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天然气管道盖板涵施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

德商公路德州（鲁冀界）至夏津段SG6标段
天然气管道保护涵专项施工方案

济南金曰公路工程有限公司
商公路德州（鲁冀界）至夏津段SG6标段项目部
9月1日

德商高速与管道交叉处天然气管道保护涵施工方案和管道保护方案

编制单位：德商高速SG6合同项目部

编 制 人：

编制日期： 9月1日

公　　司 　 简 　 介
济南金曰公路工程有限公司（原济南市公路管理局公路工程处），正式成立于 ，具有国家公路工程施工总承包壹级资质，路基、路面、桥梁工程专项承包壹级资质，是济南市从事高等级公路施工的专业骨干队伍。公司领导班子团结奋斗，牢固树立和落实科学发展观，强化精神文明建设，努力提高企业文化建设水平，单位的经济实力、市场竞争力及抗风险能力大大增强，树立了企业良好的社会形象，被济南市总工会授予“五一劳动奖状”，被济南市工商行政管理局、济南市企业信用协会授予“守合同重信用企业”，被中国工程建设协会授予“全国安全生产优秀施工企业”， 被评为济南市百强企业， 被评为“中国AAA”级信用企业、交通运输部“先进集体”荣誉称号。
　　公司下设10个分公司，范围涉及公路工程、桥梁工程、养护工程施工以及设备租赁、新材料研发等；拥有大批性能先进的进口施工设备，具备雄厚的施工基础和实力。公司自组建以来，始终以“建一流工程，创名牌企业”为目标，先后承建了济青、济聊、石黄、济南绕城、济菏等高速公路20余条。 建成的经十东路获得“经十路及环境建设工程鲁班奖”和“市政金杯示范工程奖”，成为济南市的形象代表； 出众的完成了经十西路、二环东路高架桥、国道309线等迎全运重点工程的建设工作，被山东省总工会、省交通运输厅授予集体二等功，被中共济南市委、济南市人民政府授予“第十一届全运会筹办工作突出贡献单位（集体）荣誉称号。
　　 一 编制依据
1．《德商高速德州至夏津段六合同施工图设计》；
2．业主、监理单位及中石油公司对天然气管道保护的有关要求；
3．《中华人民共和国石油天然气管道保护法》；
4．我部与中原输油气分公司武城输气站相关负责人现场实际调查情况。
二 工程概况
ZK15+080盖板设计形式1-4m×3.5m，西气东输管道（φ1.016m）从下穿越，与路线所成的右交角为40°，该盖板涵长为75米，具体结构形式见图纸。（附件1）
三 现场情况
我部路基施工范围内存在与西气东输天然气管道交叉路段，我部施工受天然气管道影响的管道参数如下表所示。
表1 施工范围内天然气管道参数表
序号
桩号
管道影响范围长度(m)
埋深(m)
管径(m)
产权单位
备注
1#
ZK15+080
约73
2.5
1.016
中石油有限公司
位于填方路段，下做箱涵保护措施
1#天然气管道，位于ZK15+080处，直径D=1.016m，影响路基范围约73m,埋深约为2.5m,位于主线填方处，其中填方高度为5.38m。
四 工期安排
K15+080箱型保护涵工期为： 10月10日～ 12月20日。
具体工期安排如下：
便道改道： 10月10日～ 10月12日
降水： 10月10日～ 12月20日
一阶基坑开挖： 10月20日～ 10月25日
管道防腐处理： 10月25日～ 11月8日
钢板桩施工： 10月28日～ 11月10日
二阶基坑开挖： 11月11日～ 11月15日
台座及台身施工： 11月17日～ 11月30日
盖板吊装施工： 12月7日～ 12月8日
基坑回填： 12月8日～ 12月20日
五 施工准备
1．现场准备
（1）先用安全网将施工现场围挡，保证施工安全。
（2）因便道影响正常施工，需要进行便道改道，并做好警示工作。
（3）将现场用推土机把现场整平并清除杂物。
（4）现场配有75KW发电机一台，满足施工要求。
2．人员设备准备
（1）根据施工工期安排施工人员、机械陆续进场，施工机械进场后要全面检修，确保能满足施工要求。
（2）施工人员进行岗前培训、教育，使其了解施工安全、质量的重要性，而且要不定期进行教育。
（3）特殊工种作业人员必须持证上岗，如：电气焊工，起重工等人员必须加强培训。
（4）测量试验仪器拓普康GTS-752型全站仪、中海达F61、水准仪DS03已标定，确保能够满足施工精度要求。
（5）砼采用集中拌合，以便能满足施工要求。
劳动力计划如下：
基坑开挖：10人
管道防腐：5人
打钢板桩：5人
钢筋绑扎及混凝土浇筑：10人
盖板吊装：5人
基坑及台背回填：5人
所用机械设备及仪器如下表
序号
机械设备及仪器
规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
2

