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15年农桥施工组织设计

第一章 综 述
1.1、编制依据
盐城市亭湖区2016年农桥建设项目施工招标文件及工程量清单；
盐城市亭湖区2016年农桥建设项目施工招标设计图；
现场踏勘的施工条件及与本工程有关的气象、水文地质等资料；
本工程有关的施工及验收规范和标准。
1.2、编制指导思想
1、以满足发包人对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及符合国家有关环境保护与水土保持的法规为前提。
2、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优良工程、文明施工及环境保护，建立在科学可行的技术基础之上。
3、以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细琢”、配合上“精诚合作”、管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。
1.3、公司的优势
1.3.1、专业优势
公司系国家水利水电工程施工二级企业，技术力量雄厚，设备精良。
1.3.2、人才及设备优势
我公司是水利工程施工的专业队伍，特别是水工构筑物施工更具专业优势。公司始终坚持“以水为主，以人为本”的发展战略。风雨几十载，奋战在全国各地，完成了造福人民、保大江大海护河的重大使命。在施工过程中克服了种种困难，培养、磨练出了一批年富力强且经验丰富、能施工、能管理、能经营、能核算的“四能人员”群体，积累和掌握了水利工程施工的各种组织方法和施工手段，同时我单位与多家大中专院校和科研院所等单位是长期合作体，在施工技术难点上形成了精诚合作的良好关系。
在机械设备的储备上，公司在投标前已经作了详细的部署，将必备的机械进行维修和保养，已经做好了充分准备，调配相当有利。
1.3.3、组织优势
根据本工程的重要性，组建公司直管的 “盐城市亭湖区2016年农桥建设项目施工项目部”，秉承“建精品工程、创文明工地”的目标，编制“确保工程质量、保质保量、按期完工”的施工方案，抽调有管理类似工程经验的技术人员，组成“项目班子坚强有力，管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的一级项目部。
1.4、项目成果目标
招标人在招标文件中已经明确，本工程的质量、工期、安全、文明工地等要求。具体如下：
要求施工工艺最优；
要求工程质量达到合格等级；
要求按期完工；
要求安全生产，杜绝重大事故；
要求文明施工，创建文明工地。
在省、市有关部门的领导下，在业主、设计及监理等单位指导下及当地政府的支持下，我公司将以高效、优良、安全为宗旨，愿为盐城市亭湖区2016年农桥建设项目施工的建设事业服务。
1.5工程概况
盐城市亭湖区2016年度农桥建设项目位于亭湖区黄尖镇、盐东镇、南洋镇、便仓镇、新兴镇、环保科技城、新洋经济区境内，主要建设内容为：新建、拆建桥梁合计97座，具体为便仓17座、黄尖18座、盐东17座、南洋20座、新兴20座、环保科技城3座、新洋经济区2座。工程概算总投资约1260万元。
2.2工期要求：90日历天，计划开工时间为2016年8月1日。
2.3质量要求：达相关项目验收规范“合格”标准。

第2章 施工方案与技术措施
第一节工场布置
一、施工总平面布置原则
施工总体布局根据施工区域特点并服从业主、监理工程师总体布置的要求设置施工作业区，在施工场地范围内设置明显标志。保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展。施工总布置规划按下述原则进行：
1、有利于生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰；
2、因地制宜、分散与集中相结合，力求紧凑，节约占地，在满足施工要求的前提下，减少临时建筑物工程量；
3、临时设施的搭建不妨碍自己或他人的正常施工。在保证场内交通运输畅通的前提下，力求减少场内二次运输，以及弃土车辆运输的畅通。
二、施工总平面布置方案（详见“施工总平面布置示意图”）。
本工程涉及到亭湖区黄尖镇、盐东镇、南洋镇、便仓镇、新兴镇、环保科技城、新洋经济区，面广、量大，建筑物之间比较分散，工程开工前，必须对场地进行精心布置，全面规划在工区范围以内来布设临时设施，重点确定：临时道路、办公室、会议室、活动室、配电房、机修房、停车场、生活用房、保管室及材料库、洗车场、厕所、排水沟等设施。施工队宿营地，就近搭建临时设施。
三、施工交通
（一）、总体思路
