天然气管道盖板涵施工方案模板.doc
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1、天然气管道盖板涵施工方案392020年4月19日文档仅供参考德商公路德州(鲁冀界)至夏津段SG6标段天然气管道保护涵专项施工方案济南金曰公路工程有限公司商公路德州(鲁冀界)至夏津段SG6标段项目部 9月1日德商高速与管道交叉处天然气管道保护涵施工方案和管道保护方案编制单位:德商高速SG6合同项目部编 制 人: 编制日期: 9月1日公司 简 介济南金曰公路工程有限公司(原济南市公路管理局公路工程处),正式成立于 ,具有国家公路工程施工总承包壹级资质,路基、路面、桥梁工程专项承包壹级资质,是济南市从事高等级公路施工的专业骨干队伍。公司领导班子团结奋斗,牢固树立和落实科学发展观,强化精神文明建设,努
2、力提高企业文化建设水平,单位的经济实力、市场竞争力及抗风险能力大大增强,树立了企业良好的社会形象,被济南市总工会授予“五一劳动奖状”,被济南市工商行政管理局、济南市企业信用协会授予“守合同重信用企业”,被中国工程建设协会授予“全国安全生产优秀施工企业”, 被评为济南市百强企业, 被评为“中国AAA”级信用企业、交通运输部“先进集体”荣誉称号。公司下设10个分公司,范围涉及公路工程、桥梁工程、养护工程施工以及设备租赁、新材料研发等;拥有大批性能先进的进口施工设备,具备雄厚的施工基础和实力。公司自组建以来,始终以“建一流工程,创名牌企业”为目标,先后承建了济青、济聊、石黄、济南绕城、济菏等高速公路
3、20余条。 建成的经十东路获得“经十路及环境建设工程鲁班奖”和“市政金杯示范工程奖”,成为济南市的形象代表; 出众的完成了经十西路、二环东路高架桥、国道309线等迎全运重点工程的建设工作,被山东省总工会、省交通运输厅授予集体二等功,被中共济南市委、济南市人民政府授予“第十一届全运会筹办工作突出贡献单位(集体)荣誉称号。 一 编制依据1德商高速德州至夏津段六合同施工图设计;2业主、监理单位及中石油公司对天然气管道保护的有关要求;3中华人民共和国石油天然气管道保护法;4我部与中原输油气分公司武城输气站相关负责人现场实际调查情况。二 工程概况ZK15+080盖板设计形式1-4m3.5m,西气东输管道
4、(1.016m)从下穿越,与路线所成的右交角为40,该盖板涵长为75米,具体结构形式见图纸。(附件1)三 现场情况我部路基施工范围内存在与西气东输天然气管道交叉路段,我部施工受天然气管道影响的管道参数如下表所示。表1 施工范围内天然气管道参数表序号桩号管道影响范围长度(m)埋深(m)管径(m)产权单位备注1#ZK15+080约732.51.016中石油有限公司位于填方路段,下做箱涵保护措施1#天然气管道,位于ZK15+080处,直径D=1.016m,影响路基范围约73m,埋深约为2.5m,位于主线填方处,其中填方高度为5.38m。四 工期安排K15+080箱型保护涵工期为: 10月10日 12
5、月20日。具体工期安排如下: 便道改道: 10月10日 10月12日降水: 10月10日 12月20日 一阶基坑开挖: 10月20日 10月25日 管道防腐处理: 10月25日 11月8日 钢板桩施工: 10月28日 11月10日 二阶基坑开挖: 11月11日 11月15日 台座及台身施工: 11月17日 11月30日 盖板吊装施工: 12月7日 12月8日基坑回填: 12月8日 12月20日五 施工准备1现场准备(1)先用安全网将施工现场围挡,保证施工安全。(2)因便道影响正常施工,需要进行便道改道,并做好警示工作。(3)将现场用推土机把现场整平并清除杂物。(4)现场配有75KW发电机一台,
6、满足施工要求。2人员设备准备(1)根据施工工期安排施工人员、机械陆续进场,施工机械进场后要全面检修,确保能满足施工要求。(2)施工人员进行岗前培训、教育,使其了解施工安全、质量的重要性,而且要不定期进行教育。(3)特殊工种作业人员必须持证上岗,如:电气焊工,起重工等人员必须加强培训。(4)测量试验仪器拓普康GTS-752型全站仪、中海达F61、水准仪DS03已标定,确保能够满足施工精度要求。(5)砼采用集中拌合,以便能满足施工要求。劳动力计划如下:基坑开挖:10人管道防腐:5人打钢板桩:5人钢筋绑扎及混凝土浇筑:10人盖板吊装:5人基坑及台背回填:5人所用机械设备及仪器如下表序号机械设备及仪器
