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垭子冲隧道防排水施工方案

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目 录
1、 编制的原则 - 1 -
2、 编制依据 - 1 -
3、 工程概况 - 1 -
4、 资源配置计划 - 1 -
5、 隧道洞身防排水 - 2 -
5.1、 防、 排水材料 - 2 -
5.2、 防排水体系 - 3 -
6、 工程质量保证体系和保证措施 - 27 -
6.1、 质量保证体系 - 27 -
7、 安全保证体系和保证措施 - 37 -
7.1、 安全生产目标 - 37 -
7.2、 安全管理组织机构 - 37 -
7.3、 安全生产管理保证体系 - 37 -
7.4、 安全管理”八严禁” - 40 -
7.5、 隧道施工”八不准” - 41 -
7.6、 隐患排查治理”四强化” - 42 -
7.7、 责任追究”五从严” - 42 -
7.8 、 安全保证措施 - 43 -
7.9、 保证安全生产的主要措施 - 44 -
7.10、 现场安全施工措施 - 46 -
8、 冬季施工安排措施及应急预案 - 52 -
8.1、 冬季施工方案 - 52 -
8.2、 冬季施工保障措施 - 53 -
8.3、 突发事故应急预案 - 53 -
9、 环境保护措施 - 55 -
9.1、 建立环保、 水土保持管理体系, 完善管理制度 - 55 -
9.2、 防止污染措施 - 55 -
9.3、 噪音控制 - 56 -
9.4、 减少粉尘措施 - 56 -
9.5水土保持措施 - 56 -

垭子冲隧道防排水施工方案
1、 编制的原则
隧道防排水设计遵循”防、 排、 截、 堵结合, 因地制宜, 综合治理”的原则, 形成完整的防排水体系, 做到拱部、 边墙、 路面、 设备箱洞不漏水, 车行横通道、 人行横通道等服务通道拱部不滴水, 边墙不淌水, 达到排水通畅、 防水可靠、 经济合理、 不留后患。确保隧道洞内基本干燥, 保证结构和设备的正常使用和行车安全。
2、 编制依据
( 1) 、 湖北省麻城至竹溪高速公路宜城至宝康段施工图。
( 2) 、 《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95。
( 3) 、 《公路隧道施工技术规范》JTG F60- 。
( 4) 、 《公路工程质量检验评定标准》JTG期F80/1- 。
( 5) 、 《公路隧道施工技术细则》( JTG/T F60- ) 。
( 6) 、 《工程测量规范》GB50202-93。
3、 工程概况
垭子冲隧道位于南漳县垭子冲村, 为小净距隧道, 左右洞测设线间距15m～19m。右线长567.02m,起讫里程分别为K56+385～K56+952.02; 左线长581.42m, 起讫里程分别为ZK56+364～ZK56+945.42。隧道进、 出口左右幅均采用端墙式洞门, 隧道最大埋深约118m。出口端位于左偏曲线上, 隧道纵坡+1.6%。进口洞口自然坡度为35～40度, 植被发育, 坡体较陡山坡表层为积层黄褐色稍湿, 稍密, 厚度约5.5～14.8米。中层破碎, 强风化页岩, 下层为中风化泥质结构, 薄层, 中厚层状节理发育, 岩质较软。洞口仰坡易产生滑塌, 洞内围岩易坍塌, 应加强支护, 地下水发育, 呈点滴状或线状出水。等级为Ⅴ级, 隧道采用进口方向单口掘进, 进洞时需先清除堆积体, 并做好预支护措施, 洞内岩体大部破碎, 且地下水发育, 施工期间的排水措施及二次衬砌施工的防排水施工需要加强措施。
4、 资源配置计划
( 1) 、 劳动力调配计划
劳动力计划安排见表1。

表1( 劳动力动态调配计划表)
工种
高级管理人员
中级管理人员
一般管理人员
技工
普工
合计
人数
1
2
2
10
10
25
( 2) 、 原材料供应计划
本工程进洞原材料, 根据工程施工进度情况分期、 分批进场, 保证施工顺利进行。考虑料源的供应能力、 工程进度、 气候条件等因素, 结合施工高峰期需要量, 保证有充分的储备。
( 3) 、 隧道主要机械设备见表2。
表2(隧道主要机械设备表)
设备名称
型号及规格
数量(台)
制造厂
出厂时间
状况
进场时间
装载机
柳工250
2
山推
.12
良好
.3.20
砂轮机
S3ST-300
1
上海洛珠
.01
良好
.3.20
钢筋切断机
BS216B
1
上海磨宇
.02
良好
.3.20
电焊机
BX1-400
8
上海雅佳
.02
良好
.3.20
切割机

