塔吊安装专项施工方案样本.doc
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1、塔吊安装专项施工方案模板1资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。目录1编制依据12工程概况12.1工程总体情况12.2周围环境及施工条件23施工部署23.1塔吊设置23.2塔吊安装顺序53.3塔吊性能参数表54施工进度计划64.1工期目标65施工准备及其它注意事项65.1技术准备65.2施工现场准备85.3主要机械设备配置计划95.4安装注意事项116塔吊安装116.1塔吊安装流程116.2塔吊安装116.3塔吊安装后期工作187顶升加节207.1顶升加节前的试运行207.2顶升前的准备工作217.3塔机顶升作业217.4顶升过程中应注意的事项228塔吊使用管理238.1
2、塔吊使用前的检查验收工作239附着装置及接地装置269.1附着装置安装269.2接地装置2910塔机的维修保养和运输要求3010.1塔机的维修保养3010.2塔机的运输要求3111塔吊安装安全技术措施3111.1塔吊安装安全技术措施311 编制依据序号编制依据编号主要规范1起重机设计规范GB 3811- 2塔式起重机安全规程GB5144- 3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202- 4建筑施工塔式起重机安装、 使用、 拆卸安全技术规程JGJ196- 5建筑机械使用安全操作规程JGJ33- 6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80- 7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46- 8建筑施
3、工安全检查标准JGJ59- 9施工现场安全生产保证体系DGJ08-19903- 其它编制依据1绿地智慧金融城二期( M地块) 项目塔吊安装施工合同2绿地智慧金融城二期( M地块) 项目工程施工图纸3塔吊安装及使用说明书4施工现场勘查所了解的实际情况2 工程概况2.1 工程总体情况本工程为绿地智慧金融城二期( M地块) 地下车库北区, 工程地处甘肃省兰州新区纬十一路以北、 纬九路以南、 经十支路以东、 和经十一路以西, 由南北两区组成, 位于1#楼、 2#楼、 4#楼、 5#楼、 6#楼、 8#楼范围, 为大型汽车库, 共停车910辆。总建筑面积为85617.54。 本工程建筑抗震设防烈度为7度
4、, 地下室耐火等级为一级。3 施工部署3.1 塔吊设置3.1.1 塔吊布置本工程根据建筑物的结构特点和现场需要, 在不同的位置布置塔吊。3.1.2 塔吊设置环境说明根据塔吊基础说明及施工单位编制的塔吊基础专项施工方案对基础标高的设计要求, 塔吊基础均选用固定式现浇钢筋混凝土筏板基础, 基座地角提前预埋, 塔吊的基座标高为-16.6m( 相对于该楼地面0.000m) , 同车库底板垫层标高一致, 塔吊拆除完毕将此范围内的筏板混凝土浇筑; 同时, 由于本工程地下车库整体联通, 依据施工部署, 塔吊安装部位有地下车库顶板经过, 为保证主体及裙楼施工的正常进行, 车库顶板施工时在塔吊部位预留3000*
5、3000mm长宽的后浇预留洞口, 待施工现场主楼及裙楼施工完毕, 将塔吊拆除后分别将该部位按照后浇带的处理方式进行施工。根据施工现场实际情况, 在塔吊安装时须将大臂朝南北方向( 平行于A、 C塔主楼突出部位的连线) 进行安装, 且第一次安装自由高度均不小于40m( 大臂距架空线路垂直距离不小于5m) 。3.2 塔吊安装顺序根据塔吊安装施工合同相关约定结合施工单位整体施工进度计划, 塔吊安装时待塔吊基础具备安装条件后及时进行安装。3.3 塔吊性能参数表3.3.1 QTZ125(ST5515B)塔机性能参数塔机机构主要性能参数机构二倍率四倍率容绳量/总绳长电动机KWm/mintm/mint起升速度
6、起重量30LFV20B0-404.00-208.0500m500m*3024PQC200-482.00-244.0340m340m*24/24/6QJ80(30SWR20)0-800.750-40105360m360m*30/30变幅速度4DFV0-57m/min4DTC950-57m/min95N.m回转速度4RFCV0-0.7rpm2*4RTC1900-0.7rpm2*95N.m钢丝绳配置标准最大起重量钢丝绳配置最大起升高度四倍率二倍率8T14-330m46.25m92.5m4T12-330m46.25m92.5m起升钢丝绳型号起升钢丝绳最小破断拉力35W*7-1411T最大附着高度时各种
