球罐监理细则范本范文.doc
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1、球罐监理细则范本12020年4月19日文档仅供参考XXXXXX工程监 理 细则(球罐安装工程专业)文件编号:编 制:审 核:XXXX项目监理部 年 月 日 目录1编制说明22编制依据23专业工程特点24监理工作流程35监理工作的控制要点及目标值66监理工作的方法及措施67平行检查98质量通病的防治109旁站监理1110HSE安全风险评估01 编制说明1.1 本工程监理细则针对XXXX工程特点编制,以监理规划为基础,依据施工设计图纸,按照XXXX施工质量验收规范及有关的规程和标准,对工程全过程进行现场监控和微观管理,为实现工程目标、实施XXXX工程现场监理工作提供指导。2 编制依据1.2 设计施
2、工图纸和相关技术资料;1.3 XXXX项目管理手册;1.4 批准的XXXX施工组织设计1.5 主要标准、规范和规程:本细则引用下列文件中的条款而成为本细则的条款,其最新版本适用于本细则之中:压力容器安全技术监察规程钢制压力容器GB1501998 钢制球形储罐GB123371998 球形储罐施工及验收规范 GB50094 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708 压力容器无损检测 JB4730 锅炉和压力容器用钢板 GB713 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件 NB/T47008 低合金钢焊条 GB/T51181995 球形储罐工程施工工艺标准 SH/T3512 压力容器涂敷与运输包装 JB/T47
3、11 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4726 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4727 锅炉压力容器焊工考试规则3 专业工程特点1.6 工程概况:XXXX。1.7 工程难点:XXXX。4 监理工作流程1.8 工程工序检验控制程序:工序施工完毕返 修承包商自检专职检查初验通知现场监理工程师或其代表会同现场检查试验室检验合格?签署检查合格意见进行下道工序不合格不合格1.9 工程材料进场检验程序:不合格承包方填报“工程材料报验单”监理工程师现场检查材料、构件外观质量、完好情况审查材料清单,出厂合格证和复试报告是否合格监理工程师签署“工程材料报验单”4.3. 隐蔽工程质量验收程序:防腐隐
4、蔽工程施工完书面通知监理工程师到场检查验收 承包商 自检、专职检查签署隐蔽工程合格合 格合 格不合格不合格4.4. 工程计量支付程序建设单位审核签发支付证书施工单位提出付款申请监理审查工程质量、进度签署付款凭证项目总监审核签字审核有关计量资料现场量测认定工程量施工单位提供计量资料、填写月工程量报表和工程计量申报表监理工程师计量1、 中间计量证书2、 工序交验单自检资料3、 监理工程师质量验评意见4、 工程变更,项目主任签发指令单5、 中间交工证书4.5. 工程技术联系程序承包单位提出工程联系内容 监理工程师审核 承包单位按批准意见实施设计单位建设单位设计问题项目问题5 监理工作的控制要点及目标
5、值序号工程质量控制点等级目标值备注球 罐1焊工资格审查A必查2材料质量证明文件检查及材料复验A必查3基础交安 A必查4球壳板到货验收B5整体组对检查B6焊缝外观检查 B7产品试板检查B8球罐整体几何尺寸检查 B9焊缝无损检验 B10整体热处理检查 B11硬度试验 B12总体检验 A必查13水压试验 及严密性试验 A必查14基础沉降试验 B15罐内外除锈、防腐检查B16保温 、隔热检查B17喷淋系统安装检查B18喷淋系统试验A必查19保温 、隔热检查 B20最终检查验收 A必查21工序过程控制(施工承包商自行设置)C6 监理工作的方法及措施6.1 事前控制:6.1.1 参加业主组织的球罐设计图纸
6、的审查,了解设计意图,明确球罐的安装验收标准,及时解决图纸存在问题。坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。6.1.2审核分包单位的资质,是否具备承担本工程的能力,以前类似工程的业绩状况,了解承包单位的项目管理机构的设置。6.1.3核对承包单位是否为本工程向政府主管部门进行备案。6.1.4审核承包单位的施工组织设计和各专业专项施工方案,所采用的施工工艺是否满足本工程的需要,是否符合国家的有关强制性规范,技术措施是否科学,施工设备是否能满足本工程的需要,项目部管理机构的设置状况,质量保证体系是否健全并正常运转,HSE管理体系是否健全并正常运行。特种人员持证上岗情况,要求将关键岗位上岗人员的上岗证复
