后，用氧气乙炔将顶出端盲板割除，用汽车吊配合拆除全部顶管设施，准备管线敷设。
2.6材料进场检验
1）、工程施工所用设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产质量检验部门的产品合格文件。在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成件进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件规定，并按现行国家产品标准进行外观检查，对外观质量有异议，设计文件或规范有要求应进行有关质量检验，不合格者不准使用。
2）、管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。
⑴、 运输时逐层堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及钢骨架复合管选用专用吊装带吊装，不得损伤防腐层及管线外表面。
⑵、 管道组成件进场后运到施工暂设临时库入库保管，管材存放到临时料场摆放整齐，下部设道木垫起，标识明确，堆放高度控制在允许范围内。随工程进展运到施工现场进行管线敷设。
⑶、 经验收合格的阀门送龙凤阀门车间，逐个进行强度和严密性试验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门，退回供货单位，更换合格产品后并重新试验，合格后方能进行安装。
2.7成品沥青特加强级防腐管敷设
1）、管线清理摆管
管线在组对焊接前应逐根进行清理干净，清理工作采用钢丝挂破布拉运的方法，破布应经常更换，保持清洁，随后清理坡口及其两侧各10mm范围内无铁锈、油污，露出金属光泽为合格，检查合格后，根据现场情况及材料到货长度确定是否在地面组对，组对长度不超过25米为宜。
2）、沟底检查处理
燃气管道敷设的地基宜为无尖硬土石和盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应在沟底用细砂填10-15cm。
3）、管线下沟
管线清理完成、沟底检查处理合格后，用汽车吊配合，设专用吊具，防止损坏防腐层，吊入沟内准备组对。管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，同时检查沟底标高合格后，方可进行管线下沟安装。每次收工时，敞口管端应临时用δ=3mm钢板焊接封堵。
4）组对焊接
⑴、管线用人工配专用吊架挂倒链进行组对，组对前再次检查坡口质量，管道的切割采用气割方法，除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨检查坡口质量管道的切割采用气割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光机进行打磨，符合要求后进行点焊固定，对口间隙及质量符合规范规定为合格。
⑵、 管道焊接按《工业金属管道施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行。
⑶、 管线焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面、氩电联焊的施工工艺，焊丝选用H08Mn2Si，焊条选用J422焊条，烘干后使用，配逆变电焊机，焊接工艺参数按焊接工艺评定执行。
⑷、 全部焊缝完成后，外观质量检验合格，对内部质量进行抽检，抽检数量为焊缝总数的50%，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。
⑸、 焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊接接头射线透照工艺和质量分级》中的III级质量要求，超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的II级质量要求，本工程按室外管网焊缝超声波检验，比例为50%。
⑹、 设在套管内的焊缝，必须进行100%的超声波检验。
⑺、 当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格，当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验。
①、 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。
②、 如第二次检验仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。
③、 同一焊缝的返修次数不应超过2次。
8）、不应在管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距不小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
室外（埋地）燃气管道安装质量控制表
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
实测值
1
坐标
50mm
用水平仪(水平尺)

