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室内精装修工程施工方案(同名11500)

厂河北建工Hebei Construction Group
2014年泾渭新城公租房项目一标段工程 室内精装修施工方案

目 录
第一章 工程概况
第二章 编制依据
第三章  施工部署及组织机构
一、施工部署
二、组织机构
第四章 施工进度计划及进度保证措施
一、施工进度计划
二、施工进度计划保证措施
第五章 主要分项工程施工方案
一、细石混凝土垫层施工
二、地砖铺贴施工
三、墙砖铺贴施工
四、墙面、顶棚乳胶漆施工
五、PVC板吊顶施工
六、室内木门安装
七、楼梯间塑料扶手安装
八、楼梯间水泥砂浆踏步施工
九、室内栏杆安装
十、卫生洁具安装工艺
十一、灯具、开关插座面板安装

第六章 工程质量管理及保证措施
一、质量目标
二、工程质量控制的原则
三、装饰工程质量控制制度
四、各阶段的质量控制内容
五、工序质量的控制内容
六、确保质量的技术组织措施
七、安装质量保证措施
八、质量保证措施
第七章 成品保护
一、成品保护原则
二、成品保护责任
三、具体成品保护方法
四、竣工与移交时成品保护
五、分项工程成品具体保护措施
第八章 安全生产、文明施工及环境保护承诺目标及保证措施
一、安全生产管理
二、文明施工保证措施
三、环境保护承诺目标及保证措施
附件：2014年泾渭新城公租房项目一标段室内装修进度计划

第一章 工程概况
1、工程名称：2014年泾渭新城公租房项目一标段
2、工程位置：工程地点位于西安市泾渭新城，北临规划中的纬八路，东临渭原北路。
3、建设单位：西安经开城市投资建设管理有限责任公司
4、施工单位：河北建工集团有限责任公司
5、监理单位：西安四方建设监理有限责任公司
6、工程规模：本工程由1#、2#、3#、商业楼四栋楼和地下车库组成，建筑总面积约57000㎡，地下均为一层，地上29层。建筑高度为87.45米；商业楼地下为一层；地上3层，建筑高度为14.1米。本工程室内精装修概况：
名称
使用部位
乳胶漆饰面
楼梯间、二层及以上走道、电梯厅墙面及顶棚，户内卧室、客厅、阳台墙面及顶棚。
300×600釉面砖墙面
厨房、卫生间电梯厅、门厅墙面
地砖地面
600×600地砖
1-28层公共走道、电梯厅地面，户内卧室、客厅地面。
300×300地砖
户内厨房、卫生间、阳台地面。
PVC板吊顶
厨房、卫生间顶棚
水泥砂浆地面
楼梯间、电井
施工环境与现场条件：主体结构、二次结构及室内抹灰施工已结束，施工水、电接驳点已预留。现场已具备装饰施工条件，且交通便利。施工人员及材料运输使用施工电梯，并组织好各工种的交叉使用安排。
第二章 编制依据
1、2014年泾渭新城公租房项目一标段1-3#楼施工图纸及设计变更；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB300—2013）；
3、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)；
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2011)；
5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)；
6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；
7、《建设工程安全生产管理条例》；
8、《建筑内部装饰设计防火规范》（GB50222-2001）；
9、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）；
10、《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2011）；
11、《建筑施工手册》。

第三章  施工部署及组织机构
一、施工部署
1、为合理安排资源，科学组织施工，将2014年泾渭新城公租房项目一标段1#、2#、3#楼分三个区进行施工，即1#、2#、3#楼各进一个装修队伍，既能够保证施工进度，又便于规范管理。
2、每个单位工程从上往下流水施工，每层施工顺序为：地面垫层施工—墙砖—地砖—乳胶漆—吊顶。
3、每栋主楼就近于附近空地设置材料堆放场地，各类材料分类码放整齐，并使用彩条布覆盖。另外在施工现场西南角设置临时垃圾堆放点，建筑垃圾定期清理，保持施工现场环境整洁。
4、施工人员及材料运输使用施工电梯。后期拆除施工电梯后，改用室内电梯，由于使用电梯的单位众多，包括装修、机电、门窗安装、外墙饰面等，因此必须在使用前对室内电梯进行周密保护，并派有证人员专职开启电梯。
5、施工用电采用现有楼层配电箱。
6、施工用水采用现有楼层临时用水设施。
二、组织机构
项目经理：时俊峰
技术总工：唐飞鹏
生产经理：王长山 叶 军
安装经理：毛志生
施 工 员：李永强 张金富 胡庆飞
安 全 员：冯永平 李广州
实 验 员：郑真军
库 管 员：王鹏
资 料 员：程泰珊
第四章 施工进度计划及进度保证措施
一、施工进度计划
详见附图：2014年泾渭新城公租房项目一标段室内装修进度计划
二、施工进度计划保证措施
1、确保施工进度的前期准备
我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。
在施工前，与劳务队签订正式合同，明确各工种人数，确保人员的数量和高素质及特殊时段的施工人员的保证措施。
在工程开工前，我公司技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。
2、确保施工进度的组织措施
施工进度组织系统是实现施工进度计划的组织保证。项目部各级负责人，从项目经理、项目技术负责人、施工员、及各专业负责人、班组长和有关人员组成了项目进度组织系统：
（1）在我公司选择具有同类工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子；选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部。
（2）本工程项目经理根据法人代表授权，可以确保指令畅通、令行禁止。
（3）加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场。
（4）项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各劳务班组的协调，根据工程进展及时通知劳务班组进场。
3、确保施工进度的技术措施
施工进度控制的技术措施主要包括：采用先进施工技术、方法和新材料、新工艺；落实施工方案，在实际进度与计划进度发生偏差时，能适时采用计划调整技术，指导现场施工，纠正偏差。
（1）进度计划的贯彻、交底与培训
进度计划是指导某一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在劳务队进场后，必须进行计划的交底和培训工作。
（2）集中优势资源抓关键工作
制定本工程的总进度计划后，确定关键线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。
在资源配给方面，对关键线路上的工序在管理和资源上优先供给。
4、确保施工进度的管理措施
（1）作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。
（2）除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开两次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。
（3）加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。
（4）控制工期节点，制定节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍，实行劳动竞赛，对保质保量达到工期节点计划的管理人员和劳务队伍实行物质奖励。
5、及时支付劳务费、材料设备款
确保本工程资金专款专用，同时在劳务合同、材料设备采购合同中明确约定支付劳务费、材料设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用和材料设备款，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样能充分调动作业队伍的积极性，尤其是农忙期间为施工人员的充足配备提供保证。
6、材料保证措施
（1）我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。
（2）根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。
（3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。
（4）及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。
第五章 主要分项工程施工方案
一、细石混凝土垫层施工
1、材料及主要机具
1.1细石混凝土为商品混凝土搅拌站拌制。
1.2细石混凝土的强度等级为C15。
1.3主要机具：细石混凝土泵车、手推车、平板振捣器、平锹、拍板、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m刮杠。
2、作业条件
2.1基层清理干净，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2穿过楼板的给排水、暖气立管已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。地埋支管已施工完毕并办完隐蔽验收手续。
2.3细石混凝土的配合比通过商品搅拌站确定。
3、施工工艺