1
西安
.05
良好
.3.20
爬焊机
FJFD80
2

.5
良好
.3.20
气压检测仪

1

.5
良好
.3.20
钢筋调直机

1
西安
.04
良好
.3.20
本合同工程主要试验仪器设备见表3。
表3( 主要试验测量、 仪器设备表)
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
气压检测仪

1

.5
2
回弹仪
ZC3-A
台
1

3
多功能强度检测仪
SW-40
台
1

4
钢筋保护层测定仪
GTJ-RBL+
台
1

5
钢筋锈蚀测量仪
PS-6
台
1

7
全站仪
TS02
台
1

8
水准仪
DSZ2
台
1

5、 隧道洞身防排水
5.1、 防、 排水材料
( 1) 、 1.5mm厚EVA单面自粘防水板
( 2) 、 350g/m2无妨土工布
( 3) 、 背贴式EVA止水带
( 4) 、 中埋式橡胶止水带
( 5) 、 BWⅡ型带注浆管遇水膨胀止水条
( 6) 、 EVA垫片
( 7) 、 φ50TS环向弹簧排水管
( 8) 、 φ100TS纵向弹簧排水管
( 9) 、 φ100HDPE横向泄水管
5.2、 防排水体系
本隧道采用衬砌分区间防排水体系, 在防排水施工中, 假定EVA防水板在施工中被破坏, 为了限制渗漏水的范围, 利用背贴式止水带将防水板做成的区域分割成若干个独立单元, 万一某单元有破坏发生, 这种系统就能限制窜水。
1、 防水措施
在初期支护和二次衬砌间敷设一层350无纺土工布复合自粘防水板。拱墙及仰拱二次衬砌采用防水砼泵送一次性浇筑, 衬砌混凝土标号不低于S6。二次衬砌变形缝、 施工缝、 沉降缝: 采用与EVA防水板同等性质材料的背贴式EVA止水带焊接于EVA防水板背侧; 变形缝、 沉降缝处在其二衬厚度的中间采用中埋式橡胶止水带; 环向施工缝、 纵向施工缝用带注浆管的遇水膨胀止水条止水。
( 1) 、 隧道防水层施工
隧道采用衬砌分区间防排水设计体系, 衬砌背面排水系统铺设后铺设防水层, 防水层铺设超前二次衬砌施工2个衬砌段长度, 防水板宽幅不得小于2m,每个防水分区单元纵向长度为8-12米; 面积一般为250m2。
1) 、 基面处理:
①、 铺设防水板前对初期支护表面进行综合检查, 彻底清除各种异物, 不得有钢筋、 凸出的管件等尖锐凸出物, 割除尖锐突出物后, 割除部位用砂浆抹平。
②、 出水点处理:在铺设防水板前, 初期支护喷层表面漏水及时处理, 采用注浆堵水或埋设排水管直接引排到边沟, 应保持基面的干燥。
2) 、 铺设防水层
防水板在拼装前检查是否有变色、 波纹( 厚薄不均) 、 斑点、 刀痕、 撕裂、 小孔 等缺陷, 如果存在质量疑虑, 立即进行张拉试验、 防水试验和焊缝抗拉强试验, 材料合格后方可进行铺设作业。在初期支护与二衬之间敷设一层无妨土工布( 350g/m2) 复合1.5mm自粘EVA防水板。先挂一层土工布, 用射钉固定, 土工布挂好之后进行防水板敷设。铺设前精确放样, 划线标定位置, 先行试铺, 在加以调整, 尽量减少接头数量。防水板利用型钢台架为工作平台, 采用自上而下的顺序铺设, 采用无钉孔固定技术, 固定处应补强。防水板应从边墙下部设置引水管处至拱部连续施作, 并呈”U”型包裹纵、 环向排水管。一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定, 环向长度应大于基面周长, 预留一定富余量, 拱顶位置须富余有40～50cm的长度要满足混凝土挤压边墙及拱腰防水层与初支密实所需的长度。两副防水板的搭接宽度应不小于12cm。在防水板与土工布之间设有EVA垫片, 采用射钉固定。垫片环向间距拱部50cm、 拱腰70cm、 边墙100cm、 纵向间距根据每块板布两环。每段防水板铺设长度应超出本段二次衬砌长度60cm以上, 并对其进行保护, 以便与下一段搭接。附属洞室处铺设防水板时, 先按照附属洞室的大小和形状加工防水板, 将其固定在洞室内壁的喷锚支护上, 并与边墙防水板连接成一个整体。铺设要预留20cm的长度, 保证混凝土挤压时有足够的扩张长度, 与整体防水板的连接缝应焊接密实。防水板铺设见图1, 防水板施工工艺流程见图2。
图1( 防水板铺设大样图)

EVA垫片安装

图2( 防水板施工流程)