2
运梁车

1

3
水准仪

1

4
全站仪

1

5
发电机

1台

6
抽水机

2台

7
静力压桩机

1台

8
挖掘机

2台

9
推土机

1台

10
水泥砼罐车

4辆

11
DCVG仪器

1台

12
压路机

1台

13
路拌机

1台

3．材料准备
（1）砂、石料、水泥等进场并检验合格，且有出场合格证书。
（2）钢材等进场，并有出场合格证书，且试验满足设计及规范要求。
（3）根据规范要求的频率，对材料进行自检，合格后报请监理工程师认可。
（4）做好材料进场后的堆放和标识工作。
六 天然气保护涵施工方案
根据中原输油气分公司武城输气站下发《关于德商高速穿越冀宁线管道施工的建议》的相关要求：工程施工时，要对地埋管道中心线两侧5米范围内土层人工开挖，且管道悬空距离不能大于10米；对交叉关联段的管道采用冷缠带方式进行加强级防腐，箱涵两侧各10米内的管道要加装钢质套管；对该盖板涵根据施工图纸沉降缝设置位置进行分段施工，即将盖板涵身分成15个施工段。
盖板涵施工工艺流程：降水→测量放样→加强级防腐（放坡开挖）→回填（管道周围）→打设钢板桩→基坑开挖→碎石换填→浇筑混凝土基础（基础采用整体施工）→浇筑混凝土台身（台身采取分段施工）→安装预制盖板→台后填土。
1. 降水
根据实地勘察，此处水位在2米左右，需要进行井点降水，在开挖基坑周围先打井,滤管内径为40cm，深度8-10米，间距8米，日夜不停抽水，将水经过边沟排至当地水渠，抽水一周后进行测量放样。
2. 测量放样
放样时首先通知管道所有单位管理处，协同管理处根据开挖探坑的坐标点进行放样，对管道精确放样及上层土方开挖的边线洒白灰线做明显标示，对管道及光缆，首先人工开挖光缆探坑，每5米一个探坑，对光缆埋设位置同样做明显标示；根据管道走向同样标示出钢板桩打设位置，确定钢板桩打设深度外露3.1米，（即管道顶至设计开挖基底的高度+30cm,上部30cm用来穿对拉螺栓），经过钢板桩的受力计算，施工控制钢板桩入土为2.9米，满足抗倾覆稳定要求。钢板桩位置如下图：

3. 加强级防腐施工
首次开挖采用1:1放坡开挖，开挖至管顶标高，开挖前根据探坑开挖的管道位置，管道5米范围采用人工开挖，5米以外机械开挖。开挖出光缆和管道后，将光缆先固定在管道上以免施工对光缆的扰动损坏。首次开挖面完成后，分段人工开挖做加强级防腐，此工艺属于专业施工，由中原输油气分公司武城输气站负责对该项施工进行检验。因管道两侧不能使用机械振压，台后填土应采用水沉法换填中粗砂进行回填。

