施工方案劳务公司技术标.docx

施工方案劳务公司技术标

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2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
目 录

一、 项目概况 3
二、 编制依据 3
三、 施工部署 3
(一) 管理目标 3
1、 质量目标： 3
2、 安全目标： 3
3、 进度目标 3
4、 文明施工目标 3
(二) 人员配备情况 3
(三) 施工班组及人员要求 3
四、 施工准备 3
(一) 技术准备： 3
(二) 机械准备： 4
(三) 材料准备： 4
(四) 人员准备 4
五、 进度计划及工期保证 4
六、 主要分项（子分项）工程施工方案 4
(一) 室内抹灰 4
1、 施工准备 4
2、 施工机具： 4
3、 设置样板间 5
4、 作业条件 5
5、 施工工序： 5
6、 施工工艺 5
7、 施工要点 6
8、 质量标准 6
9、 成品保护 6
(二) 楼地面工程 7
1、 砂浆面层 7
2、 地砖地面 7
3、 楼梯 9
(三) 内墙和顶板腻子、涂料施工 11
1、 施工准备 11
2、 腻子工程工艺流程 12
3、 腻子工程施工工艺 12
4、 涂料施工工艺 13
5、 质量要求与检验标准 13
6、 成品保护 13
(四) 屋面工程 14
1、 图纸要求： 14
2、 施工准备工作 15
3、 施工方法 15
4、 质量保证措施 16
5、 工程验收 16
6、 成品保护 16
(五) 地下室外墙防水保护层 16
1、 施工准备 17
2、 施工工艺 17
3、 质量标准 17
4、 容易出现的质量问题及质量保证措施 17
5、 成品保护措施 17
6、 保证施工措施及注意事项。 18
7、 施工现场管理、文明施工和环境保护要求。 18
(六) 内、外墙保温颗粒抹灰 18
(七) 花岗岩台阶、坡道施工 18
1、 材料要求： 18
2、 主要机具（工具）： 18
3、 施工条件 19
4、 施工工艺: 19
5、 应注意的质量问题： 20
6、 成品保护: 20
7、 质量验收标准: 20
七、 工期保证措施 21
八、 质量保证措施 21
(一) 班组自检和交接检查制度 21
(二) 隐蔽工程验收检查制度 21
(三) 预检检查制度 21
(四) 成品保护制度 22
九、 安全保证措施 22

一、 项目概况
本工程位于西安市浐灞区，浐灞大道与欧亚大道交汇处西南角，建设单位为：西安泛华宏运置业有限公司，总高99.4米，地上33层地下3层，总建筑面积为32207.85平方米。
西安地区昼夜温差较大，冬季平均气温较低，不利于抹灰和涂料施工。
施工现场交通便利，施工场地布置合理。
二、 编制依据
施工图纸设计要求、合同要求
《屋面工程质量验收规范》GB50207-
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ/T29-
三、 施工部署
(一) 管理目标
1、 质量目标：
优良，一次交验合格率95%以上；
技术交底全面，交底覆盖率95%以上。
2、 安全目标：
重伤事故率为0；
安全交底覆盖率100%；
轻伤事故频率≤5‰；
做到安全管理制度化。
3、 进度目标
争取按合同工期提前完成。
4、 文明施工目标
不发生污染环境事件；
材料按文明施工要求堆放；
圾按现场要求收集处理；
做到环境影响最小化，作业行为规范化；
(二) 人员配备情况
项目经理：1名
技术员：1名
安全员：1名
质量员：1名
砌体及抹灰班组长：1名
涂料班组长：1名
楼地面班组长：1名
(三) 施工班组及人员要求
砌体及抹灰班组：施工人员30人
涂料班组：15人
楼地面班组：20人
以上人员是根据现场当前施工情况配备施工人员，如现场施工条件满足，人员能够随时增加调配。
四、 施工准备
(一) 技术准备：
1、 熟悉施工图纸；
2、 熟悉合同承包范围；
3、 收集相关规范标准，及甲方要求；
4、 人员进场教育
5、 技术交底
(二) 机械准备：
机械配备一览表
序号
机械名称
型号规格
数量
额定功率（kW）
总功率（kW）
进场时间
1
砂浆搅拌机