1、我公司将按合同规定负责场外公共道路及修建至工区的全部临时道路和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。
2、我公司修建道路并做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。
3、修建道路不会危害邻近道路两侧的农田和民舍，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。
4、修建的施工道路和停车场，免费提供发包人、监理人使用。
（二）、实施计划
施工进场道路利用村镇道路直接进入施工区。
场内施工道路：中标进场后，根据工程实际情况，修建临时道路。
四、施工供电
根据本工程特点，面广、量大且相当分散，不集中，架设临时供电线路施工成本较高，综合以上因素，我们采用国电与自发电相结合的形式，靠近村庄居民的，考虑生活用电接当地村组生活电源，生产用电尽可能与当地村组或工厂联系，接引 380V动力电源。如无法联系到附近电源的情况下，在工地现场配备 75KW的柴油发电机组供生产、生活使用。
五、施工供水
1、生活用水：就近接自附近居民生活用的自来水管网，用￠75PVC管分别引至厨房、厕所、消防栓。
2、施工供水：就近取用沟河水,但水质需经检测。
六、混凝土拌和系统
本工程桥梁居多，且要求总工期为90日历天，工期紧，为此需多座桥梁同时开工，经现场考察并结合工程实际及以前的施工经验，在每座桥需配置 JS350拌和机一台，手推斗车3辆。
七、工地试验室
工地项目部设立砼试验室，按规范要求设砼试块养护池，标准养护箱等试验设备。
八、临时房屋设施
进场后，用推土机进行生活区的场地整平，浇筑水泥场地并搭设生活设施；临时生活设施，主要结构形式为活动板房，四周挖排水沟。所有用房成排成行，排列有序，相邻房屋间距满足安全防火规定。每幢房屋墙面配挂壁式消防灭火器2只。配专人负责公共场所清洁卫生工作。监理用房和办公用房租用当地民房。
生活设施计划表
序号
名称
规格
数量
标准
1
职工宿舍
3.5×3.5
21间
活动板房
2
食 堂
4×8
7间
活动板房
3
办 公 室
3.5×5.5
3间
租用民房
4
会 议 室
3.5×5.5
1间
租用民房
5
监 理 用 房
30m2
2间
租用民房
6
发包人办公房
4×4
1间
租用民房
7
管理人员生活住房
3.5×5.5
3间
租用民房
8
厕 所
3.0×2.0
7间
砖砌墙

注：厕所内设冲水装置，外设化粪池加盖板；每幢临时房屋墙面挂 2只消防灭火器。
进场后，用推土机进行生产区的场地平整压实，布置施工排水系统和场内临时道路，结合布置施工临时生产设施。各类加工场地必须平整、整洁。

生产设施计划表
序 号
项目
规格（m）
单位
数量
标准
1
试验室
3.5×4.5
间
1
砖墙、石棉瓦顶、砼地坪
2
配发电间
3.5×4.5
间
1
3
修理间
3.5×4.5
间
1
毛竹骨架、柴帘油毛毡墙、石棉瓦顶
4
五金仓库
3.5×4.5
间
1
5
水泥仓库
4.5×6.0
间
1
6
木工棚
12×4.5
间
1
毛竹骨架、柴帘油毛毡墙、石棉瓦顶，砌筑砖墩搁置木材钢筋、成品
7
钢筋棚
12×4.5
间
1
8
机油间
3.5×4.5
间
1
9
保卫岗棚
3.5×3.0
间
1
砖墙、石棉瓦顶、砖地坪
10
拌和站控制室
3.5×3.5
间
1
11
木工场

M2
4000
人工平整
12
钢筋场

M2
4000
13
砂石厂

M2
2000
压实处理
14
预制场

M2
5000
砼底模

第二节施工导流
2.1施工围堰
本工程施工围堰主要包括：施工围堰填筑、围堰运行过程的监测和维护、围堰填筑的环境保护、围堰的拆除等项目。为满足工程施工，根据招标文件、图纸和现场实际情况的要求进行围堰布置。
2.2围堰形式
围堰工程是本工程的关键工序，必须满足安全和合理等方面的条件，根据多年的水利施工经验并结合此工程的特点，选择粘土围堰形式进行施工。在各分施工区上下游和支河口各填筑一道施工围堰。
2.3围堰施工
围堰填筑施工程序：清除两岸杂物及河道清淤→进占法粘土填筑→袋装土堆叠→抛石固基→堰顶临时道路→养护。
1、清基：坝体底部的树根、杂草等物全部清除，将杂物清除出施工坝区。
2、水中填土：施工坝将的填筑方向顺序回填。回填土方利用上层好土，用挖掘机挖运，进占法施工，施工坝宽度、高度及坡度满足设计要求，抛填土高于河水 0.5米后，用挖掘机机压实。填筑时控制好坝体的内边线与基坑开挖边线不少于5米。
3、施工坝合拢后，立即加筑前后戗台。
4、施工坝水上填土，采用分层铺土，分层压实的方案，层厚 25厘米，推土机平整压实，做足边坡。
2.4围堰施工质量保证措施
施工围堰的安全运行是保证整个主体工程顺利实施的先决条件，也关系到工程的成败，将做为永久性建筑物标准来施工，拟采取以下措施保证施工围堰质量。