3.1工程内容
(1) 拆除原有防腐层进行除锈清理后重新进行防腐施工，按照国家强制性规范要求防腐等级为特加强防腐。
(2) 砂子回填至管道顶部上50cm处。
(3) 砂子上部素土回填至道路基层底。
3.2防腐施工方案
3.2.1防腐施工工艺流程
施工准备—→除锈—→检查合格（Sa2.5级）—→涂刷定型胶（特级加强防腐）—→检查合格—→防腐冷缠带缠绕（特级加强防腐）—→总体检查合格—→现场补口补伤—→检查合格—→移交甲方、业主。
3.2.2除锈
管道工程所有钢管均应进行防腐，防腐前先进行除锈，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa2.5级。除锈处理后，表面粗糙度值应在40-100μm之间，钢材表面无可见的油脂和污垢，而且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。
3.2.3 天然气管道外防腐：
(1) 表面处理：
钢材表面清除油污，采用除锈处理至达到GB/T8923的Sa 2.5级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。
(2) 定型胶：
常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零下8℃以下，应使用超低温胶（未稳定在零下8℃以下不宜使用，否则固化速度太快，定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。各种定型胶组成不同，不能混用。
定型胶类型及使用条件
型号
施工温度（℃）
使用地域
常温胶（J型）
5℃以上
开春以后至秋季全国通用
低温胶（D型）
－8℃～5℃
华北及以南地区冬季使用
超低温胶（E型）
－8℃以下
东北、西北及内蒙地区冬季使用
(3) 涂胶和缠带：
冷缠带技术指标
序
号
项          目
单位
技  术  指  标
GH  401
GH  402
GH  403
1
基带宽度，
mm
125±5     250±10  400±15
2
基带抗拉强度，
N/cm
≥20
3
定型胶干燥时间
(25℃，实干)
h
≤16
4
防腐层颜色及外观

黑色有光、表面平整、粘结紧密
5
防腐层厚度
mm
≥0.4
≥0.6
≥0.8
6
防腐层电火花检漏
kV
2.5  无漏点
3.0  无漏点
5.0 无漏点
7
防腐层粘结力
(180°剥离）
常温胶
低温胶
N/cm
20  不剥离
12 不剥离
超低温胶
12   不剥离
8
防腐层耐冲击
J
4.9     冲击点不露铁
注： 防腐层结构GH401/402为定型胶/基带/定型胶, GH 403为定型胶/基带/定型胶/定型胶。
涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作结束后，用配套的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。
3.2.4检漏和补漏：
防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，对0.6mm防腐层用3.0kV，对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。
3.2.5质量检验：
按规定进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格。
3.2.6防腐管保护：
防腐层未达到实干时只能用软质吊带与防腐层接触。
3.2.7冷缠带预制管的补口、补伤：
(1) 修补防腐管道时，应先修整损伤部位，清理干净，涂刷底漆，以备下一步工作的发展。
(2) 修补时应采用与管体基本相同的冷缠带进行修补，对于小范围的损伤能够采用两层缠绕技术，大规模修补时，应按上述施工标准进行，且缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘100mm以上。补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原管体。
3.2.8质量控制：
(1) 为了保证施工质量，施工时若温度低于-10℃～+5℃时，先将钢管预热。
(2) 缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不宜施工。
(3) 在缠绕冷缠带时，如焊缝两侧可能产生空隙，可采用底漆及冷缠带相容性好的填充带，填充焊缝两侧；也可用较窄的冷缠带先缠绕于焊缝上再施工，以此保证施工的质量。
(4) 使用适当的机械或手动工具进行冷施工，但要保证冷缠带的均匀拉力。使冷缠带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。
(5) 在涂好底漆的钢管上，按搭接要求缠绕冷缠带，冷缠带搭接一般在10mm～20mm，（根据管径而定）冷缠带的始端与末端的搭接长度不得少于100mm。
(6) 缠绕冷缠带时，边缘应平行，不得扭曲皱折，端带应压贴，使其不得翘起。
3.2.9注意事项：
(1) 必须使用配套的基带、定型胶和清洗稀释剂。
(2) 运输时应轻装轻卸，纸箱正置，防止雨淋，避免日光曝晒。
(3) 贮存时应保持原包装。
4. 防腐及回填完成后，进行钢板桩施工。
钢板桩统一采用拉森-Ⅳ规格，优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩，将6米拉森桩压入基底以下2.9米，钢板正反扣搭接，钢板桩距离管道最外缘距离为42cm，见附录一中的计算书。为了保证施工安全，在两侧钢板桩之间设置对拉杆，并在上方铺设5mm厚钢板。钢板桩与管道之间换填砂子。