1

根据现场情况
2
手提圆锯机

6

根据现场情况
3
云石机

2

根据现场情况
2
砂轮切割机

6

根据现场情况
3
手电钻

2

根据现场情况
4
电锤

3

根据现场情况
5
石材切割机

5

根据现场情况
6
角磨机

5

根据现场情况
(三) 材料准备：
主要周转材料数量表

项目
名称
选型及规格
单位
投入量
备 注
1
脚手板垫板

根据现场情况

2
扣件式f48´3.5
钢管脚手架
4米2米

根据现场情况

3
扣件

根据现场情况
钢管脚手架体系

(四) 人员准备
管理人员到场时间：
砌体及抹灰班组进场时间：
涂料班组进场时间：
楼地面班组进场时间：

五、 进度计划及工期保证

六、 主要分项（子分项）工程施工方案
(一) 室内抹灰
1、 施工准备
1) 材料要求：水泥PO32.5普通硅酸盐水泥；
2) 砂子平均粒径为0.35—0.5mm的中砂，不得含有粘土，树叶等有机物杂质；
3) 其它掺合料有岩砂晶等。
2、 施工机具：
1) 自落式搅拌机一台。
2) 手推车10辆、方铲20把已备好。
3) 铝合金刮杠、木刮杠、软靠尺、木抹子、铁抹子、阳角抹子、阴角抹子、灰盆、托线板已备齐。
4) 测量仪器一套。
3、 设置样板间
抹灰工程是粗装修工程中最为重要的工作，必须坚持“样板引路”的原则。本工程将设为样板间。此房间既有粘土空心砖墙体，又有混凝土墙体及柱子，可综合反映施工难度及控制要点。
4、 作业条件
1) 砼墙面及砖墙面经甲方及监理验收合格。
2) 基层处理：砼墙面及砖墙面已清理完毕，对部分不平的地方进行剔凿补灰；混凝土墙、柱表面涂刷界面剂，如表面太光还应进行凿毛。
3) 样板间施工获得认可。
4) 门窗框未安装，应留口。
5) 砖墙与混凝土墙相接处刮界面剂，防止不同基层引起抹灰层产生裂缝。
6) 各专业工种预埋、预留已基本完毕。
5、 施工工序：
清理基层→刮浆（砼墙面）→房间规方→做饼冲筋→装档刮杠、搓平→做面层→压光。
6、 施工工艺
1) 清理基层：
2) 砌筑墙面上的孔洞、门窗框与墙连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实，抹灰前应清扫灰缝，砖表面上的灰尘污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，砼表面的污垢和油渍应清理干净，较严重的采用火碱处理。砼表面凹凸不平或涨模部位应进行适当的剔凿，以保证抹灰的平整的垂直度，混凝土墙刮界面剂。
3) 刮浆：
4) 对于砼墙面，先洒水湿润后，拌制1:0.6水泥胶灰，然后刮在墙面上， 1小时内必须刮槽完毕。
5) 做灰饼：
6) 用托线板检查墙面垂直、平整度。根据抹灰厚度，再在2m左右高度，离两边阴角200mm处，各做一个灰饼，大小为50mm见方。然后根据这两个灰饼，用托线板做下面两个灰饼，其位置在踢脚线上口，厚度以托线板所挂铅垂线为准。再用钉子在两边灰饼的两头墙上，小线栓在钉子上拉横线，线离开墙灰饼1mm，根据小线位置做中间的灰饼，间距1.5m，对于墙面平整度偏差较大部位可适当剔凿，以保证墙面上抹灰的垂直、平整度。灰饼高度为吊顶上20cm，即抹灰高度为吊顶20cm, 没有吊顶的抹到梁底或板底。