1、实行质量责任制，明确质量责任人。
2、施工前对机械手和工人进行技术交底，控制各个施工环节，让每一个都知道自己怎么做，如何做。
3、围堰填筑位置的杂草或杂物必须清除干净，以防止围堰在此处渗水。
4、围堰填筑用土严禁夹带淤泥、杂草、石渣等杂物。
5、围堰填筑时由机械采用进占法从一侧向另一侧施工，围堰合拢时，用人工配合挖掘机将挤压在一起的淤泥土清除运送监理指定的地点。
6、围堰填筑高于水面 0.5m后，用挖掘机逐层压实，每层厚度控制在 25cm，直至设计标高。
7、围堰填筑完成后在抽排水期间，控制水位的下降速度，防止抽水过快造成坝体滑坡，并及时做好坝体加固工作。
2.5围堰运行过程的监测、维护
1、加强监测：施工围堰填筑完成后，在上游设自制水尺两根，并顺围堰方向做好纵向位移观测点，在围堰运行过程中，安排专人值班，做好围堰上下游水位观测和纵向位移观测并记录，每天定时四次。加强暴雨和大风期间的值班工作，并做好围堰的经常性检查，发现问题及时上报。
2、加强维护和保养：围堰填筑完成后在迎水面沿堰体坡面铺设一层土工膜，铺设时下口每隔5m用一袋碎石压载固定，上口用土袋压实固定。背水面沿堰体坡面铺设一层土工膜，以防雨水冲刷。定期检查和维护施工围堰，发现透水、松动等及时堵漏、填平、压实。制定抢险应急预案，备足抢险应急机械、材料、器具，根据水位情况对施工围堰进行加宽、加固和加高。
2.6围堰拆除
工程完工验收后，需拆除围堰，具体工法如下：
水上方拆除采用挖掘机装进行现场弃置，水下土方尽可能用挖掘机挖土装车，剩余部分采用水陆两栖挖掘机挖运，围堰拆除后按设计河道断面恢复原状。
2.7施工区排水
本工程全部施工期间的降、排水工作主要包括：围堰之间河道内明水抽排、开挖桥台基坑渗水、地表水排除等
（1）、初期河道积水排除
先在上下游围堰分别架设10吋机泵抽排积水，抽排河内积渗水，就近排入外侧河道。抽排时控制降水速度不大于 50厘米/昼夜，同时加强坝体的稳定观测，防止下沉滑坡，排水基本结束后，立即在河道内布置1台7.5KW（每2000米）泥浆泵，人工挖沟排除剩余积水、渗水等。
（2）、河道两侧汇水排除
沿河道上口 2米处布置一条排水沟，将两岸的雨水及其它水源汇入排水沟，
由排水沟排入围堰之外的河道内。
（3）、桥台基坑土方开挖排水
建筑施工时需开挖桥台基坑，为减小基坑汇水面积，结合基坑内降水排水及砼等工程施工，基坑内布置排水明沟，布置在桥台底板四周距离底板50cm处，明沟深30厘米，宽30厘米，汇水通一排入河道内。
第三节老桥拆除
3.1前期准备工作
对建筑物的具体结构进行详细勘查，制订拆除方案，并报监理工程师审批。同时，我部将积极联系供水部门，现场确认沿线管线的具体位置，并进行设立醒目的标识。施工期间，派专人负责需要保护的沿线建筑物及管线周围的施工，并严格按照相关部门的保护要求采取相应的保护措施。
3.2桥梁工程拆除
整体拆除，首先在两端桥台上将桥跨端部节点混凝土破除,然后将两端连接钢筋切断,让桥跨结构自由落到河道堂内,再将落入河道内的混凝土块调至河岸，用挖掘机装至自卸汽车，用自卸车运至指定抛弃地点，或者用挖掘机就地埋入土中。
具体施工时重新编制专项施工方案，报监理工程师审批后实施。拆除方案必须做到安全、高效、环保这三项目标。
3.3安全防护措施
1、施工前先制订详细的安全防护措施方案及具体的操作规程，对所有现场施工人员进行安全技术交底，安全责任落实到人。
2、施工现场由专人负责，拆除时，在建筑物四周设置防护栏，作业区内不得有其他闲杂人员。
3、拆除过程中，及时观察拆除物的稳定，防止塌方造成机损人伤的事故发生。
第四节土方工程
4.1、土方开挖
桥台等土方开挖采用机械开挖，挖至离浇筑面 30cm-50cm时采用人工开挖。精确测量放样，放出开挖线，基坑按1：1边坡开挖，基底平面尺寸确保每边留有1m左右的操作空间。
四周开挖排水沟，用水泵及时抽排基坑渗水和雨水。
在土方开挖工程中，对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其准确性。
4.2、土方回填
1、回填土的土质不得含有淤泥、石块、草木腐殖质、杂物。监理单位认为不合格的土料，不准作为填筑材料。
2、铺土厚度取10~30cm，靠近桥台2m范围内的填筑铺土厚度适当减薄并用人工或小型机具夯压实，夯具前进方的夯迹搭接保持大于 1/2夯迹，夯迹排与排之站搭接大于 1/3夯迹宽度，杜绝漏夯或少夯现象，保持夯实后土的密度达到设计要求。
3、按水平分层由低处开始逐层填筑，决不顺坡铺填。每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完毕后，报监理检验合格后继续铺筑上一层。保证不出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润，保持合适的含水量。