铺设防水板
铺设土工布
基面检查、 处理
准备工作

否

质量检查
防水板焊接

合格
补强

移走台架

合格

结 束

3) 、 防水板焊接
防水板焊接用自动爬行热焊机进行焊接, 防水板搭接部位焊缝为双焊缝, 两侧焊缝宽不小于25mm, 焊接必须一气呵成中间不得停留。中间留出空隙以便充气检查, 防水板的搭接缝焊接质量按充气法检查, 将5号注射针与压力表相接, 用打气筒进行充气, 当压力表示到0.25MPa时停止充气, 保持15min, 压力下降在10%以内, 说明焊缝合格; 如压力下降过快, 说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上, 有气泡的地方重新补焊, 直到不漏气为止。焊缝强度不得低于母体强度, 否则应补焊至合格为止。
当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时( 十字形接缝) , 事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去, 将台阶修理成斜面并整平。隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。
4) 、 外观要求
防水层表面要平顺, 无折皱、 无气泡、 无破损等现象, 与洞壁紧贴, 松紧适度, 无紧绷现象。接缝、 补眼粘贴密实饱满, 不得有气泡、 空隙。
( 2) 、 止水带、 止水条
每模二衬的防水层为一个防水单元, 各单元间采用背贴式EVA止水带分区, 将背贴式止水带安装在施工缝( 和伸缩缝) 的位置上, 即可分区防水又可保护施工缝处的防水板, 二衬沉降缝设置中埋式止水带, 施工缝设置带注浆管膨胀型止水条。沉降缝设置于衬砌断面变化处, 施工缝设置于每模衬砌间, 沉降缝和施工缝不重复设。
1) 、 二衬沉降缝
背贴式止水带与EVA防水板应当紧贴密实, 止水带两侧与防水板采用电热吹风吹容焊接。
中埋式止水带安装方法: 中埋式止水带安设于1/2衬砌厚度处, 台车就位后, 进行挡头板的封端, 将φ8钢筋卡与衬砌钢筋焊接牢固, 中埋式止水带装入钢筋卡中, 止水带用2cm厚松木板内外夹紧, 待浇混凝土段钢筋卡外用铁丝绑扎, 另一端钢筋卡及止水带弯折90度紧贴挡头板, 待混凝土浇筑完之后下一模混凝土浇筑时再将钢筋卡与止水带扳至水平。待混凝土强度达到一定强度时拆除2cm厚松木板, 用浸沥青木丝板将中埋式止水带内外夹紧, 关闭挡头板, 进行混凝土浇筑。止水带安装前应清理干净止水带面上的污垢, 安装时使止水带气孔中心线和变形缝中心线重合, 填缝板必须垂直, 并支撑牢固不得跑模, 施工缝处混凝土加强振捣及时养生。二衬衬砌沉降缝构造见图3。

图3( 二衬衬砌沉降缝构造图)

2) 、 二衬施工缝
二衬每模的施工缝处设置带注浆管遇水膨胀止水条, 止水条的安装方法: 在打前一板衬砌混凝土时, 先在挡板将要安装止水条的位置钉上一条宽15mm, 厚10mm的木条, 或钉好一圈麻绳, 涂好脱模剂, 混凝土浇筑完毕拆除挡板后, 先清理沟槽, 若预留槽不平顺应人工修整平顺, 用101胶将止水条粘在沟槽中, 止水条表面涂SR缓凝剂, 防止混凝土未凝结前止水条膨胀。止水条注浆浆液为化学浆液, 浆液压力不得大于1MPa,老混凝土面凿毛, 进行下一模混凝土浇筑。
止水条施工注意要点: 注浆管膨胀止水条连接时采用平行搭接方法, 其中间不得留断点, 连接处止水条用钢钉加强固定, 并将止水条上的预留注浆连接管套入平等的另一条止水条上连接二通上。根据所安装止水条的长度装设三通一处, 三通直线两端约为一头插入止水条内, 一头插入注浆连接管内, 另一丁字端头应插入备用注浆内, 以备缝隙渗漏水时注化学浆止水使用必须将所连接的止水条中的注浆连接管与三通联接件牢固粘结, 必须保证所安装的止水条的注浆管完全通畅。安装在三通上的备用注浆管, 应放入内墙方向内。 每箱内均有一瓶注浆管粘合剂(作为注浆管与止水条上的二通、 三通连接时使用), 以及一条连接三通上放入内墙内的备用注浆管。二衬衬砌施工缝构造图见4、 止水条安装见图5。
图4( 二衬衬砌施工缝构造图)

图5( 止水条安装大样图)

2、 排水措施
隧道开挖后, 视围岩体裂隙渗水情况可适当采用透水管将岩面水引入两侧边沟。在初期支护与防水板之间背后按5m的纵向间距设置环向盲管, 引排基岩水, 并经过设在边墙底部纵向透水盲管及横向泄水管引入侧式排水沟( 40cm宽×45cm深) , 排出洞外。设在洞内路面两侧边沟用来引排隧道壁和路面清洗污水及消防污水, 边沟纵坡与隧道纵坡一致。侧式排水沟每隔50m双侧各设置一处检查井, 为便于检修, 检查井设置于整50m里程桩号处。隧道防排水断面结构见图6。