7) 打底：
8) 根据已贴好得灰饼，大面积抹底子灰，底子灰为1:1:6混合砂浆10厚，由上往下抹，然后用刮杠，由下往上刮平，刮完一块后，用木抹子搓平，搓毛。抹完后，检查底子是否平整，阴阳角是否方正，如有凹处，用同标号砂浆填平，强度为手指压后无痕迹再抹第二遍。
9) 做面层：
10) 罩面时必须待底子灰6成干后进行。面层砂浆为用1:6（0.33M350克）代替（1:1:6混合砂浆）6厚，底子灰应先浇水湿润，施工顺序是由阴阳角开始向中间进行。最好两人同时操作，一人竖着（或横着）薄薄刮一遍，另一人横着（或竖着）抹找平，用木抹子搓毛、铁抹子溜光。阴阳角分别用阴角抹子和阳角抹子捋光。墙面用铁抹子压二遍，将抹子纹压平，直至水光，待强度达到手指压无痕迹，用喷雾器进行喷水养护，不少于4昼夜。
11) 门窗收口：
12) 由于门窗框现未进场，因此在门窗洞口四周先不抹，留出100mm， 。门窗安装完毕后，根据设计图纸和技术交底内容要求，确定门窗洞口尺寸，用木靠尺靠着，吊正抹平压光，并将阴阳角处理平直，窗四周与门窗交接处缝填塞密实，并做到不吃口。
13) 抹预留洞、配电箱、槽、盆：设专人把预留洞、配电箱、槽、盆周边5cm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，用1:1:6混合砂浆把孔洞槽、盆边抹方抹正，光滑、平整。
14) 踢角脚线部位做专业处理。既根据踢角线高度将底灰一次性抹到位，不留接缝。在做面层时，再留出位置做专门处理。
7、 施工要点
1) 表面清理、浇水和养护工序不可少，防止各层之间粘结不牢造成空鼓现象，砂浆配合比准确。
2) 必须使用中砂拌制混合砂浆。
3) 样板间检验合格后再组织大面积施工。
4) 混凝土柱子与砌筑砖墙相交接抹灰是重点注意事项。施工中采取如下措施：由于砖表面与混凝土表面的吸水性不同，抹灰前在柱子、圈梁上刮界面剂，在混凝土柱子上的抹灰要稍晚于砖墙上的抹灰。
5) 较大面积房间规方要在地上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约100 mm处，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方十字线及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
6) 为防止阴角抹灰出现因刮杠不好控制而造成阴角不方正的问题，在阴角处抹灰要略薄一些，最后用抹子找补方正。
8、 质量标准
1) 拌制砂浆的材料、品种必须符合设计要求。
2) 表面平整光滑，洁净，颜色均匀，灰线清晰平直，接搓平整，不得有返砂，空鼓、开裂现象。
3) 墙面抹灰允许偏差应符合以下要求：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
4
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直度
3

