硫铵工段施工方案.doc

硫铵工段施工方案

74
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。

xxxx焦化工程
硫铵工段安装工程施工方案

编制人： xxxx 时间：xxxx年xx月xx日

审核人： xxxx 时间：xxxx年xx月xx日

审批人： xxxx 时间：xxxx年xx月xx日

xxxx工程公司

xxxx年xx月xx日

目 录
第一章 工程概述--------------------------------------------1
1、工程概况------------------------------------------------1
2、总体施工部署--------------------------------------------2
第二章 施工总平面布置图及其说明----------------------------5
1、施工总平面的管理----------------------------------------5
第三章 施工进度计划----------------------------------------5
1、施工进度计划--------------------------------------------5
第四章 主要资源综合配置-----------------------------------5
1、现场劳力资源配置----------------------------------------5
2、主要施工机械配置----------------------------------------6
第五章 质量保证措施----------------------------------------6
1、质量目标----------------------------------------------------7
2、保证工程质量的技术措施--------------------------------------7
第六章 施工方案------------------------------------------15
1、非标设备制作安装施工-----------------------------------16
2、钢结构安装施工-----------------------------------------17
3、设备安装-----------------------------------------------27
4、管道安装施工-------------------------------------------29
5、煤气管道的安装施工-------------------------------------35
第七章 冬雨季施工措施------------------------------------36
第八章 职业安全健康措施----------------------------------39
第九章 环境文明施工措施----------------------------------47

第一章 工 程 概 述
1、工程概况
1.1工程简介
工程名称：焦化工程硫铵工段安装工程
建设单位：xxxx有限公司
总承包单位：xxxx公司
设计单位：鞍钢集团设计研究院
建设地点：厂区内
质量：合格
工期：本工段安装工程计划开工时间为xxxx年x月xx日，竣工日期为xxxx年xx月xx日。
1.2编制依据
1.2.1现场条件：
1.2.2本工程采用的技术规范
施工验收规范
1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
2）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
4）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-
5）《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
6）《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97
7）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-
8）《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95
9）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）》YBJ214-88
10）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动、润滑系统）》YBJ207-85
11）《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-
1.2.3企业标准
1.2.4技术依据
本公司经过长期的承包实践，拥有良好的焦化工程项目的施工业绩，积累了丰富的实际施工经验，以雄厚的技术体系满足本工程建设需要。
1.2.5资源依据
公司拥有的施工机械和设备完全能够保证本工程实施。拥有焦化工程专业施工专门人才和钢构、机械、设备、安装调试作业队伍。
1.3工程内容
（1）标准设备安装。
（2）非标设备制作及安装。
（3）工段内工艺管线安装。
（4）钢结构制作安装。
1.4工程项目特点
