油脂精炼工艺培训.pptx
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1、油脂精炼工艺培训油脂精炼工艺培训(第二轮)李慎楚李慎楚油脂精炼油脂精炼LSCLSC u 去除杂质;去除杂质;u 提高产品质量;提高产品质量;u 利于安全储存;利于安全储存;u 机械方法;机械方法;u 化学方法;化学方法;u 物理方法;物理方法;u确定油脂精炼深度;确定油脂精炼深度;u减少有益成分的损失;减少有益成分的损失;u组合精炼工艺合理;组合精炼工艺合理;u有利于副产品的综合利用;有利于副产品的综合利用;u减少中性油损失;减少中性油损失;u降低能量消耗降低能量消耗油脂油脂精炼精炼要求要求目的目的方法方法毛油的组成毛油的组成LSCLSC毛油毛油甘三酯甘三酯杂质杂质机械杂质机械杂质水分水分胶溶
2、性杂质胶溶性杂质脂溶性杂质脂溶性杂质泥沙泥沙饼粕饼粕碎屑碎屑草杆纤维草杆纤维铁屑铁屑磷脂磷脂蛋白质蛋白质糖类糖类粘液质粘液质游离脂肪酸游离脂肪酸甾醇甾醇生育酚生育酚色素色素烃类烃类蜡和脂肪醇蜡和脂肪醇特殊杂质特殊杂质其他油溶性杂质其他油溶性杂质其他杂质其他杂质多环芳烃多环芳烃黄曲霉毒素黄曲霉毒素农药农药棉酚棉酚芝麻酚芝麻酚芥子甘芥子甘杂质对油脂质量及加工的影响杂质对油脂质量及加工的影响LSCLSC杂质杂质机械杂质、水、机械杂质、水、胶溶性杂质胶溶性杂质A A、促使微生物活动加强;、促使微生物活动加强;B B、促使油脂水解、酸败;、促使油脂水解、酸败;A A、使油脂外观浑浊、暗淡,易气泡;、使油
3、脂外观浑浊、暗淡,易气泡;B B、高温时生成黑褐色沉淀物;、高温时生成黑褐色沉淀物;C C、给后工序加工增加难度、给后工序加工增加难度A A、产生异味使油脂风味变差;、产生异味使油脂风味变差;B B、催化油脂水解;、催化油脂水解;A A、使油脂的外观质量变差;、使油脂的外观质量变差;B B、个别色素有毒性;、个别色素有毒性;A A、使油脂带异味;、使油脂带异味;B B、有些具有毒性;、有些具有毒性;A A、铜、铁离子会促使油脂氧化酸败;、铜、铁离子会促使油脂氧化酸败;B B、铜、铁离子会促使油脂中残皂超标;、铜、铁离子会促使油脂中残皂超标;A A、使油脂产生(辛辣)异味,具有毒性;、使油脂产生
4、(辛辣)异味,具有毒性;B B、油脂氢化时会使催化剂(镍)中毒;、油脂氢化时会使催化剂(镍)中毒;A A、使油脂透明度下降,风味变差;、使油脂透明度下降,风味变差;B B、加热易发烟;、加热易发烟;A A、使油脂色泽加深;、使油脂色泽加深;B B、具有毒性;、具有毒性;A A、对人体有毒害作用;、对人体有毒害作用;B B、有些具有致癌作用;、有些具有致癌作用;磷脂磷脂多环芳烃、黄曲霉毒素多环芳烃、黄曲霉毒素残留农药残留农药棉酚棉酚含硫化合物含硫化合物微量金属离子微量金属离子蜡蜡烃类、低级醛酮及溶剂烃类、低级醛酮及溶剂色素色素游离脂肪酸游离脂肪酸油脂精炼的方法油脂精炼的方法LSCLSC沉降沉降过
