化学零件图.pptx

第7章 零件图的识读7.1 零件图的内容7.2 零件结构形状的表达 7.3 常见零件工艺结构7.4 零件图的尺寸标注7.5 零件图中的技术要求7.6 读常见类型零件图7.1 零件图的内容一张完整的零件图应包括以下内容。一张完整的零件图应包括以下内容。1.1.图形图形 用用一一组组图图形形来来表表达达零零件件的的结结构构形形状状，可可以以采采用用视视图图、剖剖视视图图、断断面面图图、局局部部放放大图和简化画法等。大图和简化画法等。2.2.尺寸尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺寸。3.3.技术要求技术要求 用用规规定定的的符符号号、标标记记、代代号号和和文文字字说说明明零零件件在在制制造造和和检检验验时时所所应应达达到到的的各各项项技技术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理等各项要求。4.4.标题栏标题栏说明零件的名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零说明零件的名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等内容。零件图上的标题栏要严格按国家标准进行填写，教学过程中，可采用简化的标题栏。件图上的标题栏要严格按国家标准进行填写，教学过程中，可采用简化的标题栏。7.4 零件图的尺寸标注一、尺寸基准的选择一、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称面、重要端面和轴肩等。工面、两零件的结合面、零件的对称面、重要端面和轴肩等。根据基准作用的不同，可将基准分为两类根据基准作用的不同，可将基准分为两类:1设计基准设计基准设计基准是设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点。根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点。2工工艺艺基基准准工工艺艺基基准准是是根根据据零零件件在在加加工工、测测量量、安安装装时时的的要要求求而而选选定定的的尺寸起始点。尺寸起始点。注意：注意：任何一个零件总有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，至少有三个基准，任何一个零件总有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，至少有三个基准，当零件结构复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸当零件结构复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。轴承座的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。轴承座底面为高度方向的主要基准，也是设计基准，顶面为高度方向的辅助基准，是底面为高度方向的主要基准，也是设计基准，顶面为高度方向的辅助基准，是工艺基准。在辅助基准和主要基准之间要有直接标注的联系尺寸。工艺基准。在辅助基准和主要基准之间要有直接标注的联系尺寸。二、标注尺寸的形式二、标注尺寸的形式根据图样上尺寸布置的情况，尺寸标注的形式有三种。根据图样上尺寸布置的情况，尺寸标注的形式有三种。1链链式式尺尺寸寸依依次次分分段段注注写写，无无统统一一基基准准，如如图图3-4a所所示示。每每段段尺尺寸寸的的精精度度只只由由本本段段加加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。2坐坐标标式式尺尺寸寸以以一一边边端端面面为为基基准准，分分层层注注写写。每每段段尺尺寸寸的的精精度度只只由由本本段段实实际际尺尺寸寸决决定定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。3综综合合式式尺尺寸寸采采用用链链式式和和坐坐标标式式两两种种方方法法标标注注，综综合合式式标标注注尺尺寸寸是是最最常常见见的的一一种种标标注注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。三、合理标注尺寸的原则三、合理标注尺寸的原则1零件上的重要尺寸必须直接注出零件上的重要尺寸必须直接注出2避免出现封闭尺寸链避免出现封闭尺寸链(如右图）如右图）3标注尺寸要便于加工与测量标注尺寸要便于加工与测量（1）符合加工顺序的要求。）符合加工顺序的要求。（2）符合加工方法的要求。）符合加工方法的要求。