本工段包括不锈钢非标14台进行提前预制，标准设备12台、泵类设备16台；另有梯子平台制作安装、煤气管道、工艺管道高空作业多的特点。为确保施工目标的顺利实现，工程施工中要以施工策划为先导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实，并特别注意以下工作的开展。
2、总体施工部署
2.1 施工总体部署
根据工程特点，确定以储罐制作先开工。其它工作施工围绕重点进行，其开工的时间主要考虑不影响储罐基础施工，并争取早日开工创造条件。
2.1.2突出重点，确保主线
本工段施工中，前期以储罐制作作为施工主线，后期以设备安装、管道安装、钢结构制作为施工主线进行。
2.2施工阶段划分
2.2.1施工准备阶段
2.2.1.1组织准备
⑴按照项目经理部各职能部门的规范职责，合理安排施工力量提前熟悉图纸按照图纸要求着重技术准备，。
⑵建立与业主、设计、监理相协调的工作机制办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。
2.2.1.2管理准备
⑴按照项目管理体系，划分管理责任，开工前组织编制结合图纸及业主要求新的施工方案。
⑵将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目施工组织设计作为专项施工方案和各项技术措施的依据。
2.2.1.3场地准备
规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。
2.2.1.4技术准备
⑴建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。
⑵认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。
⑶组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。
⑷进行施工技术总交底，编制施工阶段施工组织设计和分项专题施工方案，并做好交底及各分项工程的技术交底工作。设置质量控制点，制定控制措施。
⑸编制试验工作计划及见证取样计划，并报业主和监理工程师审批后实施。
⑹进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。
⑺编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。
⑻针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。
2.2.1.5施工机具设备准备
根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设备、机具充分、及时供应并符合工艺要求的持续过程能力。
2.2.1.6施工材料准备
根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。
2.2.1.7劳动力准备
根据施工进度计划编制劳动力需用量计划并及时调整，以满足工程所需。根据需要制定培训计划，组织进场人员培训，合格后方可上岗。
2.2.1.8四通一平
施工临水、施工用电、施工道路与施工场地布置、现场临时设施、生产设施见施工平面布置。本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。
2.2.2非标设备制作阶段
非标设备制作阶段：将不锈钢非标设备进行预制，以利于使各项施工工作全面展开；
2.2.3设备管道安装阶段
安装阶段是本工程的关键，根据设备的到货情况,设备安装与结构穿插进行。各种工艺管道也在此时安装，根据情况不同分别采取先设备后管道或先管道后设备的方法。但要注意采取措施保护管道清洁。
2.2.4调试阶段
各工段设备、工艺管道安装完，区域内外管廊的贯通后对完成各工段区域系统进行水压、气密试验，设备封闭及管道冲洗吹扫工作。
工艺安装部分要与其它专业同步配合，争取做到设备管道安装后即单体调试，为净化车间联动试车创造条件。
单体无负荷试车和无负荷联动试车，调试人员将用模拟焦化生产的方式实现区域或区域内联动，检查设备工作的准确性和正确性，改进和解决联动试车中将会发生的各种缺陷和问题，完善各单机间、区域间、上下级间的联络与通信关系，对区域和全生产线各系统电气、机械设备进行联调和精调，为下一步业主组织的热负荷联动试车做好准备。
第二章 施工总平面布置图及其说明
1、施工平面的管理
施工现场平面布置的总体目标：安全、有序、受控、文明。现场平面布置绝对服从业主的管理、协调，根据业主的要求进行规划管理和布置施工用水、施工用电、施工用道路、施工用临设施。
施工机械和施工机具按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料，按施工方案确定的平面布局堆码成垛。
项目经理部具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到严格管理，道路畅通，施工排水排至业主指定的区域。同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保施工场地的合理利用。
第三章 施工进度计划
施工进度计划
本工程xxxx年xx月xx日开工，xxxx年xxx月xxx日联动试车，具备简易开工条件。
第四章 主要资源综合配置
1、现场劳动力安排
我公司将根据总进度计划，本着高效、高质原则,选派具有类似工程施工经验，懂专业、精通施工管理的专业技术人员参加本工程的建设，施工中优化劳动力资源配备，合理投入各工种劳动力，确保工程顺利实施。

