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布袋除尘器施工方案

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XXXXXXXX公司
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器

施工方案报审表

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司
二零一三年三月

施工方案

批准人:

审核人:

编制人:

编制单位: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

编制日期: -3-14

目 录

一． 编制依据
二． 工程概况
三． 施工准备
四． 施工内容及步骤
五． 安装工艺
六． 仪控施工方案
七． 电器施工方案
八． 现场管理
九． 质量保证体系
十． 安全保证体系
十一.安全文明施工

一、 编制依据
XXXXXXXXXXX提供的图纸: 。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。
1、 《电力建设施工技术规范》第2部分: 锅炉机组 DL 5190.2-
2、 《电力建设施工技术规范》第4部分: 热工自动化 DL 5190.4-
3、 《电力建设施工技术规范》第5部分: 管道及系统 DL 5190.5-
4、 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-
5、 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分: 锅炉机组 DL/T5210.2-
6、 《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分: 管道及系统 DL/T5210.5-
7、 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分: 焊接工程 DL/T5210.7-
8、 《电力建设安全工作规程》第一部分: 火力发电厂 DL5009.1-
9、 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-
10、 《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-
11、 《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-
12、 《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96
13、 《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB50255-96
14、 《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96
15、 《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96
16、 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL/T889-
17、 《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-
18、 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-
其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。
二、 工程概况
XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程, 设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX, 安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX, 工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其主要工作内容为:
1、 支柱框架安装;
2、 灰斗安装;
3、 中箱体安装;
4、 上箱体安装;
5、 喷吹系统安装;
6、 离线装置安装;
7、 扶梯平台安装;
8、 气路电气安装;
9、 除尘器设备的油漆。
工程特点是: 施工难度大, 工期紧, 高空作业多, 危险性大。因此现场一定要组织协调好, 尽可能缩短吊装时间, 不影响生产的正常进行。该工程工期紧, 质量要求高, 一定要精心组织施工, 确保按期、 优质完成安装任务。

三、 施工准备
1、 施工前甲方需指派现场负责人, 负责现场的协调工作及对安全、 质量、 进厂进行监督管理, 同时负责协调好现场所需占用场地问题。
2、 施工前首先对整个工程的整体安排情况对参加的所有人员进行交底, 做到施工前所有参与施工人员明确自身的工作范围, 明确需要注意的事项。
3、 施工前, 我单位在一星期前就应着手对施工所需要的必备工具进行准备。如: 现场工棚、 电焊机、 电焊条、 氧气、 乙炔、 钢丝绳、 卡扣、 麻绳、 吊车、 塔吊、 手拉葫芦等。
4、 施工前, 我单位需对基础进行复测, 落实现场用水、 用电, 发现问题及时向有关人员反映, 必须做到人员进场能立即展开施工。
5、 施工临时设施
5.1 临时设施及主要周转材料及施工用料( 见后表5.1.1)

5.1.1 主要临时设施:
序号
名称
数量及单位
用途
备注
1
BX1-400电焊机
10台
除尘器用

2
HS3手拉葫芦
3台
除尘器用

3
割炬
3套
除尘器用

4
切割机
1台
除尘器用

5
其它辅助工具
各10套
除尘器用

6、 施工人员安排
6.1 为确保安全、 质量、 工期, 保证现场安装施工顺利进行, 现场设施工管理员2名、 工长1名、 专职安全员1名、 质量检查员1名、 现场保卫1名, 施工期间领导要经常深入现场, 检查、 督促施工。
6.2 施工人员配置
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
施工队长
1人
6
技术员
1人
2
电焊工
10人
7
质检员
1人
3
安全员
1人
8
电工
1人
4
铆工
2人
9

5
保管
1人
10

现场设施工队长1人、 技术员1人、 电焊工10人、 质检员1人、 安全员1人、 铆工2人、 保管1人、 电工1人。
6.2.1 主要施工人员:

四、 施工内容
1、 针对该项目施工特点, 我公司领导非常重视, 专门组织相关技术人员进行专题讨论, 精心部署, 同时成立XXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程队, 以确保工程按质按量的完成。
2、 现场安装部施工管理组织体系图
项目经理: XXX