第五节基础工程
本标段农桥基础采用 C30砼预制方桩基础，我们须从方桩的生产预制到运输
吊装再到施打沉桩各个环节做好工程施工。
㈠、桩的预制
1、预制场地处理
在附近空地作预制场地，清除杂草、障碍及整平场地后铺设10cm厚碎石，压实后再铺设5cm厚1：2水泥砂浆找平，再用水准仪测平。施工时可在预制场地四周用木桩测定高程统一水平，然后再在中间加密，保证场地平整无凹陷不平现象。做到平整、坚实，不产生裂缝。
2、模板及支架
模板制作前应熟悉施工图纸和模板配制工艺，方桩预制采用木模，木模板在施工现场制作。在木模与混凝土的接触面，应选用优质板材，其表面刨光，拼缝严密平整，在安装中要做好防止漏浆措施。
拼装好的模板表面要平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。模板安装前，应对模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，不得使用沾污混凝土表面的油类脱模剂。
3、钢筋
钢筋进场必须有出厂质量保证单及试验报告，其力学特性必须符合现行国家标准。钢筋应保持平直，表面洁净，如有油渍锈蚀、污垢等应清除。
钢筋加工配料时，要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时延伸长度，确定钢筋实际需要长度。钢筋末端弯勾应符合设计要求，箍筋末端一般为半圆形和锐角弯钩。弯钩弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
绑扎和安装钢筋以前，应严格按照施工图先做好钢筋排列间距的各种样尺，用作排列钢筋的依据，钢筋在相交点处用铁丝扎结，绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。
所使用的钢筋、焊条等的规格品种、尺寸应符合设计要求，且必须具有出厂证明书或实验报告单。使用前须按批号、规格、数量、炉号抽样做拉力、冷弯试验。钢筋与钢丝表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须平直，调直后钢筋截面积减小，不得使用，钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。
4、混凝土
⑴、拌和
拌制现场浇筑时，严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。拌和程序和时间均应通过试验确定。因混凝土拌和级配不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
⑵、运输
混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重的泌水现象。
⑶、浇筑
混凝土的水灰比，应通过实验确定，并应符合砼水灰比最大允许值规定。浇筑混凝土应连续进行，严禁在途中向仓内加水。混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓，捣固砼应以振捣器为主，对无法使用振捣器或浇筑困难的部位，方可采用或辅以人工捣固，做到无蜂窝麻面。
⑷、养护
采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12－18h内开始进行。
5、预制桩的质量控制
在预制生产桩时，要对生产过程进行跟踪检测，特别是在预制桩的钢筋绑扎完成后，请监理到现场进行检查，并检查原材料（水泥、砂、石子等）的试验报告，发现不符合要求的立即要其整改。
在砼预制桩吊装时，会同监理单位对砼预制桩的型号、规格和外观质量进行检查，以确保符合设计要求，符合要求的预制桩方可运至施工现场。
㈡、预制桩的吊运
在预制桩达到设计强度的70%时在预制场内进行吊运，达到设计强度的90%时往现场吊运，达到设计强度的100%时才允许施打。预制桩运到现场时，应进行外观复查，检查在运输过程中桩身有否磕伤、裸筋、开裂甚至断裂。断裂的桩严禁使用。
㈢、沉桩施工
1、沉桩顺序和方法
先进行桩位的测量定位，沉桩施工时采用柴油打桩机进行沉压，采用单桩打入法。
2、施工设备和机具选择
根据沉桩进度计划要求和沉桩工程量情况，选用1台D25型筒式柴油锤配套1台DJU25柴油打桩架投入本工程沉桩作业。
3、沉桩施工要求
工艺流程
测量放样→搭设打桩平台→打桩机就位→喂桩→对中、调直→锤击沉桩→打到设计标高→收锤（移机至下一部位）
施工要求
方桩沉桩前先进行试桩，确定其施工参数和工艺等，并将试验成果报监理工程师审批后进行沉桩。