非标钢结构制安劳动力计划
工
种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）

7月
8月
9月
10月
11月
12月
铆工

3
10
10
4
起重工

2
2
2
1
电焊工

7
15
10
6
气焊工

5
6
4
3
维修电工

1
1
1
1
普工

15
15
10
8
合计

33
49
37
23
机械设备管道安装劳动力计划
工
种
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）

7月
8月
9月
10月
11月
12月
钳工

4
4
4
管工

1
10
10
气焊工

3
6
6
电焊工

5
8
15
起重工

2
2
3
探伤工

普工

4
10
15
合计

19
40
53
2、主要施工机械配置
非标设备、金属结构制作安装工程
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
备注
1
交流焊机

10
上海

35KW

2
直流焊机

5
上海

32KW

3
半自动切割机

4
上海

22KW

4
25t汽车吊
QY-25
1
浦沅
1999
146KW

5
50t汽车吊
QY-50
1
浦沅

184KW

6
水准仪
BX5001
2
苏州

7
倒链
5t10 t
各10
上海
1999

设备及管道安装工程
1
直流电焊机
DC-600
8
上海

35KW

2
交流电焊机
BX-500
7
上海
1999
35KW

3
内径千分尺
1.5m
1
上海
1995

4
外径千分尺
1.2m
2
邢州
1995

5
百分表

2
杭州
1995

6
水准仪
WLID NA2
1
瑞士
1998

7
电动试压泵
SV-350
2
上海
1996
2.7KW

8
砂轮切割机
f400
4

第五章质量保证措施
1、质量目标
质量目标：合格。
2 、保证工程质量的技术措施
2.1文件及资料管理：
由专业技术人员编制施工方案,并向施工班组进行交底、提供有关技术文件,施工班组按图纸和交底的要求进行操作,控制工程质量满足规定要求。各种交竣工资料要正确、齐全、格式统一，标准统一。
需收集的资料如下：
开工报告；图纸会审记录；技术交底记录；材料合格证及材质证明书；设备安装记录；设备试运转记录；施工记录；测量记录；分项工程验评记录；分部工程验评记录；试压记录；隐蔽工程验收记录；工程竣工验收证书。
2.2施工过程中的质量控制：
严格执行设计采用的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行施工,若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。
在工程施工中严格施工质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路。执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。同时，抓好创立名牌工程各项制度的落实工作。
应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。
推行全面质量管理，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，严格按照规范标准施工。
安装过程中，应精心操作及防护，防止设备受损、丢失。
施工过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，严格工序停点检查验收，并及时记录，作为工程验收依据。
对所有进入施工现场的设备、管道、阀门、管件要认真核对，检查是否有质量证明书、设备合格证、材质合格证等。如无上述证明,需对其进行验证和检验,凡发现不符合要求的应通知项目经理部停止安装或使用；并报请监理及建设单位进行解决。
各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。班组每个操作人员,要严格按施工图和标准规范施工。对自己的施工负责,发现不合格时，及时整改，不留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查,并及时做好记录。
施焊焊工必须持有焊工合格证,并在有效期内。
2.3建立定期质量检查制度。
施工班组日检制
项目旬检制
公司质监处月抽检制
各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制
发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。

安装工程质量控制点一览表
控制
阶段
控制环节
控制要点
主要控
制人
参与控制人
主要控制内容
参与控制内容
工作依据
工作见证

(一)
施
工
准
备
阶
段
一
图纸
会审
1
图纸技术文件自审
专业工程师
总工
图纸资料是否齐全,能否满足施工要求

施工阶段的图纸及技术文件
自审记录
2
技术交底
项目总工
各专业工程师
了解设计意图,提出问题
解决问题方法
同上
技术交底记录
3
图纸会审
项目总工
同上
对图纸的完整性准确性会审

同上
图纸会审记录
二
制定技术文件
4
施工组织设计
项目经理、总工
专业工程师
按企业标准编制施工组织设计
编制
施工图及业主提供的技术文件
批准的施工组织设计
5
主要设备施工方案
项目总工
同上
组织审批
编审
同上
批准的施工方案
三
焊接工艺评定
6
工艺试验
项目总工
焊接工程师
审核后报公司总工批准
提出试验报告
施工图及评定标准
焊接工艺评定
四
材料机具准备
7
专业提出需要计划
材料工程师
专业工程师
审核报批
编制
规范定额
材料预算机具计划
五
技术
交底
8
技术总交底及专业技术交底
项目总工
专业工程师
组织
编写交底书
施工图规范质量评定标准
技术交底文件

施
工
准
备
阶
段
六
设备
材料
进场
9
设备材料进场计划
材料工程师
材料员
编写材料平衡计划组织进货
建立帐卡
材料预算
计划表
10
设备开箱检查
主管工程师
专业工程师
核对规格型号,检查随机文件齐全否

供货清单,产品说明
开箱记录
11
材料验收
材料员

审核材料质保书,数量
清查数量、规格型号
合同材料预算
材料验收单
12
材料保管
材料员

分类存放,建帐卡

供应计划
进料单
13
材料发放
材料员
领料员
核对名称规格、材质、合格证书

七
施工机具准备
14
设备购置进场
项目经理、总工
主管工程师
上报审批
提出计划

批准计划书
八
人员资格认可
15
焊工资格认可
焊接工程师
检验工程师
审核焊工合格证
检查确认
焊工考试规则
焊工合格证
16
无损检测人员
无损检测工程师
同上
审核操作证
同上
规程
资格证书
九
基础
验收
17
基础复测
测量工程师
工程师质检工程师
交工验收资料
记录
复测
施工图规范
交验记录
十
开工
报告
18
确认施工条件
项目经理、总工
专业工程师
质保人员上岗
设备材料进场，机具进场