技术员: XXX

安 全 组

技 术 组

质 量 组

施 工 组

材 料 组

XX

XX

XX

XX

XX

3、 施工安装部部门人员工作职责:
3.1 安全组工作职责, 对现场的安全进行组织与管理, 以确保工程顺利实施。
3.2 技术组工作职责, 负责工程计划、 调度、 技术、 统计、 文明生产及网
络计划的编制、 监督、 检查优化、 实施等管理工作。
3.3 质量组工作职责, 负责对现场安装的设备进行质量的评定和质量的自检。
3.3 施工组工作职责, 对外江苏新中环保股份有限公司全面履行合同, 对内负责该工程的施工组织与管理, 以确保工程顺利实施。
3.4 材料组工作职责: 负责现场到货及现场材料方面的组织与管理。
4、 安装具体步骤:
4.1 基础检查及验收:
基础的检查应按下列各项加以检查核实。
4.1.1 领取基础检查表( 由土建施工单位提供) 。
4.1.2 中心标记原点、 基准点的位置及高度。
4.1.3 打墨线( 各中心线、 行列线) 。
4.1.4 基础表面应平坦, 无明显的倾斜或凹凸, 基础的各部表面也应光滑、 平整。
4.1.5 以原点或基准点为准, 进行柱中心线及基础高度的实测, 一定要和图纸相符。
4.1.6各行列线的尺寸应与图纸相符, 相同尺寸的对角线应相等。
4.1.7 测量工具: 钢尺和水平仪。
4.2 支柱框架安装
4.2.1 检查各构件有否变形, 如有变形, 需校正后运至施工现场的堆放处。
4.2.2核对图纸中的件号, 将运至现场的构件进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、 工作范围场地周围。
4.2.3框架在基础上组装: 根据具体情况, 先吊装立柱, 然后在空中组装, 支撑和框架。
4.2.4安装次序:
4.2.4.1 按照立柱间的顺序, 根据现场情况用吊车把每根立柱就位。
4.2.4.2每组框架组装时, 应该按照安装图中框架的节点, 先将立柱放正, 然后将中横梁放在相应的位置上, 将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。
4.2.4.3组装斜撑, 将下斜撑、 中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后, 将连接处全部用膨胀螺栓连接。
4.2.4.4用钢尺测量柱距, 调整对角线相等, 然后拧紧各连接处的螺栓。
4.2.5 框架的吊装:
4.2.5.1 吊车的配置: 将吊车设置在基础外侧的中央处, 使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。
4.2.5.2 每吊装一个柱列框架, 先把它放在基础上, 立柱底板同地脚螺栓连接固定。第一柱列框架吊装后用临时支撑固定, 第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、 斜撑连接固定。
4.2.5.3 为了安全作业, 要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。
4.2.6 框架的中心定位及固定:
4.2.6.1立柱中心定位及固定
4.2.6.1.1 用经纬仪测定各立柱垂直度
4.2.6.1.2若有偏移, 可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整, 直到满足设计要求为止。
4.2.6.1.3测定各列框架的对角线的尺寸, 检查安装是否符合设计要求, 对角线之差达设计要求。
4.2.6.1.4中心定位、 对角线调整完成以后, 着手拧紧全部连接螺栓并进行焊接。
4.2.7基础的二次浇灌:
4.2.7.1 在各立柱中心定位, 螺栓紧固。梁、 柱、 斜撑连接部位的焊接工作全部结束后交付甲方。
4.3 灰斗安装:
4.3.1 在安装灰斗前, 先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。
4.3.2将灰斗逐一吊至横梁处的下方, 调整中间灰斗接口的方位、 轴线位置和垂直度, 下面套上调整垫圈后拧紧螺母。
4.3.3待相对位置调整结束并符合图纸要求后, 将调整垫圈与支座底板焊接。
4.4 除尘器本体方型箱体安装:
在安装箱体前, 按图把各部件找齐, 然后按图纸顺序组装箱体。从下往上的顺序分别进行吊装, 然后用螺栓紧固, 调整平面平整度并焊接。
4.5 平台、 梯子、 栏杆现场安装:
4.5.1按安装图将角钢、 槽钢分别焊接在相应的位置上, 焊接时注意应在同一水平上。
4.5.2铺设钢板并焊接, 栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。
第三、 在立柱上焊支架, 安装平台及爬梯, 在安装平台一端与下横梁焊接, 另一端固定在相应的位置上。
4.6 喷吹系统、 短管及阀件安装:
根据甲方提供的详细图纸, 结合现场实际情况, 制定相应的施工方案, 然后按照详细的施工方案进行施工安装。
4.7压缩空气管路等其它管路安装。
4.8根据甲方提供的详细图纸再制定详细的施工方案, 确保管路安装质量。
4.9温度、 压力检测仪、 氧化分析仪、 湿度仪等检测安装; 根据甲方提供的图纸及甲方有关技术人员指导下进行安装。
4.10设备的焊接补漆
4.10.1现场焊处, 焊后清理残渣及飞溅等杂物, 并补漆。
4.10.2油漆颜色: 按照甲方的技术合同要求进行。
4.11滤袋、 袋笼及喷吹管的最终安装:
4.11.1检查花板是否变形。
4.11.2将喷吹管拆下、 待滤袋、 袋笼安装合格后再安装喷吹管。
4.11.3滤袋及袋笼的安装: 安装必须在密封打压实验结束验收合格后, 安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位, 及对除尘器内部全部清理杂物, 检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。
五、 安装工艺
1、 除尘管道及钢结构制作:
1) 下料图单
①此工序为材料检验部分, 其内容包括对工程所选用的型号、 规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:
检查钢材质量证明书和复试报告, 用钢卷尺、 卡尺检查型号、 规格。
2) 放样、 号料
①放样划线时, 应清楚标明装配标记、 螺孔标注、 加强板的位置方向、 倾斜标记及中心线、 基准线和检验线, 必要时制作样板。
②注意预留制作, 安装时的焊接收缩余量; 切割、 刨边和铣加工余量; 安装预留尺寸要求。手工切割2mm, 自动或半自动切割1.5mm, 精密切割1mm。
③划线前, 材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表:
项 目 允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm
对角线差 1.0mm
宽度、 长度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工样板角度 ±20’
⑤号料的允许偏差见下表:
项 目 允 许 偏 差
外形尺寸 ±1.0
孔距 ±0.5
⑥质量检验方法: 用钢尺检测。
3) 下料: 钢板下料采用数控切割机或剪板机下料, 但下料前应将切割表面的铁锈、 污物清除干净, 以保持切割件的干净和平整, 切割后应清除溶渣和飞溅物, 操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准:
切割的允许偏差值( mm)
项目允许偏差
零件宽度、 长度 ±3.0
边缘缺棱 1.0
型钢端部垂直度 2.0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、 夹渣和分层。
③质量检验方法: 目测或用放大镜、 钢尺检查。
4) 组立、 成型
钢材在组立前应矫正其变形, 并达到符合控制偏差范围内, 接触毛面应无毛刺、 污物和杂物, 以保证构件的组装紧密结合, 符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备, 如直角钢尺, 以保证组立后有足够的精度。
5) 焊接
焊接是本项目制作和安装过程的关键过程, 必须加以严格控制, 特别要开展验证、 确认、 监视、 检验和验收
①保证措施:
焊工必须经考试并取得合格证方可施焊; 焊接工程所用的母材和焊接材料应具有质量合格证书; 多层焊接应连续焊接, 每一层焊完后, 应及时清理; 焊缝出现裂纹, 焊工不得自行处理, 应申报焊接技术负责人查清原因, 定出修正措施后, 方可处理; 严禁在焊缝区以外的母材区打火引弧, 在坡口内起弧的局部应熔焊一次, 不得留弧坑; 对接和T型接头的焊缝, 应在焊件的两端配置引弧板; 焊接不得有虚焊, 气孔, 夹杂等缺陷; 对于大直径管道应采用加强筋加固, 加强筋应在管道制作时进行, 以保证管道的端面尺寸, 加固筋与管道之间采用间断焊接, 间隔200mm, 焊100 mm。
②焊缝检验
对于风管, 制作完成后在管道外涂白粉, 内表面涂煤油, 30分钟检查管外部不透油为合格
7) 除锈
除锈采用专用除锈设备, 进行抛射除锈能够提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高, 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求, 施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面, 用毛刷等工具清扫干净, 才能进行下道工序, 除锈合格后的钢材表面, 如在涂底漆前已返锈, 需重新除锈。
2、 设备、 管道、 构件运输
该工程共有约40吨设备、 管道、 构件运输。要根据现场施工顺序合理安排运输, 避免过多占用施工场地, 影响安装施工的顺利进行, 每次运输时要认真核对件号, 填好运输清单并签字确认, 严禁野蛮装卸, 要合理捆绑, 以免构件变形及设备损坏。超长、 超宽、 超高构件在运输时, 要有专车开道、 专人指挥, 确保运输安全, 保证现场施工需要。
六、 仪控施工方案
( 一) 、 施工准备工作:
施工准备阶段是施工的前期阶段, 准备内容有如下几点:
1、 技术准备:
a．熟悉图纸、 资料: 包括施工图、 施工技术指导书、 施工技术规范、 规程、 标准、 安装图册、 调试方案, 设备产品说明书。
b．技术交底、 设计交底、 图纸会审: 了解设计意图, 应该提供的图纸标准图、 计算书是否完整, 同时指出存在问题。
2、 物资准备:
根据自控仪表施工图准备施工材料、 加工件、 施工机具、 检验用标准仪器等。校验标准仪器不但要保证其精度, 而且必须有使用期内检验合格证。
( 二) 、 自控仪表的安装程序
自控仪表的安装内容比较多, 而且一般在土建基本完工, 工艺管道和设备安装达70%以上, 自控专业才能形成施工高潮, 这时仪表安装工作需要与其它专业立体交叉配合, 施工工期短、 工作量大, 安装程序如下:
1、 控制室内盘、 箱、 柜安装及现场一次点的安装。控制室内设备的基础槽钢制作安装, 各种管线、 桥架进出位置的确定、 预留孔洞、 预埋件的检查, 与有关专业配合, 现场一次点的位置、 数量、 部件安装和制作。
2、 控制设备配管、 配线、 校线、 接线、 现场电缆、 补偿导线敷设, 一次仪表调校, 气动管敷设, 阀门安装与研磨等。
3、 现场自控仪表就位安装, 现场仪表与控制室设备的校线和接线工作。
4、 管路支架防腐。
5、 管道吹扫、 试压, 可与工艺管道一并进行。
6、 进行回路系统试验和信号锁系统试验, 配合工艺单体试运转。
7、 整理安装交工资料, 准备中间交接。
( 三) 、 施工工艺
1、 仪表盘、 柜的安装
A．仪表盘柜的开箱检查。
a．仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细, 不得碰坏仪表及划伤盘面, 随盘带的防尘罩开箱后继续覆盖, 不得移作她用。
b．仪表盘、 柜开箱后, 应检查设备的规格型号是否与设计相符, 外观应完好, 附件应齐全。详细填写”设备开箱记录”并经双方现场代表签字。
B．仪表盘、 柜的安装
a．仪表盘、 柜安装前应制作槽钢底座, 底座安装应在地面或平台一次抹面前进行。底座水平倾斜度不超过全长的1/1000, 最大不超过3mm, 底座安装后, 应有良好的接触。
b．仪表盘安装应牢固、 平整、 垂直、 安装尺寸误差应符合规范要求。
2、 现场仪表安装
A．温度测量仪表的安装
为了能准确测量到被测介质的温度, 温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的位置上。不能安装在阻力部件附近, 流速死角处、 介质流动缓慢热交换差的地方, 感温元件应插到工艺管道内介质流速的中心区域。