图6( 隧道防排水断面图)

( 1) 、 纵、 环、 横向排水管
隧道开挖后视围岩体裂隙渗水情况可适当采用φ50软式透水管, 将岩面水引入两侧边沟。为了有效的排除二衬背后积水, 在初期支护与防水板之间纵向每5米设置环向φ50软式透水管引排基岩水, 边墙底部埋设纵向φ100mm软式透水盲管及每5米一道φ100mmPVC横向泄水管将水引入40×45cm侧式排水沟并排出洞外。施工中应保证纵向与横向泄水管不被压碎或阻塞排水通畅; 纵、 横向排水管外裹一层无妨土工布, 防止砂土流入管内。环向排水管与纵向排水管、 纵向排水管与横向泄水管均经过三通连接, U型钢筋钉打入初支砼内固定; 隧底纵、 横向暗管在路面砼施工前铺设完成。具体见图7、 图8、 图9。

图7( 环向排水管构造图)

图8( 纵向排水管布置图)

图9( 衬砌排水系统示意图)

(2)、 施工要点
1) 、 在无水地段或一般渗水地段按每5米设1根环向φ50软式透水管, 在大量渗水地.段按每5米设2根环向φ50软式透水管。
2) 、 环向管与初喷面密贴钉牢固, 纵向管与环向管采用T型三通接头连接, 纵向管之间采用直通接头连接, 管与管插入接头内后用连接销插入固定。
3) 、 环向管要尽量挂在一个断面上, 纵向管纵坡应与隧道纵坡相同。
4) 、 横向排水管、 纵向排水管外裹一层无妨土工布, 防止砂土流入管内。
3、 洞内路面排水
路面排水盲沟在有仰拱地段每10m(变形缝处)设置一处横向排水管, 在无仰拱地段, 每5m设置一处横向排水管, 横向排水管与隧道两侧式排水沟连通, 侧式排水边沟与洞口沉沙井连通。横向排水管采用MF12塑料盲管。设在洞内路面两侧Φ20cm开口式圆形边沟用来引排隧道壁和路面清洗污水及消防污水, 边沟纵坡与隧道纵坡一致。
(1)、 路缘排水沟
路缘边沟采用C25预制钢筋混凝土构件, 预制长度为1米。预制路缘边沟前, 务必调整路缘石的外壁及基底, 使其平整光滑, 以利于预制边沟的安装, 预制场地采用混凝土硬化, 顶面收光, 作为预制构件的底模。预制边沟节与节之间采用C15砂浆砌筑连接。路缘排水明沟纵坡与线路相同。
1) 、 钢筋
主筋采用φ8钢筋, 共6根, 间距18cm; 纵向φ8钢筋, 共8根, 两侧间距9cm, 底部间距9.3cm,钢筋保护层3.5cm。钢筋采用绑扎, 绑扎要牢固。
2) 、 模板
预制外模采用100cm×25cm的定型钢模板, 两侧端头用刚卡卡紧, 中间流水槽内模采用φ200钢管切一半, 上焊接7.5cm高的钢板, 在两端头处左右两侧钢板顶部焊接两个宽7.5cm, 长5cm的钢板( 耳朵) , 待混凝土浇筑到水沟流水面的标高时内模涂脱模剂, 放入内模, 内模耳朵直接放在外模顶上, 与外模采用钢筋卡加固。涂脱模剂后进行混凝土浇筑。
3) 、 混凝土浇筑
混凝土采用C25混凝土, 首先浇筑7.5cm高的底部, 混凝土振捣密实后, 放入内模, 浇筑侧壁混凝土, 振捣采用Φ22钢筋插捣。
4) 、 拆模、 养生、 存放
待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆取内模, 内模拆时应先取掉顶部钢筋卡, 纵向慢慢抽出, 保证水沟壁不得缺角, 掉块。拆模后应及时洒水养生, 在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护, 自然条件下,用麻袋、 草帘等覆盖物对混凝土表面加以覆盖,适当浇水,使混凝土在一定时间内保持足够的湿润状态。构件达到设计强度后进行人工搬运, 搬运过程中应注意轻放, 不得损坏。存放应堆码整齐。路缘排水沟构造见图10。
图10( 路缘排水沟)