施工准备工作计划
批准开工报告

控制
阶段
控制环节
控制
要点
主要控
制人
参与控制人
主要控制内容
参与控
制内容
工作依据
工作
见证
(二)
施

工

阶

段
十一
设计
变更
19
设计变更
主管工程师
专业工程师
审核
确认、下达执行
设计变更通知单
审核后的变更
十二
材料
代用
20
材料代用
专业工程师

工艺性审查

材料代用通知单
核准后的变更
十三
安
装
21
安装质量
项目总工
专业
工程师
主持质保体系正常运转，按图纸、技术标准施工组织解决技术问题
监检施工中技术、质量保证的落实
施工图验收规范
各项原始记录
十四
试
运
转
22
变电装置送电
电气
工程师
技术员
审核送电方案
制定实施送电方案
送电方案
工作
日记
23
调试
各专业
工程师
技术员
组织实施
检查调整
调试方案
记录
24
联动
项目总工
专业工程师
组织实施
实施
方案
试车记录
十五
大件
吊装
25
吊装
项目总工、起重工程师
工程师
制定吊装方案及审查
方案编制实施
方案
审批后的方案
十六
隐蔽
工程
26
分项、分部工程
质检工程师
专业工程师
组织实施
质量标准核实
施工图验收规范
隐蔽工程记录
十七
质量
评定
27
分项、分部、单位工程
质检工程师
专业工程师
组织实施
实测实量，问题改正
评定标准
质量评定记录
(三)
验
收
阶
段
十八
工程
验收
28
交工验收报告
项目经理、总工、专业工程师
专业工程师
签发验收报告，审核交工验收资料的完整性、合格性
整理交工验收资料
验收规范
交工记录
十九
交工
29
办理交工
项目经理
项目总工
专业工程师
组织
提出交工文件资料
施工图验收规范，上级文件
竣工资料
(四)
质
量
回
访
二十
对安装进行保标和质量回访
30
1各主机的运转情况
2质量问题的反馈及落实
3问题整改
项目经理
公司工程部
1.完善保标的各项技术保证措施2.对质量问题提出整改方案；组织实施，完善记录并归档
对出现的质量问题做到快速反应,并提出整改方案
整改方案
检修记录
2.4物资供应控制
物资供应按要求进行进货检验与试验，顾客提供的产品，应由顾客出示相应有效的材质证明（材质单）或合格证明，由项目材料责任师或材料负责人确认后才可允许使用，相应的证明均要由材料员或技术员保管好，最后交资料员统一归档。
2.5 质量保证体系
选择有同类工程丰富施工经验，具有人员任此项工程项目经理，并组建强有力的项目经理部。项目经理部设项目总工一名，项目总工具有有丰富的施工经验，对项目的施工技术及工程质量负全面责任，并组成以项目总工为首，各专业责任工程师各负其责的质量保证体系和以公司质监处、各专业质量监控员组成的质量控制系统。