3.1工艺流程：基层处理—找平标高弹水平控制线—铺设细石混凝土—养护
3.2基层处理：在浇筑细石混凝土垫层之前对混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，浮浆清扫干净。
3.3找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。卫生间、阳台有坡度要求的地面，按设计要求的1%坡度找出最高点（门口及墙根处）和最低点地漏处后，拉小线再抹出坡度灰饼，以便控制垫层的表面标高。
3.4细石混凝土在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
3.5细石混凝土施工
3.5.1细石混凝土垫层其厚度分别为5-6cm。
3.5.2在已清理干净的基层上洒水湿润。
3.5.3涂刷素水泥浆结合层。
3.5.4混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。
3.5.5用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的灰饼为标准将混凝土铺平，比灰饼高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用刮杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
3.5.6浇筑细石混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷素水泥浆结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
4、质量标准
4.1主控项目：
4.1.1细石混凝土垫层使用的水泥、轻集料、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。
4.1.2细石混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。
4.1.3细石混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
4.2一般项目
水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表规定。
轻集料混凝土垫层允许偏差
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标 高
±10
用水准仪和尺量检查
3
厚 度
最薄处不小于30
用尺量检查
5、成品保护
5.1垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完墙面抹灰层。
5.2施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。
5.3垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6、应注意的质量问题
6.1垫层空鼓开裂：细石混凝土浇筑时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。
6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成轻集料混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实等都应认真操作。
6.3表面平整度及标高不符要求：主要是在浇筑过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先做灰饼，便于铺细石混凝土时控制平整度。
二、地砖铺贴施工
1、施工准备
1.1材料质量要求
1.1.1地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。
1.1.2水泥：普通硅酸盐水泥。
1.1.3砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%
1.1.4建筑胶：采用108胶或其他规范允许的胶。
1.1.5干硬性水泥砂浆现场搅拌，为防止扬尘污染，砂子、水泥进场后立即倒运至各施工楼层内，对多余水泥、砂子必须使用彩条布或遮阳网进行覆盖。
2、主要施工机具
水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。
3、施工条件
3.1地面混凝土垫层施工完毕，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净。
3.2内墙和房间的+0.500m 标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
3.3地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。
3.4先绘制出地砖施工排版图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。
4、施工工艺流程
基层处理→排版、放样→贴标准点→拉水平通线→铺结合层砂浆→镶嵌地砖→擦缝→清洁→养护
5、地砖铺贴施工方法
5.1铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm。
5.2铺贴地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷素水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
5.3所有地砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2～3h 后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
5.4按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。
5.5铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25~30mm为宜），用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把地砖块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。用2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
5.6在其养护期2d 过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用白色水泥浆进行擦缝，然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。
5.7镶贴踢脚板。镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线，其上樗（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时，应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。
6、质量标准
6.1主控项目
6.1.1各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。
6.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
6.2一般项目
6.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
6.2.2地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
6.2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
6.2.4各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。
6.3允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
小于1
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
小于1
用拉5 米线，不足拉通线，尺量检查
3
接缝高低差
小于0.5
用尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
小于1
用拉5 米线，不足拉通线，尺量检查
5
板块间隙宽
小于0.5
尺量检查
7、施工注意事项
7.1石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
7.2墙边出现大小头：由于房间间隔尺寸不方正；铺贴时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。
7.3相临两板高低不平：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
8、主要安全技术措施
8.1装卸地砖时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。
8.2使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
8.3清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。
9、产品保护
9.1瓷砖存放不得水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