( 2) 、 路缘排水沟盖板
路缘排水沟盖板采用10cm厚带泄水孔的C30预制钢筋混凝土。盖板安装时应采用C15砂浆找平, 是盖板安装务必平整稳定。
1) 、 钢筋
盖板内设一层钢筋网, 纵向主筋采用Φ12钢筋, 共5根, 间距10cm; 横向φ8钢筋, 共3根, 间距12.5cm,钢筋保护层5cm。钢筋采用绑扎, 绑扎要牢固。
2) 、 模板
模板采用定制塑料盒, 涂脱模剂后进行混凝土浇筑。
3) 、 混凝土浇筑
混凝土采用C30混凝土, 浇筑前预埋4根φ3 PVC管作为泄水孔, PVC管与钢筋绑扎牢固, 不得在浇筑过程中出现偏移。用振捣棒进行振捣密实。路缘排水沟盖板构造见图11。
图11( 路缘排水沟盖板构造图)

4、 洞内侧式排水沟
隧道洞内两侧式排水沟净尺寸45cm( 高) ×40cm( 宽) ,纵坡同隧道纵坡相同。沟身采用C25现浇钢筋混凝土, 沟壁厚15cm。每25米预留一处伸缩缝。
( 1) 、 有仰拱地段侧水沟
1) 、 钢筋安装
沟壁钢筋主筋为Φ12钢筋骨架, 纵向间距20cm, 纵向筋为φ8钢筋, 间距13cm, 右侧沟壁为5层, 左侧沟壁为4层, 钢筋保护层5cm。钢筋采用绑扎, 先用冲击钻打眼每10m插1根定位钢筋, 将主筋骨架与定位钢筋绑扎牢固, 然后绑扎纵向筋, 每次沟壁浇筑长度为30m,纵向钢筋绑扎长度应超出每次浇筑长度30cm, 作为下一次钢筋绑扎搭接。
2) 、 模板安装
模板安装前先清理干净仰拱表面杂物。侧水沟采用1.5m×0.7m( 右侧壁用) 和1.5m×0.5m( 左侧壁用) 的定型钢模, 模板安装应按测量放样位置线性顺畅, 冲击钻打眼插Φ22钢筋初部固定, 再用钢管架支撑。模板安装好之后进行拉线检验线性情况, 若出现偏移则进行调试再加固。涂脱模剂后进行混凝土浇筑。
3) 、 混凝土浇筑
钢筋绑扎好之后先进行C25混凝土水沟铺底浇筑, 控制好沟底顶面流水标高, 待沟底混凝土达到一定强度后进行沟壁模板安装, 浇筑混凝土。水沟壁采用C25混凝土, 浇筑时采用流槽缓慢流入模板内, 应控制好混凝土的流速, 待混凝土浇筑达到30cm时立即用φ50振捣棒进行插入式振捣, 每隔3个主筋间距则应进行插入式振捣一次, 每次振捣时间不超过30s, 振捣时应快插慢拔, 让气泡有效排出, 振捣时应注意避开钢筋, 混凝土振捣以混凝土不在下沉, 不在冒气泡为宜。无仰拱段侧式排水沟构造见图12。

图12( 有仰拱段侧式排水沟构造图)

( 2) 、 无仰拱地段侧水沟
1) 、 钢筋安装
沟壁钢筋主筋为Φ12钢筋骨架, 纵向间距20cm, 纵向筋为Φ8钢筋, 间距13cm, 沟壁为4层, 底板纵向钢筋横向间距20cm, 共4根, 钢筋保护层5cm。钢筋采用绑扎, 先用冲击钻打眼每10m插1根定位钢筋, 将主筋骨架与定位钢筋绑扎牢固, 然后绑扎纵向筋, 每次沟壁浇筑长度为30m,纵向钢筋绑扎长度应超出每次浇筑长度30cm, 作为下一次钢筋绑扎搭接。
2) 、 模板安装
模板安装前先清理干净基底杂物。侧水沟采用1.5m×0.7m( 右侧壁用) 和1.5m×0.5m( 左侧壁用) 的定型钢模, 模板安装应按测量放样位置线性顺畅, 冲击钻打眼插Φ22钢筋初部固定, 再用钢管架支撑。模板安装好之后进行拉线检验线性情况, 若出现偏移则进行调试再加固。涂脱模剂后进行混凝土浇筑。
3) 、 混凝土浇筑
钢筋绑扎好之后先进行C25混凝土水沟铺底浇筑, 控制好沟底顶面流水标高, 待沟底混凝土达到一定强度后进行沟壁模板安装, 浇筑混凝土。水沟壁采用C25混凝土, 浇筑时采用流槽缓慢流入模板内, 应控制好混凝土的流速, 待混凝土浇筑达到30cm时立即用φ50振捣棒进行插入式振捣, 每隔3个主筋间距则应进行插入式振捣一次, 每次振捣时间不超过30s, 振捣时应快插慢拔, 让气泡有效排出, 振捣时应注意避开钢筋, 混凝土振捣以混凝土不在下沉, 不在冒气泡为宜。有仰拱段侧式排水沟构造见图13。