⑴、开始打桩时先锚桩，并调整桩的垂直度，待通过桩的自重下沉入土到一定的深度，桩尖与管桩紧密结合稳定后即可开始正常打桩。如中间发现桩位走动，应立即采取校正措施。
⑵、检查有关动力设备及电源，防止压桩中途间断施工，确定无误后方可正式压桩，压桩过程中观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，防止偏心。
⑶、桩开始打击时，应轻击慢打，随着桩的沉入逐渐增大锤击的冲击能量。
⑷、终止压桩，当压入土层设计深度后可终止压桩。
第六节砼工程
本工程各种桥梁等工程施工，都涉及到混凝土工程，针对混凝土施工过程中的钢筋、模板、混凝土浇筑等工序编制该方案，可用于指导施工。
一、模板工程
（一）、模板制作、选用
根据不同部位的砼，选用不同的模板，本工程在施工时将使用不同的模板，其中对埋入土中的部位，将采用组合钢模板。充分考虑结构物的外表美观，桥的中部及上部结构砼全部采用新的大钢模。所有模板的制作尺寸，表面光洁平整度均符合规范要求，模板的强度、刚度均满足设计要求。
（二）、模板安装及加固
模板在使用安装前，将模板表面严格清理干净。在钢模板表面刷除锈隔离剂，木模及竹胶板表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保砼外观质量。
模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴 5毫米海棉条，根据砼浇筑速度设计销螺栓的数量，同时加密锚固对销螺栓并加焊锚筋，同时加固钢筋围囹，模板分层施工时，逐层校正下层偏差，不得出现“错台”现象。
模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。
（三）、模板拆除
模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易后难的原则。侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及模角不因拆模而损失时方可拆除。桥台、盖梁等承重部位在其强度不低于 3.5 MPa时方可拆除，承重结构底模拆除，要经过同期砼试块强度与施工规范对照，确定砼强度已满足规范要求并报经监理人同意，方可拆除。
二、钢筋工程
（一）、钢筋的进场验收及存放
钢筋进场后，对其外观质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工验收合格的钢材按级别、种类、规格、使用位置分别堆放并做标识，施工中严格遵循先试验后使用的原则。
（二）、钢筋的加工和安装
1、钢筋表面油漆污染、铁锈等在使用前清除干净，有损伤或带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直遵照规范要求。
3、钢筋加工的尺寸确保符合施工图纸的要求，加工后的钢筋允许偏差及弯钩弯折加工偏差达规范要求。
4、钢筋焊接和钢筋绑扎的长度及质量按施工图纸及规范要求执行，搭接有足够的长度，焊缝饱满无气泡、夹渣等。
5、钢筋保护层施工
钢筋底层及侧面用与结构物设计强度同标号的砼垫块垫在钢筋与模板之间，垫块分布保证一定的密度。
面层钢筋采用搭脚手，铅丝吊点的方式。面层钢筋用与结构层同标号的砼撑头支撑，撑头外面打毛，上、下顶面预留钢筋绑扎位置。在仓面上布置一定密度的钢管简易脚手（脚手与模板加固脚手及砼浇筑脚手分开），在简易脚手上用 12#铅丝双道吊住钢筋，并保证有一定的密度。砼浇筑过程中，在确保面层钢筋达到设计保护层，并不会发生变化时，剪断铅丝，拆除脚手。
三、砼工程施工及保证措施
（一）、砼施工综述
1、水灰比设计：根据施工规范要求不同的施工部位选择不同的水灰比；根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的砼强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合先进行不同的砼配合比设计，根据试配情况及砼强度试验，选择最优砼配合比。
现场砼施工配合比的控制：根据规范要求，确定各部位砼的水灰比，通过试配选择最优砼配合比，结合现场材料，来确定现场砼施工配合比。
2、砼拌和
按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。由于采用拌和机集中拌和，砼配料计量是采用磅秤。砼搅拌采用强制式拌和，拌和时间要满足规范要求，以确保砼的和易性、均匀性。
3、砼运输
采用1.5寸的钢管搭设1:10的斜道，用1t自卸翻斗车运输熟料入仓。
4、砼浇筑、振捣
底板砼：其浇筑采用斜层推进浇筑方法，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振。
