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CFG桩施工方案(-沉管法)

CFG桩施工方案
一、 工程概况
1.1工程位置及设计概况
本工程设计目标为城市次干路，工程名称: 中国三都澳大黄鱼产业园基础设施二期工程。工程地址位于福建省宁德市飞鸾镇水产品精加工园区内。工程内容：为滨溪路特殊路基处理挤密砂桩、CFG桩加固工程。结构型式：挤密砂桩成正三角形布置，间距1.2米。CFG成正三角形布置，桩间距分为1.3米和1.5米。
1.2工程地质及水文地质条件
根据已有勘测资料，拟建路土体的分布及特征按埋藏顺序分为：1.表层1-4米吹填沙，2. 淤泥②0-20米，3.卵头⑥7.9-8.3米。
1.3主要工程数量
本项目建设内容中软基处理工程数量如下：
路基软基处理主要包括挤密砂桩750000延米（34214根）,CFG桩139362延米（6841根，均长20.37米）。
其中砂桩主要布置于梅田7路-梅田8路之间和排水渠-梅田6路之间，CFG桩主要布置于AK0+000~AK0+277.563之间,本方案针对以上段落CFG桩而编制。
二、 编制说明
2.1、编制依据
1、项目部下发的图纸
2、国家或行业现行的施工规范和标准
3、现场调查、采集、咨询所获取的资料。
4、 我单位综合管理、施工技术和机械装备水平以及类似工程施工中的经验和工法成果。
2.2、适用范围
本方案仅适用于滨溪路特殊路基处理挤密砂桩施工区域。
2.3、编制原则
⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则
根据本标段工程特点，依据我单位其他类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使砂加固施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水的排放。施工中进行环境管理。
三、施工总体安排

3.1、施工准备及施工场地的要求
施工前应制定CFG 桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否受施工振动的影响。确定施工机具和配套设备： 振动打桩机及配套设备。
施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 工作面的要求:边桩向外要留有1.5~2米的工作面,平整度的要求:施工区域内的高低差不得大于30cm否则无法控制桩体锤直度。经实地查看现有场地基本上能满足施工要求。
3.2、施工工艺流程 见下图

CFG桩振动沉管施工工艺流程图
达到桩顶标高
沉管拔出地面

桩机就位
钻进
钻进至施工图标示深度
桩管就位
向管内输送拌和料
振动拔管
混和料运输
移机

粘土封顶
结束
测量放样
原地面处理
开始

3.3、施工进度计划
滨溪路现有图纸CFG桩设计数量约为139362延米（6841根，均长20.37米），计划安排2台桩机，单机每班施工50根，每天计生产100根，有效工作日69天可确保完成。月生产日按25天计算，单机月生产1250根、2台机月产2500根2.5月可确保完成。
综上计划工期得以实现的必要条件是一次性提供完整的施工场地和施工便道。
3.4、资源配置
根据施工要求配置现场管理人员、现场施工机械见下表：
管理人员配置表
序号
职务
人数
姓名
职责
1
施工负责人
1
管广海
总体负责施工组织
2
管段技术负责人
1
赵永平
负责施工技术工作
3
现场技
术员
2
李林
负责砂桩现场施工技术工作
4
邵正红
5
质检员
1

负责段落施工质量工作
6
安全员
1
徐育成
负责段落施工安全巡查工作

现场施工机械配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
振动沉管桩机
DZ-60KS
台
2
2
混凝土搅拌车
9㎥
台
5-6
3