5. 基坑开挖
钢板桩施工完成后进行钢板桩外土体开挖，基坑开挖工程采用机械对称放坡开挖，放坡坡度1:1.5，待开挖至基底设计标高以上0.2m左右时，重新测量标高。用人工清理基坑所剩余土，并整平基底至比设计标高稍微偏高3厘米。
6. 碎石换填
基坑开挖完成后，开始对基础进行级配碎石换填，分层填筑，每层20cm,使用小型压路机对碎石进行振压，压实完成后，对碎石顶进行地基承载力检验，检验合格后进入下道工序。
7. 浇筑混凝土基础及台身
首先施工混凝土基础，混凝土基础施工完成后对台身与基础接触面进行凿毛后，再施工台身。
钢筋绑扎时调整好主筋与预留主筋的位置。采用点焊固定时，不得烧伤主筋。安装成型的钢筋骨架稳固性、尺寸、位置、高程符合验收标准。钢筋保护层垫块的标号与墩柱混凝土标号一致。所有钢筋经过支撑或垫块进行固定，保证浇筑混凝土时钢筋不发生移位。安装预埋筋，并确保预埋筋位置准确。
基础和台身模板采用定型钢模板，板缝用双面胶嵌缝，模板在立模前涂抹脱模剂。模板加固采用方木配合钢管进行加固，确保模板的几何尺寸不变，并有足够的刚度和稳定性。脱模剂采用新机油：柴油=1:1，保证表面没有色差。
模板拼装时，严格控制板与板之间的错台不得大于1mm。模板安装前应测出承台或系梁轴线及立模标高。熟悉和掌握模板组合方案。安装前对模板进行打磨，均匀涂刷脱模剂。
混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，并用吊车或者溜槽把混凝土放至待浇筑位置，振捣用插入式振捣器振捣密实，振捣器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。浇注时分层浇注，每层30cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
基础和台身的养生采用紧密覆盖塑料布，并在外面覆盖棉被养护。
8. 盖板预制
（1）预制板底模
由我合同段先张法台座作为预制盖板台座，台座稳定性及平整度均能满足施工要求。
（2）预制盖板钢筋加工及安装
①钢筋原材必须符合设计及规范要求，具备出厂合格证并经检验合格后方可使用。
②钢筋的焊接必须符合规范和设计要求，并严格作好检验，钢筋接头相互错开，同一接头位置不应超出钢筋总数的50%。同时使用的焊条必须符合规范要求。
③受拉钢筋焊接接头接头的搭接长度规范与设计图纸要求，同时焊接钢筋分部的位置在同一截面数量不得超出钢筋总数的50%。施工中如果二级钢筋采用对焊连接，焊接接头应按规范要分批次进行抽检，符合要求后方可使用。
④所有钢筋应准确安设。钢筋绑扎过程中，各方向挂线绑扎主筋，同时用粉笔将箍筋的位置标于主筋上，并按照标记绑扎箍筋，确保各型钢筋尺寸及位置均符合设计及规范要求。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时采用点焊焊牢，绑丝弯向内侧，不得伸向保护层。未经监理工程师同意，不进行任何钢筋替换、代用。在安装过程时，钢筋应无灰尘及其它杂质。垫块采用砂浆垫块或商品垫块，间距在纵、横向均不得大于0.6M。为保证预埋件在浇注砼过程中不出现移位，在钢筋骨架就为后，将预埋件焊接在主筋上。
（3）模板安装
基础模板采用定型钢模板，板缝用双面胶嵌缝，模板在立模前涂抹脱模剂。模板加固采用方木配合钢管进行加固，要确保模板的几何尺寸不变，并有足够的刚度和稳定性。脱模剂采用优质脱模剂，禁止采用废机油代替脱模剂，保证表面没有色差。
模板拼装时，严格控制板与板之间的错台不得大于1mm。模板安装前应测出承台或系梁轴线及立模标高。熟悉和掌握每个盖板的模板组合方案。安装前对模板进行打磨，均匀涂刷脱模剂。
