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暖通监理细则范本

36
2020年4月19日
文档仅供参考

监理实施细则

工程名称： 合肥市天珑广场综合办公楼及住宅工程
专 业： 暖通专业监理实施细则
编 制：
审 核：
项目监理部 （盖章）

广州市广州工程建设监理有限公司
年 月 日

暖通专业监理实施细则
一、 工程概况
本项目北区有地下室3层，为停车库、设备房、商铺；地上由1#~8#商业以及9#~14#商住楼共计14栋楼组成。其中5#楼共34层，建筑高度142.6m；6#楼共6层，建筑高度30.5m;7#、8#楼共4层，建筑高度23m;9#10#共27层，建筑高度87.45m；11#~14#楼共31层，建筑高度99.45m。
二、本细则实施依据
序号
内 容
编 号
1.
本工程编制的《监理规划》

2．
本工程及相关 [设计文件] [技术文件]

3．
施工单位编制的《施工组织设计》

4．
《建设工程监理规范》
GB 50319-
5．
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB 50300-
6．
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB 50243-
7．
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB 50242-
8．
《机械设备安装工程施工及验收规范》
GB 50231-98
9．
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
GB 50273-98
10．
《制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范》
GB 50274-98
11．
《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》
GB 50275-98
12．
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB 50236
13．
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GBJ 235-97
14．
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GBJ 126-89
15．
《冷却塔验收测试规程》
CECS 118：
16．
《城镇直埋供热管道工程技术规程》
CJJ/T 81-98
17．
《建筑设计防火规范》
GBJ 16-87( )
18.
《高层民用建筑设计防火规范》
GB 50045-95( )
19.
《工程建设标准强制性条文》（专业部分）

20.
《建筑施工安全检查标准》
JGJ 59-99
三、本工程暖通专业特点
1．专业性强，技术性强，对专业监理工程师的技术素质要求高。
2．所占设备份量较多，且设备材料品种繁多，并涉及新材料、新工艺的使用。
3．同土建、给排水、电气等专业联系密切，施工过程需要不断的沟通完善。
4．设计图纸当前仍有部分问题未解决，如许多管线的尺寸和标高不明等。
5．本工程暖通专业分为施工准备、施工过程、后期调试等三个阶段，其特点是二头重，中间轻，即施工前的准备工作量及技术性比较大，包括设计图审核，技术方案核定，大型设备材料招标采购等，中间施工过程中，主要是预留预埋及管线设备安装，工作量不是很大，而后期调试协调工作又非常大，是检验施工成果的阶段，更是暴露问题、解决问题的阶段。
6．专业施工计划同总工程进度计划的协调非常重要，如暖通专业的设备购货时间、进场时间、安装时间，管线预留预埋时间，管线预制安装时间，系统试验时间，隐蔽验收时间以及调试时间等均与总进度计划密切相关。这些工作的时间安排应在总进度计划中细致体现。
四、暖通专业监理工作流程
1.设计文件审阅及技术交底

暖通专业监理工程师 接收 暖通专业设计文件并进行登记

对照各专业相关资料，专业监理工程师仔细阅读专业设计文件 (图纸及相关资料)

填写暖通专业《图纸核查记录》及设计建议，项目部统一提交到业主(供设计参考)