9.2试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
9.3完成后的地面，两天内禁止上人行走及堆物件。
9.4运输料具时，不要碰坏柱饰面、栏杆等。
9.5施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
9.6施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。
三、墙砖铺贴施工
1、施工准备
1.1材料准备
1.1.1水泥：普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格报告；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
1.1.2白水泥：普通硅酸盐水泥。
1.1.3砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于3%。
1.1.4墙面砖：施工前必须对墙面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。
1.1.5贴砖用水泥砂浆现场搅拌，为防止扬尘污染，砂子、水泥进场后立即倒运至各施工楼层内，对多余水泥、砂子必须使用彩条布或遮阳网进行覆盖。
1.2主要施工机具
釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm 筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。
1.3施工条件
1.3.1施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
1.3.2事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。
1.3.3墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
1.3.4在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。
2、工艺流程
基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线→贴面砖→勾缝→成品保护
3、施工做法与技术措施
3.1基层处理：清理墙面，将墙面表面尘土、污垢刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1 水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。
3.2吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm 水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。
3.3贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m 左右。
3.4抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5 或1：3 水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。
3.5弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50cm 线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。
3.6墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面提前一天润湿好，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度要求是一般3mm，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10 块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝用切割机将面砖边沿成45 度斜角，注意不能将墙面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。
3.7擦缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48 小时后用白色水泥浆擦缝，擦缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
4.1.2墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
4.2一般项目
4.2.1表面：平整、洁净、颜色协调一致。
4.2.2接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。
4.3允许偏差项目
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m 托线板检查
2
表面平整度
2
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用20cm 方尺和楔形塞尺检查
4
接缝正直
2
拉5m 小线，不足5m 拉通线检查
5
接缝高低
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检查
5、应注意的质量问题
接缝不平
产生原因：
a. 材料质量欠佳，平整度不符合要求；
b. 基层处理不合质量要求，镶贴前试拼不认真。
c. 施工操作不当，或施工水平差。
预防措施及治理方法：
a. 加强材料进场检验关，对石材进行严格的进场检验，对不符合材料质量规定的瓷砖，必须剔除，禁止使用。
b. 镶贴前先检查墙面的垂直平整情况，加强基层找平抹灰质量管理，超过规定允许偏差应先处理，使基层到瓷砖板面距离偏差控制在2mm以内。
c.按照墙柱面的弹线进行瓷砖试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右，缝子平直均匀、高低差合格。
6、成品保护
6.1拆脚手架时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。
6.2对沾污的墙面要及时清理干净。
6.3搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及已完成的面层。
7、 安全措施
7.1使用活动脚手架或高凳，应先检查是否牢靠。发现有问题应及时修整，才能继续操作；脚手架上放置料具要注意分散，摆放平稳，严禁随意上下抛掷物品。
7.2使用角磨机、切割机等手提电动机械，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查性能可靠后，才能操作。
7.3在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压灯照明。临时用电系统必须保证规范、安全。
四、墙面、顶棚乳胶漆施工
1、施工准备
基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用l 号砂纸打磨平整。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。
腻子采用成品腻子，现场根据产品说明书加水搅拌均匀即可使用。
2、工艺流程
基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层一复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)
3、施工方法与技术措施
3.1第一遍满刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1～2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用l 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
3.2第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
3.3第一遍涂料：
第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一股是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
3.4复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
3.5磨光：复补腻子于透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
3.6第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。
3.7第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用l 号喷枪，喷枪压力调节0．3～0．5N／mm2 喷嘴与饰面成90 度角，距离为40～50cm 为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，材料确认一表面处理一环境保护一油漆施工。
4、质量标准
4.1主控项目
材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
4.2一般项目
(1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面无明显处。
(2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