2
标高
±15mm
直尺拉线和尺量

3
水平管道管径小于等于100mm
<13mm
直尺拉线和尺量

4
纵横方向弯曲管径大于100mm
<25mm
直尺拉线和尺量

5）、分段吹扫、试压检验
按现场实际情况，根据每天施工工作量，进行分段吹扫、试压检验，为及时进行补口补伤防腐，及时回填，现场按原样恢复创造条件，保持整体的市容市貌，吹扫、试压方法如下：
⑴、试验介质选用压缩空气，所源选用空气压缩机，将待试压管线一端用临时盲板封闭，盲板选用δ=20mm钢板，内盲等强焊接。一端焊接法兰、临时安装阀门。
⑵、用Φ48×4钢管将压缩机和管线盲板开孔后相连，中间加J41H1.6-40阀门控制，同时在阀门与管线间安装0-1.0MPa，经检验合格的压力表，其精度不得低于1.0级。
⑶、当压力升至0.3MPa后,打开阀门放气，对管线进行分段吹扫，直到排出气体无异物为合格。合格后关闭阀门，进行压力试验。
⑷、启动压缩机，向管线内充气，使压力缓慢上升，首先升至试验压力的50%应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，试验压力为设计压力的1.5倍，中压管道0.6MPa，低压管道不小于0.4MPa，然后宜稳压1h后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。合格后请监理单位确认后进行下道工序施工。
6）、补口补伤防腐
成品沥青特加强级防腐管接口防腐采用热缩胶带，接口材料应到指定生产厂家采购，进场后应核实其质量证明文件及合格证齐全，严格按产品使用说明书进行施工、检查、验收。
7）、土方回填
管道安装检验合格后，填写隐蔽工程检查记录，经监理工程师确认后，及时进行沟槽回填工作，回填前将沟槽底施工遗留的杂物清除干净。
⑴、管道两侧及管顶以上0.5米内的回填不得含有碎石，砖块等杂物，且不得采用灰土回填，距离管顶0.5米以上的回填土的石块不得多于10%，直径不得大于0.1米，且均匀分布。
⑵、沟槽回填时，采用人工回填，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧。
⑶、回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3米，管道两侧及管顶以上0.5米以内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5米以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚宜为0.25-0.4米。
⑷、回填土压实后，分层检查密实度，符合规范规定为合格，并做好记录。
8）、警示带铺设
管沟回填时随管道走向在距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上标有醒目的提示字样。
9）、恢复工作
管线施工完成后，应分别对人行道板、绿地、道路等按原样进行恢复，方法如下：
⑴、人行道板恢复
A、基层施工
清除杂物及浮土后，检查基底夯实密度不小于90%为合格，基底处理完成后，在基坑内钉垫层的标高控制桩，隔20米一个桩，每个桩都标出垫层顶面标高，以保证垫层的铺设厚度。
B、垫层施工
垫层按原有结构采用石灰土，石灰土施工时将人工提前拌和好的材料运输至基槽内摊铺后打夯和夯实，边夯实边酒水养护，压实度达到要求后方可进行下道工序施工，石灰土设计厚度200mm，施工按240mm虚铺石灰：土=1：9的石灰土。
C、道板及路侧石铺砌
在道板铺砌前先安装路侧石，路侧石的背面和两侧回填土必须用人工捣实，捣实工具可采用自制道板铺砌必须双向挂线措施，道板在铺装前必须用水浸透，道板铺砌坐浆所用水泥砂浆M10.30mm厚，采用搅拌机进行机械搅拌，搅拌时间不少于90秒，采用翻斗车运至施工地点，施工时将砂浆铺平，砂浆饱满，保证砂浆厚度，道板平整，用胶皮锤轻轻敲击，对剂横竖线后方可铺设下一块，全部铺装完后进行整体质量检查，符合规范规定为合格。
⑵、砼路面破坏处修复
砼路面恢复施工顺序如下：管沟回填---基底处理---二灰土层---二灰土石层---砼面层---养生，施工中严格控制材料检验及积配，养生期内设专人看护，禁止车辆通行。
⑶、绿地恢复
在管沟回填到种植土时，按原开挖时记录的草坪乔木位置，设专人进行栽种，并请园林工人进行技术指导，同时浇水养护，因受季节及北方的气候影响，绿色植物成活可能性不大，但我们要尽力养护，待明年春季进行复查，对无法成活的植物，重新按原有品种购进，设专人进行栽种养生。
10）、里程桩施工
按设计要求中压管道每隔一百米做一个里程桩，转角桩在转角处设置，里程桩采用0.12×0.12×1米的钢筋砼桩，地下埋深0.7米，地面露出0.3米，里程桩安装符合04156/结--01。
11）、管线碰头
各段施工完成后，进行管线碰头工作，碰头处暂不进