xxxxx项目质量保证体系

项目经理：xxx

质量工程师：xxx

土建一部：xxx
土建二部：xxx
钢筋班
木工班
砼 班
钢筋班
木工班
砼 班
金结一班
金结二班

金结三班

管 工 班
防 腐 班
钳 工 班

常务副经理：xxx
项目总工：xxx

探伤责任师
xxxx
结构责任师
xxx
焊接责任师
xxxx
工艺责任师
xxx
材料责任师
xxxx

2.6安装施工过程质量措施
质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，科学管理。对材料、机具、各工序、各项试验进行质量控制。
2.6.1材料控制
工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件，低于国家规范及设计要求的，不得用于该工程，工程所用的阀门，要具备合格证，使用前按验收规范的规定进行检验。材料要分批、分规格存放，并做出标识。建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。由材料责任师、质量检查员共同把关。
2.6.2设备开箱检验
施工单位与建设单位、监理共同配合做好设备检验工作。检验工作要依据设备到货清单、施工图纸核对设备型号、内外部质量情况、设备配件及专用工具，并认真做好记录，对存在的问题要记录在册，会同有关部门进行处理、检验工作结束后，及时采取保护措施。
2.6.3设备安装
特别是关键设备的安装，认真制定严格的施工工艺，确保工程质量的提高，做到精心组织、精心施工，在施工过程中认真熟悉设备的构造和技术要求，做到施工方法正确，对于易于混淆的部件及关键零件要做好相应的标识，按照前后顺序原则分别进行安装。做到符合设计要求及规范要求。
2.6.4管道质量控制
依据管道规范及图纸不违章施工。管道对口平整，按工艺要求进行焊接。有特殊要求的管线进行产品标识，做好记录。水压试验前必校对压力表，合格后试验。同时邀请建设单位参加，共把质量关。试压后用水排入安全地点，关内无污水存在。试压时管道外表面无变形，焊口无泄露，并经双方签字认可。管道防腐在水压试验的基础上进行，除锈露出金属光泽，浮锈、尘土清理干净。刷漆均匀厚度符合图纸要求。
2.6.5工作质量控制
工地设专职质量检查员一人，负责执行公司的质量管理职责，对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。施工人员认真按图纸要求、技术文件进行施工，在施工过程中抓住主要环节，严格工艺作风，随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩。严把质量关，一切用数据说话，上道工序不合格，不得转入下一道工序，使工作质量达到有效的控制。
施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗; 施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定，工艺评定履盖率达到100％，根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书，并经焊接责任工程师批准。
2.7质量验评控制
2.7.1质量验评的程序和方法执行QG/JA09.05《工程质量检验评定办法》和国家的有关规定。
2.7.2工程质量应达到合同约定的工程施工质量检验及评定标准。
2.7.3工程质量达不到约定的质量条件的部分，项目部应立即组织返工，并按照业主提出的时间内完成返工，直到符合规范和约定的条件要求。
2.8最终检验和试验与交工验收
2.8.1执行QG/JA31.11- 《产品的监视和测量控制程序》。
2.8.2最终试验
最终试验由项目技术负责人组织有关部门和人员参加，试验根据合同及国家规范标准进行。由工长、技术员填写试验记录，并应有顾客代表、质检员、监理人员签字。
2.8.3最终检验
完工的单位工程由项目总工组织质检科等有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其它人员，按相应的质量检验评定标准，对单位工程质量进行最终检验。
评定结果由顾客代表或监理部门核定签字盖章。全部最终检验和试验结束，并得到认可后，工程即可交付验收。
2.8.4项目经理部会同业主制定工程的交工验收计划，并组织按计划进行交工验收。
2.8.5进行工程交工验收，工程经业主、设计单位、监理单位、和质量监督部门以及其它相关部门最终联合检查合格后移交业主。
2.8.6进行施工技术资料移交，施工技术资料的整理和移交应按工程合同和共同协商的办法办理，以符合业主档案管理要求。公司制定的《工程技术档案管理办法》作为档案资料整理移交办法的参考。
2.8.7工程档案资料的整理移交工作，包括向业主和公司档案室移交。由项目总工全面负责。在向公司档案室移交资料前，应经工程技术科和技术经理的审阅。
第六章 施工方案
本工段以先预制14台不锈钢储罐制作为主,另有梯子平台和管道支架等钢结构、泵类设备16台等、标准设备12台、管道等施工内容。
1、非标设备制作安装施工

本工程各槽罐类设备基本技术参数和要求：
序号
设备名称
图号
外形参数
基本要求
单位
数量
备注
1
满流槽
Z219化23
DN1600，H=3900
小型立式平底槽
台
3
现场
2
母液贮槽
Z219化14
DN5300,H=3000
立式平底平顶槽
台
2
现场
3
母液放空槽
Z219化21
3500x x2500
立式平底平顶方形槽
台
1
现场
4
母液加热器
Z219化29
F=15m2
换热器
台
3
甲供
5
煤气水封槽
Z219化15
DN400,H=3000
小型立式平底平顶槽
台
1
现场
6
酸焦油渣箱

DN800,H=1000,V=0.5m3
小型立式平底槽
台
3
现场
7
雾沫分离器
Z219化25
DN800
卧式带封头
台
2
甲供
8
硫氨贮斗
Z219化22
2600x2250x2650,V=8m3
立式平顶锥底槽
台
1
现场
9
排气洗净塔
Z219化27
Φ＝2300,H=4300
立式平底平顶方形槽
台
2
现场
10
结晶槽
Z219化16
DN ,H=3335，V=6m3
立式平顶锥底槽
台
3
现场
11
硫酸高置槽
Z219化20
DN2400,L=5500,V=21m3
卧式带封头
台
2
现场

2、钢结构制作安装
2.1概述
本工段钢结构主要有钢平台梁、柱、钢屋架、管廊钢架等钢结构。
首先按图纸规格材质进货，再按其使用部位要求熟悉设计图纸要求，然后合理放样下料、组对、焊接，焊接时采用手工电弧焊焊接，边焊边清渣。
在钢屋架及平台梁制作时考虑接口安装位置，其位置及接口按图纸设计或规范要求进行。
钢结构在施焊完成后及时调整热应力变形。钢构件在制作完成时及时做标注刷防锈漆一遍。