台

3.5、 工期总目标：
根据我单位多年的类似工程施工经验，我单位对本工程进行了工期分析，确定总工期目标为69有效工作日。
3.5.1 质量目标：
工程质量达到合格标准。
3.5.2 安全目标：
本工程将实行标准化安全管理，确保达到安全施工标准化工地。
3.5.3砼供应情况
CFG桩试桩混合料拌制采用宁德市钳固建材有限责任公司混凝土拌和站生产。原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由该单位试验室依设计要求进行。混凝土搅拌车运送到现场。
四、施工方案
4.1、施工工艺参数
现有CFG桩图设计为：桩径φ500mm，桩位成正三角型布置，桩距分别为1.3m和1.5m，桩底须穿透淤泥层进入 卵石土层50cm，材料采用C15强度等级的混合料，施工过程中桩孔内填料量初步按桩孔体积乘以充盈系数确定，其中充盈系数应大于1.2。
4.2、 施工方法
采用振动沉管桩机施工。桩机就位后开始沉管，达到预定标高后立即向管压料，直到混合料与进料口齐平，启动锤头，留振5～10s，开始拔管，沉管拔出地面，进行封顶，然后将机具设备移动到下一个孔位。
4.3施工工艺
a.桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行组装。
b.桩机就位：按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。桩位偏差不大于50mm。
c.启动锤头，沉管到预定标高，停机。
d.沉管过程中须作好记录，激振电流每沉1m 记录一次，并对土层变化予以备注。按设计配比配制混合料， 混合料由拌和站集中拌和。混合料坍落度一般为140～180mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm.混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于1min。
e.待沉管至设计标高后须尽快进行投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
f. 启动锤头，沉管原地留振10S，然后边振动边拔管，拔管速度一般控制在1.2～1.5m/min，但本工地淤泥较厚，拔管速度必须控制在0.7～1.0m/min以内，拔管过程中不容许反插以确保桩体的连续性。
g.当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工， 施工过程中做好施工记录。
h.一段路桩施工结束后，检查桩身质量及复合地基承载力符合设计要求。
（4）工艺试验
正式施工前必须进行成桩工艺试验，试验区段根据设计人员指定。桩长 16 m和19m，桩径φ500mm间距1.3和1.5m。先选取不少于5根桩（计要求）进行成桩工艺试验，检验和确定砂桩成桩施工方法和填料量、拔管高度、留振时间等关键工艺参数（依据电流控制质量标准，主要把握好留振时间，以保证桩身连续性和成桩均匀性）根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。
五、质量标准及检查措施
1、施工用料进场后须经检测后方可使用，确保混合料的各项性能指标符合设计要求。
2、CFG桩的施工顺序: 由于本施工采用振动沉法施工设计要求采用隔桩跳打。
3、桩长及拔压管控制：桩管下沉前，在桩管上用红油漆做好满足设计和工艺参数的高度控制线，施工时严格按照此操作。
4、若灌料量不足提升过快，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。因此要严格控制投料及提升速度。
5、沉桩时桩管竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已成桩倾斜。因此沉桩时要经常校正桩管竖直度，避免相互间震动影响。
6、桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更在邻位桩；拔管前必须灌满料，并留振1min。
7、断桩是施工中常见病害，造成的原因有提升速度有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度、留振时间，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。
8、卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打开。
9、全过程实行旁站监督，严格控制桩身垂直度、桩位偏差、桩长及砂料灌入量，作好施工记录，并按照验标规定的检验数量和检验方法对其进行检验，确保桩的质量满足设计要求。
10、为防止堵管，避免桩体不连续，须做到桩管就位时，管底铺0.05m3左右的砂浆或水进行润湿，防止淤泥挤入桩底活瓣缝隙。
11、成桩结束后，桩管带出的部分淤泥及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理。
六、质量检验
1、按5000立方米一个试验频次抽检混合料质量。
2、成桩达到规定的静置时间后，安设计对桩进行强度检测，检测频率为桩总量的2%随机抽查砂井的灌砂体的连续性和完整性。
3、桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差应按有关规范规定执行。
七、安全、环境保护保证措施
7.1 施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。
⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。
⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。
⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电施工组织设计》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿ 做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。
7.2 施工用电安全保证技术要点
（1）格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用施工组织设计》相关规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。
⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
7.3、环境保证措施
1、重视环境工作，加强环保教育。组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
2、认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。
3、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
4、场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
5、桩机、发电机使用的油料严格按规定存放，废油不得随意排放，集中回收后定点处理。
八、防汛、防台风措施
1．及时了解掌握汛情，及时了解
掌握雨情和天气预报，及时了解掌握水情和水文预报；及时了解掌握各类度汛工程设施的运用和防守情况；及时了解掌握发生的灾情和抢险救灾情况。
2．坚持24小时昼夜值班制度，保证通讯联络畅通，做到汛情传递准确及时。汛期(包括节假日，双休日) 项目部要保证有一名领导坚守岗位。
3．完善汛情处理、汛情报告制度、做到果断迅速、无漏无误。
4．对发生的各种类型洪水及出现的各种险情，要进行分析研究，并立即采取有力措施，安排部署防、抢、撤工作。
5．做好值班记录。
6．严格交接班制度，认真履行交接班手续。
以上为本项目砂桩施工方案，未尽事宜，参照国家现行相关施工规范执行。

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