（4）混凝土浇筑
砼浇筑应对称均匀且分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣，振动棒要插入下层砼5cm～10cm，振动棒移动间距不超过30cm，对每一振动部位，保证振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置，确保施工完成后顶部预埋筋（吊环）位置准确。
（5）拆模养生
混凝土浇筑完成后，并立即用土工布覆盖养生，待混凝土强度达到设计或规范要求时可拆模养生，严禁带模养生。混凝土的洒水养护时间一般为7d。
（6）盖板的运输及存放
盖板养生7d并混凝土强度达到设计强度的80%后，方可对盖板进行移运，在预制场内盖板采用龙门吊进行装车，运输车辆选用平板车进行运输，盖板的堆放层数不超过3层，每层之间必须使用木方进行隔离，严禁盖板之间的刚性接触，造成盖板发生损坏。
盖板选择在现场进行存放，存放要求场地平整，盖板的堆放层数不超过3层，每层之间必须使用木方进行隔离。
（7）盖板安装
盖板安装前首先弹设盖板安装位置，使用汽车吊安装盖板。盖板安装完成后使用同标号混凝土填塞锚钉孔，并振捣密实。
9．台前、台背填土
盖板吊装前进行台前回填，管道上0.5m范围采用砂回填，剩余部分采用素土回填，回填至盖板设计标高处。
盖板吊装完成后，涵身外侧对称回填，回填采用5%石灰土，对称分层回填，每层厚度不大于15cm,压实度不低于96%。
七 盖板涵施工防护措施
1．基坑开挖保护措施
1.1基坑开挖时两侧进行放坡，当基坑深度大于2米时采用不小于1:1.5的坡率，并在基坑内设置集水井利于将基坑内水排出。
1.2以11m为一个施工段落，分段开挖，不施工段落暂不开挖。
1.3开挖基坑前，首先由人工根据探测出的输气管道路线，每隔5m挖一个探坑，找出输气管道的具体位置及埋深，查看是否与设计位置相符。
1.4在管道定好位后，在专人指挥下，以管道轴线为基准，每5米间距一个点分别用铁锹将管道挖出，并把管道底部掏空，然后在管道暴露出的各点用钢丝绑扎1cm厚胶皮缠绕管道，用钢筋做成板凳撑，由板凳撑从下部将钢管支撑起来，防止管道整体暴露悬空后下垂变形。
1.5用铁锹将施工影响范围内的管道顶部埋土及管道下部15cm高土层全部挖出，让管道全部暴露出来。
1.6远离管道部位用挖掘机开挖，管道附近采用人工开挖，直至按设计图纸将基础开挖完毕。
2．基础施工保护措施
2.1基础为钢筋混凝土结构，在清理基底、做砂砾垫层及绑扎钢筋时严禁严禁野蛮施工，禁止施工工具靠放在输气管道上，严禁敲打输气管道。
2.2氧气、乙炔以及电焊机严禁在输气管道10m范围内使用。
2.3砼下料时，严禁砼乱倒乱卸，保证与输气管道的安全距离。
2.4砼振捣时，注意临时支撑的稳定性，防止振捣时支撑偏移。
3．台身施工保护措施
3.1台身施工前，先将基础两侧回填完毕，为台身模板安装及混凝土浇筑提供工作平台。
3.2台身模板拆除后，及时对台身内侧进行回填，使土层对管道起到保护作用。
3.3在台身施工过程中，严禁随意将施工垃圾堆放在涵洞内侧。
4．回填施工保护措施
4.1将保护土层分层回填，每层30cm。
4.2盖板与回填土之间留10cm的间距，避免盖板沉降时压在管道上。
4.3经过以上施工工序分解，重点是做好基坑开挖以及基础施工时的防护，在本涵洞施工前，施工方将组织一次技术交底，针对施工过程中可能发生的问题及注意事项，做详细的分工部署，将责任落实到人，并定期组织检查施工中存在的隐患，做到防患于未然。
5．涵洞两侧用砖砌封闭
6．交叉处两侧设置警示标志
7．签订管道保护协议，要经分公司审批，派人24小时监护

