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安装施工方案

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沣渭家园四标段建安工程

安

装

施

工

方

案
编制:
审核:
审定:
浙江建工
浙江省建工集团有限责任公司
西安分公司
二零一二年三月
安装施工方案
一、 工程概况
1、 给水工程概况:
本工程给水系统共分为三个区:地下一层至地上十一层为低区,十二至二十二层为中区,二十二至三十一、 三十一层为高区。由小区3#地下给泵房引进, 商业给水由市政压力直接供水, 给水系统每一竖向分区的最大静水压0.45Mpa,在静水压超过0.35Mpa处设减压阀减压后供水。阀后压力0.5Mpa。
2、 排水系统工程概况:
(1)、 排水系统采用单立管枝状管网系统。底层污水设单独管道排出。
( 2) 、 地下一层污水采用集水坑及潜污泵提升排楼外, 液位控制潜污泵自动开关。
( 3) 、 消防排水: 地下一层电梯坑底设消防排水坑及潜水泵。另外各功能用房内的集水坑及潜污泵同时兼备消防排水功能。雨水系统采用室外管道排水系统方式排水。
3、 消防工程概况:
本工程火灾危险等级为中危险11级, 喷水强度为8L/minm2, 作用面积为160 m2 喷淋系统用水量为30L/S, 火灾延续时间为1小时。自动喷淋系统设置于地下室及商业一、 二层。支架40*40角铁。
4、 暖通工程概况:
该楼采暖供回水由小区动力中心供给, 供回水温度为55℃/45℃热水。立管置于户内管井内, 户内均为共用双立管下回式, 各户集分配器均置于各户内住户室内采暖形式用地板辐射式采暖系统, 暖通支架40*40角铁, 12通丝螺杆带内膨胀。
通风系统只在地下一层, 在各层合用前室设置可控制的加压送风口。在电梯机房、 配电室设独立的排风系统, 在卫生间、 厨房分别设置排风道和换气扇进行机械排风, 防烟楼梯间及消防电梯前室分别采用正压送风防烟, 人防地下室采用隔绝通风排烟系统。
5、 电气工程概况:
电气工程分为低压配电系统、 照明系统、 火灾自动报警系统、 通信系统、 楼宇对讲系统、 有线电视系统、 宽带系统、 防雷接地系统、 配电系统接地型式为TN-C-S系统。
本工程工作电源采用380/220V低压电缆自室外配电室引入, 备用电源采用380/220V低压电缆自室外发电机房引入, 一级负荷为消防设备、 应急照明、 疏散照明、 客梯、 消防电梯、 人防电源等, 三级负荷为其它电力负荷及一般照明, 低压出线采用VV-1KW电缆供电, 消防设备等一级负荷供电采用耐火电缆供电。
本工程住户电费采用单户电表IC卡计量方式, 对动力负荷用电在总进线柜内集中设表计量。
本工程采用三相五线5LLC铜电缆在竖井桥架敷设, 插接箱内开关均设分离脱扣装置。利用分离脱扣器, 由消防控制室控制停止相关非消防电源。住户配电箱底边距地2.0米嵌墙暗装, 其余配电箱及控制箱如未特殊说明均为底边距地1.5米挂墙明装。由室外进入楼内的电缆在管道层内沿500*150桥架明敷设至地下一层各低压配电柜, 再由低压配电柜引出屋面风机、 客梯、 消防电梯及九层以上照明等竖向电缆在强电竖井内沿500*150桥架明敷设。电缆出桥架后采用穿钢管沿地暗敷设, 沿墙明敷设( 明挂箱) 。
住户照明及插座支线采用BV-2.5mm2铜导线穿焊接钢管暗设, 普通插座及照明线路的BV－3×2.5mm2KBG钢管,空调、 卫生间、 厨房及餐厅插座线路BV－3×4mm2穿KBG钢管, BV－2.5mm2导线3根及一下穿焊接钢管, 所有消防设备及应急线路均穿KBG暗配敷设。
楼宇对讲竖向干线与消防火灾报警系统采用SC钢管暗敷设, 地下一层的人防区域采用焊接钢管SC20暗敷设, 楼宇对讲与有线电视系统除竖向干线线路外均采用穿焊接钢管暗敷设。
有线电视信号由小区弱电机房引来, 系统采用862MH2, 邻频传输, 图像清晰度不低于4级。干线电缆选用SYWV-75-9, 穿SC25钢管。支线电缆选用SYWV-75-5穿金属管沿墙及楼板暗敷。
电话线路由室外引入地下层电设备间内的总交接箱, 再由总交接箱经过竖井引至各层交接箱, 各层交接箱分线给住户线箱。
本工程为三类防雷建筑, 各单元作等电位连接, 建筑物内PE线电缆金属外皮, 金属保护管及所有竖向金属管道上下两端均与防雷接地装置可靠连接, 各弱电系统进户箱内均须加装过电压保护器( SPD) 元件, 引下线间距不大于25米利用结构基础下40*4热镀锌扁钢网络做接地体, 竖向敷设的金属管道及属物的顶部和底部应与防雷装置连接。共用接地系统冲击电阻不大于1欧, 否则应在室外增设人工接地体, 电器设备保护接地, 等电位连接接地及其它电子设备的功能接地合用同一接地体。
二、 施工方案