3
立面垂直度
3
用2m托线和尺检查
4
阴阳角方正
2
用300mm方尺检查
9、 成品保护
施工期间，由于工期较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，一般容易出现污染和损坏。如频繁出现此类问题，势必影响工程进展，增加额外费用，因此必须制订成品（半成品）保护的主要措施。
设专人负责成品保护工作
制定施工顺序
制定房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、通风等各专业工序相互协调，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
采取护、包、盖、封防护：采以“护、包、盖、封”的保护措施，对成品率和半成品进行防护，形成工具化、制度化并由专人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
门、窗框上残存的砂浆应及时清理干净、铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整。嵌缝完毕后应及时用棉丝将框擦净。
翻架子时要小心，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。特别对阳角处应钉木板保护。

(二) 楼地面工程
1、 砂浆面层
1) 工艺流程
测设标高控制（50）线→基层处理→洒水浸泡→聚合物砂浆防水层→抹灰饼、冲筋→拌制防水水泥砂浆，水泥砂浆，砼，细石砼→刷水泥浆结合层→铺抹防水砂浆，水泥砂浆，砼，细石砼三遍压光→检验验收→覆盖浇水养护。
2) 操作方法
1）、测弹标高线：弹设标高控制（50）线。
2）、基层处理：基层上的杂物清理，用錾子或机械（磨石机，清理机）磨刷清錾掉砂浆、落地灰、浮浆等粘结杂物，清除干净后用水刷洗并充分浸泡12h。
3）、抹灰饼、冲筋：依据标高控制（50）线向下量或面层上表面，拉水平线贴灰饼（饼距≥1.5m），然后冲筋，（水泥砂浆、防水砂浆面应预留10～15mm高），房间四周边冲筋，后在中间每隔≤1.5m冲筋。有泛水的房间按设计要求坡度找坡，冲筋向地漏方向呈放射状冲筋。
4）、拌制防水砂浆、砂浆、砼、细石砼：材料要求采用中砂，含泥量不应大于3%，成品水泥聚合物粉（防水层）两遍。细石砼采用15碎石，砼采用2-4碎石，含泥量不应大于2%。水采用饮用水。必须按理论体积比及砼配合比（重量比）报告严格拌制，应严格控制砂浆稠度和砼坍落度。
5）、铺筑面层：面层的摊铺应由3～5人技工组成小组，多人配合，随摊铺（砼振捣）随刮平随收抹，并须保证适时掌握抹压三遍成活。
6）、检查验收，浇水养护：要求平整度允许偏差3mm(2m检测尺检查)。抹改通顺，色泽一致，感观良好，无起砂，无气泡等缺陷。三遍抹成活后采取隔离警示措施，并在12h后用毛毡覆盖浇水养护，不得少于7昼夜。并应采取隔挡警示措施，表面层强度未达到5Mpa时不得上人。
水泥砂浆整体面层的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2 m靠尺和楔形塞尺检
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
5
拉5m线和用钢尺检查