（3）考虑测量方便的要求。）考虑测量方便的要求。尺寸标注常用的符号和缩写词尺寸标注常用的符号和缩写词名称名称符号或缩写词符号或缩写词名称名称符号或缩写词符号或缩写词直径直径45倒角倒角C半径半径R深度深度球直径球直径S柱形沉孔或锪平柱形沉孔或锪平球半径球半径SR锥形沉孔锥形沉孔厚度厚度t或或均布均布EQS正方形正方形零零件件上上常常见见孔孔结结构构的的尺尺寸寸标标注注7.5 零件图中的技术要求一、表面粗糙度一、表面粗糙度 （GB/T 131-1993GB/T 131-1993）1.1.表面粗糙度的概念及参数表面粗糙度的概念及参数 零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。零件加工表面具有这种较小间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。国国家家标标准准中中规规定定了了三三个个评评定定表表面面粗粗糙糙度度的的高高度度参参数数：轮轮廓廓算算术术平平均均偏偏差差RaRa，微微观观不平度十点高度不平度十点高度RzRz，轮廓最大高度，轮廓最大高度RyRy。2.2.表面粗糙度符号表面粗糙度符号3.3.表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。代号代号意义意义代号代号意义意义用用任任何何方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，RaRa的的上限值为上限值为3.2m3.2m用用任任何何方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，RaRa的的最最大大值为值为3.2m3.2m用用去去除除材材料料方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，RaRa的的 上上 限限 值值 为为3.2m3.2m用用去去除除材材料料方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，RaRa的的最大值为最大值为3.2m3.2m代号代号意义意义代号代号意义意义用用不不去去除除材材料料方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，RaRa的的 上上 限限 值值 为为3.2m3.2m用用不不去去除除材材料料方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，RaRa的最大值为的最大值为3.2m3.2m用用去去除除材材料料方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，RaRa的的 上上 限限 值值 为为3.2m3.2m，RaRa的的 下下 限限值为值为1.6m1.6m用用不不去去除除材材料料方方法法获获得得的的表表面面粗粗糙糙度度，RaRa的的最最大大值值为为3.2m3.2m，RaRa的最小值为的最小值为1.6m1.6m二、极限与配合二、极限与配合 1.1.尺寸公差尺寸公差（1 1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示）尺寸：设计时给定的数值。如图所示（2 2）基本尺寸：）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。（通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。（5050）（3 3）实际尺寸：）实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。（4 4）极极限限尺尺寸寸：一一个个孔孔或或轴轴允允许许的的尺尺寸寸的的两两个个极极端端。孔孔或或轴轴允允许许的的最最大大尺尺寸寸称称为为最最大大极限尺寸（极限尺寸（50.03950.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（49.97749.977）。）。（5 5）偏偏差差：某某一一尺尺寸寸（实实际际尺尺寸寸、极极限限尺尺寸寸等等）减减其其基基本本尺尺寸寸所所得得的的代代数数差差称称为为偏偏差差。最最大大极极限限尺尺寸寸减减其其基基本本尺尺寸寸所所得得的的代代数数差差，称称为为上上偏偏差差，孔孔、轴轴的的上上偏偏差差分分别别用用ESES和和eses表表示示。（+0.039+0.039）；最最小小极极限限尺尺寸寸减减其其基基本本尺尺寸寸所所得得的的代代数数差差，称称为为下下偏偏差差，孔孔、轴轴的的下下偏偏差差分分别别用用EIEI和和ei ei 表表示示（-0.023-0.023）。