在土建主体施工时, 电气专业主要工序, 暗配管盒, 给排水、 暖通专业进行预留孔洞, 在主体结构至七层时, 下层钢模已拆除, 给排水、 采暖、 通风主立管即组织施工, 电气砌体内短管、 盒安装。主体封顶, 安装工程进入高峰期, 给排水、 采暖支管的安装全面展开, 其支( 托、 吊) 架同步完成, 地下设备间设备就位, 管道连接完成后, 有压管道进行水压试验, 无压管道进行通水试验, 并作好记录, 管道冲洗后, 方可安装各种器具、 设备。在此期间, 电气线管到位, 电缆桥架密集型插接母线及支、 吊安装完成, 线管内预留铁丝, 缩短穿线时间。
后期装饰阶段, 主要进行器具安装, 如卫生间洁具、 通风百叶风口安装, 穿线, 开关、 插座、 灯具、 配电箱芯安装、 管道的刷油保温等工序。最后调试。
总之, 安装各工种之间, 安装与土建应相互协调, 避免工序相互干扰, 影响进度。
一、 主要分部分项工程技术措施:
1.管道技术要求
(1)铝塑复合管( 冷、 热水系统)
生活给水主管道采用衬塑复合钢管, 外观检查镀锌层良好, 内衬塑层厚度均匀、 无损伤, 热水供应采用户式壁挂锅炉, 户内管道采用 PP-R塑料管, 热熔连接。
外观检查镀锌层良好、 无锈蚀、 无毛刺, 壁厚均匀符合要求, 端口无飞边。管件无偏扣、 乱扣、 丝扣不全或角度不准等现象。
(2)焊接钢管( 污水、 穿线管)
壁厚均匀符合要求, 端口无飞边。
(3)PVC-U加强型内螺旋排水管
壁厚均匀符合要求, 内外光滑, 管件匹配, 不允许有裂纹。
(4)阀门
规格型号和适用温度、 压力要求符合设计要求, 铸造规矩, 无毛刺裂纹。开关灵活严密, 丝扣无损伤, 直度和角度正确, 手轮、 手柄无损伤。
2．螺栓孔处理要求
当螺栓孔径小于或等于M12时, 严禁使用电、 气焊开孔、 切割, 应使用台钻打眼; 当螺栓孔径大于M12时, 如需气焊开孔、 切割, 应对开孔及切割处进行打修处理, 保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。
3．镀锌管丝扣要求
丝口连接管道, 螺纹清洁、 规整、 无断丝, 镀锌钢管和管件的镀锌层无破损, 接口处无外露油麻, 外露丝扣2～3扣, 外露部分做防腐处理。
4．管材的切割
(1)为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差, 宜将管子一边滚动, 一边顺切割线进行切割。
(2)管子切割后, 切口应作磨修处理, 要求用砂轮或锉刀修锉平整, 无毛刺和飞边; 用切管器切割时, 切断处无收口缩颈现象。
(3)管子的端面应与管轴线垂直, 偏差值最大不超过管径的l％, 且不超过2mm。
(4)切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接; 管口要求无毛刺、 铁渣和裂纹等缺陷。
(5)切割后的镀锌钢管内外防腐层均无破坏。
5.卡箍连接
1） 消火栓给水系统主干管大于等于DN100为卡箍连接。首先必须选用合格厂家, 卡箍、 胶圈及滚槽机配套。
2） 滚槽前, 镀锌管的断面必须垂直。滚槽深度均匀。一般为2-3mm, 沟槽圆周平面与管中心线垂直。
3） 两根管道连接处表面平整、 光滑, 胶圈连接紧密, 螺旋紧固时, 按对角两边均匀施拧, 直至拧紧。
6．焊接钢管焊接
(1) 焊口表面无烧伤、 裂纹和明显的结瘤、 夹渣及气孔, 焊波均匀一致。 (2) 管道组对时, 在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管; 弯曲部位不得有焊缝; 接口焊缝距起弯点不应小于200mm; 接口焊缝距管道支、 吊架边缘不小于50mm。
7．PP-R生活冷热水给水管连接
给水管管口应平齐, 断面必须垂直于管段中心线, 承插口热熔应饱满、 均匀, 管件与管子材质、 规格必须配套。
8．阀门安装
(1)位置、 进出口、 方向正确; 连接牢固、 紧密, 启闭灵活, 朝向合理。
(2)阀门应保持阀体清洁, 手轮刷红漆, 手柄应位于便于操作方向。
(3)安装单流阀时, 应顺介质流动方向; 升降式单流阀应按水平方向装置; 安装截止阀时, 应使介质从阀底部流入。
(4)安装时应将阀门关闭, 以防杂物落入阀腔内, 影响阀门的严密性。
(5)对夹式蝶阀安装, 对夹法兰与蝶阀密封面紧贴均匀。
9．套管设置规定
(1)给水、 热水、 采暖、 消防系统管道穿楼面、 屋面及墙体均需设置套管, 套管管径比管道管径大2号。
(2)穿墙、 楼板套管一般采用普通套管即UPVC套管和钢套管两种, 如设计无规定, 宜优先选用钢套管; ( 地下外墙刚性防水套管) 。
(3)穿墙套管应保证两端与墙面平齐, 穿楼板套管应使下部与楼板平齐, 上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm, 其它房间应为20mm, 套管环缝应均匀, 用油麻填塞, 外部用腻子或密封胶封堵。