图13( 无仰拱段侧式排水沟构造图)

( 3) 、 侧水沟盖板
侧式排水沟盖板采用15cm厚防滑移的C30预制钢筋混凝土。盖板尺寸70( 长) ×50( 宽) ×13( 高) 盖板在预制时须预留2cm防滑移的凸起挡块, 凸起部位距盖板两边15.2cm。安装时注意上下面不能倒置。
盖板内设置一层钢筋网片, Φ12横向钢筋与φ8纵向钢筋交错成网格, Φ12钢筋为5根, 间距10cm; φ8钢筋为5根间距15cm,钢筋保护层5cm。侧式水沟盖板构造见图14。

图14( 侧式水沟盖板构造图)

5、 侧式排水沟检查井
侧式排水沟检查井以纵向间距50m设置于隧道洞室内双侧, 检查井可兼沉沙井使用, 兼做沉沙井的检查井底部标高应低于排水暗沟10cm,
隧道内侧检查井净尺寸90cm( 高) ×40cm( 宽) ×50cm( 长) , 外侧检查井净尺寸75cm( 高) ×40cm( 宽) ×50cm( 长) 。沟身采用C25现浇钢筋混凝土, 沟壁厚15cm。
( 1) 、 有仰拱地段侧水沟检查井
1) 、 钢筋安装
沟壁钢筋主筋为Φ12钢筋骨架, 纵向间距10cm, 纵向筋为Φ8钢筋, 外侧检查井右侧壁纵向钢筋7层, 间距9.8cm, 左侧沟壁纵向钢筋8层, 间距10.2cm; 内侧检查井左侧壁纵向钢筋9层, 间距9.2cm, 右侧沟壁纵向钢筋10层, 间距9.6cm, 钢筋保护层5cm。钢筋采用绑扎, 先用冲击钻打眼插2根Φ22定位钢筋, 将主筋骨架与定位钢筋绑扎牢固, 然后绑扎纵向筋, 钢筋绑扎牢固。
2) 、 模板安装
模板安装前先清理干净仰拱表面杂物。模板采用竹胶板, 模板安装应按测量放样位置线性顺直, 冲击钻打眼插Φ22钢筋初部固定, 再用钢管架支撑。模板安装好之后进行拉线检验线性情况, 若出现偏移则进行调试再加固。涂脱模剂后进行混凝土浇筑。
3) 、 混凝土浇筑
检查井采用C25混凝土, 浇筑时采用流槽缓慢流入模板内, 应控制好混凝土的流速, 待混凝土浇筑达到30cm时立即用φ50振捣棒进行插入式振捣, 每隔3个主筋间距则应进行插入式振捣一次, 每次振捣时间不超过30s, 振捣时应快插慢拔, 让气泡有效排出, 振捣时应注意避开钢筋, 混凝土振捣以混凝土不在下沉, 不在冒气泡为宜。有仰拱段侧式排水沟检查井构造见图15。
图15( 无仰拱段侧式排水沟检查井构造图)

( 2) 、 无仰拱地段侧水沟检查井
1) 、 钢筋安装
沟壁钢筋主筋为Φ12钢筋骨架, 纵向间距10cm, 纵向筋为Φ8钢筋, 外侧检查井侧壁纵向钢筋9层, 间距10.2cm; 内侧检查井侧壁纵向钢筋11层, 间距9.7cm, 钢筋保护层5cm。钢筋采用绑扎, 先用冲击钻打眼插2根Φ22定位钢筋, 将主筋骨架与定位钢筋绑扎牢固, 然后绑扎纵向筋, 钢筋绑扎牢固。
2) 、 模板安装
模板安装前先清理干净仰拱表面杂物。模板采用竹胶板, 模板安装应按测量放样位置线性顺直, 冲击钻打眼插Φ22钢筋初部固定, 再用钢管架支撑。模板安装好之后进行拉线检验线性情况, 若出现偏移则进行调试再加固, 保证检查井净空尺寸。涂脱模剂后进行混凝土浇筑。
3) 、 混凝土浇筑
检查井采用C25现浇混凝土, 浇筑时采用流槽缓慢流入模板内, 应控制好混凝土的流速, 待混凝土浇筑达到30cm时立即用φ50振捣棒进行插入式振捣, 每隔3个主筋间距则应进行插入式振捣一次, 每次振捣时间不超过30s, 振捣时应快插慢拔, 让气泡有效排出, 振捣时应注意避开钢筋, 混凝土振捣以混凝土不在下沉, 不在冒气泡为宜。无仰拱段侧式排水沟检查井构造见图16。
图16( 无仰拱段侧式排水沟检查井构造图)