2、 地砖地面
1) 工艺流程
基底处理→水泥砂浆找平层→测设坐标方正（十字）控制线、标高50线→排砖试铺→铺砖→检查验收→勾缝→养护（注：卫生间另详交底）
2) 操作方法
1）、基底处理：先把基底上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2）、水泥砂浆找平层（如地面平整度能达到要求则忽略本条）：、冲筋：在清理好的基层洒水湿润，依照标高控制线向下量至找平层上表面，拉水平线贴灰饼（灰饼顶面为地砖结合层下皮）然后先在房间四周冲筋，再在中间每隔1.5m左右冲筋一道。有泛水的房间按设计要求和技术交底的坡度找坡，冲筋朝地漏方向呈放射状。、抹找平层：冲筋后，及时清理冲筋剩余砂浆，再在冲筋之间铺装1:3水泥砂浆，铺设厚度不小于20mm，用平锹将砂浆推平，用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整，并检查其标高和泛水坡度，做好洒水养护。
3）、测设坐标方正十字控制线、标高线：当找平层强度达到5MPa时根据50线和地砖面层设计标高，在四周墙面、柱面上，弹出面层上皮标高控制线。依照策划、设计排砖图和地砖的留缝大小，在基层地面弹出坐标方正（十字）控制线和分格线。按设计图案定位线，做好标记，并经预检核对。
4）、排砖、试铺：排砖时，垂直于门口方向的地砖对称排列，若试排出现非整砖，应将非整砖与一块整砖尺寸之和平分切割成两块大半块，对称排在两边。与门口平行的方向，当门口是整砖时，最里侧的一块砖宜大于半砖，若不能满足时，将最里侧的非整砖与门口整砖尺寸相加均分在门口和最里侧。采用留缝铺贴，缝宽为3mm。根据施工大样图进行试铺，试铺无误后，进行正式铺贴。
（注：地砖留缝宽度定为3mm，为了确保留缝宽度大小均匀度，特别购置地砖铺贴专用塑料卡来作为质量控制保证措施）。
5）、铺砖：先在两侧铺两条控制线，依次拉线，再大面积铺贴。铺贴采用干硬性砂浆，其配合比为1：2.5～1︰3.0（水泥︰砂）。根据砖的大小先铺一段砂浆，并找平拍实，将砖放置在干硬性水泥砂浆上试铺一次，用橡皮锤将砖敲平后揭起，在干硬性水泥砂浆上浇素水泥浆同时在砖背面刮聚合物水泥膏，再将砖重新铺放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲压平整，然后向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查，确保砖面平整，留缝均匀顺直。
6）、检查验收：应无空鼓、无裂纹、无色差、无缺棱掉角，块与块之间眼观无高低差，十字交角端直一条线，留缝宽度均匀一致。
7）、养护：砖面层铺贴完12h内应进行浇水养护、覆盖，并采取隔挡警示措施，结合层砂浆强度未达到5Mpa时不得上人，养护时间不少于7d。
8）、勾缝：用与铺贴砖面层的同品种、同强度等级的白水泥与矿物颜料调成设计要求颜色的水泥膏或1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝清晰、顺直、平整光滑、深浅一致，用20钢管、橡胶电线勾成半圆形，并低于地砖面。
9）、地砖面层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
1.0
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
1.5
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
板块间隙宽度
2.0
尺量检查
3、 楼梯
1) 施工准备
熟悉施工图纸、了解具体做法。
成品1:2水泥砂浆、1:05水泥浆
主要机具：砂浆搅拌罐、平铲、灰斗车、大桶、线坠、笤帚、胶皮水管、小水桶、喷壶、白线。1100mm靠尺板、铁抹子、木抹子、托灰板等。
2) 作业条件
1）弹好楼梯间建筑1000mm线、踏步几何尺寸线；
2）对施工中碰坏的阳角须及时做修补处理；
3）施工前应按附图加工1Φ12作为踏步阳角的保护。
安排好施工作业面,施工期、养护初期要对楼梯间进行封闭。
基层落地灰清理干净、超出完成面的结构需要剔凿。
提前2天对楼地面、踏步、墙体部进行浇水润湿。
3) 踏步工艺流程
弹控制线→基层清理→刷素水泥浆→洒水润湿→铺抹水泥砂浆压头遍→制作、安装护角钢筋→第二遍压光→第三遍压光→养护→护角钢筋除锈打磨、清理
4) 施工工艺

弹控制线
混凝土找平面距建筑“1000mm，砂浆面层距建筑“1000cm”线，宽度控制线根据室内轴线引至楼梯休息平台，每层控制线到第一道踏步边数值均保持一样，控制线弹完需报我项目部管理人员进行验收后方可进行后续施工。
混凝土找平面距建筑“1000mm3.2基层清理
踏步板、休息板基层表面地墙相交的阴角处,踢脚板处的墙面要彻底清理干净,落地灰浆和影响面层厚度的凸出部位应剔凿平整,预留埋铁要剔凿出来,清理干净。
刷素水泥浆一遍
在清扫湿润后的找平层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随刷随铺砂浆,防止出现风干现象。
铺抹水泥砂浆压头遍
以护角钢筋为筋,铺袜水泥砂浆,砂浆配比为1:2,稠度小于35cm；用木抹子赶铺拍实,然后搓平,注意阴阳角方正,随时用方尺检查；待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平。
安装踏步护角钢筋
根据楼梯踏步几何尺寸线,准确定位出踏步角的位置,护角钢筋横向主筋应露出踏脚。
第二遍压光
在压平头遍之后,待水泥砂浆凝结,人踩上去有印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光,阴阳角横平竖直。
第三遍压光
水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。压光时间应控制在终凝前完成。
5) 抹水泥踢脚
踢脚线施工工艺： 
踢脚线抹灰工艺流程：
基层处理→弹控制线→贴灰饼→基层清理→抹底层灰→抹面层灰
现场为水泥砂浆踢脚,踢脚高度为100mm。在施工踏步前应要先抹踢脚。有墙面抹灰层的踢脚,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的踢脚板只抹面层砂浆。
6) 楼梯滴水抹灰