7、规格数量备注1汽车吊25t22运梁车13水准仪14全站仪15发电机1台6抽水机2台7静力压桩机1台8挖掘机2台9推土机1台10水泥砼罐车4辆11DCVG仪器1台12压路机1台13路拌机1台3材料准备(1)砂、石料、水泥等进场并检验合格,且有出场合格证书。(2)钢材等进场,并有出场合格证书,且试验满足设计及规范要求。(3)根据规范要求的频率,对材料进行自检,合格后报请监理工程师认可。(4)做好材料进场后的堆放和标识工作。六 天然气保护涵施工方案根据中原输油气分公司武城输气站下发关于德商高速穿越冀宁线管道施工的建议的相关要求:工程施工时,要对地埋管道中心线两侧5米范围内土层人工开挖,且管道悬空距离
8、不能大于10米;对交叉关联段的管道采用冷缠带方式进行加强级防腐,箱涵两侧各10米内的管道要加装钢质套管;对该盖板涵根据施工图纸沉降缝设置位置进行分段施工,即将盖板涵身分成15个施工段。盖板涵施工工艺流程:降水测量放样加强级防腐(放坡开挖)回填(管道周围)打设钢板桩基坑开挖碎石换填浇筑混凝土基础(基础采用整体施工)浇筑混凝土台身(台身采取分段施工)安装预制盖板台后填土。1. 降水 根据实地勘察,此处水位在2米左右,需要进行井点降水,在开挖基坑周围先打井,滤管内径为40cm,深度8-10米,间距8米,日夜不停抽水,将水经过边沟排至当地水渠,抽水一周后进行测量放样。2. 测量放样放样时首先通知管道所
9、有单位管理处,协同管理处根据开挖探坑的坐标点进行放样,对管道精确放样及上层土方开挖的边线洒白灰线做明显标示,对管道及光缆,首先人工开挖光缆探坑,每5米一个探坑,对光缆埋设位置同样做明显标示;根据管道走向同样标示出钢板桩打设位置,确定钢板桩打设深度外露3.1米,(即管道顶至设计开挖基底的高度+30cm,上部30cm用来穿对拉螺栓),经过钢板桩的受力计算,施工控制钢板桩入土为2.9米,满足抗倾覆稳定要求。钢板桩位置如下图:3. 加强级防腐施工首次开挖采用1:1放坡开挖,开挖至管顶标高,开挖前根据探坑开挖的管道位置,管道5米范围采用人工开挖,5米以外机械开挖。开挖出光缆和管道后,将光缆先固定在管道上
10、以免施工对光缆的扰动损坏。首次开挖面完成后,分段人工开挖做加强级防腐,此工艺属于专业施工,由中原输油气分公司武城输气站负责对该项施工进行检验。因管道两侧不能使用机械振压,台后填土应采用水沉法换填中粗砂进行回填。3.1工程内容(1) 拆除原有防腐层进行除锈清理后重新进行防腐施工,按照国家强制性规范要求防腐等级为特加强防腐。 (2) 砂子回填至管道顶部上50cm处。(3) 砂子上部素土回填至道路基层底。3.2防腐施工方案3.2.1防腐施工工艺流程施工准备除锈检查合格(Sa2.5级)涂刷定型胶(特级加强防腐)检查合格防腐冷缠带缠绕(特级加强防腐)总体检查合格现场补口补伤检查合格移交甲方、业主。3.2
11、.2除锈管道工程所有钢管均应进行防腐,防腐前先进行除锈,除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准中规定的Sa2.5级。除锈处理后,表面粗糙度值应在40-100m之间,钢材表面无可见的油脂和污垢,而且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。3.2.3 天然气管道外防腐:(1) 表面处理:钢材表面清除油污,采用除锈处理至达到GB/T8923的Sa 2.5级。施工条件受限制时,也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂漆。清除表面疏松物质,呈现平整坚实的表面。(2) 定型胶:常温胶正常在5以上使用,低温胶在零下85使用,环境气
12、温稳定在零下8以下,应使用超低温胶(未稳定在零下8以下不宜使用,否则固化速度太快,定型胶易在桶内凝固,而且在遇到天气晴好,阳光直晒管面的情况下,防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡,影响质量)。各种定型胶组成不同,不能混用。定型胶类型及使用条件型号施工温度()使用地域常温胶(J型)5以上开春以后至秋季全国通用低温胶(D型)85华北及以南地区冬季使用超低温胶(E型)8以下东北、西北及内蒙地区冬季使用(3) 涂胶和缠带:冷缠带技术指标序号项 目单位技 术 指 标GH 401GH 402GH 4031基带宽度,mm1255 25010 400152基带抗拉强度,N/cm203定型胶干燥时间(25,实