a．热电偶、 热电阻被测介质强烈冲击, 水平安装插入深度较长或被测温度较高、 入进较长, 应采取防弯曲措施。
b．表面温度计的感温面应与被表面紧密接触, 固定牢固。
c．水平装设的热电偶和热电阻, 其接线盒的进线口应朝下, 以防杂物、 粉尘进入接线盒, 热电阻在接线时应注意极性。
B．压力测量仪表的安装
压力取源部件应安装在流速稳定的直管段上, 不应选在管道拐弯、 分支等使流速呈旋涡状或在死角处, 压力取源部件应选在温度取源部件之前, 流体为液体介质质量, 取源部件应选在管道横截面的下侧部分, 以防止介质中拆出的气泡进入仪表管路, 收起测量延迟, 但了不宜选在最低部, 以防沉渣堵塞压口。当介质为气体时, 取源部件应开口在管路横截面的上侧, 以免气中拆出的液体流入压力导压管路而产生误差。
压力指示仪表应安装在取压压力口附近便于观察的位置。
十六、 自控仪表的调试、 试车与竣工、 验收、 交付生产
( 一) 自控仪表的调试工作:
自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分, 自控仪表虽然已在制造厂校验和调整, 但经过运输、 现场的安装, 必须在安装前和安装后根据有关标准的技术文件分别进行单体调试、 系统调试。
1、 调试准备: 收集准备有关技术资料、 文件、 图纸; 进行现场调查; 技术交底; 编写调试方案; 作调试材料、 器具、 标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准备工作。
2、 单体调试: 自控仪表安装前, 在试验室进行一次调试, 称单体调试。
调试内容有:
( 1) 常规检查:
1) 自控仪表外观完整无损、 铭牌、 型号、 规格、 部件、 插件、 端子、 接头、 固定附件等应齐全。
2) 电气线路绝缘应符合要求。
3) 自控仪表受压部件的密封性检查。
( 2) 单体调试: 单体调试按国家或行业标准及产品说明书、 调试规范要求进行, 对仪表的零点、 范围、 误差等到性能进行全面检查和调试。
3、 系统调试: 系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。首先要对安装工作完成的确认, 如: 仪表管路、 线路、 接地符合要求, 管路吹扫、 试压合格; 附加电阻配制合格电源、 气源, 液压器符合标准再进行检测、 调节、 联锁报警、 顺控系统的调试、 调试方法。
4、 检测系统调试: 在检测系统的发生端( 变送器、 检测元件处) 输入模拟信号, 从显示端( 如显示仪表、 CRT等) 读取数据, 其系统误差小于系数各单元允许误差平方和方根值。
( 二) 试车:
自控仪表试运分单试车、 无负荷联动试车, 负荷联动试车。
单体试车: 主要是传动设备的试运转, 相关的自动化仪表系统均应启动, 压力指示, 压力指标, 介质温度, 轴承温度, 报警和联锁系统等功能的确认。
无负荷联动试车: 该阶段是在传运设备单体试运完毕, 已达正常运转条件, 管路已通畅, 原则上所有自控设备应全部投入运行, 调节系统投运时, 应先置手动待工况稳定后再投入自动方式, 计算机联动方式及工厂间联运按顺序进行。并根据主工艺线设备的工作顺序, 用直接的或模拟的方法建立启动条件、 工作条件、 中断条件、 非常停止条件、 时序条件来满足是全流程联动试运转的进行。该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。
负荷联动试车: 该阶段是在无负荷联动试运完成后, 全部自控仪表系统投入运行首先启动检测系统, 报警系统、 顺控系统, 待上述系统运行正常后, 进行调节系统的投入, 并进行参数整定。这次试运由建设单位负责, 施工单位配合进行。
七、 电气施工方案
1、 开关柜、 配电盘安装方案
( 1) 设备到达现场后, 应在规定时间内会同业主及各有关方开箱检查、 验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象, 内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品, 并有合格证。设备要有名片。随设备供货的配件、 备件、 技术资料应齐全。
( 2) 设备开箱后如不能立即进行安装, 应有放在室内或能避雨、 雪、 风、 沙的干燥场所, 并有安全防资措施, 保证设备的完好要求。