八 质量保证措施及保证体系
1．建立健全质量保证体系
在本项目中我们将建立本项目的质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起质量责任。
建立三级质量管理体系，在项目部和施工队分别设专职质检科和质量检查室，分别设专职质量检查工程师，队设质量检查员，对施工的全方位进行质量管理、监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精品工程。质量保证体系框图见图:
质量保证体系
单位工程质量检验
施工保证体系
监理工程师
项目部质检工程师
队质检员
工班质量自检

工序质量保证体系
工程质量检验
工程质量评定
达到质量目标
材料构件
设备核检
分项工程质量检验
分部工程质量检验
工艺质量
检验

各级质量责任制
制定开展QC小组管理活动
定期开展有针对性
的质量教育活动
每月组织工种质量大检查及月终奖励相结合的质量评比
不定期进行质量分析会

制度保证体系

2．质量保证措施
质量目标：
本工程施工时落实招标文件要求，确保工程一次验收合格率达100%，工程质量达到优良标准，并满足业主对质量方面提出的具体要求，争创国家级优质工程。
制订切实可行的质量检查程序
各分项工程在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师的检验合格后，方可进行下一工序的施工。
质量检查程序框图如下图所示：
不合格
工序质量检查程序
不合格
不合格
不合格
一道工序完成
现场质检员自检
报监理工程师检验签证
下一工序施工
返工
报质检工程师复检
不合格
不合格
单项工程完成
质检员复检
质检工程师复核
填写中间交工证书报 监理工程师
计 量 支 付
单项工程完成后，中间交验程序
返工