( 3) 、 检查井盖板
排水沟检查井盖板采用20cm厚防滑移的C30预制钢筋混凝土。检查井盖板内壁在预制时须预留2cm防滑移的凸起挡块, 凸起挡块距盖板两边15.2cm。安装时要注意上下面不能倒置。
盖板内Φ16钢筋骨架4根, 间距10cm, φ8架立钢筋两排共10根, 间距15cm; 盖板内设置2根φ8吊装用钢筋。钢筋保护层5cm。侧式水沟检查井盖板构造见图17。
图17( 排水沟检查井盖板构造图)

4、 隧道洞内外水沟衔接
隧道内侧式排水沟经过隧道洞口路基暗井和横向管涵排至低侧经过加深处理的路基边沟; 洞内路缘排水边沟与隧道洞口路基边沟连通, 为防止洞外路基边沟水顺流入洞室内路缘排水边沟, 应采取加深洞外路基边沟并设不小于0.3%的反向坡进行洞外路基反向排水, 使洞内水沿管沟畅通排除洞外。
5、 结构自防水
隧道二衬模筑砼采用S6防水砼, 严格控制砼的配合比, 选用低水热化水泥。在满足强度、 密实性、 耐久性、 抗渗等级和泵送砼的和易性要求的条件下, 最大限度地控制砼的水泥用量, 防水砼外加剂性能符合国家或行业相关标准。
防水砼施工的中心温度与表面温度的差值, 砼表面温度与大气温度的差值均按设计和规范要求控制, 防水砼终凝后立即按要求进行养护。
6、 工程质量保证体系和保证措施
6.1、 质量保证体系
1、 工程质量目标及创优规划
认真贯彻GB/T19001质量管理体系, 本合同段工程施工质量必须符合国家、 交通部现行有关标准、 规定及设计文件的要求, 符合业主对工程施工质量的要求, 保证工程一次验收合格率100%; 确保全部工程质量达到国家及公路工程质量验收标准。
服务质量目标: 争取顾客满意度达到100%。
工作质量目标: 要求参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定, 保证产品和服务目标的实现。
改进质量目标: 全面落实管理评审提出的改进措施, 致力持续改进, 力求超越顾客期望。
产品质量目标:
( 1) 、 确保本合同段工程达到中华人民共和国、 交通部现行的工程质量验收标准及设计要求, 全面实施精品战略, 打造国优工程, 把项目建设成一条优质环保、 安全舒适、 路景相融的山区高速公路。
( 2) 、 工程施工各检验批、 分项、 分部工程的检验率、 合格率必须达到100%;
( 3) 、 单位工程质量一次验收合格率达到100%, 本项目工程质量交工验收评定为合格、 竣工验收评定为优良。
( 4) 、 确保对完工的路基工程、 桩基、 桥涵、 隧道、 浆砌片石及砼圬工等的质量自检检测率达到100%。
( 5) 、 按照业主下发的《湖北省保宜高速公路建设首件工程合格制实施办法》实行首件工程合格制。
( 6) 、 力求消除质量通病。
( 7) 、 无重大质量事故。
2、 质量管理体系
严格按ISO9001质量体系的要求建立现场质量保证体系, 认真执行质量程序文件, 统筹组织协调各项工作, 严密进行质量监控, 实施信息化施工。以质量管理部门为龙头, 成立质量管理领导小组。项目经理任质量管理领导小组组长, 班组成立QC小组, 施工队配备专职质检员, 在各级组织、 各个环节都有专人负责, 对工程质量实施全面监控, 从上到下形成质量控制网络。项目经理部质量管理组织机构见图18、 质量保证体系见图19。

图18项目经理部质量管理机构图
项目部经理: 李明

工地试验室主任:李安怀
主任: 高永俊
主任: 高永俊

计划合同部部长:王东
部长: 赵国华

物资设备部部长:丁仁伟
部长: 吴勇进

财务管理部部长:李菲

质量管理部部长:王西卫
部长: 唐华

安全管理部部长:桑伟

工程技术部部长:于甲松
四分部经理: 陈永亮
副经理: 穆国彬

总工程师: 唐骏

综合办公室主任:殷世山

架子三队 穆国彬

隧道二工班:刁克, 戈玉龙
架子一队 闵南

隧道一工班:刘英冲, 戈玉龙

思想保证
工程回访
改进工作质量
强化巩固质量意识
质 量 保 证 体 系
质量管理保证
建立健全完善的质量管理体系与管理制度
项目安全质量部
队专职质检工程师
三
工
三
查
制
行政管理保证
企业法人负责制
项目经理、 总工程师责任制
制
定
质
量
政
策
贯
彻
质
量
标
准
组
织
协
调
施
工