7、机构参数最大起重量机构型号容绳量最大起升高度钢丝绳总长( 最大臂长) 四倍率二倍率8T24PQC20340m85m170m485mQJ80360m90m180m505m4T24PQC15400m100m200m545mQJ63B28070m140m425m4 施工进度计划4.1 工期目标塔吊的安装分别根据主体施工节点及时进行安装, 其安装计划时间见下表: 塔吊编号塔吊进场时间安装时间拆除时间1# .4.1 .4.2 .8.15 施工准备及其它注意事项5.1 技术准备5.1.1 安全管理机构及职责分工安装前成立塔吊安装安全管理组织机构, 并进行明确的职责分工: 1) 、 施工总承包单位管理组织机
8、构图: 施工总承包单位管理组织机构图2) 、 专业安装单位职责分工表: 姓名职务职责曹万文项目经理总负责塔吊安装施工工作易敏龙技术负责人总负责塔吊安装技术管理、 技术措施的实施工作施工员负责塔吊安装措施实施工作雷云勇技术员负责塔吊安装技术交底工作刘福勇安全员负责塔吊安装安全管理工作质检员负责塔吊安装质量检查工作邓 刚电工总负责塔吊现场安装临时用电工作安装前组织安装管理人员进行方案的学习, 并组织作业人员进行技术交底和安全教育工作, 特别是对塔吊安装说明书、 相关安装规定等进行学习, 以便正确、 迅速安装塔吊。 塔吊安装人员名单: 姓名证号操作类别刘福勇京建安C( ) 0128721专职安全员邓
9、刚京A建筑起重信号司索工雷云勇京A建筑起重机械安装拆卸工( T) 涂洪用京A建筑起重机械安装拆卸工( T) 邓刚京A建筑起重机械安装拆卸工( T) 曹书臣京A建筑起重机械安装拆卸工( T) 刘福勇京A建筑起重机械安装拆卸工( T) 5.1.2 塔吊安装的基本规定1 司机、 安装工、 起重工必须是劳动人事部门进行考核取得合格证者, 严禁无证操作、 安装、 维修塔机。2 安装塔机的全过程必须有人指挥。严禁无指挥操作, 更不允许不服从指挥, 擅自操作, 严禁操作人酒后作业。3 参加操作人员必须做到: 3.1了解塔机使用说明书中有关安装过程的规定。严禁修改说明书中的安装程序。3.2了解塔机各部件连接形
10、式和连接尺寸。3.3了解塔机各部件的重量及吊点位置。3.4了解对使用设备及工具的性能及操作规程。5.1.3 塔吊安装的一般规定1 必须遵循塔机安装程序。2 必须安装安全保护措施。如扶梯、 护栏等。3 平衡臂上未装足平衡重时, 严禁吊载。4 风力超过4级时严禁塔机进行安装作业。5 安装过程中必须用螺栓将下接盘、 标准节和套架连接起来, 并拧紧螺母。6 必须按规定配置正确的平衡重重量。7 加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。8 标准节起升( 或下降) 时必须尽可能靠近塔身( 最大幅度不得超过10m) 。9 顶升安装标准节过程中, 严禁旋转起重臂, 开动小车或使吊钩上下运动。5.2 施工现场准备
11、作业人员提前到场对施工现场进行勘验, 以便为塔吊的顺利的安装做好准备工作, 同时将临时用电电源接至施工现场, 并按照要求配置三级箱和必要的用电设施。安装时需要配置一台80T汽车式起重机( 由于汽车吊为专业单位自有设备, 塔吊安装全部采用80T汽车吊) , 汽车吊性能应适应起吊部件的需要, 同时妥善协商安装和组装步骤, 合理配置塔吊安装人员, 指挥人员和塔吊司机。5.3 主要机械设备配置计划机械设备配置计划表序号机械设备名称型号数量进场时间退场时间备注1汽车吊QY801台 .4.1 .4.22钢丝绳226根 .4.1 .4.23扳手6把 .4.1 .4.24铁锤10kg2把 .4.1 .4.25
12、撬杠2把 .4.1 .4.26溜绳( 白棕绳) 1640m .4.1 .4.2计量、 测量和检验仪器配置计划表序号仪器名称型号数量用途进、 退场时间备注1经纬仪DT-021台垂直度测量 .4.14.22水准仪DS321台标高检查 .4.14.23钢卷尺5m1把距离测量 .4.14.2QY80汽车吊机械性能表最大起重量80t最大起重力矩2669KNm起升速度70.8m/min臂杆伸缩104/82s最大行驶速度71km/h最小转弯半径13.7m外形尺寸长14.55外形尺寸宽2.75其工作性能见下表: QY80型汽车起重机主臂起重特性表( 支腿全伸, 侧向和后向作业) 5.4 安装注意事项1 检查连
