钢管敷设工艺标准.doc

钢管敷设工艺标准242020年4月19日文档仅供参考 钢管敷设工艺标准依据标准:GB50300- GB50303- 1、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2、施工准备2.1材料要求:2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。2.2主要机具:2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作业条件:2.3.1暗管敷设:2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管。2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管。2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。2.3.2明管敷设:2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件。2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管。2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹完后进行。2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设:2.3.3.1结构施工时,配合土建安装好预埋件。2.3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置。3、操作工艺3.1暗管敷设工艺流程为:3.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为:3.3暗管敷设基本要求:3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的箱子,离表面的净距不应小于15mm。3.3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。3.4预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。3.4.1冷煨法:一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。3.4.2热煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。3.4.3管子切断:常见钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。3.4.4管子套丝:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时,应分二极套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。3.5测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。3.6稳注盒、箱:3.6.1稳注盒、箱:稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。盒、箱安装要求见表3.6.1所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。盒、箱安装要求表3.6.1实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定盒子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板)233最大凹进深度10mm3.6.2托板稳注灯头盒:预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大12cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。3.7管路连接:3.7.1管路连接方法:3.7.1.1管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严。外露丝应不多于2扣。3.7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.53倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密。3.7.2管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接。管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。3.7.2.1管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,45m;有一个弯时,30m;用二个弯时,20m;有三个子弯时,12m。3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;7095mm2时,为20m;120240mm2时,为18m;3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3.7.2.3配线与管道间最小距离表3.7.2.3管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离(mm)蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖、热水管平行300(200)300(200)交叉100100通风、上下水压缩空气管平行100200交叉50100注:1.表内有括号者为在管道下边的数据。2.达不到表中距离时,应采取下列措施:a.蒸汽管在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm,交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35以下;b.暖、热水管包隔热层。3.7.3管进盒、箱连接:3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母子丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。3.8暗管敷设方式:3.8.1随墙(砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙,先稳盒后接短管。3.8.2大模板混凝土墙配管:可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长,以能煨弯为准。3.8.3现浇混凝土楼板配管:先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。3.8.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。3.9变形缝处理:3.9.1变形缝处理做法:变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3.9.1所示。图3.9.1开长孔做法3.9.2普通接线箱在地板上(下)部做法:3.9.2.1普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3.9.2.1所示。图3.9.2.1地上(下)做法一式3.9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3.9.2.2所示。图3.9.2.2地板上(下)做法(二式)3.10地线焊接:3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。跨接线的规格见表3.10.1所示。跨接地线规格表(mm)表3-7管径圆钢扁钢15253238506370561082253(253)23.10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。3.11明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30mm3mm;解钢支架25mm25mm3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。3.11.2测定盒、箱及固定点位置3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。3.11.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。3.11.2.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm;中间的管卡最大距离见表3-8。3.11.3固定方法:有胀管法,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法。3.11.4盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。钢管中间管卡最大距离表3-8钢管名称钢管直径(mm)15202530405065100厚钢管薄钢管15001000 15002500 35003.11.5管路敷设与连接:3.11.5.1管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2.a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。3.11.5.2管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。3.11.6钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:3.11.6.1在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。3.11.6.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。3.11.6.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。3.11.7金属软管引入设备时,应符合下列要求:3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。3.11.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体。3.11.8变形缝处理:地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏。3.12吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的,灯位必须按格块分均,作法如图3.12.1.1和3.12.2所示。护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位。图3.12.1.1图3.12.1.23.12.2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好。3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。3.12.4固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修。3.12.6管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拦脚管。遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端1530cm处加固定卡固定。3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。4、质量标准4.1基本规定4.1.1一般规定4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准GB50300 的3.0.1规定外,尚应符合下列规定:4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗:4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内。4.1.1.2除设计要求外,承力建筑钢结构构件上,不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件;且严禁热加工开孔。4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用。4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告,确认符合本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用。4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品,当进场验收时,宜不做抽样检测。4.1.2.6导管应符合下列规定:4.1.2.6.1按批查验合格证:1按批查验合格证:2外观检查:钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀,按制造标准油漆出厂的油漆完整;镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑:绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标;1按批查验合格证:3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。4.1.3工序交接确认4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行:4.1.3.1.1除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外,其它场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理,经检查确认,才能配管;4.1.3.1.2室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认,才能埋设导管;4.1.3.1.3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设,且检查确认,才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土;4.1.3.1.4现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成,门、窗等位置已放线,经检查确认,才能在墙体内配管:4.1.3.1.5被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽;4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管;4.1.3.1.7吊顶上的灯位及电气器具位置先放样,且与土建及各专业施工单位商定,才能在吊项内配管;4.1.3.1.8顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽、槽板。4.2主控项目4.2.1金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列规定:4.2.1.1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm24.2.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线:4.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接;4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线,镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4.2.2金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。4.2.3防爆导管不应采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应严密。4.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm。4.3一般项目4.3.1室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。4.3.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面5080mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。4.3.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。4.3.4金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理。4.3.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。4.3.6暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.3.6的规定。表4.3.6敷设方式导管种类导管直径(mm:152025323240506565以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.O1.52.O刚性绝缘导管1.01.51.52.02.04.3.7线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧。4.3.8防爆导管敷设应符合下列规定:4.3.8.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固,除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线,在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯;4.3.8.2安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。4.3.9绝缘导管敷设应符合下列规定:4.3.9.1管口平整光滑:管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封:4.3.9.2直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护措施;4.3.9.3当设计无要求时,埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管,采用中型以上的导管:4.3.9.4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管,按设计要求装设温度补偿装置。4.3.10金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定:4.3.10.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m:4.3.10.2可挠金属管或其它柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头;复合型可挠金属管或其它柔性导管的连接处密封良好,防液覆盖层完整无损;4.3.10.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。4.3.11导管和线槽,在建筑物变形缝处,应设补偿装置。5、成品保护5.1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板,墙等均不得私自断筋。5.2现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位。贤内助管路损坏时,应及时修复。5.3明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。5.4吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。5.5其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。6、应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有:6.1.1使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。6.1.2使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。6.1.3热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨弯冷却要适度。6.2暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少。6.3剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。6.4剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。6.5预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6.6电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。6.8暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。6.9管品不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。6.10焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆。7、质量记录7.1镀锌金属焊接钢管(厚壁管)或电线管(薄壁管)及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。7.2钢管暗(明)敷设预检、自检、互检记录。7.3设计变更洽商记录、竣工图。7.4分项工程质量检验评定记录。8、安全标准9、环保措施