干湿法脱硫工艺选择比较.docx
《干湿法脱硫工艺选择比较.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《干湿法脱硫工艺选择比较.docx(17页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、干湿法脱硫工艺选择比较内容摘要 本文介绍了国内电厂烟气脱硫主要为湿法和干法工艺,重点分析了湿法和干法的技术和经济特点,并对脱硫工艺选择提出了建议。关键词 烟气脱硫 湿法 干法 比较1 概述烟气脱硫是电厂控制SO2排放的主要技术手段,目前已达到工业应用水平的烟气脱硫技术有十余种,大致可以分为干法和湿法,但能在300MW以上大容量机组使用的成熟脱硫工艺并不多。根据国内目前的实际应用推广情况,国内各大脱硫公司已投运的300MW级机组烟气脱硫装置均为石灰石/石膏湿法。干法技术在国内300MW大容量机组上全烟气、高脱硫率还没有运行示例。最近武汉凯迪股份公司正在推广德国WULLF的RCFB技术,该技术在国
2、外2000年曾有1套在300MW机组上投运,3个月后停运,现国内有1套刚开始在恒运电厂1210MW机组上投运。另有1套已投运的CFB脱硫,运用于小龙潭1100MW机组。以下对湿法和干法两种工艺流程,全烟气、高脱硫率下的技术、经济进行了综合比较。2 石灰石/石膏湿法脱硫技术流程特点石灰石/石膏湿法脱硫技术是目前世界上技术最为成熟、应用业绩最多的脱硫工艺,应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85以上,应用单机容量已达1000MW。其脱硫副产物石膏一般有抛弃和回收两种方法,主要取决于市场对脱硫石膏的需求、石膏质量以及是否有足够的堆放场地等因素。湿法工艺技术比较成熟,适用于任何含硫量的煤种和机
3、组容量的烟气脱硫,脱硫效率最高可达到99。国内各家公司分别引进了世界上先进的几家大公司的湿法工艺技术:B&W、斯坦米勒、KAWASAKI、三菱、GE、DUCON ,都能根据电厂的实际情况设计出最佳的工艺参数。 石灰石/石膏湿法工艺流程 石灰石/石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液,也可直接用湿式球磨机将20mm左右的石灰石磨制成吸收浆液。当采用石灰吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除
4、雾器除去带有的细小液滴,经气气加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液的循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高。电厂锅炉烟气进入FGD,通过升压风机加压,经GGH降温至约100后进入吸收塔,吸收塔脱硫效率为9699,整个系统的脱硫效率不低于90。从吸收塔出来的净烟气温度约为47,经GGH升温至80后从烟囱排放。该工艺原理简单,工艺技术比较成熟,脱硫效率和吸收剂的利用率高,即Ca/S=时,脱硫效率大于95,能够适应各种煤种,适应大容量机组,运行可靠,可用率高,副产品石膏具有商业价值。石灰石/石膏湿法脱硫技术主要技术特点及指标 脱硫效率高,一般不低于90,最高可以达到99
5、。 脱硫剂利用率高,达90以上。Ca/S比低,只有,国内现正在实施的的几个工程均不大于。 吸收塔采用各种先进技术设计,不仅解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题,而且改善了气液传质条件,从而提高了塔内脱硫效率,减少了浆液循环量,有效降低了浆液循环泵的功耗。目前脱硫岛电耗一般为机组装机容量的1。 喷淋空塔内烟气入口采用向下斜切式入口,烟气由下自上流动,延长了气体分布路径,不仅有利于气体分布均匀,而且由于气体的翻腾形成了湍流,更有利于气液的传质传热。 采用计算机模拟设计,优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置,优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标,可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀,以最小的消耗取