上上偏偏差差和和下下偏偏差差统统称称极极限限偏偏差差，上上偏偏差差和和下下偏偏差可以是正值，负值或零。差可以是正值，负值或零。（6 6）尺寸公差：）尺寸公差：它是允许尺寸的变动量，简称公差。它是允许尺寸的变动量，简称公差。公差公差=最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸=上偏差上偏差下偏差下偏差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。（7 7）零零线线、公公差差带带和和公公差差带带图图：如如上上图图所所示示，零零线线是是在在极极限限与与配配合合图图解解中中，表表示示基基本本尺尺寸寸的的一一条条直直线线，以以其其为为基基准准确确定定偏偏差差和和公公差差。通通常常，零零线线沿沿水水平平方方向向绘绘制制，上上偏偏差差位位于于其其上上，下偏差位于其下。下偏差位于其下。公公差差带带是是在在公公差差带带图图解解中中，由由代代表表上上偏偏差差和和下下偏偏差差或或最最大大极极限限尺尺寸寸和和最最小小极极限限尺尺寸寸的的两两条条直直线所限定的一个区域。线所限定的一个区域。公公差差带带图图用用来来说说明明上上述述术术语语及及其其相相互互关关系系。公公差差带带图图左左右右长长度度可可根根据据需需要要任任意意确确定定，为为了了区区别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用加点表示轴的公差带。别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用加点表示轴的公差带。（8 8）标标准准公公差差与与标标准准公公差差等等级级：标标准准公公差差是是在在标标准准极极限限与与配配合合制制中中，所所规规定定的的任任一一公公差差。标标准准公公差差等等级级是是在在标标准准极极限限与与配配合合制制中中，同同一一公公差差等等级级对对所所有有基基本本尺尺寸寸的的一一组组公公差差被被认认为为具具有有同同等等精精确确程程度度。标标准准公公差差共共分分2020个个等等级级。即即IT01IT01，IT0IT0，IT1IT1IT18IT18。“ITIT”表表示示公公差差，数字表示公差等级。数字表示公差等级。IT01IT01公差值最小，精度最高。公差值最小，精度最高。IT18IT18公差值最大，精度最低。公差值最大，精度最低。（9 9）基基本本偏偏差差：基基本本偏偏差差是是在在标标准准极极限限与与配配合合制制中中，用用以以确确定定公公差差带带相相对对于于零零线线位位置置的的那那个个极极限限偏偏差差。它它可可以以是是上上偏偏差差或或下下偏偏差差，一一般般是是指指靠靠近近零零线线的的那那个个偏偏差差。国国家家标标准准中中，规规定定基基本本偏偏差差代代号号用用拉拉丁丁字字母母表表示示，大大写写的的为为孔孔，小小写写的的为为轴轴。对对每每一一基基本本尺尺寸寸段段各各规规定定了了2828个个基本偏差。基本偏差。（1010）孔、轴的公差带代号：）孔、轴的公差带代号：孔孔和和轴轴的的公公差差带带代代号号由由基基本本偏偏差差代代号号和和公公差差等等级级代代号号组组成成。并并且且要要用用同同一一号号字字书书写写。例例如如：100H8100H8表示基本尺寸为表示基本尺寸为100100，基本偏差为，基本偏差为H H，公差等级为，公差等级为8 8级的孔的公差带代号。级的孔的公差带代号。又如：又如：100f7100f7表示基本尺寸为表示基本尺寸为100100，基本偏差为，基本偏差为f f，公差等级为，公差等级为7 7级的轴的公差带代号。级的轴的公差带代号。2 2配合配合基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根根据据使使用用要要求求的的不不同同，孔孔与与轴轴之之间间的的配配合合有有松松有有紧紧，配配合合有有三三类类：间间隙隙配配合合（a a）；过过盈配合（盈配合（b b）和过渡配合（）和过渡配合（c c）。）。（1 1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。此时孔的公差带在轴的公差带之上。（2 2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。此时孔的公差带在轴的公差带之下。（3 3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠。此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠。3.3.