5、滤过滤离心分离离心分离酸炼酸炼碱炼(中和)碱炼(中和)氧化氧化酯化酯化水化水化吸附吸附水蒸气蒸馏水蒸气蒸馏液液萃取液液萃取冷却结晶冷却结晶机械机械方法方法化学化学方法方法物理物理方法方法主要除去机械杂质、部分胶溶性杂质主要除去机械杂质、部分胶溶性杂质等等主要除去胶溶性杂质、游离脂肪酸和主要除去胶溶性杂质、游离脂肪酸和色素等色素等主要除去磷脂、色素、臭味成分、游主要除去磷脂、色素、臭味成分、游离脂肪酸、残皂和蜡(脂)等离脂肪酸、残皂和蜡(脂)等大豆油精炼的操作单元大豆油精炼的操作单元LSCLSC化学精炼化学精炼毛油毛油脱胶脱胶脱酸(中和)脱酸(中和)脱色脱色脱臭脱臭蒸馏脱酸(臭)蒸馏脱酸(臭)脱
6、胶脱胶物理精炼物理精炼一级油一级油脱色脱色油脂成分在加工中的变化油脂成分在加工中的变化LSCLSCA A、除去大部分磷脂及部分类脂;、除去大部分磷脂及部分类脂;B B、除去非脂质物质、大部分烃类和部分蛋白质;、除去非脂质物质、大部分烃类和部分蛋白质;C C、除去部分叶绿素(磷酸作用)、除去部分叶绿素(磷酸作用)A A、除去游离脂肪酸;、除去游离脂肪酸;B B、除去残余的磷脂和棉酚;、除去残余的磷脂和棉酚;C C、减少色素;、减少色素;D D、减少谷维素、减少谷维素A A、除去胡萝卜素;、除去胡萝卜素;B B、除去叶绿素及其分解物;、除去叶绿素及其分解物;C C、除去棉酚色素、除去棉酚色素D D
7、、除去多环芳烃一类的毒素(活性炭)、除去多环芳烃一类的毒素(活性炭)A A、除去游离脂肪酸、过氧化物分解物、色素及分解物;、除去游离脂肪酸、过氧化物分解物、色素及分解物;B B、甾醇、甾醇酯、生育酚减少;、甾醇、甾醇酯、生育酚减少;C C、除去残留农药、黄曲霉毒素、除去残留农药、黄曲霉毒素脱胶脱胶脱酸脱酸脱色脱色脱臭脱臭磷脂的分类磷脂的分类LSCLSC磷脂磷脂水化磷脂(水化磷脂(HP)HP)非水化磷脂非水化磷脂(NHP)(NHP)磷脂酸(磷脂酸(PA)PA)磷脂酰乙醇胺磷脂酰乙醇胺(PEPE)磷脂酰肌醇(磷脂酰肌醇(PIPI)磷脂酰丝氨酸磷脂酰丝氨酸(PSPS)磷脂酰甘油(磷脂酰甘油(PGPG
8、)磷脂酰胆碱(磷脂酰胆碱(PCPC)钙镁复盐式磷脂钙镁复盐式磷脂溶血磷脂溶血磷脂N-N-酰基脑磷脂酰基脑磷脂磷脂的特性磷脂的特性LSCLSC 溶解度溶解度溶于:氯仿、乙醚、石油醚、苯部分溶于:乙醇不溶于:丙酮磷脂的测定:丙酮不溶物利用此特性可将磷脂与简单脂质分离吸水性吸水性吸湿和吸水膨胀凝聚,形成胶体溶液可将磷脂与油脂分离原油储藏中油脚析出不不稳定性定性磷脂中脂肪酸以不饱和酸为主,稳定性较油脂差油脂脱胶的目的油脂脱胶的目的LSCLSCn油脂脱胶的目的油脂脱胶的目的u提取有商业价值的卵磷脂;提取有商业价值的卵磷脂;u在贮藏或运输过程中防止毛油沉淀;在贮藏或运输过程中防止毛油沉淀;u物理精炼;物理
9、精炼;u降低油品的乳化;降低油品的乳化;u降低脱色工段中白土的消耗量;降低脱色工段中白土的消耗量;u脱臭工段设备的安全使用;脱臭工段设备的安全使用;u改变成品油质量;改变成品油质量;胶质胶质LSCLSC 胶质胶质n两种主要形式两种主要形式u 可水化磷脂:很容易去除;可水化磷脂:很容易去除;u 非水化磷脂:很难从油中去除;非水化磷脂:很难从油中去除;在水化脱胶时,有部分在水化脱胶时,有部分NHPNHP和可水化磷脂一起去除;和可水化磷脂一起去除;需要用需要用“酸调节酸调节”的方法,把的方法,把NHPNHP转化为可水化磷脂,转化为可水化磷脂,然后彻底除去;然后彻底除去;影响水化脱胶的因素影响水化脱胶