中部及上部结构砼：在浇筑上部结构时，砼开始浇筑前，应先浇 5cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。
5、砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。为保证砼在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好砼养护工作。
四、保证砼内在质量的措施
1、在施工期间加强砼的配比、拌和、材料质量的控制，根据规范要求做各种原材料试验，水泥、外加剂需有质保书，确保所用材料全部合格，水泥全部采用普通硅酸盐水泥。
2、优化砼配合比，掺用高效减水剂，使砼不但具有良好的和易性、保水性、密实度和抗收缩性，同时具有良好的经济性。
3、每班进行三次以上各种原材料的配合比的检查试验，衡器随时校正。
4、砼坍落度每班在机口班检查4次，仓面检查2次。
5、砼试块，按规范规定频次现场制作，检验砼强度。
6、严格砼操作规程，对砼拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范保证砼的连续性，使之不出现冷缝。
五、保证砼外观质量的措施
1、砼外露面全部采用优质新的大钢模，保证模板的平整度，模板拼缝用海绵嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格掌握拆模时间，防止损坏砼棱角。
2、安排有施工经验的砼技术工人振捣，防止蜂窝麻面发生。
3、加强砼养护工作，防止发生温度缝、干缩缝。
4、及时进行砼缺陷修补，加强成型砼的覆盖和保护，保证砼外观面清洁美观。立模浇筑的砼表面缺陷经监理同意在拆模后24小时内完成修补，并详细记录。
第七节梁板预制安装
1预应力混凝土梁板施工
1.1模板安装
空心板梁外模板采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，面板采用6mm厚Q235钢板贴面。竖肋采用63×5mm扁钢，水平纵肋采用∠63×63×5mm角钢，侧模接缝形成企口缝。芯模采用组合钢模组拼，并用小钢管作为内支撑固定。安装侧模前先均匀涂抹一层脱模剂（脱模剂采用纯机油），并在底模两侧贴上一层 5cm宽 5mm厚的橡胶海绵，侧模企口间夹一层 3mm厚的薄海绵，芯模安装前先涂抹纯机油。开始空心板预制前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。
①模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。
②模板的安装严格设计要求的顺序进行，外模配合尺子、铅锤等调整准确就位且成直线。
③对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位。
④尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。
⑤模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。
⑥浇筑过程中，混凝土侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁片作为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为[12a，斜杆及水平杆为[10。为确保空心板梁外观质量，拉杆分别设置在空心板梁的顶部（外挂式）和底部（支撑式）。
1.2钢筋绑扎
空心板钢筋采用后场加工厂加工成型，台座上现场绑扎的施工方法。钢筋下料前审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后进行下料。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为 10mm以下的Ⅰ级钢筋用钢筋调直机调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用钢筋切断机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。空心板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，按照台坐上所标注的刻度线准确放样出箍筋位置绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。为确保钢筋保护层的厚度，板梁钢筋采用与设计保护层厚度等厚的垫块，均匀绑扎分布。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模钢筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm设置固定5×10cm横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。空心板钢筋绑扎时要注意预应力管道的预埋。注意预埋吊环，绑扎边梁钢筋时注意防撞墙钢筋的预埋，边跨梁（联端梁）注意伸缩缝钢筋的预埋。