参加业主主持的设计技术交底会，记录整理暖通专业会审内容，
参加业主主持的有关暖通专业设计技术研讨会

在暖通施工图上标注暖通专业技术交底内容，作为施工依据

2．施工组织设计及施工方案报验

施工承包商提交施工组织设计或专项施工方案报审表
附：施工承包商资质资料和施工人员上岗证书

申报

专业监理工程师初步审核意见
否

否 可
项目总监理工程师审核

批准 实施
可

3．分包工程报验

施工承包商提交分包单位资格报审表及有关资质资料

申报 否

专业监理工程师初步
审核意见

否

可
项目总监理工程师审核
予以 签认
可

4．施工用材料设备报验
施工承包商提交报验申请表并提供材料设备清单及质量证明文件及必要的试验合格证明文件

申报 否

根据具体情况
实施现场取样试验

专业监理工程师 审核
否

可 否

不批准
并指令此不合格材料运出现场

批准 实施

5．施工阶段质量控制工作流程
施工单位自检
检验批及分部分项
工程完工后

填写（工程报验单）
施工单位整改

报验 否
监理工程师质量核查

可
监理签署（工程报验单）
进行下一道工序

6．设计变更监理程序
设计单位提出设计变更

磋商 会签
专业监理工程师从控制质量
投资和进度角度审查会签
重大修改与总监磋商
并取得业主认可

磋商

可
通知施工承包商进行费用
及工期估算

就设计变更发生的费用和工期情况继续同业主沟通磋商
磋商

可
监理根据合同条款核定施工
承包商的费用及工期的增减
批准施工承包商
实施设计变更
监理工程师核定的费用及工期通知业主作为工程结算的依据
通知

7．技术洽商监理程序
施工承包商提出洽商申请

否 申报
专业监理工程师审查

取得认可的洽商，由施工承包商进行费用及工期变更的估算并向监理方申报
可
总监理工程师签认
业主签认
可

申报
洽商 认可 可
向业主发出有关费用及工期变更通知
设计单位审查
专业监理工程师根据合同条款确定费用、工期的变更

通知

认 可
洽商 实施

8．隐蔽工程监理程序
专业监理工程师发现不符合要求时退回施工承包商重新自检
施工承包商自检合格并有
质检人员签字的隐蔽记录

否 再次申报
申报
专业监理工程师审查隐检记录
并进行现场随机抽查核验
专业监理工程师再次检验

可
专业监理工程师批准隐检并在隐检记录上签字认可
可

施工承包商取得隐检认可后进行下道工序施工

9．系统强度和严密性试验及系统冲洗监理程序
施工承包商做好工作准备
并报送作业方案

暖通专业监理工程师审核方案
并核查作业准备情况

专业监理工程师旁站检查整个试验及冲洗过程

可
专业监理工程师
签认试验报告
施工承包商填写试验报告并报送专业监理工程师

10．系统调试
施工承包商做好工作准备
并报送调试方案

暖通专业监理工程师审核方案
并核查调试准备情况
对调试中出现的复杂问题召开专题会分析解决

专业监理工程师旁站检查
整个调试过程
协调
承包商重复调整测试直到符合要求
不符要求

可 可
协调安排调试合格工程进行部分交工
施工承包商撰写调试总结报告
并报送专业监理工程师
专业监理工程师
签收调试总结报告

11．工程计量与支付监理程序
专业监理工程师已签认工程质量
承包商填写《月完成工程量申报表》

承包商按审批工程量填写《工程款支付申请表》

申报 协商
专业监理工程师审核
造价监理工程师审核
同意
申报
提交 协商
项目总监理工程师审核
并签发付《工程款支付证书》

三
方
提交 协商 协
业主审批
同意后进行工程款支付
商

12．施工阶段进度控制工作流程
暖通专业监理工程师制定 专业进度控制方案，
对进度目标进行风险分析，制定防范对策

总监理工程师审定后实施进度控制方案

暖通专业监理工程师对专业工程进度计划实施情况进行检查分析
对实际值与计划值进行比较，并记录实际进度及其相关情况

进度滞后 进度严重滞后
签发监理通知
要求承包商调整
报总监理工程师
总监与业主商定 采取措施

13．竣工验收监理程序

施工承包商提出验收申请

督促承包商整改
暖通专业监理工程师审查承包商报送的竣工资料及现场质量检查（配合预验收）
有问题

对工程专业部分的观感进行核定

配合总监撰写工程质量监理评估报告

参加业主组织的竣工验收及空调系统综合效能测定和调整

14．保修阶段的监理程序：

专业监理工程师对问题进行分析，鉴定质量责任，督促施工承包商维修整改
在公司及总监安
排下定期对工程
回访，分析探讨
专业系统使用运
行情况
对维修后工程进行质量检验，对运行提出合理建议