滴水线抹灰工艺流程：弹滴水线控制线 → 固定靠尺板 → 抹砂浆→ 拆除靠尺板 → 检验修整
弹控制线首先自梯板上下两端头侧面向内量40㎜划点，并弹好控制线线。 
按线固定梯段底面靠尺板；然后在侧面平行并垂直于底面尺板固定侧
面尺板，再拉线检查板面是否平整，调整完毕，保证两块尺板位置准确、固定牢固。 
抹滴水线砂浆：之后用水泥砂浆抹滴水线，一次性找平、压光，初凝后撤除侧
面尺板，把阳角带灰做好，然后撤除底面尺板，再用小偏角把此处阳角修整好，边角及线槽内多余灰浆清除干净。
7) 养护
踏步面层压光交活后,第二天洒水养护，养护不少于7d,养护期内不允许压重物和碰撞。
护角钢筋除锈打磨、清理
养护期结束后,用细砂纸对护角钢筋打磨除锈,达到光洁透亮,然后将楼梯踏步清理干净。
8) 质量要求
1、抹灰层之间及抹灰层与集体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂纹等缺陷。
2、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于5mm，每踏步两端宽度差不应大于5mm；楼梯踏步板阴阳角必须做到水平顺直，踏步板坡度为2%(即5mm)，不得出现返坡，且应立板垂直，齿角整齐。
3、楼梯踏步表面光滑、洁净、接搓平整、线角顺直、无抹纹。
4、面层完工24小时后进行湿润状况下的养护，时间不得少于7天；
5、面层表面坡度应符合要求，不得有倒积水现象；
9) 应注意的质量问题：
空鼓、开裂：由于抹灰前基层底部清理不干净货不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，未分层分步进行压实。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后即时浇水养护。
成品砂浆宜在出罐后2h内使用完毕，现场作业面严禁对成品砂浆私自加水搅拌。
踏步及地面抹面过程中，严禁撒1:1水泥沙子抹面。
10) 成品保护措施
楼梯踏步抹好后要封闭养护，撤除养护后宜用木板或角钢制做楼梯阳角保护装置，防止磕碰、缺楞掉角。
(三) 内墙和顶板腻子、涂料施工
1、 施工准备
1）、本分项工程所需用的材料（根据甲方要求）、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证 书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。 
2）、堆料场地——用于摆设各种材料和工具。要求面积大约50平方米，无渗水、漏水，门窗牢固安全。 
3）、水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。 
4）、混凝土顶棚上的支模丝杆铁件割除完毕，结构露筋缺陷已处理，混凝土构件胀缩模处剔除修补到位。 
5）、墙面抹灰已完成并经过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工） 
6）、本分项工程所用工具准备就绪
2、 腻子工程工艺流程 
1）、顶棚刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头 
2）、墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线 上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。 
3）、刮大白施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→批4~6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布→满批柔性腻子一道→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。 
3、 腻子工程施工工艺 
1）、基层验收基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、 通风管道经过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。 
2）、基层清理首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。 
3）、顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。 
4）、顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室批灰掺30%~40%白水泥、楼层批灰掺20%~30%白水泥
5）、顶棚、墙面批灰用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房间的边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1~2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。 
6）、墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在2~2.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。    
7）、顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺①~⑥条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，而且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。 
8）、在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。
4、 涂料施工工艺  
1）、内墙涂料一般为一道底漆，两道面漆，根据设计及工程质量要求能够适当增加面涂遍数。    
2）、底层涂料  
①底漆施工前，应首先将附着在基层表面腻子打磨的粉尘清除干净；并将地面上的粉尘进行清理，以免涂料施工时粉尘上扬对施工质量造成影响。     
②底漆应采取滚涂，施工工具及质量的要求不得低于面漆。 
③底漆施工应确保漆膜完全覆盖基层表面，漆膜厚薄均匀，无起皮、流坠，确保与基层附着牢固。如果墙面吃漆量较大，底漆可适量加水搅拌均匀后使用，以确保能够涂刷均匀。
④.腻子找补：底漆滚涂完毕后，应对光目测墙面平整度，不平整处应进行腻子的局部找补打磨，并补涂底漆。    
3）、第一道面涂
①涂料施工前应使用电动搅拌器进行充分搅拌，搅拌均匀方可使用，如涂料中有沉淀、结块时应搅拌并滤除沉淀物后再使用，以免涂料干燥后出现发花等质量观感问题。 
②大面滚涂时，每滚接茬应收漆均匀，不得过厚或过薄，同时，每滚收漆的方向应一致，以免因涂料层薄厚不均或收漆部位滚涂纹理不一，而造成反光不一致，影响观感。 
③第一道涂料施工完毕后，允许存在少量的发花、透底情况，但不得存在起皱、流坠、起粉、裂缝、漆膜表面粗糙等质量缺陷。
4）、第二道面涂： 
①第二道涂料施工前，应检查第一道涂料有无破坏及严重的污染，对墙面裂缝、凹坑等缺陷及时进行腻子找补打磨、并补刷底漆和面漆，修补完毕后方可进行第二道面漆施工，以避免施涂后再发现问题导致大面返工。 
②同一房间内施工必须一次性连续施涂，以免前道涂料干燥后再继续施工，导致接缝处色差明显的质量问题。 
③对于木门框、踢脚线等与涂料作业面的交接处，应采用腻子找补平顺后，再采用小毛刷或毛笔进行涂料收口。     
④涂料滚涂工艺要求同第一道面涂 
5、 质量要求与检验标准 
本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。 
①腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。 
②腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。 
③本分项腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。 
④踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。
6、 成品保护   
1）、施工过程中要注意对其它专业设施的成品保护，如埋设在墙内的线管、线盒水管以及已成品的防水层、保温层等。 
2）、楼地面施工必须用彩条布加以覆盖后方可施工，避免交叉污染。 
3）、涂料施工时，木门框、开关面板应贴美纹纸进行保护，木地板应采用彩条布或纸皮覆盖防护，铝合金、塑钢门窗及入户门等应保留其保护模，以免造成污染。 