13、接螺栓是否拧紧。2 塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同, 决不可混用。3 平衡臂、 起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠, 拉板是否有损伤现象。4 起吊平衡臂或起重臂安装时, 一定要把吊绳与安装用起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣锁固, 防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。5 收紧变幅的钢丝绳, 以小车在重载情况下不打滑为宜。6 当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前, 应进行回转试运转。7 调整高度限位器, 使吊钩组上限位置处于离小车滑轮之间的距离( 空间尺寸) 在大于1000mm时, 起升运转应停止。8 力矩限制器、 重量限制器、 幅度限制器、 各电气限位等装置均应按规定安装和调试。9 塔式起重机的主体结
14、构, 电动机底座和所有电气设备的金属外壳, 导线的金属护管等都应良好可靠的接地。10 标准节安装不得换方位, 否则爬升用踏步方向装错, 无法进行爬升。11 起重臂由9节组装而成, 必须按出厂规定的标忘或标牌顺序组装, 切不可相更换。12 起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件, 不得代换。13 整机安装完毕后, 应检查塔身的垂直度误差, 允差为4/1000。6 塔吊安装6.1 塔吊安装流程预埋件质量检查验收安装基础节安装两个标准节安装套架安装上下接盘及司机室安装过渡节安装塔帽安装平衡臂安装平衡臂拉板安装两块平衡重安装起重臂安装起重臂长拉板安装起重臂短拉板安装余下的5块平衡重穿绕起重
15、及变幅钢丝绳。6.2 塔吊安装6.2.1 塔吊整机简图6.2.2 安装基础节用起重设备将塔身基础节吊至底盘上方对好方向( 即将标有后方标忘的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向) 后缓慢下降基础节, 使基础节上四角大方法兰上的地脚螺栓孔对正地脚螺栓, 下降基础节直至松钩取去吊索, 分别在32颗地脚螺栓上戴M36六角螺母后并拧紧双螺母。注意: 起吊基础节的钢丝绳不允许栓在腹杆上预防腹杆拉弯, 应栓在主弦杆起吊。6.2.3 安装标准节在已安装的塔射基础节顶部安装一个塔身标准节, 对好方向( 即踏块方向与塔身基础节有后方标志的方向一致) 使标准节主弦杆下端的定位凹台与基础节主弦杆上端的定位凸
16、台对正后下降至略为卸载, 穿好M39*3*360高强螺栓并拧紧双螺母。松钩取去吊具。用同样方法在已安装的塔身标准节顶部再安装一个塔身标准节, 使踏块方向一致。穿好M39*3*360高强度螺栓并拧紧双螺母。松钩取去吊具。在条件允许的情况下, 也可将已事先装入套架的标准节与套架一并安装在基础节上。6.2.4 安装套架1 安装套架前的准备工作 将套架吊至竖直接( 有法兰盘的一端向上) 放置。 将两台操作平台分别安装在套架上。将连接螺栓紧固好。 将平台栏杆安装好并穿好开口销( 应将开口一端分开并弯曲) 。 将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并穿好开口销。 将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的
17、一方中部并固定好。2 套架安装 将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致。 对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上, 在套入的同时将穿好导向轮轴的导向轮逐一置入导向轮架。 在套架顶部与标准节顶部差不多高时, 将两根撑杆下部置入标准节踏步缺口内, 将套架支承住。 接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。6.2.5 安装上、 下接盘及司机室塔机出厂时以及塔机转场时一般是将回转支承及上、 下拉盘、 回转机构等部件组装成一个整体。1 将司机室安装在上接盘上的司机室支承槽钢上, 紧固好连接螺栓。2 将已装成整体的下接盘、 回转支承、 回转机构、 上接盘及平台和栏杆等吊到顶升套架