7、印件交监理备案,如:项目经理、技术负责人、焊接工程师、质量检查员、HSE工程师、焊接作业人员的操作证、起重人员的上岗证、探伤人员的上岗证、重要施工设备的年检报告等。6.1.5施工单位的焊接人员的状况,从事球罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的有效期内的锅炉压力容器焊工考试合格证书。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。6.1.6审查施工方提供的材料质量证明书,核对材料的规格、材质、制造标准是否与图纸要求一致,化学成份和机械性能要达到相应标准值。钢板的进场复验项目与要求应符合压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4726 、低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB47
8、27 、承压设备无损检测JB4730 和设计文件球罐制造安装技术条件规定。球罐用其它钢材(如;钢板、型钢、无缝钢管等)均应符合相应的材料标准,且有产品合格证。必要时制造厂应进行复验。6.1.7焊接材料进场验收,焊接材料进场时应按照焊条厂提供的质量证明书按批进行验收,并按批对焊缝金属的化学成分、熔敷金属的力学性能和扩散氢含量进行复验。焊接球罐用的焊条须符合设计要求且与球壳板材料匹配。6.1.8督促施工方作好预制件的验收,对制造厂家提供的球壳板、人孔、接管、法兰、补强板、支柱及拉杆要进行资料和实物几何尺寸检查,且作好书面记录。记录交监理审核。6.1.9审核球罐安装的开工条件,积极为施工创造允许开工
9、的条件。6.2 事中控制: 6.2.1 基础验收参加基础交接与验收:主要验收参数如下:6.2.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷;6.2.1.2基础各部尺寸应满足下表要求:序号检 查 项 目允许偏差1球壳中心圆直径Di球形储罐容积 m5mm球形储罐容积 mDi/ mm2基础方位13相邻支柱之间的中心距2mm4支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距2mm5支柱基础上的地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距8mm6基础标高各支柱基础上表面标高-D/1000mm且不低于-15mm相邻两基础之间标高差3mm7单个支柱基础上表面平面度5mm6.2.2球壳板及附件检查复验6.2.2.1球壳
10、板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查,其尺寸允许偏差应符合规范要求。6.2.2.2球壳板曲率用2m长弧形样板检查,检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。球壳板与样板允许间隙球壳板弦长(mm)样板弦长(mm)允许间隙e(mm) 3 与球壳板弦长相同3球壳板的几何尺寸允许偏差 项目允许偏差(mm)长度方向弦长2.5任意宽度方向弦长2对角线弦长3两条对角线的距离56.2.2.3对球壳板厚度应进行抽查,抽查数量不应小于球壳板总数的20%超声波测厚及周边100mm范围内超声波检查,探伤级为合格,球壳板的厚度不得小于图样厚度减去钢板负偏
11、差和工艺减薄量的要求,且每带不应小于2块,上、下极各不应小于1块,检查点数为每块不得少于5点。分段支柱上段与赤道带组焊后,采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率,其间隙不得大于3mm,上段支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一,轴线位置偏移不应大于2mm。6.2.2.4球罐支柱全长的直线度偏差应不小于或等于全长的1/1000,且不大于10mm,现场组焊的上、下段支柱接口处最大与最小直径差不应大于支柱内直径的1%,且不大于4mm。支柱与底板焊接后保持垂直允许偏差为2mm,支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查,其偏差不得大于1。支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查,不得有锈蚀、断扣现象,螺丝配
12、合应良好。6.2.2.5随球壳板带来的产品试板,应对其材料标记及厚度进行核查,并和球壳板相一致。6.2.3球罐的组装球罐组装前,应根椐到货球壳板几何尺寸检查记录及柱脚检查记录进行排版,以消除组装过程中的累计误差。6.2.3.1柱腿的组装在基础上划出柱脚板的位置,并打上样冲,在球罐向心面点焊两块档板,并在预埋板与热处理垫板之间涂上润滑油。再把球罐的柱腿根据编号安装在相应的基础上,测量好柱腿的标高和垂直度,并用拉杆相互固定。在柱腿与球壳板相连的地方分两个方向预先焊接好两个连接板,为安装球壳板作好准备。6.2.3.2 赤道带的组装赤道带板组对成环后,应马上进行找正,使装配尺寸达到要求。柱脚找正时不得