基准制基准制 国家标准对孔和轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，国家标准对孔和轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，基孔制和基轴制基孔制和基轴制。（1 1）基基孔孔制制：基基本本偏偏差差为为一一定定的的孔孔的的公公差差带带与与不不同同基基本本偏偏差差的的轴轴的的公公差差形形成成各各种种配配合合的的一一种种制制度度。在在基基孔孔制制配配合合中中选选作作基基准准的的孔孔称称为为基基准准孔孔，其其基基本本偏偏差差代代号号为为H H，下下偏差偏差EI=0EI=0。（2 2）基基轴轴制制：基基本本偏偏差差为为一一定定的的轴轴的的公公差差带带与与不不同同基基本本偏偏差差的的孔孔的的公公差差形形成成各各种种配配合合的的一一种种制制度度。在在基基轴轴制制配配合合中中选选作作基基准准的的轴轴称称为为基基准准轴轴，其其基基本本偏偏差差代代号号为为h h，上上偏差偏差es=0es=0。由由于于孔孔难难加加工工，一一般般应应优优先先采采用用基基孔孔制制配配合合。在在基基孔孔制制中中，基基准准孔孔H H与与轴轴配配合合，a ah h用用于于间间隙隙配配合合，j jn n主主要要用用于于过过渡渡配配合合，p pzczc主主要要用用于于过过盈盈配配合合。在在基基轴轴制制中中，基基准准轴轴h h与与孔孔配配合合，A AH H用用于于间间隙隙配配合合，J JN N主主要要用用于于过过渡渡配配合合，P PZCZC主主要要用用于于过过盈配合。盈配合。4.4.公差与配合在图样中的注法公差与配合在图样中的注法在零件图标注尺寸公差有三种形式在零件图标注尺寸公差有三种形式1 1）在基本尺寸后标注公差代号）在基本尺寸后标注公差代号,常用于大批量生产中。常用于大批量生产中。2 2）在基本尺寸后标注极限偏差值，常用于小批量生产中。）在基本尺寸后标注极限偏差值，常用于小批量生产中。3 3）在基本尺寸后标注公差代号和极限偏差值）在基本尺寸后标注公差代号和极限偏差值,常用于批量生产不定时。常用于批量生产不定时。三、形状和位置公差三、形状和位置公差 形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。对理想形状和理想位置的允许变动量。1 1形位公差的代号形位公差的代号公差特征项目符号基准要求形状形状直线度无平面度无圆 度无圆柱度无形状或位置轮廓线轮廓度有或无面轮廓度有或无位置定向平行度有垂直度有倾斜度有定位位置度有或无同轴度有对称度有跳动圆跳动有全跳动有形位公差的代号形位公差的代号:形形位公差在零件图上用位公差在零件图上用代号形式标注代号形式标注,形位公形位公差代号的标注采用差代号的标注采用带带箭头的指引线和框格箭头的指引线和框格表示。表示。框格用细实线框格用细实线画出并分成两格或多画出并分成两格或多格，从左至右分别填格，从左至右分别填写形位公差特征项目写形位公差特征项目的符号，形位公差数的符号，形位公差数值和有关符号，基准值和有关符号，基准代号和有关符号代号和有关符号2 2形位公差在图样上的标注形位公差在图样上的标注（1）代号中的指引线前头与被测要素的连接方法当被测要素为线或表面时，指引线）代号中的指引线前头与被测要素的连接方法当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，见下图的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。当被测要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，见下图当被测要素为轴线或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，见下图b；当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的前头可以直接指在轴当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的前头可以直接指在轴线或中心线上，见下图线或中心线上，见下图c。（2）对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符）对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符号与基准要素连接的方法：号与基准要素连接的方法：当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开，见下图应明显地与尺寸线错开，见下图a。当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见下图当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见下图b。