(4)套管内外表面及两端口需做防腐处理, 断口平整。
(5)楼板洞预留时, 位置准确洞口边无破损, 洞周边光滑平整。
(6)预留、 预埋孔洞应保证无位移、 跑偏歪斜现象。
(7)预埋套管不得与结构筋焊在一起, 应用附加钢筋固定。
10．管道临时封闭措施
管道和设备安装前, 必须清除内部污垢和杂物, 安装中断或完毕的敞口处, 必须临时封闭。临时封闭管口的材料, 应采取不易被破损的措施, 如短管丝堵、 铁皮扣碗等。
11．管道成排安装
明装管道成排安装时, 直线部分互相平行, 间距均匀。曲线部分, 当管道水平或垂直并行时, 应于直线部分保持等距; 当管道水平上下并行时, 曲率半径应相等。
12．管道支、 吊、 托架安装应符合的规定
(1)首先所有支架必须选用标准件, 自己制作的应使用镀锌材质。
(2)位置正确, 埋设平整牢固。
(3)与管道接触应紧密, 固定应牢靠。
(4)滑动支架应灵活, 滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙, 并留有一定的偏移量。
(5)有热伸长管道的吊架、 吊杆应向膨胀的反方向偏移。
(6)固定在建筑结构上的管道支、 吊架, 不得影响结构的安全。
(7)钢管水平安装的支架间距按下表执行。
钢管水平安装的支架间距表
公称直径(mm)
支架间的最大间距(m)
保温管
不保温管
DN15
1.5
2.5
DN20
2
3
DN25
2
3.5
DN32
2.5
4
DN40
3
4.5
DN50
3
5
DN70
4
6
DN80
4
6
DN100
4.5
6.5
DN125
5
7
DN150
6
8
DN200
7
9.5
DN250
8
11
(8)立管管卡安装, 每层安装1个。管卡安装高度, 距地面1．5～1．8m。
(9)对吊顶内与地下室设备间、 管道分布复杂, 应先考虑共用支架, 合理布局, 既牢固又美观。
13．管道、 箱类和金属支架刷漆
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求, 附着良好, 无脱皮、 起泡和漏涂。漆膜均匀, 色泽一致, 无流淌及污染。设备间管道及支架按设计要求刷色漆区分。
14．保温、 防结露管道要求
材质、 规格及防火性能必须符合设计和防火要求, 用粘结材料贴的保温层, 粘贴牢固, 拼缝用粘结材料饱满、 密实, 拼缝均匀整齐、 平整一致, 纵向缝错开。
二、 室内给水管道安装
1.管道连接方法
本工程生活冷水及热水给水管道、 采用压力为1.6MPa的PP-R给水塑料管材, 承插或无漏点热熔连接。
2.管道距墙的要求
管道距墙要求
管道类型
管道外皮距墙尺寸( mm)
给水立管
20～25
给水立管DN＜32mm
25～35
给水立管32≤DN≤50mm
30～50
给水立管75≤DN≤100mm
50
给水立管125≤DN≤150mm
60
注: 若管有保温要求, 需留有保温空间, 以免造成管道保温后半明半暗。
3．给水与排水管铺设距离要求
室内给水与排水管平行铺设时, 两管最小水平净距500mm; 给水管与排水管交叉铺设时, 垂直净距不小于150mm, 且给水管应在排水管之上, 如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管, 其长度不应小于排水管管径的3倍; 冷热水立管, 两管中心间距为80mm。
4．管道附件及配件要求
(1)管道不得使用补心变径, 应使用异径管箍连接。
(2)管道安装丝扣阀门处需装活接头。
5．管道穿墙及穿楼面根部处设置护口。
6．水表安装
明装在室内的分户水表, 表外壳距墙面不得大于30mm, 不得小于10mm, 表前后直线管道长度大于300mm时, 其超出部分管道应煨弯沿墙敷设, 水表应水平安装, 管段应水平, 不得使用水表活节找正。
7．成品保护
注意管道安装后的保护, 防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定, 不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性。
手轮、 五金配件、 水表、 水嘴等较贵重物品, 为防止丢失损坏, 应在竣工前统一安装。
8．敷设在地沟的给水管道应符合下列要求:
(1)引入管直接埋地下时, 应保证埋深, 其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定, 一般埋深在冰冻线以下200mm。
(2)引入管穿越基础孔洞时, 应按规定预留好基础沉降量(不少于1OOmm), 并用粘土将孔洞空隙填实, 外抹M5水泥沙浆封严。
(3)在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0．002～0．005的坡度, 坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门, 一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。