13、用柱间的拉杆强拉、找正,赤道带板组装的检查项目及允许偏差见下表。序号检 查 项 目允许偏差1柱脚垂直度(柱高8m)1.5H且15mm2赤道线水平度单块:2mm相邻两块:3mm任意两块:6mm3赤道带圆度1000m3/ m337/47mm4接缝对口间隙22mm5对口角变形7mm6对口错边量3mm6.2.3.3上、下极带板组装上、下极带板的组装,应先组装下极带板,后组装上极带板。吊装组对时,应检查极板与温带板的相对位置及管口方位是否与图样符合,极板吊装就位后,应用卡具与温带板固定。6.2.3.4 组装后的几何尺寸检查球罐组装后,待脚手架搭设完后,应仔细调整组对间隙、角变形,及错边量,调整后还应对罐
14、总体几何尺寸检查,并符合要求。球罐总体几何尺寸允许偏差表 序号检 查 项 目允许偏差1对口间隙22mm2对口错边量0.1t,且3 mm3mm3对口角变形7mm(用1m样板检查)4内径及圆度赤道水平方向测6点上、下极板方向测2点0.3%D且不大于50 mm1000m3 m337mm47mm5柱腿垂直度1.5%H,且15 mm15mm焊在球壳板上的吊、卡具拆除时应用砂轮机打磨切除,严禁用锤敲落,切割后,球壳板上的吊、卡具焊接痕迹应用砂轮机打磨平滑,并进行渗透探伤或磁粉探伤,切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。6.2.4球罐焊接6.2.4.1焊工资格确认参加施焊焊工应持有质量技术部门颁发的有效期内的锅
15、炉压力容器焊工合格证书,焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。焊工进入施工现场施工作业前要按照业主的要求进行考试,考试合格后方可上岗。6.2.4.2焊接工艺评定焊接工艺评定审查:球罐焊接前应按钢制压力容器焊接工艺评定JB4708- 及球罐制造安装技术条件的相关规定进行焊接工艺评定。评定项目包括横焊和立焊;每台球罐应按施焊位置做三块产品焊接试板(横焊、立焊和平焊加仰焊)。6.2.4.3焊材及管理焊接材料必须具有生产厂家的质量证书,焊条按批进行焊缝金属化学成分、熔敷金属力学性能和扩散氢含量复验。复验结果符合设计及规范要求。施工现场设置焊条发放站,配备专人负责焊条
16、管理、烘干、发放与回收工作,焊条库房应配置除湿机,保证室内相对湿度60。焊条在恒温箱中存放时间最长为4天,在焊条保温桶中存放时间最大为4小时,超过上述存放时间的焊条,应重新干燥,干燥次数不超过两次。焊材管理人员应认真做好焊材发放、焊条的烘烤、回收等记录。6.2.4.4定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具焊接均应采用手工电弧焊,其焊接工艺要求同正式焊接工艺相同。定位焊在打磨清根一侧(里口)进行,定位焊焊道长度应在100mm以上,点焊厚度为8-10mm,间距为300500mm,且应避开T字接头及正式焊道的始端与末端。定位焊及工卡具焊接时不得在母材上引弧,收弧时应在坡口内。6.2.4.5 主体焊缝焊接1
17、)焊接顺序球罐焊接前,施工员编制焊接工艺指导书用以指导现场施焊,焊接施工应严格按照焊接工艺指导书进行,其焊接程序如下:球罐定位焊赤道带纵缝外口焊接上、下极带板纵缝、拼缝外口焊接上下环缝外口焊接清根、PT按与外口相同焊接顺序焊接赤道带纵缝里口上下极带里口上下环缝里口焊接。主体焊缝焊接采用多层多道焊工艺,焊接过程中,必须对焊接参数进行测定,以确认焊接线能量在工艺指导书规定范围内。2)焊工分布纵缝、大环缝对称分布焊工。上、下极环缝分布4名焊工,同时、同向、同速对称焊接。3)施焊操作要求焊前应彻底清除坡口及两侧25mm范围内的油污、铁锈等。焊接时起弧端应采用后退起弧法,引弧应在坡口内进行,收弧时将弧坑
18、填满,层间接头应错开50mm以上。层间填充前应除尽焊渣,防止层间夹渣。纵缝焊接时,第一层焊道采取分段退步焊法,退步长度1米。焊缝清根应采用砂轮机打磨,清根时应将定位焊缝全部去除,且应将根部缺陷清除干净,清根后,应进行着色检查,确认无缺陷后再进行里口焊接。4)焊接环境要求焊接前,应沿罐四周搭设防风、防雨棚,以确保焊接环境满足防风、防雨要求。同时,应每半天在距球壳板0.5米至1米的范围内测定一次环境温度和相对湿度,如果发现相对湿度超过90或因下雨而影响到正常焊接时,应停止施焊。5)球罐焊接后整体几何尺寸质量控制球罐全部焊缝完后,应再次检查内径圆度和焊后角变形及错边量,其允许偏差符合下表的要求。序号
19、检 查 项 目允许偏差1角变形10mm2错边量3mm3球罐两极的净距与设计内径之差及赤道截面的最大内径与最小内径之差80mm4柱脚的垂直度1.5%H,且15 mm6)焊接试板每台球罐应制备平/仰、横、立焊产品试板各一块,产品试板的钢号、厚度、供货状态和坡口型式与球壳板相同,尺寸为300650mm。产品试板的焊接在球罐整体组装后,各试板相对应的第一道焊缝正式施焊后进行。产品试板由施焊球罐焊工在与球罐相同的条件和相同的焊接工艺情况下进行,球罐产品试板应随球罐同时进行热处理。每块产品试板截取试样的类别和数量见下表:类别数量拉伸1侧弯2冲击-20/3个焊缝、3个热影响区试样平均冲击功34J产品试板试样
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