当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，基准符号可以直接靠近公共轴当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，基准符号可以直接靠近公共轴线或中心线标注，见下图线或中心线标注，见下图c。（3）当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号）当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号(画法如左下图画法如左下图)标注，其标注，其标注方法与采用基准符号时基本相同，只是此时公差框格应为三格或多格，以填写基标注方法与采用基准符号时基本相同，只是此时公差框格应为三格或多格，以填写基准代号的字母，见下图。准代号的字母，见下图。（4）当位置公差的两要素，被测要素和基准要素允许互）当位置公差的两要素，被测要素和基准要素允许互换时，即为任选基准时，就不再画基准符号，两边都用箭换时，即为任选基准时，就不再画基准符号，两边都用箭头表示，见下图。头表示，见下图。（5）当同一个被测要素）当同一个被测要素有多项形位公差要求，有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，其标注方法又是一致时，可以将这些框格画在一可以将这些框格画在一起，共用一根指引线箭起，共用一根指引线箭头，见右图。头，见右图。（6）若多个被测要素有相同的形位）若多个被测要素有相同的形位公差（单项或多项）要求时，可以在公差（单项或多项）要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个箭头从框格引出的指引线上绘制多个箭头并分别与各被测要素相连，见下图。并分别与各被测要素相连，见下图。（7）如需给出被测要素任一长度）如需给出被测要素任一长度（或范围）的公差值时，其标注方（或范围）的公差值时，其标注方法见左图法见左图a。如不仅给出被测要素。如不仅给出被测要素任一长度（或范围）的公差值，还任一长度（或范围）的公差值，还需给出被测要素全长（或整个要素）需给出被测要素全长（或整个要素）内的公差值，其标注方法见左图内的公差值，其标注方法见左图b。3 3、形位公差的标注综合举例、形位公差的标注综合举例表示表示3636圆柱表面的圆度公差为圆柱表面的圆度公差为0.010.01；表示表示5050圆柱表面的圆柱度公差为圆柱表面的圆柱度公差为0.0050.005；表示表示9090圆柱左端面对圆柱左端面对5050圆柱轴线的垂直度公差为圆柱轴线的垂直度公差为0.030.03；表示表示M20M20螺纹孔轴线对螺纹孔轴线对5050圆柱轴线的同轴度公差为圆柱轴线的同轴度公差为0.0250.025；表示右端面对表示右端面对5050圆柱轴线的圆跳动公差为圆柱轴线的圆跳动公差为0.10.1。7.3 常见零件工艺结构一、一、倒角和倒圆倒角和倒圆 为为了了去去除除零零件件的的毛毛刺刺、锐锐边边和和便便于于装装配配，常常在在轴轴也也的的端端部部加加工工成成圆圆台台状状的的倒倒角角，为了避免应力集中而产生裂纹，轴肩根部一般加工成圆角过渡称为倒圆。为了避免应力集中而产生裂纹，轴肩根部一般加工成圆角过渡称为倒圆。当倒角和倒圆的尺寸很小时，在图样上可以不画出，但必须注写尺寸或在技术当倒角和倒圆的尺寸很小时，在图样上可以不画出，但必须注写尺寸或在技术要求中加以说明。要求中加以说明。二、退刀槽和砂轮越程槽 在切削螺纹或磨削圆柱面时，为了保证设计要求，又便于退刀，常在轴肩处，孔的在切削螺纹或磨削圆柱面时，为了保证设计要求，又便于退刀，常在轴肩处，孔的台阶处先加工出退刀槽或砂轮越程槽。一般退刀槽可按台阶处先加工出退刀槽或砂轮越程槽。一般退刀槽可按“槽宽槽宽直径直径”和和“槽宽槽宽槽深槽深”的形式标注。的形式标注。三、钻孔三、钻孔 用钻头钻出的不通孔或阶梯孔，由于钻头顶角的作用，在底部或阶梯孔过渡处产生用钻头钻出的不通孔或阶梯孔，由于钻头顶角的作用，在底部或阶梯孔过渡处产生一个圆锥面。画图时锥角一律画成一个圆锥面。画图时锥角一律画成120120，不必标注。钻孔深度是指圆柱部分的深度，不，不必标注。钻孔深度是指圆柱部分的深度，不包括锥坑。包括锥坑。四四.中心孔中心孔(GB/T 4459.5-1999)(GB/T 4459.5-1999)加工较长轴类零件时，为了便于定位和装夹，常在轴的一端或两端加工出中心孔。它加工较长轴类零件时，为了便于定位和装夹，常在轴的一端或两端加工出中心孔。它是轴类零件常用的结构要素，在大多数情况下，中心孔只作为工艺结构要素。