工程质量管理制度范本.doc

工程质量管理制度范本

47
2020年4月19日
文档仅供参考
工程质量管理制度(试行)
一、总则
1.目的
为了加强公司质量管理,增强项目经理质量意识和施工人员责任感,确保工程质量业主要求,同时为了多创优多创精品工程,提高公司社会信誉特制定本管理条例。
2.适用范围:本项目部
二、质量制度
(一)一般规定
1.开工前项目部有关质量管理责任制,管理网络等规章制度必须上墙。
2.开工前项目部的施工管理人员必须全部到岗。
3.开工前项目经理部必须与公司相关科室配合编制好施工组织设计和各种专项施工方案,并经有关部门审批或备案后方可实施。
4.开工前由项目经理带头及时组织有关人员熟悉研究施工图,并及时会同有关单位做好图纸会审,针对工程项目的疑难问题制定具体的施工方案。
5.在施工现场项目负责人﹑质检员必须按设计要求及国家验收规范实施监督﹑检查,工程中涉及的变更必须有原设计单位签章后实施。
(二)专项制度
1.工程质量项目负责制
项目经理部是工程质量的责任单位,对工程质量总负责,参与工程施工的各专业队伍无论是甲方或是乙方分包的均须接受总承包方的质量管理制度和检查,凡发现有违反国家质量标准,项目内部质量标准,有可能对工程质量等造成影响的质量问题,项目部方均有权力加以制止或处罚。
对于项目分包的单位,项目部组织定期的检查和验收,分包单位要配备专职质检员,并服从项目质检部的领导和管理。对于甲方分包的单位,项目部要与甲方明确管理职责和质量标准,并与甲方共同组织检查,对于影响工程质量目标的质量问题,项目经理部要书面通知甲方,督促整改。
2.样板引路制度
2.1每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前作出示范样板,项目质检部将组织相关部门、人员进行质量首检鉴定,达到工程质量目标后方可展开大面积施工。由于本项目场地的局限,无可单独做样板的区域。本项目的工程样板在工程实体中体现。
工程项目主体结构需要作样板的分项工程包括:
① 柱筋绑扎
② 墙筋绑扎(引水平线,拉通线绑扎)
③ 板筋绑扎(弹线)
④梁板模板支设
⑤柱模支设
⑥装修工程样板间,样板墙等
⑦楼梯间踏步模板支设
2.2对分包队伍的考核、除对业绩进行考核评审外,还要经过做样板间、样板段考核其质量情况,进行取舍,不合格队伍坚决清退出场。
2.3各施工队在选取施工班组时也必须采用上述制度来取舍作业班组。
3.施工交底制度
交底制度:单位工程开工前,公司组织对项目经理部进行质量技术交底;项目技术部在每个分部、分项工程施工前,对施工员及相关人员、班组、工人进行交底。项目部全体成员参加交底全过程。要求全员(总包及分包的技术、质量、安全施工相关人员和班组负责人、工人)签字。
书面交底记录,交底人和被交底人签字。
4.原材料进场检验制度(责任人:材料员、质检员、实验员)
4.1、进场材料必须具备产品合格证,并加盖红章方为有效。
4.2、新型材料还须具备有关建设主管部门的推荐使用证书和产品鉴定证明。
4.3、进场材料必须进行复查检验,不合格的严禁使用在工程上,进口钢材尚须商检局盖章,进口钢材必须进行化学成分分析检验。
4.4、材料部门要对进场材料注明进场规格、产地、数量及进场日期,并按规定批量取样。
4.5、甲方供应的材料,不能达到质量标准时,应及时提出书面异议,并有权拒绝使用,若甲方强行使用,应及时向公司反映汇报。
5.隐蔽验收制度(技术、质检、资料、实验人员)
5.1、隐蔽工程是工程施工的重要工作,项目质保部将组织各级人员进行重点检查。
5.2、隐蔽工程是指所有将被后序工程覆盖的分项工程,如:钢筋、砼、砌体、防水材料、电器、给排水。
5.3、隐蔽工程应具备相应的质量保证资料。
5.4、隐蔽工程必须在施工队自检、互检、专检合格并经项目分包施工员复检合格的基础上方可填写申请单,向质保部申请验收,达到要求后方可通知甲方、监理及质检站来进行核验。
5.5、未经甲方、监理、质检站同意,擅自隐蔽,造成质量事故、返工、被勒令停工或通报批评等后果,将严厉追究有关人员的质量责任。
6.混凝土浇筑令制度(项目经理、技术、质量)
砼浇灌前施工员填写<混凝土浇灌令>经项目经理签字后才能施工。当监理公司有要求签署浇灌令时,须经监理签字后才能施工。
7.模板拆模令制度(项目经理、安全、技术、质量)
砼浇筑完成后,并根据同条件养护试块的强度,达到拆模要求后,由施工员填写<模板拆除令>经项目经理签字后才能拆除。(或由项目经理委托安全主管签字)
8培训上岗制度(项目经理、安全、技术、质量)
工程所有管理人员及电焊、电工、防水等特殊工种人员均须经过业务知识技能培训,并持证上岗;一般工种施工工人必须经过入场教育,施工前施工员必须进行详细的技术质量交底。
9．分级检验制度(安全、技术、质量、分包)
第一级质量检验:分包施工员组织本队质检员及作业班组进行100%实测定量验收,达到优良(项目验收标准)后,填写验收申请单,向项目部施工员申请验收。