1.3混凝土浇筑
混凝土采取拌和站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，混凝土搅拌车运输，5t龙门吊吊运浇筑。每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。在高温季节浇筑砼时考虑到坍落度在运输过程中的损失，拌和站拌和的砼坍落度控制在9cm左右，便于砼入模浇筑，一般情况下砼坍落度控制在 7～8cm。空心板梁混凝土先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板、顶板混凝土。混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45℃倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器，相结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养护。
1.4混凝土养护
(1)预制场设一蒸汽锅炉，用蒸汽管输送至棚内，既可升温又可保证混凝土始终处于湿润状态。棚内在两端及中间分别挂温度计，以便随时了解棚内的温度情况，控制蒸汽输送量。蒸汽养护时间不得少于7天。
(2)在其它气温条件下，采用土工布覆盖洒水养生的方法，在混凝土表面凝固后立即进行覆盖并洒水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
1.5预应力张拉
钢绞线下料应采取砂轮切割机按预加工作长度下料，并以22#铁丝编束。钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好，以防进浆。预应力张拉应先试压同条件养护混凝土试件，达到设计强度的85%、龄期不少于7天并且弹性模量不低于混凝土 28天弹性模量的 80%后穿束张拉。张拉前先对张拉千斤顶进行校核，施工中也应定期进行校核，确定千斤顶与油表之间相关曲线，以便施工时控制。依设计图纸要求按左N1→右N2→右N1→左N2顺序逐束进行张拉，每束采用 YCW-150千斤顶两端同时进行。张拉时，用应力控制方法张拉，并以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6％以内。否则暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，继续进行张拉。张拉时严格控制滑丝和断丝数，每束不超过 1根，累计全片梁小于 1%。张拉的施工工艺如下：张拉程序为0→初应力（0.1б k）→张拉吨位→持荷（锚固）实际伸长值的计算方法为：△L＝△L1＋△L2
△L1一从初应力至控制张拉应力间的实测伸长值（cm）；
△L2一初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。
1.6压浆
张拉完毕后应以砂轮切割机切除钢绞线张拉端，及时压浆，且应在48小时内完成。压浆使用活塞式可连续作业的压浆泵。为保证压浆饱满和减少泌水，试配时可掺入钙矾石或复合型膨胀剂。实际压浆时由一端压进到另一端排出与规定稠度相同的浆后关闭出浆口后再稳压2分钟，并保持压力值不小于0.5Mp。
施工工序：
(1)孔道冲洗洁净、湿润；
(2)调制水泥浆，缓慢均匀压浆，连续进行；
(3)检查孔抽查压浆的密实情况，检查标准试块的抗压强度，评定水泥浆的质量；
(4)封堵锚头。
1.7封锚
孔道压浆完成后，进行封锚施工。封锚前，在预应力张拉槽口加焊钢筋网片，封锚混凝土应与梁体混凝土标号一致。封锚完成后进行覆盖洒水养护，当日平均气温低于5℃或日最低气温低于-3℃时，采用蒸汽养护方式。
2梁板安装
2.1梁板移运
完成吊装施工准备后，预制梁通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过吊车进行架设。
2.2梁板安装
通过预制场龙门吊机吊装到运梁平车上，然后通过吊车进行架设，
具体工艺流程如下：
①喂梁：待安装的混凝土梁由预制场运送到前吊车后部内。