是轴类零件常用的结构要素，在大多数情况下，中心孔只作为工艺结构要素。1 1、中心孔的要求与符号。、中心孔的要求与符号。要求要求符号符号表示法示例表示法示例说明说明在完工的零件上要求在完工的零件上要求保留中心孔保留中心孔采用采用B B型中心孔型中心孔d=2.5mm,D2=8mm,d=2.5mm,D2=8mm,在在完工的零件上要求完工的零件上要求保留保留在完工的零件上可以在完工的零件上可以保留中心孔保留中心孔采用采用A A型中心孔型中心孔d=4mm,D=8.5mm,d=4mm,D=8.5mm,在在完工的零件上是否完工的零件上是否保留都可以保留都可以在完工的零件上不允在完工的零件上不允许保留中心孔许保留中心孔采用采用A A型中心孔型中心孔d=1.6mm,D=3.35mm,d=1.6mm,D=3.35mm,在完工的零件上不在完工的零件上不允许保留允许保留2 2、中心孔的标记、中心孔的标记 中心孔的型式有四种：中心孔的型式有四种：R R型（弧形）；型（弧形）；A A型（不带护锥）；型（不带护锥）；B B型（带护锥）和型（带护锥）和C C型（带螺纹）型（带螺纹）R R型型、A A型型、B B型型中中心心孔孔的的标标记记：标标准准编编号号 型型式式（用用字字母母R R、A A、B B表表示示）导导向向孔孔直直径径（d d）和和锥锥形形孔孔端端面直径（面直径（D D或或D2D2）。）。标记示例：标记示例：GB/T 4459.5-A4/8.5GB/T 4459.5-A4/8.5 C C型型中中心心孔孔的的标标记记：标标准准编编号号 型型式式（用用字字母母C C表表示示）螺螺纹纹代代号号（用用普普通通螺螺纹纹特特征征代代号号M M和和公公称称直直径径表示）表示）螺纹长度（用字母螺纹长度（用字母L L和数值表示）和锥形孔端面直径和数值表示）和锥形孔端面直径D3D3。标记示例：标记示例：GB/T 4459.5-CM10L30/16.3GB/T 4459.5-CM10L30/16.33 3、中心孔表示法、中心孔表示法（1 1）规定表示法。）规定表示法。在图样中，中心孔可不绘制详细结构，用符号和标记在轴端给出对中心孔的要求。如图在图样中，中心孔可不绘制详细结构，用符号和标记在轴端给出对中心孔的要求。如图a a所示。对中所示。对中心孔表面的粗糙度要求和以中心孔的轴线为基准时的标注方法如图心孔表面的粗糙度要求和以中心孔的轴线为基准时的标注方法如图b b所示。所示。图a图b（2 2）简化表示法）简化表示法 在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号。如同一轴的两端中在不致引起误解时，可省略中心孔标记中的标准编号。如同一轴的两端中心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量。如图所示。心孔相同时，可只在其一端标出，但应注出其数量。如图所示。7.6 读常见类型零件图识读零件图的一般方法和步骤如识读零件图的一般方法和步骤如下下：1.1.首先看标题栏，概括了解零件首先看标题栏，概括了解零件 看看标标题题栏栏，了了解解零零件件名名称称、材材料料和和比比例例等等内内容容，从从而而大大体体了了解解零零件件的的功功用用，从从名名称称判判断断该该零零件件属属于于哪哪一一类类零零件件。从从材材料料判判断断该该零零件件大大致致的的加加工工方方法法。从比例判断该零件的实际大小，从而对零件有初步的了解。从比例判断该零件的实际大小，从而对零件有初步的了解。2.2.分析研究视图，想象结构形状分析研究视图，想象结构形状看视图，分析零件各视图的配置及视图之间的关系，采用的表达方法和看视图，分析零件各视图的配置及视图之间的关系，采用的表达方法和表达的内容，运用组合体的读图方法，形体分析法和线面分析法来读懂零件表达的内容，运用组合体的读图方法，形体分析法和线面分析法来读懂零件各部分的结构，想象出零件各部分的形状、相对位置及其作用。各部分的结构，想象出零件各部分的形状、相对位置及其作用。3.3.分析所有尺寸，弄清尺寸要求分析所有尺寸，弄清尺寸要求 综综合合分分析析视视图图和和形形体体，分分析析零零件件的的长长、宽宽、高高三三个个方方向向的的尺尺寸寸基基准准，然然后后从从基基准准出出发发，以以结结构构形形状状分分析析为为线线索索，再再了了解解各各形形体体的的定定形形和和定定位位尺尺寸寸，弄弄清清各各个个尺尺寸寸的的作作用用，图图形形和和尺尺寸寸表表达达的的是是零零件件的的形形状状和和大大小小，读读图图时时应应把把视图、尺寸和形状结构三者结合起来分析。视图、尺寸和形状结构三者结合起来分析。4.4.分析技术要求，综合看懂全图分析技术要求，综合看懂全图 读图时应弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求。