有质量问题

五、 暖通专业监理工作控制要点及目标值
(一) 质量控制总则
1．按规范要求严格审核施工组织设计中的施工方案、专项施工方案及施工资质。
2．严格材料设备报验制度。
3．按要求制定旁站监理方案并落实现场旁站工作。
4. 按要求制定见证取样计划并按计划落实见证取样工作。
5. 按设计及相关规范标准要求做好隐蔽工程质量验收工作。
6. 经过旁站、巡查和平形检验方式对现场施工质量进行把关。
7. 按设计及相关规范标准要求做好检验批、分项分部及单位工程的质量验收工作。
8. 对暖通专业工程质量进行客观公正的监理评估。
(二) 质量控制要点及目标值
1. 风管制作
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
风管
整体质量
材质、规格、强度、严密性、外观质量等符合设计及规范要求
2
板材
原材料质量
具备质量合格证及质量证明文件
3
镀锌钢板
板材厚度
镀锌层
板材厚度符合要求，表面应平整无划痕，镀锌层不得有脱落现象。镀锌钢板不得采用焊接。
4
板材
厚度
符合规范最低值要求
5
防火风管
防火性能
经过查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查与点燃试验，检查本体框架与固定材料、密封垫料为不燃材料，耐火等级符合设计规定
6
复合材料风管
防火 安全
覆面材料为不燃材料，内部为不燃或难燃B1级，对人体无害。
7
风管
漏风量测试
符合规范要求
8
风管
尺寸偏差
符合规范规定
9
法兰
用材规格
符合规范要求
10
风管加固
加固对象和形式
符合规范要求（注意有机玻璃钢风管，矩形风管边长大于900mm，管段长度大于1250mm应加固）
11
净化系统风管
洁净性能要求
拼接缝设置，材料的防腐处理，风管加固等符合规范要求
现场保持整洁，防尘防潮，按洁净要求做好清洗密封工作
12
硬聚氯乙烯
风管
整体强度
焊接质量
符合规范要求
13
有机玻璃钢风管
整体强度
加工质量
无变形，内表面光洁，厚度均匀，无毛刺、气泡、分层现象
14
无机玻璃钢风管
加工质量
表面光洁，无裂缝，无明显泛霜和分层现象
15
双面铝箔绝热板风管
技术标准
粘接材料
按产品技术标准规定进行检查验收
粘接材料宜为难燃材料
16
铝箔玻璃纤维板风管
技术标准
隔气保护层
胶粘带
按产品技术标准规定进行检查验收
外表面隔气保护层粘接牢固
铝箔胶粘带贴边宽度不应小于25mm
17
外购风管
质量保证
核查相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性验证。
18
其它

加工制作要求

①风管咬口、密封、焊缝、法兰孔距、风管加固、导流弯头等加工制作均应符合规范要求。
②风管卫生清理工作应贯穿加工制作安装整个过程。
③部件的制作应严格按标准图或非标设计图进行。

2． 风管部件制作
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
制作单位
加工资质
资质证明 相应生产许可证
2
风量调节阀
整体质量
板材质量符合要求，转动方向（顺时针关闭）正确，启闭显示正确，启闭灵活。
3
消声器
或消声弯头
整体质量
材料防火、防腐、防潮和卫生性能要求，外壳牢固，消声材料按规定密度均匀铺设，覆盖层不得破损。
3． 外购部件验收
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
所有部件
整体质量
均有质量合格证和质量证明文件
2
所有部件
整体质量
所有部件的规格、型号及相关技术参数应符合设计要求
3
风口
整体质量
表面平整，外形美观，叶片平直，叶片与边框不得碰擦。
4
阀门
整体质量
各类阀门应制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门启闭方向
5
散流器
整体质量
扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称，外表无明显划痕，调节灵活可靠。
6
消声器
整体质量
外表平整且做好防腐处理，消声材料应防火并应均匀、平整、贴紧铺设无破损，外层孔板平整无毛刺。
7
消声百页风口
整体质量
框架应牢固，叶片片距均匀，吸声面的方向应符合设计要求，吸声材料符合防火要求。
8
自动排气阀
整体质量
外观无异，规格正确，排气顺畅，排气时无带水现象
9
热量计
整体质量
外观无异，规格正确，配件齐全，接口正确
10
电动阀
整体质量
外观无异，规格正确，配件齐全，接口正确
11
管道伸缩补偿器
补偿量
满足设计要求，接口正确
12
净化系统部件
防腐
符合规范要求（一般镀锌或刷锌黄漆、环氧漆等）
13
柔性短管
整体质量
防腐防潮，不透气，不易霉变，没有防火要求，但一般也用B2级难燃材料，而防排烟系统的材料应为不燃材料，可做点燃试验。柔性短管不得作为异径管使用。
14
防火阀
排烟阀
排烟口等
符合消防产品标准要求
板材厚度不应小于2MM，转动件应采用耐腐蚀金属材，易熔件应为消防部门认可的标准产品，阀门关闭应严密，漏风量符合规范要求。
15
防爆风阀
整体质量
符合设计要求
4．风管系统安装
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
风管系统
严密性检验
一般的低压系统，安装后进行漏光法检测（按规范执行）
2
风管敷设
位置标高走向
符合设计要求
3
风管敷设
穿防火墙板
风管穿防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4
风管敷设
成品保护
风管不得碰撞和扭曲，风管施工注意清洁卫生，已装风管注意保护。
5
风管水平安装
水平度
要控制在规范允许的范围之内。
6
风管内
安全性
不得敷设电线、电缆及易燃易爆气体。
7
易燃易爆
气体风管
接地
应良好
8
高于80度风管
采取防护