( 3) 设备安装前建筑工程应具备的条件; 屋顶、 楼板施工完毕, 不得渗漏; 结束室内地面工作, 室内沟道无积水、 杂物; 预埋件及预留孔符合设计要求, 预埋件应牢固; 门窗安装完毕; 设备基础满足规范及设计要求, 应有明显的可靠接地; 并进行建筑安装交接验收、 签证。
( 4) 按图纸及设备的实际尺寸, 在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸, 并准备好各种设备安装需要的垫件, 以合适的搬运方工将盘柜、 柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置, 防止滑出损坏, 并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上, 轻起、 轻放, 以免损坏元件及设备外观油漆。
( 5) 设备安装: 开关柜、 柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求, 选定第一块盘作为基准盘, 基准盘的轴线尺寸应正确, 立盘及柜式安装应满足; 垂直度应小于1.5/1000H。水平偏差相连两盘顶部小于2mm,成开盘顶小于5mm, 盘间接缝间隙小于2mm, 相领两盘不平度小于1mm, 成列盘而不平度小于5mm。设备安装固定应牢固。
( 6) 柜内小车式、 抽屉式开关拉出推入应畅通灵活, 主触头接触良好, 无过度接触或接触不良现象, 控制回路插头拔插方便, 接触良好, 内部仪表、 继电器、 开关等元件完好, 固定牢固。
( 7) 就地设备安装应按照设计位置、 标高定位, 固定应牢固, 接地应可靠内部设备无损坏, 安装牢固, 气动部件动作应灵活, 可靠无异常。
( 8) 设备安装结束后, 应进行相关的电气试验, 试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。
2、 电缆安装方案
2．1 概况
本工程电缆安装包含以下主要工作, 电缆保护管的配制安装, 电缆支架制作、 安装、 桥架安装、 动力、 控制电缆的敷设, 电缆头制作接线。
2．2 施工前的准备
针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书, 及时组织图纸会审。根据省电力公司编制的江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则《电缆接线施工篇》结合本工程实际编写电缆施工工艺卡, 并组织实施。
2．3 电缆敷设
a．电缆敷设的条件; 电缆敷设清册必须是最新的有效版; 敷设中所需的设备、 材料及有关附件准备齐全; 敷设路径畅通; 电缆敷设前已完成有关技术交底, 工作人员已具体分工安排; 敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、 切割边缘、 螺栓等采取相应措施; 敷设电缆的长度已经准备测算; 以便合理选择电缆盘, 防止浪费, 并保证电缆基本不做对接头。
b．电缆敷设: 为确保敷设后的电缆整齐美观, 应逐根敷设, 并做到敷设根整理绑扎一根( 严禁用铁丝固定电缆) , 在敷设同层, 同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。敷设时电缆规格、 型号、 截面应符合设计要求, 电缆的最小弯曲半径应符合规范要求, 电缆终端处应留有足够的长度( 但不可太长以免浪费) 。电缆敷设设计过程中应及时做好敷设记录, 主要是电缆的实际敷设长度、 时间、 电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量, 以便下次敷设合理选用, 电缆终端应做好防潮密封措施。
c．在电缆敷设中, 任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏, 电缆穿保护管时, 管口应加保护以防损伤电缆。
d．电缆整理应做到整齐、 美观、 绑扎牢固并进行全程检查, 确保正确无损、 并挂好电缆号牌, 每敷设完一批电缆, 应及时对本批电缆进行100%的检查, 如存在问题, 应及时处理纠正并做好相应的检查记录。