(4)地沟内敷设的给水管, 应布置在热管道的下面, 排水管上面且管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于50mm为宜。
(5)给水引入管与排水管的水平间距不得小于1m。
三、 室内排水管道安装
1、 本工程排水管道采用PVC-U内螺旋, PVC内部光壁普通管材。
管道坡度为保证使用功能, 排水管道严禁倒坡, 管道坡度可按下表执行。
生活污水管道坡度
管 径(mm)
标准坡度( %)
最小坡度( %)
备 注
50
3.5
2.5
按标准坡度施工
75
2.5
1.5
按标准坡度施工
100
2
1.2
按标准坡度施工
150
1
0.7
按标准坡度施工
200
0.8
0.5
按标准坡度施工
2、 管道连接要求
( 1) 管道安装时, 不得有轴向扭曲, 穿墙或穿楼板时, 不宜强制校正。排水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离, 净距离不宜小于100mm, 且排水管宜在金属管道内侧。
( 2) 室内明装管道, 宜在土建粉饰完毕后进行, 安装前应配合土建正确预留孔洞或预留套管。
( 3) 管道穿越楼板时, 应设置钢套管, 套管高出地面50mm, 并有防水措施。管道穿越屋面时, 应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。
( 4) 管道穿越墙壁时, 应配合土建预留孔洞, 孔洞尺寸比管外径大50-100mm。管道安装前, 应检查预留孔的位置和标高, 并应清除管材和管件上的污垢。
( 5) 管道在穿基础墙时, 应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度, 一般为15cm。
( 6) 排水管道的横管与横管、 横管与立管连接, 应采用45°三通或45°四通或90°顺水互通。 立管与排出管端部的连接, 宜采用两45°弯头。
( 7) 安装排水立管应每层设置一个立管固定卡子, 卡子高度为1.5～1.8m。
3．室内排水管道安装允许偏差
室内排水管道安装允许偏差 表6-6
管材
内 容
允许偏差(mm)
坐标(mm)
标高(mm)
铸铁管
水平管道弯
每米
1
15
±15
铸铁管
管道垂直度
每米
3
4．检查口及清扫口的安装
(1)在生活污水立管上可每两层设置一个检查口, 但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置, 其高度由地面至检查口中心为lm。在高层建筑中排水立管应每层设置一个检查口, 便于做灌水试验。
(2)检查口朝向应便于检修, 一般为45°安装。暗装立管检查口处应设置检修门。

图 检修门留置方法
(3)污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm; 若污水管在起点设置堵头代替清扫口, 则其与墙面距离不得小于400mm。
(4)在转角小于135°污水横管上应设置检查口或清扫口。
5．管道距墙距离
(1)排水立管中心距墙:
1)管径50mm距墙lOOmm;
2)管径75mm距墙110mm;
3)管径1OOmm距墙130mm。
(2)排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙, 最小不得小于20mm
(3)污水横管中心距楼板底间距≥250mm。
6．排水透气管出屋面高度为2m, 顶部安装透气帽。
7．支架安装
(1)排水立管底部的弯管处应设置支墩支撑立管所传递的荷载。
(2)固定件间距; 横管不得大于2m, 立管不得大于3m。
8．成品保护措施
(1)明装排水管安装完毕后立即加以保护, 如用塑料布缠裹, 以免其它专业施工污染。
(2)管道安装完成后, 管口用编织袋包裹, 铁丝绑扎, 以免杂物掉入管内堵塞管道。
四、 卫生器具安装
(1)卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓, 凡是固定卫生器具的螺母, 垫圈均应使用橡胶垫, 膨胀螺栓只限于混凝土板、 墙, 轻质隔墙及砖墙不得使用。
(2)座便器地脚螺栓全部使用M8螺栓, 螺母下面须用平光垫和橡胶垫(3mm), 螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。
(3)洗脸盆和洗涤盆支架安装必须牢固, 器具与支架接触紧密, 不得使用垫块的方法调整标高, 各类支架均应做好防腐及面漆。
(4)器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。
