厨房维修施工组织设计.doc

厨房维修施工组织设计

2015年东莞供电局洪梅分局厨房维修工程

施
工
组
织
设
计

东莞市丰泽园装饰广告有限公司

二O一五年十月

目录

第一章 （一）编制依据
（二）施工工艺规范及技术标准
第二章 工程概况

第三章 施工方案及技术要点说明

第四章 工程进度计划

第五章 施工现场管理

第六章 安全文明施工

第七章 质量体系的建立

第八章 竣工资料及施工记录移交

第一章 　一、编制依据
　　1.室内装饰工程招标文件。
　　2.本公司设计的装饰施工方案图。
　　3.勘察现场所了解的具体情况。
　　4.《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律、法规。
　　5.国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，河南省现行有关规定。
　　6.我公司企业标准和质量保证体系。
　　7.我公司现有施工力量和技术装备情况。
　　8.我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。
　　9.我公司在其他类似工程施工中总结的经验。
　　10.其他参考资料。
　　二、施工工艺规范及技术标准
　　1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）。
　　2.《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）。
　　3.《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95）。
　　4.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）。
　　5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）。
　　6.《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254～50259—96）。
　　7.《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第二分册）（GBJ01—26—96）
　　8.本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
　　9.建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。
　　10.建设单位对该工程提出的施工工期，质量修改要求。
　第二章 工程概况:

拆除彩瓦棚、墙面砖铲除及清理、砌块墙、墙面批荡、房屋基础柱、螺杆框架、底座、房屋梁、楼板支撑；花岗岩门槛石、房屋基础柱砌砖及水泥砂浆批荡、块料墙面；阳光篷、不锈钢门、铝窗、打饭台玻璃隔断；油漆涂料工程；拆卸油烟管、油烟罩；新做油烟管、安装油烟管、安装厨具设备；电气工程；给排水工程等。