10、的因素LSCLSC 影响水化脱胶的因素加水量加水量混合强度混合强度作用时间作用时间操作温度操作温度电解质电解质毛油品质毛油品质影响水化脱胶的因素影响水化脱胶的因素-加水量加水量LSCLSC 加水量加水量u水化加水量通常与胶质含量和操作温度有一定的关系。u操作温度高时,需要的水量大;操作温度低时,需要的水量少。u工业生产中,不同的水化脱胶工艺,其加水量(W)与毛油胶质含量(X)一般有如下关系:低温水化(2030)W=(0.51)X;中温水化(6065)W=(23)X;高温水化(8595)W=(33.5)X;u具体操作中,适宜的加水量可通过下列小样试验来确定。连续水化脱胶工艺连续水化脱胶工艺LSC
11、LSC 连续式水化脱胶工艺包括预热、油水混合、油脚分离及油的干燥连续式水化脱胶工艺包括预热、油水混合、油脚分离及油的干燥均为连续操作,其典型工艺流程如下:均为连续操作,其典型工艺流程如下:连续式水化脱胶工艺连续式水化脱胶工艺 连续水化脱胶工艺操作参数连续水化脱胶工艺操作参数LSCLSC 连续水化脱胶工艺操作参数连续水化脱胶工艺操作参数 1 1、热水添加温度、热水添加温度:90:9095 95;2 2、热水添加量:根据毛油中磷脂含量来添加热水量;、热水添加量:根据毛油中磷脂含量来添加热水量;3 3、水化脱胶温度、水化脱胶温度:75:7580 80;4 4、水化脱胶时间:、水化脱胶时间:30min
12、30min 40min40min(不得低于(不得低于20min)20min);5 5、水化罐搅拌速度:、水化罐搅拌速度:3030 40r/min40r/min;6 6、水化脱胶离心机进口温度:、水化脱胶离心机进口温度:808085 85 连续酸化脱胶工艺流程连续酸化脱胶工艺流程四级油四级油LSCLSC 连续酸化脱胶工艺流程连续酸化脱胶工艺流程 连续酸化脱胶工艺操作参数连续酸化脱胶工艺操作参数LSC LSC 连续酸化脱胶工艺操作参数连续酸化脱胶工艺操作参数n酸化酸化u毛油加热温度:毛油加热温度:75 75 8080u磷酸添加量:磷酸添加量:0.05%0.05%0.06%0.06%(酸化后酸价升高
13、值控制在(酸化后酸价升高值控制在0.20.20.30.3)u酸化温度:酸化温度:75 75 8080u酸化时间:酸化时间:60min 60min 70min70min(不得低于(不得低于40min40min)u酸化罐搅拌速度:酸化罐搅拌速度:60r/min60r/min70r/min70r/minn水化水化u热水添加温度热水添加温度:90:9095 95;u热水添加量:根据毛油中磷脂含量来添加热水量;热水添加量:根据毛油中磷脂含量来添加热水量;u水化脱胶温度水化脱胶温度:75:7580 80;u水化脱胶时间:水化脱胶时间:30min30min 40min40min(不得低于(不得低于20min