(5)洗脸盆支架如使用L30×3角钢制作, 作好防腐处理后, 膨胀螺口固定于墙面。固定脸盆不得活动, 脸盆与墙面或台面接触处用密封胶或玻璃胶封严。单眼脸盆应在脸盆孔眼处加护口套, 防止检修损坏脸盆。
(6)浴盆的排水口应设置检修门。不带裙边的浴盆应在侧面设置检修门; 带裙边的浴盆应在管井侧面或楼板预留检修门。浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。
(7) 地漏采用普通高水封地漏和洗衣机专用地漏, 其蓖子安装在地面的最低处, 且顶面应低于设置处地面5 mm。
(8)洁具安装后交工前, 洁具成品保护措施到位, 无划痕、 破损、 掉、 裂痕、 五金配件齐全无丢失损坏, 使用通畅、 无漏水、 堵塞等现象。
(9)应注意在冬季室内不通暖时, 各种洁具必须将水放净。
五、 室内采暖
1．采暖系统分为二个接口, 底层一—十七层为低区, 十八——三十二层为高区。
(1)室内采暖形式采用地板辐射式采暖系统。
1)热水采暖和热水供应管道, 坡度一般为0.003, 但不得小于0.002。
2)入户装置设于公共管道井内, 各户集分配器均置于各户内。
(2)管道连接方式
主水管80—60℃热水。不同管材钢塑连接处应用部件以保证严密, 不得渗漏。干管、 支管连接部件应在明处, 埋地部分不得有管接头。
1) 阀门安装位置, 进出口方向正确, 连接牢固紧密, 启闭灵活, 朝向便于使用, 表面干净分路阀门离分路不宜过远, 如分路处是系统的最低点, 必须在分路阀门前加进水丝堵。
(3)采暖管道安装
1)管井内管道安装时, 两立管中心距一般机制在25cm, 预留保温空间。
2)焊接钢管DN≤32为丝接, 丝扣长度满足规范要求, 外漏丝扣以防锈漆处理。DN>32采用焊接连接。焊波必须均匀一致, 不得有烧伤、 裂纹和结瘤、 加渣及气孔。
3)采暖埋地管道安装, 本工程户内采暖采用地板辐射式采暖系统。管道安装必须在土建做完垫层( 地坪) 进行, 专业安装技术人员根据采暖平面图绘制。
4)埋地管道敷设完成, 立即进行水压试验, 作好记录。按照设计要求进行保温, 在找平层上用色漆标出管道走向, 以防装修时破坏。
(4)排气装置安装
1)干管末端应设置集气罐或自动排气阀, 集气罐引下阀门高度不低于2.2m, 自动排气阀的进水端应设置阀门。
2)自动排气装置应加装硬塑料排气管引至室外。
3)吊顶内不得安装自动排气装置, 应装集气罐并经过放风管将排出的气体引至吊顶外, 为便于检修与调节阀门, 在集气罐吊顶处安装检修口。
(5)伸缩器安装
波纹补偿器安装前进行预拉伸, 管道调直, 安装好导向支架, 以免补偿器变形、 破裂, 选用补偿器的补偿量应满足要求。
六、 附属设备及附件安装
1)水位表应有指示最高、 最低安全水位的明显标志, 玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm; 最高可见边缘, 应比最高水位高25mm;
2)玻璃管式水位表应有防护装置;
3)水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管。
4)水箱间管道排列整齐, 面层无污染; 支吊架间距均匀, 牢固。型钢朝向一致。
5)阀门手轮位置、 朝向便于操作;
七 、 通风工程( 地下一层)
( 一) 、 通风系统安装
1、 设备安装前, 应进行开箱检查, 并形成验收文字记录。参加人员为建设、 监理、 施工和厂商等方单位的代表。
2、 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定, 并应作好设备的保护工作。防止因搬运和吊装而造成设备损伤。
( 二) 风管质量要求
(1)通风系统管道采用壁厚0.75mm镀锌钢板制作。
(2)角钢法兰必须保证法兰的平整度, 偏差不超过±lmm。
(3)法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀, 不得有缺陷。
(4)风管大边长630mm以上的, 长度超过1200mm时, 必须进行加固。
(5)风管应尽量减少拼接, 矩形风管底边宽在900mm以内, 不应有拼接缝, 在900mm以上, 应尽量减少纵向接缝, 不得有横向接缝。
(6)风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位, 其结合处应严密牢固。
( 三) 风管安装质量要求
(1)风管支、 吊架位置应准确, 方向一致, 吊杆要求垂直, 不得有扭曲现象, 且风管支、 吊架间距, 水平管不得超过3m, 垂直管不得超过4m, 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
(2)风管连接时, 法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同, 且螺栓穿长度应长短一致。