13、干)h164防腐层颜色及外观 黑色有光、表面平整、粘结紧密5防腐层厚度mm0.40.60.86防腐层电火花检漏kV2.5 无漏点3.0 无漏点5.0 无漏点7防腐层粘结力(180剥离)常温胶低温胶N/cm20 不剥离12 不剥离超低温胶12 不剥离8防腐层耐冲击J4.9 冲击点不露铁注: 防腐层结构GH401/402为定型胶/基带/定型胶, GH 403为定型胶/基带/定型胶/定型胶。涂胶前钢表面必须干燥,要求涂胶量足、不得漏涂,涂胶后立即缠基带,对宽度125mm基带,压边宽度应大于10mm,对宽度250mm及以上基带,压边宽度应大于20mm,缠带时必须拉紧,使接触紧密,表面平整无鼓包,缠带后
14、立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作结束后,用配套的稀释剂清洗涂刷工具,稀释剂用后滤去杂物,可再次使用,但必须密闭存放,并不得用来调稀无溶剂定型胶。3.2.4检漏和补漏:防腐层缠后静置自干,至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后,用电火花检漏仪,对0.4mm防腐层用2.5kV,对0.6mm防腐层用3.0kV,对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔,并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。3.2.5质量检验:按规定进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查,并对缺陷修补至合格。3.2.6防腐管保护:防腐层未达到实干时只能用软质吊带与防腐层接触。3.2.
15、7冷缠带预制管的补口、补伤:(1) 修补防腐管道时,应先修整损伤部位,清理干净,涂刷底漆,以备下一步工作的发展。 (2) 修补时应采用与管体基本相同的冷缠带进行修补,对于小范围的损伤能够采用两层缠绕技术,大规模修补时,应按上述施工标准进行,且缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘100mm以上。补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原管体。3.2.8质量控制: (1) 为了保证施工质量,施工时若温度低于-10+5时,先将钢管预热。 (2) 缠绕胶带时若湿度高于75%,风沙较大,此时不宜施工。(3) 在缠绕冷缠带时,如焊缝两侧可能产生空隙,可采用底漆及冷缠带相容性好的填充带,填充焊缝两侧;也可用较窄的
16、冷缠带先缠绕于焊缝上再施工,以此保证施工的质量。(4) 使用适当的机械或手动工具进行冷施工,但要保证冷缠带的均匀拉力。使冷缠带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。(5) 在涂好底漆的钢管上,按搭接要求缠绕冷缠带,冷缠带搭接一般在10mm20mm,(根据管径而定)冷缠带的始端与末端的搭接长度不得少于100mm。(6) 缠绕冷缠带时,边缘应平行,不得扭曲皱折,端带应压贴,使其不得翘起。3.2.9注意事项:(1) 必须使用配套的基带、定型胶和清洗稀释剂。(2) 运输时应轻装轻卸,纸箱正置,防止雨淋,避免日光曝晒。(3) 贮存时应保持原包装。4. 防腐及回填完成后,进行钢板桩施工。钢板桩统一采用拉森-规格,
17、优先采用静力压桩,打设困难时再考滤采用振动沉桩,将6米拉森桩压入基底以下2.9米,钢板正反扣搭接,钢板桩距离管道最外缘距离为42cm,见附录一中的计算书。为了保证施工安全,在两侧钢板桩之间设置对拉杆,并在上方铺设5mm厚钢板。钢板桩与管道之间换填砂子。5. 基坑开挖钢板桩施工完成后进行钢板桩外土体开挖,基坑开挖工程采用机械对称放坡开挖,放坡坡度1:1.5,待开挖至基底设计标高以上0.2m左右时,重新测量标高。用人工清理基坑所剩余土,并整平基底至比设计标高稍微偏高3厘米。6. 碎石换填基坑开挖完成后,开始对基础进行级配碎石换填,分层填筑,每层20cm,使用小型压路机对碎石进行振压,压实完成后,对