3．质量管理措施
（1）建立各级质量责任制
按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，并建立与各级责权利相统一的运行机制。
（2）制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合
将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。
（3）实行质量一票否决制
当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。
（4）加强设备、材料的管理
经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求和确保合格的用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。
4．施工阶段的质量控制
（1）严格做好技术交底，没有技术交底的项目不得开工。
（2）坚持旁站制度。质检员、试验人员必须跟班作业，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。
（3）采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。
（4）严把材料质量关。
5．质量检测措施
成立工程部、质检部、测量室、工地试验室；建立项目部、施工队、班组三级自检体系，配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，检测人员要严格按章办事，认真执行测试规程和技术标准。
（1）测量
接桩后所有测量标志妥善保护，施工中要经常检查校正，确保桩位准确可靠；所有测量记录和计算成果均换手复核，按工程项目分类装订。各项工程的平面、高程定位测量，必须引用两个以上施工控制桩，并应闭合，精度符合要求。
（2）试验
试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全；会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中安排专人值班，负责质量控制。在本箱通施工中，我单位将采用先进的施工技术和设备，加大人、财、物的投入力度，以最优的施工方案、一流的管理、一流的质量完成本工程施工。
九 工期保证措施
1．组织实施
（1）成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，经理部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。
（2）根据工程的进展情况，在人、财、物上确保本工程的施工需要，保证工程的顺利进展。
（3）加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。
2．劳动管理措施
（1）加强用工的计划性，实行定额用工。
（2）组织好昼夜“三班倒”工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。
（3）发扬艰苦奋斗的作风，节假日保证照常进行施工。
3．技术保证措施
（1）优化施工组织设计， 做到科学施工，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
（2）组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
（3）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。
（4）专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。
4．物资保障措施
（1）加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。
（2）把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做材料的适量储备。
（3）严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。
5．设备保障措施
（1）加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。
（2）加强现场和工作面设备的协调使用。
（3）根据工程进展，在购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不误时间。
十 安全保证措施
1．天然气管线保护管理措施
根据场地使用要求，我标与天然气管线相交位置均为施工用地。施工区域内天然气管辖主要荷载为施工车辆和运输车碾压，容易对地下管线造成破坏，必须对施工区域内的地下管线需加以重点保护。我项目部经理为天然气管线保护第一责任人。各工区负责人为管线保护直接负责人，监督各项保护方案的执行。
(1)坚持按照政府和中石油公司有关要求办理相关手续和对天然气管线的监护，要求天然气管线相关部门进行现场交底监护工作。
(2)施工前，根据业主和地下管线相关单位提供的天然气管线资料采用物探手段对施工范围的管线进行确认，而且开挖探沟，摸清管线的位置、深度、直径，在施工图上明确标明。
(3)在施工范围内的天然气管线所在位置设立标识牌，沿管线走向每隔3米设立一处标识牌，标明管线名称，并按要求标出禁止开挖范围。
(4)管理人员要与现场直接操作人员交底到位，一定要将天然气管线保护的重要性贯穿到每一个现场施工人员。并严格现场监管，如因管理不善，措施不当而造成事故的有关人员，项目部将进行严格处理，严防施工机械破坏管线造成不必要的事故。天然气管线若受到破坏则后果不堪设想，必须确保天然气管道的安全。涉及管线处施工时，我方将设专人针对管线安全，进行组织施工。
(5)严格执行天然气管线相关部门对临近管线施工的要求。
(6)定期召开与天然气管线相关部门的配合会，随时掌握天然气管线的情况，为施工服务。
(7)在施工期间进行连续沉降观测，频率为每周二次，需要时适当加密，如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工 。
(8)施工中如发现天然气管线有异常现象或管位有差异，可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与天然气管线相关部门联系，落实保护管道的措施后方可继续施工。
(9)天然气管线保护范围内施工前后拍摄影像资料。
(10)重点保护天然气管线采用人工开挖探明沟，直至管线全部暴露；箱涵施工时，严格规范施工用电，严格采用电焊施工报批手续；施工便道下方有天然气管线，要铺设钢板，防止大型施工车辆对天然气管线影响。
(11)现场施工人员及管理人员要认真学习熟悉天然气管线保护方案，服从管线产权单位人员的管理，保证燃气保护措施和应急预案能够执行到位。
2．管线保护及协调措施