了解其代读图时应弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求。了解其代号含义。必要时还要联系与该零件有关的零件一起分析。号含义。必要时还要联系与该零件有关的零件一起分析。一、轴套类零件一、轴套类零件 轴套类零件主要用来传递运动和支承传动件。它的读图要领有：轴套类零件主要用来传递运动和支承传动件。它的读图要领有：1.1.轴套类零件的结构特点轴套类零件的结构特点 这这类类零零件件的的主主要要结结构构特特点点是是主主要要由由圆圆柱柱体体，圆圆锥锥体体组组成成，零零件件的的长长度度远远大大于于直直径径。轴轴套套类类包包括括轴轴、杆杆、轴轴套套等等。零零件件上上常常带带有有台台阶阶、螺螺纹纹、键键槽槽、退退刀刀槽槽、销销孔孔、中中心心孔孔、倒倒角角、倒圆等结构。倒圆等结构。2.2.轴套类零件的主要加工方法轴套类零件的主要加工方法 轴套类零件的毛坯一般采用棒料。零件的主要工序在车床和磨床上进行。轴套类零件的毛坯一般采用棒料。零件的主要工序在车床和磨床上进行。3.3.轴套类零件常用的表达方案轴套类零件常用的表达方案 轴轴套套类类零零件件的的视视图图一一般般只只选选取取一一个个主主视视图图，轴轴线线水水平平放放置置，使使其其符符合合加加工工位位置置，并并将将先先加加工工的的一一端端放放在在右右边边。局局部部细细节节常常用用局局部部视视图图、局局部部剖剖视视图图、移移出出断断面面图图及及局局部部放放大大图图表表示示。对于形状有规律变化且较长的轴套类零件，常采用折断画法。对于形状有规律变化且较长的轴套类零件，常采用折断画法。4.4.轴套类零件的尺寸标注轴套类零件的尺寸标注 轴轴套套类类零零件件一一般般选选取取零零件件轴轴线线作作为为径径向向基基准准（高高度度、宽宽度度方方向向）。重重要要的的台台阶阶面面为为轴轴向向（长度方向）基准。主要尺寸直接注出，其余尺寸按加工顺序标注。（长度方向）基准。主要尺寸直接注出，其余尺寸按加工顺序标注。5 5轴套类零件的技术要求轴套类零件的技术要求 轴轴套套类类零零件件有有配配合合的的轴轴颈颈和和一一些些重重要要轴轴向向尺尺寸寸应应有有较较高高尺尺寸寸精精度度要要求求，一一般般表表面面均均有有表表面粗糙度要求，配合表面要求较高，对于配合轴颈、轴颈和重要端面之间常有形位公差要求。面粗糙度要求，配合表面要求较高，对于配合轴颈、轴颈和重要端面之间常有形位公差要求。例例1读顶杆帽零件图，如下图所示。读顶杆帽零件图，如下图所示。1）看标题栏，了解情况。看标题栏，了解情况。从标题栏中可知该零件的名称是顶杆帽，采用从标题栏中可知该零件的名称是顶杆帽，采用2 2：1 1放大的比例绘制，所用的材料为放大的比例绘制，所用的材料为4545优质碳素钢。优质碳素钢。2）分析图形，想象图形。分析图形，想象图形。该零件用了四个图形表达。主视图反映了该零件的基本形状，它的主体外径为该零件用了四个图形表达。主视图反映了该零件的基本形状，它的主体外径为19mm19mm的空心圆柱，其上有相距的空心圆柱，其上有相距26mm26mm的两键槽形通孔和一个的两键槽形通孔和一个 4mm4mm的小圆孔，左端为球形的杆帽。的小圆孔，左端为球形的杆帽。为了表达顶杆帽的内部结构，主视图采用了半剖视。左视图主要反映顶杆帽头部的形状，为了表达顶杆帽的内部结构，主视图采用了半剖视。左视图主要反映顶杆帽头部的形状，为一球面并前后对称地切去一块。为一球面并前后对称地切去一块。A-AA-A移出剖面是分别用剖切平面在两处剖开零件，由于移出剖面是分别用剖切平面在两处剖开零件，由于得到的剖切面完全相同，所以只画出一个图形。因为得到的剖切面完全相同，所以只画出一个图形。因为A-AA-A剖切平面通过非圆孔会导致出现剖切平面通过非圆孔会导致出现完全分离的两个剖面图形，所以剖面按剖视绘制。图样左端移出剖面的剖切平面因为通过完全分离的两个剖面图形，所以剖面按剖视绘制。图样左端移出剖面的剖切平面因为通过回转面形成的孔的轴线，则该结构也按剖视绘制。回转面形成的孔的轴线，则该结构也按剖视绘制。3）分析尺寸分析尺寸,确定大小确定大小该零件以右端面为长度方向的尺寸基准该零件以右端面为长度方向的尺寸基准,公共轴线为直径方向的尺寸基准。总长是公共轴线为直径方向的尺寸基准。总长是9292，总宽是总宽是32 32 ，总高是，总高是38 38 。两键槽形通孔的定位尺寸分别是。两键槽形通孔的定位尺寸分别是12 12 和和26 26 ，孔长是，孔长是14 14 ，宽是，宽是5.5 5.5 。当需要指明半径尺寸是由其他尺寸确定时，用尺寸线和符号。当需要指明半径尺寸是由其他尺寸确定时，用尺寸线和符号“R R”标出，标出，但不填写尺寸数值。左端圆孔的定位尺寸是但不填写尺寸数值。左端圆孔的定位尺寸是74 74 ，直径是，直径是4 4 。