第三章 施工方案及技术要点说明
3-1、钢结构施工方案
一 钢结构施工安装工艺及流程
（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
施工组织设计（施工方案）
 钢结构零部件、附件和配件
材料准备---安装机具---基础与支承面验收合格---测量放线---施工条件---构件验收，并做安装标志---清理作业面---平台安装---构件矫正---组拼装---结构构件就位---校正---临时固定
(二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程：场地三通一平---构件进场---吊机进场---屋面梁(楼层梁)安装---檩条支撑系杆安装---涂料工程---屋面系统安装---零星构件安装---装饰工程施工---收尾拆除施工设备交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作---屋面大梁安装校正---屋面檀条压杆支撑安装固定---天沟安装---雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整---安装螺栓固定---安装高强螺栓---高强螺栓初拧---高强螺栓终拧---密封。
二、钢结构工程安装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次 项目 允许偏差
1 支座表面（1）标高
（2）水平度 ±1.5mm
1/1500ⅰ
2 预埋板位置（注意截面处）
（1）在支座范围内
（2）在支座范围外
±5.0mm
±10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：
本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装
A、钢屋架的吊装
①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：
序号 项目 标准
1 梁两端顶面高差 L/100且≤10mm
2 主梁与梁面高差 ±2.0mm
3 跨中垂直度 H/500
4 挠曲（侧向） L/1000且≤10.0mm
B、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
  对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
C、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。
5、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
A、钢构件面防锈漆的涂装
（1）、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（3） 施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
（3）、施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
B、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
三、围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
（5）钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
3、材料吊上屋架施工要点：
（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
5、钢板铺设及固定
钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
（5）注意事项
a、钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
3-2、砌筑施工方案
一、施工准备 
1.1  主要材料 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
1.2 主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
二、施工工艺流程 
 熟悉图纸→放线→砖浇水湿润→制备砂浆→铺灰→ 砌筑→校正→灌缝 →自检→验收。
三、要求及操作要点
3.1 在砌砖前，先将楼地面用水泥砂浆找平。
3.2 在砌筑前、必须清理砌筑基层的浮尘，用水冲洗干净，再进行砌体施工，砌筑高度到结构底。
3.3 严格控制水泥砂浆标号和砌筑砂浆饱满。
3.4 门洞顶钢筋砖过梁用Ф10钢筋2根横放，M7.5水泥砂浆铺砌。
3.5砌体与墙面、柱子连接处，先凿掉抹灰层，砌筑每500mm高预埋2Ф6@1000拉墙长度500mm。卫生间砖砌水厕为制作模板、填充轻质沙砾、混凝土拌和表面修整、接缝处理。 
3.6表面修整和防滑措施 
3-3、防水施工方案防水施工方案
本工程防水工程包括屋面防水及室内防水工程。
一、施工准备：
1、工具准备：
1.1清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。
1.2操作工具：电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管（铁、塑料）、划（放）线用品、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、滚筒、消防器材等。
2、 作业条件：
2.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
2.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。基层若高低不平或凹坑较大时，用掺加801胶（占水泥重量的15％）的1：3水泥砂浆抹平。
2.3施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。
2.4地下水位高于防水层的施工部位，应先做好降低地下水位和排水工作，将地下水位降至防水层底标高以下500mm，并保持到防水层施工完毕。
2.5地面或墙面的预埋管件、变形缝等处应进行隐蔽工程检查验收，使其符合设计和施工验收规范的要求。
2.6防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净，将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并用高压吹风机将尘土杂物清理干净。
二、室内防水工程施工：
1.1施工工艺流程
    基层处理—→涂刷施工—→养护—→验收
   1.2施工准备
在涂刷或喷洒水泥基之前，必须将基面上的漆、油、污秽、灰尘、水泥碴等附着物和松脱物去除干净，并使施工面湿润，但不能有积水现象。配料：按厂家产品说明书规定的配合比混料，用手动或电动搅拌器充分搅拌，稍放置后再搅匀即可涂刷（抹）。每次拌合的数量视工程量大小而定。在采用涂刷法施工的条件下，按水:防水粉料＝1:2.5的体积比，将防水粉料用清水混合后加以搅拌并使其均匀。一次的调配量，以20分钟用完为限。
1.3施工方法
涂刷法：先将基层的浮尘清除干净，沿一定方向反复涂刷，一般涂刷二道，第一道尽可能让浆料渗进（遮蔽）基层毛细孔，均匀遮盖基层，当第一道涂层呈硬化状态时，开始刷第二道，第二道沿着与第一道垂直的方向进行。
1.4涂层养护
涂料施工后要求在5～8小时后对涂层进行适量的喷水保湿养护，喷水不能过多，喷水时不能有水压，更不能对涂层进行蓄水养护，一般保证涂层润湿就可以。每天对涂层进行2～3次喷水保湿养护，养护时间为2～3天。
1.5施工注意事项
涂料施工前一定要保证基面的润湿，如基层干燥必须要先对基层进行喷水润湿（但不能有明水）。
三、屋面防水工程施工：
1、工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→热熔封边→蓄水试验→做保护层
2、施工要点
2.1施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷处理剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块状物存在。
2.2找平层表面的找平要压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象。
2.3基层与女儿墙等连接处以及水落口、檐口等处均做成R=50mm的圆弧或钝角。
2.4阴阳角、管根、水落口部位必须先做附加层，附加层伸入每边至少250mm。
2.5卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接按顺水方向，卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm，且端头接头错开至少250 mm。
2.6卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制要减少阴阳接头。
2.7铺贴平面与立面相接的卷材，要由下向上进行，使卷材紧贴有阴角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
2.8每当铺完一卷卷材后，立即进行排气压实，排气可用长把滚刷，压实可用铁辊滚压。铺完后将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使卷材与基层粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。
2.9防水层施工后，要做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水保护层。

四、质量标准：
1、防水材料的品种、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有产品合格证、试验报告。
2、基层的表面必须无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧或钝角。处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
3、卷材的铺贴、搭接、收头必须符合施工规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折和损伤等现象。
4、防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
5、 涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
6、防水层的保护层应粘结牢固，结合密实，厚度均匀一致。
7、允许偏差项目：
序号
项 目
允许偏差mm
1
卷材搭接宽度偏差
-10
五、成品保护：
1、已铺贴好的卷材防水层，要采取保护措施，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。
2、穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。
3、屋面变形缝、水落口等处，施工中要进行临时堵塞和挡盖，以防落进杂物，施工完后及时将临时堵塞和挡盖物清除，保证管、口内畅通。
4、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。
5、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。
六、应注意的质量问题：
1、屋面不平整：找平层不平顺，易造成积水，施工时要找好线，放好坡。
2、卷材空鼓：基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴时要掌握好基层含水率，同时铺贴时要平、实，压边紧密，粘结牢固。
3、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，要紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。
4、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
5、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
6、涂膜层起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
7、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
8、破损：防水层施工完后，未等保护层施工完就上人操作活动，或放置工具材料等，将防水层碰坏、划伤。
七、安全环保措施：
1、施工现场所用的用电设备除做保护接零外，必须设置漏电保护器。实行“一机一闸”制。电工和机械操作工必须经过安全培训并持证上岗。
2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。并配备足够的劳动保护用品。
3、防水材料是易燃品，在运输、贮存和施工过程中要注意防火，施工现场必须准备可靠的灭火工具。
4、防水材料及处理剂均为有毒素，操作人员必须佩戴口罩、手套、工作服等劳动用品。吃饭、喝水前必须洗手。
5、做到工完场地清，施工垃圾集中堆放，倒弃在指定地点，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。外运时要进行覆盖。