(3)支吊架槽钢头及角钢的朝向, 同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。且风管支吊架间距应统一, 均匀, 弯头两端均应加设支吊架。
(4)吊杆距横担的端头3cm; 吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)3cm。
(5)安装期间, 吊杆外留5cm; 安装、 保温、 打压等工作进行完, 经过报验后, 对吊杆进行切割, 吊杆在螺帽外留lcm。
(6)吊杆刷漆应均匀, 颜色一致。风管安装完后, 补刷一遍防锈漆。
(7)所有安装工作进行完后, 对明装风管的横担两端打45‘坡口, 打磨光滑后补刷同色防锈漆。
(8)风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm, 洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐, 不得挤入管内。
(9)安装风管时, 不得拖、 拉风管, 以免造成划伤, 影响风管的美观, 甚至造成风管的损坏。
( 四) 风口及阀类
(1) 风口的转动、 调节部分应灵活、 可靠, 定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、 牢固。
(2) 蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀, 不得碰擦。
八、 管道清洗、 试压
认真做好管道试漏、 通球试验和试压, 保证使用中不漏、 不堵和承压不变形。这在民用建筑, 特别是民用高层建筑中, 是很关键的一项工作, 应予以重视, 并采取切实有效措施, 认真做好。
1.对安装完的每一套卫生洁具, 逐一进行盛水试验, 管道和接头均应畅通, 严密不漏, 作出记录后进行验收签证。
2.试验合格后的每套卫生洁具, 要有相应的产品防护措施, 不使有遭受损坏的可能。
3.当灌水试验发现有堵、 有漏缺陷, 必须整修完好, 否则不能验收交工。
4.排水管道必须逐根进行灌水试验和通球试验,以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内, 逐段检查, 至全部疏通为止。
5.对于其它各系统承压管道, 安装后必须逐一进行水压试验, 以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。由于管道系统多, 分布面广, 工作量大,需要全面规划, 统筹安排, 编好试压方案, 划分系统, 画出试压系统图, 有计划地分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图, 图上表示出每一次试压的范围, 标明水压试验压力、 进水地点、 排水场合、 设盲板的管口、 试验泵接口及压力表设置位置等。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1．25倍。试压的方法和顺序应按下图所示曲线图进行, 达到严密不漏(包括每一焊口和每一接口)、 表压力不降、 各处无变形为合格。试压时应注意:
1)从低处进水, 最高处放空, 有利于清除系统中积余空气, 不影响试压。反之, 系统中积有空气, 会影响试压的进行, 甚至由于空气的可压缩性, 还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表, 其中1个设置在试验泵出口处, 另1个设在系统管道上, 读数应以系统上压力表为准。
2)试验升压应缓慢进行, 不宜过快。当升至试验压力时, 停泵稳压5min, 如无压力下降现象, 接着缓降至工作压力, 并在稳压下进行全面检查, 如无泄漏, 表压力下降不大于 0．049MPa为合格。但在试验压力下不能长期停留, 也不能在试验压力下组织人员全面检查。必须按规范的要求实施, 在试验压力下只能保持5min, 降至工作压力后进行检查。

3)本工程要跨越两个冬季施工, 故应合理安排工序, 尽量避免冬季试水, 以免冻坏管道, 若无法避免, 则必须采用一定的防冻措施。
4) 试压结束放水时, 应先打开最高点阀门卸压, 然后再开下部放水阀排水, 以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点, 不能随意排放在施工场所。
九、 电气工程
( 一) 配管及管内穿线
1、 配管
配管的目的是保护导线, 因而要求管路畅通到位, 便于穿线及用户以后更换导线, 并接地可靠。配管工作是电气工程中最普通、 最基础性的工作, 其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿, 严重影响结构强度; 明配管质量将直接影响创优的观感效果。
凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管, 除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、 顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。
( 1) 配管的材料要求
钢管应壁厚均匀, 焊缝均匀无毛刺, 无劈裂、 砂眼、 棱刺和凹扁现象。
( 2) 焊接钢管在安装处必须对内壁进行防腐处理→灌漆。若在砌体( 砖墙) 内暗配时, 其外壁也应作到防腐处理。
金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所, 且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时, 应采用 带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管, 其护套应经过阻燃处理。
( 3) 管路的敷设和连接
1) 钢管暗配管弯曲半径 不应小于管外径的6倍, 埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2) 明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍, 当两接线盒只有一个弯曲时, 弯曲半径不应小于管外径的4倍。
3) 管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径, 没有明显褶皱、 凹陷。
4) 套管连接时要保证套管长度为管径的2.5倍、 套管管径应与管径相匹配, 对口处要位于套管中间, 焊口应牢固严密, 薄壁钢管严禁套管连接。
5)管敷设在多尘或潮湿场所时, 管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能, 管路连接处, 丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
6) 金属软管中间不得有接头, 与设备器具相连时, 采用专用接头, 连接处应密封可靠, 并带非金属护口。
( 4) 管路的布置
1) 暗配管当配管长度超过以下长度时要加过路盒, 无弯时30m, 有一个弯时20m, 有两个弯时15m, 有三个弯时8m, 不允许有四个弯的管段。
2) 暗配管要固定牢固, 混凝土中每隔1m用扎丝与钢筋绑扎, 接线盒旁15cm以内必须用扎丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度, 减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、 管子与钢筋间用电焊固定。
3) 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度, 管子应至少有15mm保护层, 管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入、 造成空裂。
4) 吊顶内敷设的管线应有单独的支架, 不得在管道、 龙骨等上面固定, 但直径在20mm及以下的钢管, 直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
5) 配管不得出现半明半暗现象, 不得用明管代替不通的管路。
6) 在竖井内禁止做拦腰管和绊脚管。
7) 室内煤气管道与电线、 电器设备间距要求如下:
①煤气管道与电缆引入管的进线箱水平间距距离不小于20cm( 管外壁到箱外壁) ;
②与明装或暗装电线管的水平间距均不小于10cm;
③与明装或暗装在墙内的闸箱、 表盘、 接线盒的水平间距离不小于10cm。
8) 钢管与电气设备、 器具间的金属软管长度不得大于2m, 固定间距不应大于1m, 管卡与管端、 弯头中点的距离宜为300mm, 金属软管不得直埋于地下或混凝土中, 金属软管不得作灯与灯之间的导管。
( 5) 管入箱盒处理
1) 开孔应整齐并与管径一致, 要求一管一孔, 不得开长孔, 如开孔面积大于管子面积, 要用砂浆或石膏补齐, 不得漏洞。
2) 对配电盘、 箱的开孔还得注意与二次板的间距, 应考虑开在靠配电箱后部。
3) 铁制箱盒严禁用电气焊开孔, 管口露出箱盒应小于5mm, 有锁母者与锁紧螺母平, 露出2-3扣。
4) 进入灯头盒、 开关盒的线管数量不宜超过4根, 否则应选用大型盒; 两根以上配管并排进入箱盒, 间距要均匀, 排列整齐一致; 管进入箱盒时, 盒内外侧应装有锁紧螺母固定; 进入落地式配电箱柜的管线、 排列应整齐, 管口宜高出基础地面50-80mm。