②边梁安装：运梁轨道延伸铺设，喂梁→前、后吊车将混凝土梁纵向运行到前跨位→落下梁至距支垫 5cm（应保持梁的稳定）。整机携梁横移至距边梁最近一片梁的位置→改用边梁挂架起吊边梁→整机携梁横移至边梁位置下落就位→完成混凝土边梁就位安装。
③中梁安装：运梁轨道延伸铺轨，喂梁→前、后天车将混凝土梁纵向运行到前跨位→落下梁并脱开→完成混凝土中梁的就位安装。
④拼装完一孔，浇筑横向联系的湿接缝，达到强度后，按设计顺序和要求张拉墩顶负弯矩钢束并压浆封锚，使之形成一个整体。
⑤拼装完一联，浇筑纵向联系的湿接缝，使之形成一个整体。
2.3履带吊（汽车吊）安装
空心板梁运至桥位后，也可以直接采用 50t履带吊（汽车吊）吊装就位。此办法操作简单，速度快、成本低，并能够适应各种环境。一般情况时采用一台50t吊车即可完成吊装作业；吊装跨小河或沟渠的孔位时，可先将预制梁运到墩位旁，采用停靠在两侧的50t吊车抬吊就位。一般陆地孔位吊装，只需将地基整平即可，若地基过于软弱，则要将原地基作加强处理，再进行板梁吊装施工。
第八节 桥台施工
桥台施工工艺流程：土方开挖→基坑排水→基础砼浇筑→砌筑台身→土方回填→养护。其具体施工方法为：桥台基础施工前，人工突击开挖保护层土方，开挖完成后浇筑桥台砼基础，在基础砼达到一定强度后进行桥台台身砌筑。
（一）、浆砌砖墙
1、砂浆拌制
本工程农桥桥台都涉及到浆砌砖，砌砖时所用砂浆应满足下列条件：
（1）、符合施工图纸规定的强度等级。
（2）、符合规定的砂浆稠度要求。
（3）、保水性能好（分层度不应大于20mm）。
（4）、拌和均匀。
（5）、砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。
（6）、砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂等的配料精度控制在±2%以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在± 5%以内。
（7）、为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。
（8）、砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。
（9）、砂浆应随拌和随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 3h和 4h内使用完毕，如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（10）、砌砖的砂浆稠度，应按下表的规定执行。
序号
砌体种类
砂浆稠度（mm）
1
普通砌体
70~90
2、砌筑
（1）、砖应提前1-2天浇水湿润。普通砖含水率为10%--15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。
（2）、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
（3）、烧结普通砖砌体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
（4）、砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（5）、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。
第九节 工程项目实施的重点、难点及解决方案
本工程为农桥项目工程，其中基础、承台、桥墩、桥板等多项涉及混凝土施工，故混凝土施工过程中涉及到的模板、钢筋、混凝土为关键工序和较复杂环节，其施工技术措施如下：
1、模板工程
模板：
使用和质量适宜的材料，制作成规定的表面形状。
使用的模板应为不漏水、不扭曲、不吸潮和无污染的。
模板拉结件的形式应保证模板不产生漏浆，以保证砼质量。
施工准备：进行最后检查，确保模板令人满意，在浇筑砼的区域内无腐烂物。在砼浇筑期间，观察模板，纠正其任何移位。
模板拆除：模板拆除时不应损坏砼，确定砼模板的拆除时间时，应考虑结构的位置和特性，天气和其它影响砼养护的因素，在砼达到足够的强度，能支撑其自身重量和可能施加于其上的荷载前，不得拆除支撑物。
2、钢筋工程
钢筋：
按照规范和项目监理要求，提交钢筋的出厂和复验证书。贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染，导致其锚固力受损和降低。
不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲。
不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。
附件：
垫块、横撑、支架和分布件，提供