(1)详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开由各管线单位参加的施工配合会议，进一步收集管线资料。在此基础上对施工范围内的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场）核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。
(2)工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至身强体壮操作工人层层安全交底，建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员的责任。
(3)全部必须人工开挖，杜绝野蛮施工，采用人工挖方至天然气管进行准确标注，再采用人工挖方确保对管道的安全保护。
(4)施工员在进场后经常教育工人，重视对地下设施的保护，发现不明的管线，不得由工人擅自处理决定，会同业主、监理单位及产权单位负责人共同确定，方能决定具体操作方案。
(5)在施工过程中，需要采取保护措施的应提前准备材料，制定周密的保护方案。
(6)对参与本工程施工的全体职工（包括外聘民工）进行保护公用事业重要性及损害公用管线危害性的宣传教育，组织职工学习管线管理部门颁布的文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
(7)施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，做到防患于未然。
(8)一旦发生管线损坏事故，在24小时内上报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
(9)对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”的原则上进行处理。
(10)一旦管线损坏，施工单位必须立即通知天然气管理部门抢修，同时上报监理、业主，及时组织力量抢修。
十一 应急预案
为切实加强对重特大天然气安全事故处理工作的领导，项目经理部成立天然气安全事故应急救援工作领导小组.。
组长：冉维彬
副组长：刘志民、张洪波
组员：张健 孙晓华 刘玉珍
1．领导小组职责
（1）组长冉维彬：负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。
（2）副组长刘志民：协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，与外部应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。
（3）副组长张洪波负责危险源风险评估；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险， 指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时提供科学的工程技术方案和技术支持文件。
（4）物资设备组刘玉珍负责调配抢险物资设备至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资； 迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。负责车辆及相应工具的供应。
（5）现场抢救组孙晓华负责：负责组织抢救受伤人员应急救护工作、疏散人员、物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。经过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。
（6）事故调查组：事故调查由张健负责，主要保护事故现场、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任，形成事故调查报告。
抢救队员：工地班长3名、安全员1名、电工1名、队员10名左右.
2．报告处理程序
发生天然气管线安全事故后，现场施工人员立即打电话向应急救援小组报告，报告包括：发生地点、时间、损坏情况、现场控制情况。应急救援小组接到报告后立即赶赴现场，并根据报告情况，与相应单位联系。
（1）按规定办理管线监护卡，请管线单位人员现场监护。
（2）一旦发生天然气管损坏破裂，应立即维护好现场，疏散人员，用路栏围好进行警戒，以防她人误入。附近所有施工立即停工，机械立即熄火。
（3）立即与天然气单位联系，组织人员对现场的监护，专人负责对附近火源严查（如抽烟、电焊等），并立即熄灭。避免明火接近，严禁电器开关的使用，预防冲撞动作出现火花，以预防起火事态扩大。
（4）千方百计关闭附近阀门，切断电源，阻止事态扩大。
3．设备、器材清单
通信联络用对讲机四台;
应急救援交通车一辆;
消防灭火器4个;
人员负伤急救药品箱(急救药品齐备)一个。
十二 环境保护措施
根据《中华人民共和国环境保护法》的规定，结合本工程的特点，在工程施工中，我单位将执行以下环境保护措施：
1．成立环境保护领导机构， 项目部设环境保护委员会，项目经理任主任，专职副经理任副主任，各科室领导及工程队长为成员，全面负责该工程施工期间的环境保护工作。
2．广泛深入地进行环境保护和环境法制教育， 使做好环境保护工作和坚持文明施工自觉地成为每个职工的行动。
3．以醒目的标志封闭施工区域， 并在区界挂以醒目整洁的环保标语和企业精神等标牌。
4．建好洗车场，对于进出市区、公路的车辆进行清洗，防止污染路面。
5．认真安排好夜间施工项目， 尽量减少机械噪音和禁止施工人员大声喧哗，最大限度地减少噪声扰民。
6．采用合理措施，对施工道路要经常洒水， 降低粉尘，避免污染施工生活区、居民生活区和周围的农田等。
7．施工期间， 保证水渠的水流畅通，保证周围农田的灌溉用水和居民的生活用水。
8．修建的临时工程， 应尽量减少对自然环境的损害，拆除临时工程后，应予以恢复,所有能造成污染的垃圾如混凝土、油污均需运走。
9．施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和饮用水源。
10．施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应集中堆放管理，防止在雨季暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
11．施工机械要防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
12．控制扬尘
13．减少噪音、废气污染
14．施工队驻地的环境保护措施
（1）施工队驻地的选址要尽量不占、少占农田，充分利用山地、荒地和即有民房。
（2）驻地采用洒水、遮盖等措施控制扬尘。
（3）三废三污不得随意排放污染环境，应按规定进行处理后方可排放，生活垃圾集中运至垃圾场处理。
十三 文明施工
1．施工现场设置醒目的标牌封