设备安装和调试说明
除尘器安装、 调试工序表

1
地基建立
地基深度≥700mm, 地脚螺栓露出地基90mm, 地脚螺栓与地基连接牢固, 地基平面标高偏差＜±2mm。
按GB50205—95
2
支腿安装
支腿与拉杆、 支腿与地基间的连接稳固, 焊缝高度≥8mm, 但支腿与地基间不得焊接; 支腿与支腿中心距离偏差＜5mm。
按GB50205—95
3
圈梁安装
槽钢之间、 槽钢与支座间焊接牢固, 焊缝高度≥10mm, 圈梁对两角线偏差＜8mm; 圈梁水平标高偏差＜±2mm。
按GB50205—95
4
灰斗安装
灰斗壁板连接不得漏气; 灰斗与圈梁间的焊接牢固, 不得漏气。

5
箱体安装
箱板间的连接应牢固, 不得有漏缝, 箱体对角线偏差＜10mm。

6
风管安装
风管与本体的连接应牢固, 不得漏气, 各法兰连接处应有密封垫。

7
喷吹系统安装
喷吹管中心与滤袋中心的偏差＜1mm, 固定座与箱体连接稳固, 连接管与箱体的连接不得漏气。

8
电控装置安装
电控柜应安装在干燥、 通风处, 以免其元件受到损坏。

2、 安装要求:
为便于运输, 设备均为解体发运。在现场双方先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、 损坏, 及时补缺、 修复。
设备安装前应对基础进行检查校对, 合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、 安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装, 安装的同时须检查袋笼有无变形、 损坏。
滤袋安装时, 要保证滤袋远离带尖带棱物, 以免刮伤滤袋。滤袋的缝应朝一个方向——背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。
调试前应对传动机构、 装置进行检查, 对转动、 滑动部分加油润滑, 保证运转灵活。
3、 滤袋和袋笼的安装
正确的滤袋安装对延长滤袋的使用寿命相当重要, 以下为在移开喷吹管的状态下, 在除尘器中安装滤袋的建议安装步骤:
☆为预防滤袋的破损, 在安装开始就应该加倍小心。类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出, 将所有带刃口的东西遮盖或移开。
☆安装滤袋时不能站立或跪在滤袋和袋笼上, 防止脚踩或重物压在已安装好的滤袋。
☆滤袋安装前要避免搁伤滤袋, 所有滤袋的接缝都应朝向同一方向( 背对进气口) 。
☆一般袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小, 则应检查袋笼或滤袋的尺寸, 尺寸错误的袋笼或滤袋应报废( 报废的滤袋或袋笼应及时交还我方) 。
☆ 每行滤袋的上方安装一根喷吹管, 每根喷吹管经过钢接头与分气包相连, 喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心相吻合
警告: 滤袋和袋笼应在室内保存在安装清理后, 各检查门应关闭, 滤袋安装之后, 不允许进行焊接、 切割或打磨等工作。
4、 调试运行前的检查
除尘器安装完成后, 应对除尘器作全面的检查, 清除除尘器内部的所有杂物, 包括焊渣、 焊条头、 气割残留物等, 这些清除工作可利用压缩空气来完成, 清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀( 杂物将从灰斗出口排出) 。所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。
滤袋组件的检查:
滤袋接缝的朝向、 滤袋口弹簧涨圈与花板的连接;
袋笼的弯曲度、 插入深度;
在灰斗中检查滤袋组件的排列
管道的检查:
a) ( 能进入的管道应进入检查) 是否有漏装的组件;
b) 试运行后飞灰的积聚情况
进风口手动调节阀:
阀门的密封;
阀门的关闭及开启方向确认
提升阀:
气缸行程;
提升阀的安装及密封
气源管路及泄漏;
电磁阀的动作及远程操作;
报警信号试验
输灰系统:
系统设备中的杂物清除;
设备运行顺序、 运转方向、 连锁操作校验
压缩空气系统:
管路; 调压阀的设置;
安全阀的设置;
电磁脉冲阀气动试验
电器:
校验原理图;
电缆安装后和激励前绝缘检查
压力传感器或差压传感器:
差压管的泄漏;
差压管的通畅;
安装接点;
0%校准点的现场复核
测温仪: 校准及信号确认
料位仪: 校准及信号确认
控制:
连锁动作;
手操动作;
定时器动作;
( 首先在控制柜上进行模拟动作检查, 其次为设备各接点的单独操控实验、 确认无误动作后才可连锁操作、 最后接受大系统信号控制试验)
3. 除尘器调试运行前检验项目:
除尘器所有接法兰, 均应衬有密封材料保证密封。人孔盖与检查门均应压紧, 不得有漏气现象;
扶梯及检修平台的安装稳固可靠, 应符合GB4053;
气包安装必须稳定可靠, 不得有晃动;
滤袋安装必须平直, 尘气室与净气室之间必须密封完好;
各程控系统性能稳定可靠;
检查所有烟气管路的门是否关闭
检查设备管道和接头是否泄漏
调整喷吹压力、 脉冲频率、 脉冲宽度
检查提升阀起源条件是否满足、 通畅
开启输灰系统并全面检查其工作状况
检查每个过滤室的进风调节阀是否打开
除尘器的操作说明
1、 除尘器的启动:
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
1) 启动前再次完成以下工作:
如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了, 为防止滤袋的堵塞, 就必须对滤袋进行预喷吹。如果布袋已经投入使用了, 而除尘器只在一小段时间处于离线状态, 且没有清过灰, 那么布袋上还会有残余的灰层, 就不需要预喷吹;
检查所有烟气管路的门是否关闭;
检查设备管道和接头是否泄漏;
调整喷吹压力、 脉冲频率、 脉冲宽度;
检查提升阀气源条件是否满足、 通畅;
开启输灰系统并全面检查其工作状况;
检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
2) 除尘器的启动
①检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了;
②为打开引风机, 至少要保证有四个室在线, 以保证足够的烟气通道;
③在初始的启动过程中, 除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低, 自动清灰模式将自动延后, 在稳定操作前不能清灰, 此时的清灰模式最好采用差压控制, 经过压差的升高知道灰层的厚度, 此时除尘器能够开始清灰。
④除尘器启动初始, 滤袋表面未形成完整的布粉层, 少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。
2、 除尘器的操作:
启动后, 滤袋表面会形成布粉层, 除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
一般, 除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示, 压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、 泄漏、 阀不动作、 清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
3、 滤袋的清灰:
离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式, 可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式, 可相互转换, 压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处, 当达到设定的压差值时( 1500~1700Pa) , 除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰, 清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜( PLC低压柜) 直接进行控制。
定时控制: 选择开关选定”自动””定时”位置, 系统满足定时控制条件后, 先关闭1#室提升阀, 1#室清灰指示灯亮, 开始喷吹, 喷吹结束后打开1#提升阀, 1#室开始工作; 间隔20秒左右关闭2#室提升阀……( 重复1#室工作) , 依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期, 周期结束后再从1#室开始清灰工序。
定阻控制: 选择开关选定”自动””定阻”位置, 当除尘器差压达到设定值时, 开始清灰工序: 先关闭1#室提升阀, 1#室清灰指示灯亮, 开始喷吹, 喷吹结束后打开1#提升阀, 1#室开始工作; 间隔20秒左右关闭2#室提升阀……( 重复1#室工作) , 依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力依然高于设定值, 清灰继续进行。如果在清灰过程中, 除尘器阻力降低到设定值以下, 清灰工序在完成一个周期后才停止, 直到除尘器阻力超过设定值, 开始下一次清灰工序。
除尘器的清灰工序能够由操作人员在现场手动启动。
4、 除尘器的关机:
用PLC关闭除尘器, 除尘器提升阀会关闭, 再手动关闭进风口调节阀( 注意: 在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时, 不能关闭输灰系统)
过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线, 并尽快使其恢复在线工作, 因为在该室离线时, 除尘器清灰频率将增加。
☆ 经过PLC或手动关闭提升阀, 并完全关闭进风口手动调节阀, 实现过滤室的完全离线。
☆ 在离线过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位, 防止有人员在内时突然打开。
当除尘器的关闭时间超过48小时时, 以下步骤请执行:
☆ 关机后, 清除除尘器过滤室中的烟气, 因为烟气中含有很多的水汽和其它可冷凝气体。
☆ 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
☆ 将灰斗内的灰尘完全清空。
☆ 关闭输灰系统。
☆ 开动引风机, 用一个小时左右的时间对除尘器清理。
☆ 关掉引风机。