9
法兰垫片
规格
设置
厚度不应小于3 MM，且不应凸入管内。连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。
10
柔性短管
设置
应松紧适度，无明显扭曲
11
支、吊、托架
整体要求
预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固、可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。保温风管或不保温风管的支、吊、托架间距要按设计或规范要求敷设。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，保温风管的支、吊、托架宜设在保温层的外部，不得损坏保温层。
12
非金属风管
稳固性
注意伸缩节的设置，特别注意支架设置间距
13
风阀
设置位置
便于操作及检修部位 防火阀离墙不大于200mm。
防火阀、排烟阀口的安装方向与位置应正确。
14
风口与风管连接
整体要求
严密 牢固 平整 调节可靠
15
斜插板阀
阀板位置
垂直安装时阀板应向上拉起，水平安装时阀板应顺气流方向插入。
16
止回阀
自动排气活门
安装方向
符合设计要求
17
复合材料风管
密封性、防冷桥、支吊架
接缝牢固无空洞开裂，插接连接无松动。法兰连接应有防冷桥措施，支吊架安装宜按产品标准执行
18
净化风管及部件
安装质量程序
符合规范要求
5．设备安装
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
设备
总体要求
① 设备规格、型号及有关技术参数符合设计要求，质保资料齐全；
② 外观无缺陷，设备制作材料符合要求；
③ 动作部位经手动无障碍或杂音；
④ 与管路接口正确无误；
⑤ 设备应开箱检查装箱清单、设备说明书、产品质量合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还应具备商检合格的证明文件。
⑥ 设备就位前应进行基础验收。
⑦ 搬运吊装应符合产品说明书要求。
2
锅炉

①锅炉属大型设备，要考虑好进场路线和空间要求；
②设备基础强度符合设计承压要求；
③以天然气为燃料的锅炉，天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。
④水位表设置要符合规范要求。
⑤当今锅炉多为烧油锅炉，要重视安全，油管路配件及燃烧器等要防止漏油，若有集油应及时处理，要备好灭火器材。
⑥要特别重视安全伐和排污伐的质量，安全伐定压和调整应符合规范要求。
⑦仪器、仪表的配备要便于观察和读数。
⑧锅炉的投运要严格按程序进行，如试压、烘炉、煮炉及48小时试运行等；
⑨对锅炉水质应进行处理，水处理设施要进行检查核验，运行效果要测试。
3
冷水机组

① 安装前要了解设备质量、体积，考虑好进场路线和空间要求；
② 冷水机组属重型机械，设备基础一定要达到承压及防振要求；
③ 做好排水沟是预防场地积水的一个好举措；
④ 一定要考虑好维收空间；
⑤ 仪器、仪表的配备要便于观察和读数，特别是冷水机组的显示盘；
⑥ 注意冷水系统定压罐的调试工作。
⑦ 若地脚螺栓固定，垫铁应正确，紧密，螺栓应拧紧，并有防松动措施。
⑧ 若安装隔振器，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm。若设弹簧减振器，应设水平定位装置。
⑨ 模块式冷水机组接口应牢固严密。
4
空调机组

① 凝结水排水管水封高度应符合设计要求（一般不小于50MM）。
② 机组应干净，无杂物垃圾和积尘。
③ 空气过滤网及热交换器翅片应清洁完好。
④ 分体式空调机组应满足冷却风循环空间和环境卫生要求。冷凝水排放应畅通，管道穿墙应密封。
⑤ 现场组装组合式机组应做漏风量检测
[《组合式空调机组》（GB/T 14294）]
5
通风机

叶轮

地脚螺栓
防护

隔振器

隔振钢架
① 叶轮方向及风机出口方向应符合设备技术文件及设计的规定。
② 风机叶轮旋转应平稳，每次都不应停留在同一位置上。
③ 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
④ 传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。
⑤ 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm。
⑥ 隔振钢支吊架，其结构形式和尺寸符合设计或设备文件要求。
6
水泵

① 基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。
② 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
③ 泵就位找平时，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。
④ 泵与管路连接后，应复校找正情况，若连接不正常应调整管路。
⑤ 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
⑥水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h 。
7
过滤器