6、得最好的脱硫效果。 根据烟气含硫量,采用不同层数的浆液喷淋层,确保取得最佳的脱硫效果。 塔内设置氧化空气分布系统,采用塔内强制氧化,氧化效果好。 喷淋层采用交叉联箱布置,使喷淋管道布置更合理,降低了吸收塔高度。 采用机械搅拌。 废物得到良好的处理,其中废渣变成了优质石膏,完全可以取代高品位的天然石膏。废水采用回用技术,可以达到零排放。 稳定性高,适应性强,可靠性99以上。 应用多、运行经验丰富。 3 干法RCFB脱硫工艺脱硫技术流程特点干法有LIFAC、CFB 等工艺,在国家有关部门的技术指南、火电厂设计规程上均限于在中小机组或老机组上实施。CFB 最早由德国鲁奇公司开发,目前已达到工业应用的
7、CFB法工艺有三种:LURGI公司的CFB、德国WULFF公司的RCFB 、丹麦FLS公司的GSA,国内分别由龙净环保、凯迪电力、龙源环保等公司引进,目前多在中小机组上运用,其中只有WULFF公司的RCFB技术向300MW机组上推广,所以本文中作比较的干法仅指RCFB。 RCFB的发展历史 循环流化床(CFB)的发展历史其实很长。循环流化床CFB烟气净化工艺的实验室技术研究开发工作开始于1968/1969年,19701972年CFB烟气净化工艺在德国电解铝厂获得应用,烟气流量为15,000m3/h。19851987年,首台CFB烟气脱硫示范装置在德国一家燃褐煤电站得到应用,处理烟气量为40万m
8、3/h,采用消石灰为脱硫剂。在此基础上,各公司分别又开发出了上述新一代CFB脱硫工艺。 RCFB脱硫工艺流程 RCFB工艺主要采用干态的消石灰粉作为吸收剂,由锅炉排出的烟气从流化床的底部进入,经过吸收塔底部的文丘里装置,烟气速度加快,并与很细的吸收剂粉末相混合。同时通过RCFB下部的喷水,使烟气温度降低到7090。在此条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应,生成亚硫酸钙和硫酸钙,经脱硫后带有大量固体的烟气由吸收塔的上部排出,排出的烟气进入除尘器中,大部分烟气中的固体颗粒都被分离出来,被分离出来的颗粒经过再循环系统大部分返回到吸收塔。RCFB的控制系统主要通过三个部分实现:1. 根据反应器进口烟气
9、流量及烟气中原始SO2浓度控制消石灰粉的给料量;2. 反应器出口处的烟气温度直接控制反应器底部的喷水量,使烟温控制在7090范围内。喷水量的调节方法一般采用回流调节喷嘴,通过调节回流水压来调节喷水量;3在运行中调节床内的固/气比。其调节方法是通过调节分离器和除尘器下所收集的飞灰排灰量,以控制送回反应器的再循环干灰量,从而保证床内必需的固/气比。 RCFB脱硫技术的主要技术特点及指标 耗电量在机组容量的。脱硫率80时,为左右;脱硫效率大于90时,塔内物料量增加引起系统阻力的增大而使电耗大幅上升。 在塔的顶部区域加装了导流板,在塔内加装了紊流装置。 脱硫率90,Ca/S为。石灰活性必须高且稳定,达
10、到T60标准。 塔内平均流速4m/s左右。10米左右直径的流化床内流场比较复杂。 用消石灰作为脱硫剂。石灰消化后,以消石灰干粉形式送入流化床吸收塔。喷入足够的水分保证脱硫效果,水分越大脱硫率越高。 严格控制床温。床温偏低时设备有腐蚀,偏高时脱硫效率及脱硫剂利用率下降。 塔内的水分要迅速蒸发掉,以保证灰渣干态排出。 在煤的含硫量增加或要求提高脱硫效率时,不增加任何设备,仅增加脱硫剂和喷水量。 不另设烟气旁路,当FGD停运时,脱硫塔直接作为烟气旁路使用。 在中小电站或工业锅炉上应用较多,300MW机组上国内外仅应用了1套并只有短期运行的经验。 RCFB脱硫渣的利用 RCFB烟气脱硫技术吸收剂为钙基
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 湿法 脱硫 工艺 选择 比较
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【人****来】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【人****来】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。