(四) 屋面工程
1、 图纸要求：
上人屋面
10厚彩色铺地砖1:1水泥砂浆（加建筑胶粘贴，水泥砂浆加建筑胶勾缝）
40厚C20细石混凝土，内配双向钢筋间距150；按6米设置纵横分隔缝；女儿墙留缝，留缝均用密封材料封堵。
干铺50克沥青卷材隔离层；
3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，上翻建筑物完成面500；
25厚1:2.5水泥砂浆（加建筑胶）找平层；
100厚EPS保温板；
25厚1:2.5水泥砂浆（加建筑胶）找平层
1∶6水泥焦渣最低处30，找坡2%，根据屋面分坡线，振捣密实，表面抹光。
钢筋混凝土屋面板。
不上人屋面
40厚C20细石混凝土，内配双向钢筋间距150；按6米设置纵横分隔缝；女儿墙留缝，留缝均用密封材料封堵。
干铺50克沥青卷材隔离层；
3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，上翻建筑物完成面500；
25厚1:2.5水泥砂浆（加建筑胶）找平层；
100厚EPS保温板；
25厚1:2.5水泥砂浆（加建筑胶）找平层
1∶6水泥焦渣最低处30，找坡2%，根据屋面分坡线，振捣密实，表面抹光。
钢筋混凝土屋面板

屋面三
30厚1∶2.5水泥砂浆找平层,1米见方半缝分割。3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，上翻建筑物完成面500，其余同屋面5-9；
构建屋面、
1∶3水泥砂浆找平找坡。
1.5厚水泥基防水涂料
20厚1∶2.5水泥砂浆找平层。
钢筋混凝土板