(3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查）。
(4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
5、应注意的质量问题：
5.1腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。有防水部位需要使用涂料的部位时，应使用具有耐水性能的腻子。
5.2透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。
5.3接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
5.4刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要理多顺防止刷纹过大。
5.5涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次刷完，确保颜色一致。
6、成品保护：
6.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
6.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
6.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
6.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
6.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
7、安全文明施工
7.1施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下，必须安置临时通风设备。
7.2施工人员在操作时，感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处休息。
7.3工作前，先检查脚手架搭设是否牢固，有无腐朽和探头板，有无绑扎松扣的地方，凡不符合安全之处，应及时修理，经检验合格后，方能进行工作。
7.4使用高凳或靠梯在光滑的地面上操作时，凳脚要绑麻布或胶皮并加拉绳。利用梯凳搭跳板时，不得搭在最高一档上，跳板两端搭接长度不少于20cm，跳板净跨不得大于2米，跳板上不得同时站两人操作。
7.5电动喷浆机和空气压缩机等电器设备，应由电工接好电源，按规定安装漏电保护装置，机械必须由专人保管，经常检查维修，如零件损坏要及时更换。
7.6高压气管的各种接头应牢固，防止崩管。修理料斗、气管时，应关闭气门。试喷时不能对着人体。
7.7喷浆机传动皮带轮必须设有安全保护罩。
7.8手上沾有浆水时，不能开关电闸，以防触电。
7.9沾染涂料的棉丝、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理，不得乱扔。
7.10料房内的稀释剂和易燃涂料必须堆入在安全处，切勿放在门口和人经常运动的地方。
7.11工作完毕，未用完的涂料和稀释剂应及时清理入库。
7.12喷涂场地的照灯应用玻璃罩保护，以防漆雾沾上灯泡而引起爆炸。
五、PVC板吊顶施工
本方案依据设计图纸采用轻钢龙骨PVC板材吊顶，若设计图纸有变动，则根据设计变更另行编制施工方案。
1、材料、机具准备 
1.1轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、PVC板材等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 
1.2型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。     
2、作业条件 
    2.1在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。 
2.2已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。     
2.3顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。     
2.4搭好顶棚施工操作平台架子。 
2.5轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。    
3、施工工艺 
3.1工艺流程 
基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及PVC板面→成品保护→分项验收 
3.2弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。     
3.3安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ6的钢筋制作，吊点间距900－1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。     
3.4安装主龙骨：一般采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置。 
    3.5安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 
    3.6安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 
3.7隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 
3.8安装饰面板：9mm厚PVC饰面板，宽200mm，使用自攻螺丝螺丝固定于龙骨上，粘贴塑料线脚。
4、质量要求 
4.1主控项目 
（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。     
（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
    （3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。     
（5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 
4.2一般项目 
    （1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。 
（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。     
（3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。     
（4）吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 
     明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 
项次
项  目
允许偏差
1
表面平整度
3
2
接缝直线度
3
3
接缝度低差
2
5、成品保护 
5.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 
    5.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 
    5.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 
5.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 
5.5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 
    5.6设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。
六、室内木门安装
1、工艺流程:
弹线找规矩→确定门框安装位置→确定安装标高→门框安装→门扇及五金安装
2、操作工艺：
2.1工程经过验收达到合格后，即可进行门安装施工。首先检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
2.2根据室内50线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
2.3室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖和铁件数量是否满足要求。
2.4成品门框安装应在地面工程和墙面抹灰工程施工完成以后进行。
2.5做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号及其牢固性，并经验收合格后将其作为样板，并以此做为验收的标准和依据。
2.6弹线安装门扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平。
2.7门扇的安装：
（1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
（2）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
（3）门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10）。同时应注意与扇安装的平整。
（4）门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的深度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平