5) 对地面的插座甩出管、 顶板的开关甩出管、 电机的出线管、 暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感, 尽量做到位置准确, 特别注意保证位置准确、 间距一致、 高度适当, 管口要套丝, 必要时焊接接地螺丝。特别应注意甩出管的成品保护, 防止管路堵塞。
( 6) 箱盒的位置设置
1) 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、 与建筑物阳、 阴角的距离一致; 成排的开关盒之间的距离应保持一致。
2) 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上, 保证盒口与暖气片、 管道等的距离, 当插座上方有暖气管时, 其间距应大于200mm。下方有暖气管时, 其间距应大于300mm, 不符合时要采取技术措施。
3) 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、 接线盒的水平距离不得小于100mm。
4) 配电箱、 开关盒的位置不应设在门、 窗的开启方向后以及影响设备操作处; 中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。
5) 对开关盒、 插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、 浴室、 厨房瓷砖墙面, 要结合土建排砖, 对其位置加以调整, 这些部位特别应注意与土建配合, 防止开关、 插座入墙过深或位置不准。
( 7) 箱盒的安装要求
1) 混凝土墙体配管时, 为保证标高准确, 建议使用二次接管, 在混凝土墙体上预留相应的槽, 待土建建筑线放完后再进行配管盒工作;
2) 箱盒在安装过程中要固定、 支撑牢固, 箱盒周围应加设钢筋, 保证暗装的箱盒不受力变形, 盒应封包严密, 防止进入砂浆, 盒的备用敲落孔一般不得敲落。
3) 暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时, 应对其周围的易燃物做好防火隔热处理;
4) 建议使用一次冲压成型的接线盒, 自制的箱盒要处理方正坚实, 周围磨口干净, 刷防锈漆;
5) 箱盒底部距墙面小于30mm时, 需加金属网固定后再抹灰, 防止空裂;
6) 对木墙裙上的盒口, 除要套边外, 还要刷防火漆进行防火处理;
7) 箱盒要注意成品保护, 盒内在拆模后应及时清理干净, 刷好防锈漆, 盖好临时盖板。
( 8) 管路的接地
1) 钢管采用套管连接时, 不用做接地;
2) 采用套丝连接时, 管箍两端、 管与线盒连接处, 必须焊接地线。采用圆钢时, 焊接长度不应小于钢管外径的6倍, 而且双面施焊; 扁钢应大于其宽度的2倍, 而且三面施焊。
3) 镀锌钢管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接, 不得采用溶焊连接, 不得利用金属软管做接地导体。
4) 接地线线径的选择见下表
管 径
圆 钢
扁 钢
15～25
ф5或ф6

28～32
ф8

50～63
ф10

≥70
ф10×2
( 25×3) ×2
5) 进箱盒的成排管子上的接地做法:
①用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续;
②用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上;
③在进箱盒的成排管子上, 用专用的接地线卡连接时, 宜采用硬铜线, 且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内;
④金属管进箱、 柜、 盘要与其进行整体接地连接, 其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝, 与跨接地线可靠焊接。
6) 金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地, 如桥架是镀锌的, 可直接压接, 如桥架不是镀锌的, 则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接, 另一端压在金属管上的接地螺丝上。
7) 壁厚小于2.5mm的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。
2、 管内穿线
( 1) 导线选择
1) 应根据设计图纸选择导线, 严禁擅自改变导线规格、 型号。
2) 为保证施工方便, 线口至配电箱、 盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色: L1为黄色, L2为绿色, L3为红色, N( 中性线) 为淡蓝色, PE( 保护线) 为绿/黄双色线, 开关控制线为白色或其它区别色线。穿入管内的干线可不分色。
3)