14、)20min);u水化罐搅拌速度:水化罐搅拌速度:3030 40r/min40r/min;n离心分离离心分离u水化脱胶离心机进口温度:水化脱胶离心机进口温度:80808585n真空干燥真空干燥u真空度真空度:85:8595KPa95KPau温度:温度:105105125125 连续水化脱胶工艺效果评价连续水化脱胶工艺效果评价LSCLSC 连续水化脱胶工艺效果评价连续水化脱胶工艺效果评价u油脚含油:油脚含油:28.0%28.0%(干基)(干基)u油脚含水:油脚含水:35%35%45%45%;u脱胶油残磷:脱胶油残磷:0.1%+NHP(%)0.1%+NHP(%)油脚干基含油高低直接油脚干基含油高低
15、直接影响毛油精炼率,在生影响毛油精炼率,在生产过程中尽可能降低油产过程中尽可能降低油脚干基含油,减少中性脚干基含油,减少中性油在此工序的损耗,这油在此工序的损耗,这是需要我们去共同努力是需要我们去共同努力的方向的方向连续水化脱胶常见故障及处理方法连续水化脱胶常见故障及处理方法LSCLSC 连续水化脱胶常见故障及处理方法连续水化脱胶常见故障及处理方法 河南阳光油脂集团河南阳光油脂集团 水化脱胶工艺参数表水化脱胶工艺参数表荥阳公司荥阳公司开封公司开封公司安阳公司安阳公司信阳公司信阳公司南阳公司南阳公司热水温度热水温度90909090959595959595水化温度水化温度8080858580808
16、08078787575水化时间水化时间12.8min12.8min6 624min24min30min30min15min15min25min25min搅拌速度搅拌速度60HZ60HZ27r/min27r/min36r/min36r/min320r/min320r/min35r/min35r/min碱炼脱酸碱炼脱酸 碱炼脱酸的定义:碱炼脱酸的定义:碱炼脱酸法是用碱中和油中的游离脂肪酸,所生成的皂吸附部分碱炼脱酸法是用碱中和油中的游离脂肪酸,所生成的皂吸附部分其他杂质,而从油中沉降或离心分离出来其他杂质,而从油中沉降或离心分离出来 碱炼脱酸是整个精炼过程中最关键的阶段碱炼脱酸是整个精炼过程中最关
17、键的阶段关关键可能是可能是导致中性油致中性油损失最高的失最高的阶段段 是是对精精炼成品油成品油质量量影响最大的影响最大的阶段段碱炼脱酸的基本原理及作用碱炼脱酸的基本原理及作用LSC中和反应中和反应烧碱中和游离脂肪酸,生成钠皂烧碱中和游离脂肪酸,生成钠皂钠皂为表面活性物,吸附其他杂质形成皂角与油脂分离钠皂为表面活性物,吸附其他杂质形成皂角与油脂分离磷脂、棉酚与烧碱中和皂化反应形成皂角磷脂、棉酚与烧碱中和皂化反应形成皂角烧碱与少量中性油皂化,引起油脂精炼损耗增加烧碱与少量中性油皂化,引起油脂精炼损耗增加碱炼脱酸过程示意图碱炼脱酸过程示意图 胶膜是一种表面活性物胶膜是一种表面活性物质,能吸附毛油中的
18、胶,能吸附毛油中的胶质色素色素杂质,并在,并在电解解质、温度及、温度及搅拌等拌等作用下,相互吸引絮凝成胶作用下,相互吸引絮凝成胶团,由小而大,形成,由小而大,形成“皂角皂角”,而从油中分离沉降下来,而从油中分离沉降下来皂角中带有的中性油的状态皂角中带有的中性油的状态 沉降分离出的皂角中沉降分离出的皂角中带有相当数量的中性油,一般呈三种状有相当数量的中性油,一般呈三种状态:第一种:中性油胶溶于皂膜中(由于肥皂的增溶作用,使部分中第一种:中性油胶溶于皂膜中(由于肥皂的增溶作用,使部分中性油与皂中碳性油与皂中碳氢基基结合);合);第二种:中性油在胶膜与碱滴分离第二种:中性油在胶膜与碱滴分离时落入胶膜