18、上面。3 对准套架顶部和下接盘法兰上的一部分连接孔, 用M30*115的高强度六角螺栓穿入孔内。4 当至少装好8颗连接螺栓后, 将回转电机接通电源, 启动回转电机, 让其旋转, ( 或用撬棍) 使其它孔洞对准, 逐一将各孔穿好螺栓。5 套架与下接盘法兰之间的螺栓全部穿好并紧固双螺母后, 将顶升机构开动, 使套架及以上部分向上顶升到能取出支承在踏步上的撑杆时停止。6 开动顶升机构。缓缓缩回油缸活塞至套架与标准节将要接接触时穿好标准节连接螺栓, 继续缩回油缸活塞使下接盘下端短方钢管上的内定位口与标准节定头完全套好, 紧固好标准节双螺母。6.2.6 安装回转总成将过渡节吊装置于上接盘上, 对好方位后
19、用M30*115高强度螺栓穿好并紧固好双螺母。1 在地面上, 将回转上下支座、 回转总成、 引进梁、 机构及平台等安装完毕。2 如图, 以上回转耳板的插轴连接孔为吊装孔, 穿入钢丝绳。3 将回转整体吊起, 置于过渡节上方。4 调整方向, 使引进梁位于套架开口一侧。5 放下回转总成, 用销轴和开口销将回转与过渡节连接。6.2.7 安装塔头1.将塔头部分的平台、 栏杆、 爬梯、 起重臂过渡拉板, 平衡臂拉板( 孔心距为6800mm) 及重限制器等组装好。2。将塔头吊装到地过渡节上方, 对好方向( 塔帽主肢竖直的一方为起重臂安装方向) 并对准塔头与过渡节法兰的孔洞, 用M30*115高强交角螺栓将塔
20、帽与过渡节连接并坚固好双螺母。6.2.8 安装平衡臂1.将起升机构吊志置于平衡臂起升机构连接耳板处, 穿好连接销轴, 戴上开口销并分开至要求。2.将平衡臂平台及栏杆安装好并用栏杆夹子固定牢固。3.将排绳滑轮装置安装好。4.平衡臂拉板组装按平衡臂拉杆零件表中所示, 将孔心距为3040mm的4根拉板( 分两组) 分别用45孔心距的76的特制拉杆销及孔心距为210的夹板与平衡臂吊点耳板联接起来, 并使其前端支承在已放置在栏杆上的木枋上。在拉板销两端穿好10*110开口销并分开至符合要求。5.用一对20钢丝绳吊索, 其中间挂在吊车吊钩上, 其两端用索具卸扣连接在靠近起升机构前后的吊装耳板上, 在靠近吊
21、车吊钩处用索具卸扣将两根钢丝绳吊索( 4根) 锁在一起。同时在平衡臂的前后两端各栓上一根溜绳以便在吊装过程中使其平稳或调整方位。6.起吊已组装好起升机构及栏杆的平衡臂( 注意: 臂根两耳板应处于同一水平面内, 以使安装顺利) , 将臂根铰接好。7.继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度, 分别连接好两组平衡臂拉板。8.缓慢下降平衡臂至水平, 认真检查平衡臂拉板连接情况, 如无误时松钩并取去吊装用钢丝绳。9.吊起一起平平衡重块安装在平衡臂尾部并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上。10.继续按上述方法吊起一块平衡重块, 其余平衡重块待起重臂安装后再安装。6.2.9 起重臂安装1 起重臂组装 地面上
22、将起重臂各节用45的上弦销和40的下弦销按起重臂各节上的标记依资助组装成整臂。 组装起重臂时应用支架支承, 支架高度应能保证小车顺利安装。 在起重臂全部拼接好前, 应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上, 并将检修平台在变幅小车上装牢。检修平台应安装在起重臂的右边, 即靠司机室的一方。 将变幅机构安装在第8节臂后端的安装位置上。 将2件过渡拉板( 孔心距为1220) 用50的吊点销轴( 开口销孔心距为156mm) 分别安装在第3节臂( 距根部铰点47.9m处, 56及50米时为 43.9m, 44米臂长时为 37.9m) 及第8节臂上( 跟根部铰点17.1m处) 。 参照起重壁拉杆组装图和起重
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