3-4、瓷砖墙面施工方案
Ø 施工准备：
² 材料要求：
l 水泥：325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用；
l 白水泥：325 号白水泥；
l 砂子：粗砂或中砂，用前过筛；
l 瓷砖、陶瓷锦砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min；
l 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质；
l 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900 孔/cm2 筛。用于罩面时，熟化时间不应小于 3d；
l 纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细；
l 聚乙烯醇缩甲醛（即界面剂）和矿物颜料等。
² 主要机具：
l 磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm 厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
² 作业条件：
l 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好；
l 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜；
l 脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求；
l 墙面基层要清理干净，脚手眼堵好；
l 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
Ø 操作工艺：
² 工艺流程：
l 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→ 弹控制线→贴陶瓷锦砖 →揭纸、调缝 →擦缝
² 基层为混凝土墙面时：
l 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1 水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止；
l 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5 或1∶3，并掺20%水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护；
l 弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位；
l 贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的界面剂）；再抹2～3mm 厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm 筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1∶1 水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定；
l 揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止；
l 擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1 水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。
² 基层为砖墙墙面时：
l 基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面；
l 吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法；
l 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的界面剂；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
² 基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：
l ；用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1∶1∶6 混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
l 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9 混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6 混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
Ø 质量标准
² 主控项目
l 饰面砖、的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求；
l 饰面砖、粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；
l 饰面砖粘贴必须牢固；
l 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
² 一般项目
l 饰面砖、表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损；
l 阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求；
l 墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致；
l 饰面砖、接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求；
l 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；
l 饰面砖、粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
立面垂直度
2mm
表面平整度
3mm
阴阳角方正
3mm
接缝直线度
2mm
接缝高低差
0.5mm
接缝宽度
1 mm；
Ø 成品保护：
² 镶贴好的瓷砖、墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染；
² 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动；
² 少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖；
² 拆除架子时注意不要碰撞墙面。
Ø 应注意的质量问题：
² 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落；
² 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成；
² 分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理；
² 阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致；

3-5、铝合金窗施工方案
一、工艺要点
1） 弹线找规矩。在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗后处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。窗口的水平位置以楼层+500mm的水平线为标准，往上反量出窗下皮表高，弹线找直。一个房间保持窗下皮标高一致。
2） 根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm。
3） 安装铝合金窗披水。按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上且要保证位置正确，安装牢固。
4） 进行防腐处理。窗两侧的防腐处理，粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆之间与铝合金窗接触，产生化学反应，腐蚀铝合金窗。
铝合金窗安装采用连接铁杆进行固定，亦进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。连接固定件最好选用不锈钢。
5） 就位和临时固定。根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。
6） 用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。
铝合金窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。
横向及竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
安装密封胶时留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20~30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
窗为明螺丝连接，用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
框下部要埋入地面深30-150mm。
窗框与墙体固定后，方可取出木楔。
7） 带型窗、大型窗的拼接处，需增设角钢或槽钢加固，其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
8） 铝合金窗安装固定后，及时处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。
9） 严禁在铝合金窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁脚与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石油棉布，防止焊接时烧伤窗。
10） 严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
11） 全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗。
12） 装扇。推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮。
13） 玻璃安装。配合窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照窗扇的内口实际尺寸合理计划用料。安装时撕去框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致。然后在塞入橡胶条密封，或用铅压条拧十字圆头螺丝固定。
平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸
窗种类
玻璃厚度
配合尺寸
A≥
b≥
c≥
平开铝合金窗、
推拉铝合金窗
3
4、5、6
8
2.5
2.5
3
5
6
8
3
3
3
a、使用密封胶时，先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘结处必须干燥、洁净。
b、将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫与凹槽内，避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。
c、将已裁割好的玻璃在铝合金框、扇中进行玻璃就位。如单块玻璃尺寸较大，可采用玻璃吸盘使其玻璃就位。就位的玻璃摆在凹槽的中间，并保证足够的嵌入量，四周磨钝。内外两侧间隙不少于2mm，也不能大于5mm，以保证玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触。
d、使用胶枪注胶，要注得均匀光滑，注入的深度不小于5mm。
e、安装玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上。搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块的位置。其定位垫块的宽度大于所支撑玻璃件的厚度，长度不大于25mm。定位垫块下面可设铝合金垫片。垫块和垫片均固定在框扇上。不得采用木质的定位垫块、隔片和垫片。
f、安装迎风面的玻璃时，玻璃镶入框后，要及时用通长嵌条在玻璃两侧挤紧或用