① 一般空气过滤器的连接处应密封
② 高效过滤器按照安装符合洁净规范要求（检漏、安装程序、密封工作等）
③ 静电空气过滤器的金属外壳接地必须良好（电阻测定小于4欧姆）
8
风机盘管

① 机组安装前应进行单机三速试运转及水压检查漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。（有试验记录）
② 机组应设独立支吊架，安装位置、高度、及坡度正确、固定牢固。
（建议：吊杆下端攻丝长度³100MM以便于调整风机盘管吊装高度，安装的空间位置应便于拆装和维修）
③ 机组和风管、回风箱或风口的连接应严密可靠。
④ 建议：风机盘管机组在水管清洗后连接，以免堵塞机组
9
热交换器

① 核定热交换器的水管接口是否同设计一致， 热交换器的技术指标（换热量及换热面积）是否符合设计要求，配件齐全。
② 热交换器的外观防腐是否符合要求。
③ 现场空间应能满足设备体积和占地面积要求及接管空间要求。
④ 设备支撑地板的水平度应符合要求，基础四周排水设置并符合要求，
⑤ 热交换器的安装中，应注意配管配件的到位情况如减振软接头、电动阀、压力表、温度计、排水阀及必要时设置安全阀等。
⑥要按规范要求进行试压。
10
加热器
电加热器
① 电加热器与钢构架之间的绝热层为不燃材料，
② 金属外壳接地必须良好（电阻测定小于4欧姆）
③ 连结电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
11
消声设备
卫生
支吊架
① 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘
② 消声器和弯头均应设独立支吊架
12
净化设备
总体要求
符合洁净规范要求
6．制冷系统安装
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
制冷系统
总体要求
设备及管线安装符合规范要求，特别是设备及附件的型号规格性能技术参数应符合设计要求，注意管线的吹扫和压力试验。一些特殊的材质的配套管线，应注意一些特殊的安装要求。注意安全阀的设置。
2
燃油系统
总体要求
① 设备和管道以及储油罐及日用油箱的安装、位置和连接方式符合设计和消防要求。
② 管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，法兰应用镀锌螺栓连接或设铜导线跨接（导线S不小于4平方毫米），且结合良好（电阻小于4欧姆）。
3
燃气系统
总体要求
管道与机组连接不得采用非金属软管，吹扫和压力试验应按规范执行，焊缝按规定进行无损检测。
燃气供应系统的调压装置、过滤器应可靠接地。
4
制冷系统
配套系统
配套的蒸气、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统应符合设计文件、消防规范、产品技术文件规定。
7．空调水系统安装
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
材料
材质及连接
镀锌钢管应采用螺纹连接,管径大于DN100可采用卡箍、法兰或焊接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。镀锌钢管的镀锌层若破损，应做防腐处理。
2
材料
材质及连接
塑料（有机材料）管道符合设计及产品技术要求
建议：塑料管道应特别注意支架间距、胶粘件的清洁及安装后的保护工作。
3
水管焊接
焊接工艺 资质
具备相应项目焊接工艺评定，焊工应具备上岗证书。
4
水管焊接
焊接质量
符合规范 [GB50236] [GB50243- ] 要求
5
材料设备
技术参数
附属设备、管道及配件阀门的型号、规格及材质连接方式等有关技术参数应符合设计规定。
6
材料设备
质量证明文件
具备质量合格证及质量证明文件。
7
管道
煨弯加工
焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯
8
套管
设置位置 尺寸
管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采用防水套管，防水环双面焊，焊缝应做煤油渗漏检验（要求无渗漏），管道穿越其余部位设铁皮或钢套管，楼板上套管顶部应高出20-50mm，底板与楼板齐平，墙壁上套管两端同饰面平。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。
9
管道安装
位置 尺寸 卫生
管道安装前必须清除管内污垢，安装中断的开口处应临时封堵，管道安装应平直，靠墙面敷设时离墙面间距应符合要求。
10
管道安装
管道弯制
符合规范 [GB50243- ] 规定
11
管道安装
坡度 排气 放水
管道坡度设置应符合要求，按设计及相关规范在高处设置排气阀及低处设放水阀，电动阀及减压阀原则上应设旁通管。
12
凝结水
坡度 充水试验
坡度按设计要求或8％0，不渗漏
13
管道安装
衬垫设置
冷热管道与支吊架之间应设绝热衬垫，材质规格符合规范要求
14
管道安装
钢塑复合管
连接方式，连接深度，支吊架间距符合规范要求
15
管道试验
程序 压力
检查要求
按规范要求进行试压试压程序：管路安装检查、灌水、重复放气、缓慢升压、保压、强度试验、严密性试验等，试压完成后应及时对管道进行冲洗。空调冷热水管路试验压力为设计压力的1.5倍，最低不小于0.6 MPa，工作压力大于1.0MPa,为工作压力加0.5MPa，稳压10min，压降不大于0.02MPa，工作压力时检查无渗漏。试压方式可分区分段进行。
16
支吊架
间距 安全
最大间距按规范要求，管道支吊架不得影响结构安全
17
机组连接
连接方式
附件配置
冷热水管同机组及水泵的连接应设置柔性接口（减振软接头），柔性接管耐压为工作压力的1.5倍,接管应平直，严禁渗漏，配接的阀门尽量安装在土建的围堰范围内。配接的管路应设置压力表、温度计等。
18
机组连接
条件
系统冲洗（有冲洗方案）排污合格，系统循环试运行2h以上水质正常
19
预留预埋
位置
预留、预埋孔洞、套管应位置正确、平直，预留、预埋孔洞、套管位置在承重墙及多孔板处应视实际情况多结构进行补强处理。
20
支吊架
间距、设置方式
符合规范及标准要求，特别是高温水管滑动及固定支架设置、伸缩器的设置等应符合相关规范及标准要求，伸缩器安装应进行预拉伸。冷冻水管道支架应用防腐木托作隔离支撑。
21
阀门
试验
工作压力大于1.0MPa，及在主管上起到切断作用的阀门强度试验，公称压力的1.5倍，严密性试验，公称压力的1.1倍，时间则根据管径按规范[GB50243- ]规定，抽查数量每批20%。主干管闭路阀则全数检查。
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阀门
电动气动阀门
安装前进行启闭试验
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除污器
材料 安装位置
冷冻水、冷却水系统的水过滤器安装位置应便于拆装和清洗，滤网材质、规格和包扎方法符合设计要求
24
补偿器
位置 补偿量
要进行预拉伸，应设固定支吊架，符合设计及产品技术文件
25
冷却塔
玻璃钢等易燃材料
严格执行施工防火安全规定
26
冷却塔
防腐
各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓
27
膨胀水箱
位置 接管
安装位置标高及接管的连接符合设计文件要求
8．室内采暖系统
序号
名称
质量控制要点
目标值
1
系统
适用范围
饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130度
2
管线
连接方式
焊接钢管螺纹或焊接，镀锌钢管可螺纹、法兰或卡套连接
3
管道
坡度
气（汽）水同向热水管、蒸气管及凝集水管坡度为3％0，不得小于2％0。气（汽）水逆向热水管、蒸气管坡度不得小于5％0。散热器支管坡度1%。
4
补偿器
位置 补偿量
要进行预拉伸，应设固定支吊架，符合设计及产品技术文件
方型补偿器需要接口，接口位置应设在垂直臂的中间位置
5
阀门