飘窗板
1.5厚水泥基防水涂料。
3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道，上翻建筑物完成面500；
20厚1∶2.5水泥砂浆找平层。
EPS保温板
钢筋混凝土板
屋面防水工程质量预控标准
（1）、找平层要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮，平整度偏差不大于5㎜。
（2）、卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口。
（3）、保护层完整，无损坏。
工序质量检验
（1）、找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不大于5㎜；外观检查无开裂、酥松、起砂。
（2）、坡度用水平仪或水平尺检查。
（3）、找平层含水率检查，可将1㎡卷材平坦干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层。
（4）、防水层每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。
（5）、防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋雨2h后进行检查。
2、 施工准备工作
（1）、技术准备：组织操作小组学习设计图纸；熟悉屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。
同时，确定本屋面防水工程的检查验收工序为：进场材料抽样复验→排气道和排气孔设置→找平层含水率测定→节点密封处理和增加附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴→搭接缝边粘合和密封材料封边处理→卷材收头固定和密封。
以上每道工序完成，必须由质量检查人员检验合格后，方可进行下道工序的施工。
（2）、材料准备：本工程所需主要防水材料见下表
主要防水材料需用量计划
序号
材 料 名 称
规 格
单 位
需用数量
备注
1
SBS聚乙烯丙纶防水卷材
3㎜
㎡
2400
每栋楼
2
胶结材料

㎏
80

3
水泥钉
L=30 φ2.5㎜
㎏
2

4
密封膏

㎏
15

（3）、机具准备：本工程屋面防水施工需要的主要机具见下：
主要施工机具需用量计划
序号
机具名称
规 格
单位
数 量
用 途
1
棕扫帚
普通
把
3
清扫基层
2
钢丝刷
普通
把
4
清扫基层
3
小平铲
小型
把
2
清扫基层
4
长柄刷或滚刷

把
2
涂刷胶结材料
5
剪刀
普通
把
1
裁剪卷材
6
彩色粉袋

个
1
弹卷材基准线
7
粉笔

盒
1
做标记用
8
卷尺
2m
把
3
度量尺寸
9
卷尺
50m
把
1
度量尺寸
10
手持压辊
φ40宽100
个
2
压实卷材搭接缝
11
铁压辊

个
1
压实卷材用
12
刮板
胶皮刮板

2
推刮卷材及刮边
13
铁锤
普通
把
1
卷材收头钉水泥钉
（4）、施工条件准备：各项防水材料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用的施工电梯；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。
3、 施工方法
基层处理：楼层结构完，找坡层施工前，应事先清理屋面上的钢筋模板、外露的钢筋头子及浮混凝土、垃圾。预埋落水头子，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石混凝土分两次灌密实，竖向立管及落水头子四周应于基层接触处留宽20mm的凹槽，用防水油膏填实，以保证不发生漏水。
1∶6水泥炉渣找坡层：材料应按配合比搅拌均匀，最薄处30厚。排水坡度要求屋面坡度为2%，天沟的纵向坡度不宜小于5‰，天沟宽度为500mm，内部排水的落水口周围做成半径0.5m杯形洼坑，其排水坡度不小于5%，找坡层必须根据上述排水坡度先测巾饼冲筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，表面出现浆水为止，并用木蟹槎平。
100EPS保温层施工：在找坡层强度达70%以上后，在找坡层放弹好控制线，并拉线控制好排水坡度，同时作好防雨准备。施工完毕，经验收合格后即进行上部水泥砂浆找平层施工。
25厚1∶2.5水泥砂浆保护层：保护层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，至表面出现浆水为止。防水找平基层分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护。屋面塔楼、厨房、屋面排气帽及设备基础四周、女儿墙、天沟、水落口、屋脊等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成半径R不小于20mm的圆角，突出屋面的管道、屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20mm凹槽，并嵌填密封材料。
屋面找坡、保温、找平层均设排气道分格缝，缝宽20-30mm，排气道应纵横上下连通，纵横缝的最大间距不大于6m，并按屋面面积每36平方米设置一个排气孔。（见附图）