18、碎石顶进行地基承载力检验,检验合格后进入下道工序。7. 浇筑混凝土基础及台身首先施工混凝土基础,混凝土基础施工完成后对台身与基础接触面进行凿毛后,再施工台身。钢筋绑扎时调整好主筋与预留主筋的位置。采用点焊固定时,不得烧伤主筋。安装成型的钢筋骨架稳固性、尺寸、位置、高程符合验收标准。钢筋保护层垫块的标号与墩柱混凝土标号一致。所有钢筋经过支撑或垫块进行固定,保证浇筑混凝土时钢筋不发生移位。安装预埋筋,并确保预埋筋位置准确。基础和台身模板采用定型钢模板,板缝用双面胶嵌缝,模板在立模前涂抹脱模剂。模板加固采用方木配合钢管进行加固,确保模板的几何尺寸不变,并有足够的刚度和稳定性。脱模剂采用新机油:柴油=
19、1:1,保证表面没有色差。模板拼装时,严格控制板与板之间的错台不得大于1mm。模板安装前应测出承台或系梁轴线及立模标高。熟悉和掌握模板组合方案。安装前对模板进行打磨,均匀涂刷脱模剂。混凝土采用混凝土搅拌运输车运输,并用吊车或者溜槽把混凝土放至待浇筑位置,振捣用插入式振捣器振捣密实,振捣器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50-100mm的距离,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板,钢筋及其它预埋件。浇注时分层浇注,每层30cm。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆。基础和台身的养
20、生采用紧密覆盖塑料布,并在外面覆盖棉被养护。8. 盖板预制(1)预制板底模由我合同段先张法台座作为预制盖板台座,台座稳定性及平整度均能满足施工要求。 (2)预制盖板钢筋加工及安装钢筋原材必须符合设计及规范要求,具备出厂合格证并经检验合格后方可使用。钢筋的焊接必须符合规范和设计要求,并严格作好检验,钢筋接头相互错开,同一接头位置不应超出钢筋总数的50%。同时使用的焊条必须符合规范要求。受拉钢筋焊接接头接头的搭接长度规范与设计图纸要求,同时焊接钢筋分部的位置在同一截面数量不得超出钢筋总数的50%。施工中如果二级钢筋采用对焊连接,焊接接头应按规范要分批次进行抽检,符合要求后方可使用。所有钢筋应准确安
21、设。钢筋绑扎过程中,各方向挂线绑扎主筋,同时用粉笔将箍筋的位置标于主筋上,并按照标记绑扎箍筋,确保各型钢筋尺寸及位置均符合设计及规范要求。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,必要时采用点焊焊牢,绑丝弯向内侧,不得伸向保护层。未经监理工程师同意,不进行任何钢筋替换、代用。在安装过程时,钢筋应无灰尘及其它杂质。垫块采用砂浆垫块或商品垫块,间距在纵、横向均不得大于0.6M。为保证预埋件在浇注砼过程中不出现移位,在钢筋骨架就为后,将预埋件焊接在主筋上。(3)模板安装基础模板采用定型钢模板,板缝用双面胶嵌缝,模板在立模前涂抹脱模剂。模板加固采用方木配合钢管进行加固,要确保模板的几何尺寸不变,并有足够的刚度和稳定
22、性。脱模剂采用优质脱模剂,禁止采用废机油代替脱模剂,保证表面没有色差。模板拼装时,严格控制板与板之间的错台不得大于1mm。模板安装前应测出承台或系梁轴线及立模标高。熟悉和掌握每个盖板的模板组合方案。安装前对模板进行打磨,均匀涂刷脱模剂。(4)混凝土浇筑砼浇筑应对称均匀且分层浇筑,采用插入式振动棒进行振捣,振动棒要插入下层砼5cm10cm,振动棒移动间距不超过30cm,对每一振动部位,保证振捣到该部位混凝土密实为止,即混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦,泛浆。振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件并应随时调整顶板预埋钢筋位置,确保施工完成后顶部预埋筋(吊环)位置准确。(5)拆模养生混凝土
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