2.2构件加工制作流程图
生 产 准 备

放 样
原材料矫正

号 料

切 割
剪切,锯切

零 件 平 直

制孔
边缘加工
弯 制

半成品分类堆放

拼 接
小装配

焊接
焊接

矫正
矫正

端部找平

整体预装配

焊接

矫正

端部找平

整体处理

成品钻孔

除锈

安装
油漆

3.3 主要工序加工方案
2.3.1放样
⑴ 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。
⑵ 采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，而且备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。
⑶ 放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表：
画线号料外形尺寸
-0.5mm
测量样板
内卡样板：-0.5mm；外卡样板：+5mm
气割加工余量
δ≤14mm：2.0mm；δ≤26mm：2.5mm；δ≥28mm：3.0mm
锯切的加工余量
砂轮锯：锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度；
刨边、铣端的加工余量
每一加工端：3—4mm；
二次气割加工余量
每一加工端：0.5板厚且不小于5mm.
焊接收缩余量
a.沿焊缝纵向收缩： 0.03—0.2L%；
b.沿焊缝横向收缩： 0.03—0.75%L；
c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm；
⑷ 样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。
⑸ 样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：

放样、样板的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
平行线距离和分段尺寸
±0.5
用钢尺和直尺
宽度、长度
±0.5
用钢尺和直尺
对角线
±1.0
用钢尺和直尺
孔距
±0.5
用钢尺和直尺
加工样板的角度
±20＇
用钢尺和塞尺
2.3.2号料
⑴ 号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质检部门、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：
钢材矫正后的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图 例
钢板的局部
平面度
≤14
1.5

>14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不应于5.0

角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度

槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80

工字钢、H型钢翼缘
对腹板的垂直度
b/100且 不大于2.0

⑵ 使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。
⑶ 主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。
⑷ 画线号料的允许偏差应符合下表的规定：
号料的允许偏差
项 目
允 许 偏 差 mm
检 查 方 法
零件外形尺寸
±1.0
用钢尺、 直尺
孔 距
±0.5
用钢尺 、直尺
2.3.3年切割
⑴ 钢材的分离参照下表的要求进行：
项 目
加 工 方 法
δ<12mm
剪切
δ≥12mm
气割
H型钢
气割
型材
气割 、锯切 、剪切
⑵ 氧-乙炔切割的允许偏差应符合下表的规定：
项 目
允 许 偏 差 mm
检 查 方 法
零件的长度、宽度
±2.0
用钢尺、直尺
切割平面度
0.05t且<2.0
用直尺、塞尺
割纹深度
0.2
用焊缝量规
局部缺口深度
1.0
用焊缝量规
注： t为割面厚度
⑸ 切割缺陷的处理：对于1<缺棱<3mm的缺陷，采用磨光机修磨平整。坡口不超过1/10的缺棱，采用直径3.2的低氢型焊条补焊，焊后修整平整。断口上不得有裂纹或夹层。
2.3.4边缘加工
⑴ 需要进行边缘加工的零件，应尽量采用精密切割代替机械加工。
⑵ 使用机械进行边缘加工的零件，加工余量应大于3mm，加工余量可按下表的要求：
加工余量
材质
边缘下料形式
钢板厚度 mm
最小余量 mm
低碳钢
剪切边
≤16
2
低碳钢
切割边
>16
3
各种钢材
切割边
各种厚度
4
优质低合金钢
切割边
各种厚度
>3
⑶ 焊口坡口宜采用切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。
⑷ 边缘加工的质量标准应符合下表的规定：
边缘加工的质量标准
项 目
允 许 偏 差 mm
检 查 方 法
零件的长度、宽度
±1.0
用钢尺、直尺
加工边直线度
L/3000且<2.0
用钢尺、拉线
相邻两边夹角
±6＇
用量角规
加工面垂直度
0.025h<0.5
用角尺、塞尺
2.4制 孔
⑴制孔设备主要采用摇臂钻进行制孔。
⑵ 普通螺栓孔(C级螺栓孔--Ⅲ类孔)，包括高强螺栓孔等孔直径应比螺栓直径大1.0-3.0mm孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合下表的规定：
孔的允许偏差
项 目
允 许 偏 差 mm
检 查 方 法
直径
0 ±1.0
用游标卡尺
圆度
2.0
用游标卡尺
垂直度
0.03t<2.0
用角尺、塞尺
⑶ 螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：
螺栓孔距的允许偏差
项 目
允 许 偏 差 mm
检查方法
≥500
501-1200
1201-3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5

用钢尺
相邻两孔的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
用钢尺
⑷ 螺栓孔的分组应符合如下规定：
在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；
接头处的孔： 通用接头--半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头--二接头之间的孔为一组；
在两相邻节点或接头间的连接孔为一组， 受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组。
2.5组装与拼接
⑴ 组装原则
组装必须按照工艺流程的规定进行。
组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。
遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。
组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈，毛刺，污垢，冰雪等清理干净。
板材，型材的拼接应在组装前进行构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行，以便减少构件的残余应力。
要求磨光顶紧的部位，其