质
量
监
控
施工队长、 技术主任责任制
工班长、 主管工程师责任制
工程质量终身负责制
调 配 技 术 力 量
经济保证
经济法规
经济责任制
优
质
优
价
完善计量支付手续
制定奖惩条令
签定包保责任状
经济兑现
奖优罚劣
提高经济效益
施工保证
精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工
精干高效的项目部和专业施工队伍
质量评定
配套齐全的机械设备和测试仪 器
标
准
化
作
业
制定创优规划
完善创优措施
检查创优效果
技术保证
加强技术培训, 认真执行ISO9001质量体系
执行部颁规范技术标准
制定完善各种技术管理制度
推广新技术、 新工艺
提高技术水平

岗位培训
持证上岗

三不交接
四不施工
确保质量目标实现
反馈
图19( 质量保证体系框图)

6.2、 确保工程质量的措施
1、 质量教育和岗位培训
( 1) 、 大力开展质量教育活动和对全员、 全过程的质量管理, 增强全体人员的质量和责任意识, 树立”人人讲标准, 事事守章程, 处处按规范”的思想, 激励员工以一流的标准、 一流的管理、 一流的质量约束自己的行为, 强化出精品、 创名牌意识。
( 2) 、 进行岗前培训, 经过实际操作达到技术要求; 经过以老带新、 岗位练兵、 脱产进修、 学用结合等方式进行岗位培训, 提高员工的技术技能和技术指导水平。
( 3) 、 把质量教育贯穿施工全过程, 坚持以人为本, 引导职工牢固树立争先创优的意识, 培育职工讲大局、 讲规范、 讲纪律的良好风气, 对施工生产起到积极的促进作用。
2、 建立质量风险抵押与管理责任制
( 1) 、 建立强有力的质量奖惩制度, 把争创优质工程作为考核的重要指标, 实行重奖重罚, 从项目经理部、 队到班组逐级签订《工程质量包保责任状》, 实行质量风险抵押制。
( 2) 、 按照整体创优标准, 制定相应的质量目标, 明确岗位质量职责, 建立层次分明的质量责任制, 将质量目标和质量责任层层分解, 落实到每道工序、 每个岗位和员工, 形成从上到下的质量管理责任网络体系, 并实行有效的监督考核制度。
( 3) 、 项目领导班子成员分点、 分片管理, 其它人员按照工程结构和工序进行质量控制, 并签定明确的质量责任状, 保证对重点区段跟班作业与现场组织协调。
3、 建立与完善质量管理制度
( 1) 、 严格实行质量负责制和质量终身责任制, 实行企业法人代表、 项目负责人、 各级技术人员对工程质量负相应责任, 层层签定质量责任书, 对工程质量实行终身负责。
( 2) 、 建立健全各项质量管理制度, 使技术管理标准化规范化。
( 3) 、 严格执行各项质量检验程序, 检验按照”跟踪检测”、 ”复检”、 ”抽检”三个程序进行。坚持严格的质量评定和验收制度、 三工三查制和交接班制度。
( 4) 、 实行”未审核图纸不施工、 未进行技术交底不施工、 无质量保证措施不施工、 现场设施不完善不施工、 机械、 设备、 材料不到位不施工” 的五不施工制度。
( 5) 、 建立质量一票否决制, 经过实行多渠道监督, 使每个环节都处于高度意识和主观的可控状态。
4 、 技术保障措施
( 1) 、 项目经理部成立工程部, 负责对施工方案进行优化, 预测和解决施工中的技术、 质量难题, 确保工程顺利进行。
( 2) 、 配齐项目各级专业技术人员, 项目经理部设项目总工程师、 工程部、 安质部等质量管理机构。
( 3) 、 建立施工组织设计和方案评审制度。
( 4) 、 积极开发科技新成果, 大力推广应用”四新”技术。
( 5) 、 认真作好设计图纸会审, 逐级进行技术交底, 严格按设计图、 施工规范及操作规程要求进行施工, 对重点工序和关键工艺开展QC活动, 组织技术攻关, 确保质量创优。
5、 建立质量内部审核制度
遵循和实施施工技术、 管理标准, 经过严格的检验和审核, 保证质量体系正常有效的运行, 经过每月一检查和分析, 每季一评比和兑现及质量通报制度, 对质量问题提出整改意见、 纠正、 预防措施, 达到及时消除质量隐患的目的, 使质量体系自我完善和进入良性循环。工程质量检查程序见20、 工程质量检验流程见图21。
审查开工申请单
每道工序完工后
工班自检
经理部质检工程师检查
填报质收通知单
队专职质检员检查
图20( 工程质量检查程序框图)
不合格
返 工
不合格
不合格

不合格

监理工程师检查, 填写质量验收单
单项( 位) 工程完工
经理部质检工程师、 队质检员联合检查
填报中间交工证书
监理工程师检查、 汇总质量验收单
签认中间交工证书
企业本部组织检查

返工、 返修

不合格

不合格

不合格

合格