平衡阀 调节阀
蒸气减压阀 安全阀
型号、规格、公称压力、安装位置符合设计要求，并按系统平衡要求进行调试，并作出标志
6
附件
热量表 疏水器 阀门
过滤器 除污器
型号、规格、公称压力、安装位置符合设计要求
7
热计量
能量计设置
符合设计要求及产品说明要求（特别注意离紊流处的距离）
8
管道
偏心设置
热水管变径时顶平偏心，蒸气管变径时底平偏心
9
膨胀水箱
阀门设置
膨胀管和循环管上不得设置阀门
10
高温管
可拆件连接方式
110-130度的高温水管可拆件应使用法兰连接，法兰垫料使用耐热橡胶板
11
管道支架
防腐涂漆
附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷
12
管道安装
允许偏差
坐标、标高、弯曲弯管等符合规范要求
13
散热器
水压试验
设计要求或，工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa
14
散热器
安装
平直度，支托架，与墙面间距，安装偏差，防腐等符合设计规范和产品说明书的要求
15
地埋盘管
接头
水压试验
无接头
设计要求或，工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，稳压1小时，压降不大于0.05MPa
16
辐射板
水压试验
设计要求或，工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，2-3分钟无压降不渗漏
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系统
水压试验压力
蒸气热水系统，顶点压力加0.6MPa，不小于0.3MPa。高温热水系统，顶点压力加0.4MPa。塑料管和复合管，顶点压力加0.2MPa，不小于0.4MPa。
18
系统
水压试验程序
钢管及复合管，试验压力下10分钟压降不大于0.02