顶杆帽是球面，所以应。顶杆帽是球面，所以应在半径符号在半径符号“R R”前加注前加注“S S”，如，如SR26SR26。221818和和221111分别表示内、外圆柱面上的砂分别表示内、外圆柱面上的砂轮越程槽的结构尺寸轮越程槽的结构尺寸。4）看技术要求，明确质量指标。看技术要求，明确质量指标。图中图中19f719f7表示基孔制配合的轴，基本偏差代号表示基孔制配合的轴，基本偏差代号f f，标准公差等级，标准公差等级IT7IT7级。级。10H810H8中中H H表示基准孔，标准公差等级表示基准孔，标准公差等级IT8IT8级。内、外圆柱表面要求较高，其表面粗糙度级。内、外圆柱表面要求较高，其表面粗糙度RaRa为为3.23.2m m，其余表面均为，其余表面均为RaRa6.36.3m m。在用文字叙述的技术要求中，。在用文字叙述的技术要求中，58-65HRC58-65HRC表示洛氏硬度，其他表示洛氏硬度，其他未注公差的尺寸按标准公差未注公差的尺寸按标准公差IT15IT15给出。同时，要求给出。同时，要求SR26SR26的右端面对的右端面对19f719f7圆柱轴线的垂直圆柱轴线的垂直度公差是度公差是0.01mm0.01mm。解析：二、轮盘类零件二、轮盘类零件 轮盘类零件主要用来传递运动、连接、支承和密封。它的读图要领有：轮盘类零件主要用来传递运动、连接、支承和密封。它的读图要领有：1.1.轮盘类零件的结构特点轮盘类零件的结构特点这这类类零零件件的的主主要要结结构构特特点点是是主主要要形形体体是是回回转转体体，也也可可能能是是方方形形或或组组合合形形。零零件件的的长长度度远远小小于于直直径径。轮轮盘盘类类包包括括手手轮轮、带带轮轮、齿齿轮轮、法法兰兰盘盘、端端盖盖和和压压盖盖等等。零零件件上上常常带带有有轴轴孔孔、键键槽槽、退退刀刀槽、倒角、倒圆、均匀分布的孔等结构。并且常有一个端面与其他零件结合。槽、倒角、倒圆、均匀分布的孔等结构。并且常有一个端面与其他零件结合。2.2.轮盘类零件的主要加工方法轮盘类零件的主要加工方法 轮盘类零件的毛坯多为铸件，主要工序在车床上进行。轮盘类零件的毛坯多为铸件，主要工序在车床上进行。3.3.轮盘类零件常用的表达方案轮盘类零件常用的表达方案 轮轮盘盘类类零零件件的的视视图图一一般般采采用用两两个个基基本本视视图图。主主视视图图按按加加工工位位置置原原则则，轴轴线线水水平平放放置置（对对于于不不以以车车削削为为主主的的零零件件，则则按按工工作作位位置置选选择择主主视视图图）。常常采采用用剖剖视视图图表表达达内内部部结结构构；另另一一个个视视图图表表达达外外形形轮轮廓廓和和其其他他结结构构，如如孔孔、肋肋、轮轮辐辐的的相相对对位位置置等等。局局部部细细节节常常用用剖剖视视图图、辅辅助助视视图图、断断面面、简简化画法表示。化画法表示。4.4.轮盘类零件的尺寸标注轮盘类零件的尺寸标注 轮轮盘盘类类零零件件轴轴线线作作为为径径向向基基准准。零零件件的的主主要要结结合合面面为为轴轴向向基基准准。对对于于均均布布孔孔，可可采采用用“nm nm EQSEQS”形式标注形式标注。5.5.轮盘类零件的技术要求轮盘类零件的技术要求 轮轮盘盘类类零零件件有有配配合合要要求求的的轴轴、孔孔尺尺寸寸精精度度要要求求较较高高，配配合合的的内内、外外表表面面及及轴轴向向定定位位端端面面表表面面粗粗糙糙度度要要求求较较高高。有有配配合合要要求求的的内内、外外表表面面及及与与其其它它运运动动件件相相接接触触的的表表面面应应有有形形位位公公差差要要求求。由由于于材料多为铸件，常有时效处理和表面处理等要求。材料多为铸件，常有时效处理和表面处理等要求。例例2读轴承盖零件图，如下图所示。读轴承盖零件图，如下图所示。1）看标题栏，概括了解零件。看标题栏，概括了解零件。从标题栏中可知该零件的名称是轴承盖，采用从标题栏中可知该零件的名称是轴承盖，采用2 2：1 1放大的比例绘制，所用放大的比例绘制，所用的材料为铸铁的材料为铸铁HT200HT200。2）分析表达方案，想象出零件形状。分析表达方案，想象出零件形状。该零件用了主视图和左视图两个基本视图来表达。半剖视的主视图表达了零该零件用了主视图和左视图两个基本视图来表达。半剖视的主视图表达了零件的主要结构形状，因为剖切位置前后对称，且两视图按投影关系配置，所以件的主要结构形状，因为剖切位置前后对称，且两视图按投影关系配置，所以主视图省略标注。半剖视的左视图辅助表达零件外部形状，半剖视表达了轴承主视图省略标注。半剖视的左视图辅助表达零件外部形状，半剖视表达了轴承盖底板根部的两个方孔，因为左视图剖切位置左右不对称，所以必须标注。盖底板根部的两个方孔，因为左视图剖切位置左右不对称，所以必须标注。该零件可分为两大部分，即底板和主体两大结构，两大结构的基本形体均该零件可分为两大部分，即底板