19、内而被胶膜包容;落入胶膜内而被胶膜包容;第三种:中性油在胶第三种:中性油在胶团絮凝沉降絮凝沉降时,被机械地,被机械地夹带和吸附;和吸附;以上三种状以上三种状态的中性油,第一种不易回收,而后两种的中性油,第一种不易回收,而后两种较易回收。易回收。影响碱炼脱酸的因素影响碱炼脱酸的因素 影响影响因素因素碱及其碱及其用量用量碱液浓碱液浓度度操作温操作温度度操作时操作时间间混合与混合与搅拌搅拌杂质杂质油皂分油皂分离离洗涤和洗涤和干燥干燥碱的用量碱的用量LSCLSC 总碱量总碱量=理论碱理论碱+超量碱超量碱理论碱:满足与游离脂肪酸中和所需要的碱;理论碱:满足与游离脂肪酸中和所需要的碱;可通过查表或计算求得
20、;可通过查表或计算求得;超量碱:满足其它反应及无形损耗所需要的碱;超量碱:满足其它反应及无形损耗所需要的碱;可凭经验或通过小试来确定;可凭经验或通过小试来确定;同一批毛油,用同一浓度的碱液碱炼时,所得精炼油的色泽和同一批毛油,用同一浓度的碱液碱炼时,所得精炼油的色泽和皂角中含中性油量随超碱量的增加而降低。中性油被皂化的量随超碱皂角中含中性油量随超碱量的增加而降低。中性油被皂化的量随超碱量的增加而增大。超碱量增大,皂角絮凝好,沉降分离的速度也会加量的增加而增大。超碱量增大,皂角絮凝好,沉降分离的速度也会加快。快。碱液浓度的选择依据碱液浓度的选择依据LSCLSC 毛油酸价与脂肪酸组成制油方法中性油
21、皂化损失皂角的稠度皂角含油损耗操作温度毛油的脱色程度高酸价浓碱,低酸价淡碱;豆油菜籽油宜采用较高浓度的碱液,棕榈油宜采用较低浓度的碱液碱液浓度:浸出压榨预榨液榨冷榨中性油被皂化的概率随碱液浓度的增高而增加稠度过大的皂角易引起分离机转鼓及出皂口堵塞;总碱量相同的情况下,皂角的稠度随碱液浓度的稀释而降低;随皂角的稀释有利于皂角含油量的降低稀碱处理高酸价毛油,容易增加皂角乳化油的损耗;皂角乳化包含中性油与碱液浓度成反比例高温淡碱、低温浓碱稀碱液其脱色能力不及浓度高的碱液,但过浓的碱液形成的皂角表面积小也影响色素的吸附碱碱液液浓度度的的选择依依据据碱炼脱酸损耗碱炼脱酸损耗LSCLSC 碱炼脱酸碱炼脱酸
22、损耗损耗绝对损耗绝对损耗附加损耗附加损耗A A、除去游离脂肪酸及其他杂质的损耗;、除去游离脂肪酸及其他杂质的损耗;B B、除去胶质、色素等其他杂质的损耗;、除去胶质、色素等其他杂质的损耗;A A、中性油皂化的损耗;、中性油皂化的损耗;B B、皂角包容、夹带的中性油的损耗;、皂角包容、夹带的中性油的损耗;威威逊损耗(耗(W)%=FFA%+磷脂磷脂%+杂质%+水分水分%+0.3%不可控不可控损耗耗可控损耗威威逊损耗耗附加附加损耗耗%=皂角干基含油皂角干基含油威威逊损耗耗碱碱炼脱酸脱酸损耗耗%=(1+皂角干基含油)皂角干基含油)威威逊损耗耗减少附加损耗减少附加损耗是我们共同努力的方向!是我们共同努力
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