第二级质量检验:项目部施工员组织项目质检员等相关人员对施工实体70%的实测实量验收,达到项目验收标准后,在验收申请单上签字认可报甲方、监理及质检站验收申请验收。若仍存在少量问题,即发整改通知单要求项目施工员组织限期整改,若在限期内未整改完成,仍不合格,即进行处罚(正式验收时整改单只发一次,第二次即为罚款单)。
第三级质量检验:甲方、监理及质检站进行正式验收,达到优良(项目内部质量验收标准)后,方可进入下一工序施工。
10、成品保护制度(施工员、质检员、分包)
项目部必须制定成品保护措施,建立工序、工种之间的交接制度,明确交接手续,并制定相应的奖罚条例。
11. 质量奖罚制度
项目经理部有权对工程质量进行奖励和处罚。奖罚明细,后附
12. 工程结算质量否决制度
没有经过质量检验评定的分项、分部、单位工程,结算部门不得结算工程量。
分项工程的质量等级以质检部门核定等级为准。
三.质量验收
(一)质量分工
1.公司质量部的质量工作
(1)负责对公司范围内各承建工程的工程质量进行监督检查,有权制止不按验收规范、设计图纸、技术规范施工,有权按规定对基层单位根据施工现场质量的优劣提出奖罚意见。
(2)参加质量计划、质量管理制度、质量责任制的编制和质量问题监督整改、验收。
(3)经常深入基层和施工现场,掌握和了解工程质量的动态,并帮助施工现场解决工程质量中存在的问题。
(4)制定各种质量管理制度、工作程序、验收程序、验收标准及质量奖罚实施细则;
(5)协助项目部开展”分级检查”工作
2.项目部质量工作:
(1)全面负责项目工程的质量管理、检验和协调工作;(质量总监、质检员)
(2)执行落实公司各种质量管理制度、工作程序、验收程序、质量奖罚实施细则;(质量总监、质检员)
(3)填写和编制各种验收及内部表格和资料:(质检员、资料员)
(4)配合编制和完善施工方案和创优方案;(技术、质检人员)
(5)落实和督促质量奖罚制度的执行和对现;(质量总监、质检员)
(6)协助项目经理确保质保体系的正常运行,质量问题的分析和改进等工作;(质量总监、质检员)
(7)对项目所有工序工程的质量控制、检查负全面责任;(质量总监)
(8)负责所有的钢筋抽检、取样、协调和监控工作;(实验员)
(9)作好检查记录、现场质量状况汇总、上报等工作;(质检员)
(10)钢筋、模板、砼工程以及后期装修工程的检查、验收工作;(质量总监、质检员)
(11)隐蔽工程与甲方监理联系、配合报资料等工作;(质检员、资料员)
(12)负责质保部各种资料整理、归档保存等工作;(资料员)
(13)填写主体及装修各分项工程所有交工资料的填写工作;(资料员)
(14)整理隐蔽验收资料、包括验收前将资料备齐、填写针对甲方、监理的发文登记本、配合比及各类试验报告、合格证。(资料员)
以上项目部工作由项目经理统筹规划、监督落实组织质量规划、监督质量工作的开展情况,落实各种制度的实施至少每月要组织质量大检查,对本月的质量工作以总结。
项目总工负责配合公司制定标准、指导督促制定各工序质量标准,制定或审批技术交底,组织技术交底。编制实测实量方案,对质量检查范围和精度进行规定。验收样板,抽样验收各工序交底应包括质量标准。交底过程应正式,由总包及分包的技术人员、质量人员、生产人员参加,书面签字,签字包括总包管理人员。各工序抽检频次不低于20%。
项目质检人员负责检查和落实。各工序过程检查是否按交底施工,工序交接检查,是否达到质量标准。隐蔽验收检查。样板验收检查。对建筑物的定位及标高进行核验,确保建筑物定位、高程传递准确;对各控制工序实测实量。对不按交底施工、不能达标、不及时整改的行为进行处罚,落实整改情况。对无法处理的及时上报。实测实量检查应70%以上覆盖,做好实测实量记录(书面记录及实体标记,表明实测时间、数值及实测人)。各工序交接和验收检查应编制好检查记录。隐蔽验收记录。质量内页还包括整改单及落实情况、罚单,施工日记、检验批评定表等。在月质量检查总结会上要对本月质量工作和项目质量状况进行分析和总结。
项目实验员做好进场材料实验计划,保证实验及时,实验结果真实,不耽误施工进度。资料员负责各种资料整理、归档保存等工作。如材料合格证、检验报告、复试报告等实验报告收集整理工作;隐蔽工程、分项、分部、单位工程及竣工验收资料的填写报验工作。
(二)验收程序图
分项工程开始施工
合格
合格
合格
不合格
不合格
项目工长、质检员、施工队质检员、工长及班组长全面跟踪跟班检查,指导施工,发现问题及时处理
分项工程施工完毕
施工队工长组织施工班组限期整改
不合格
施工队质检员、工长填写<验收申请单>报项目工长申请项目部验收
项目工长组织质检员等相关人员验收
项目工长在<验收申请单>上签字,准备相关资料报甲方、监理验收
问题较轻者,质保部向工长及施工队发整改通知单,如属二次验收仍不合格,对各级人员进行处罚,项目工长组织施工队限期整改

质保部根据责任情况处罚施工队,各级工长占罚款金额的5-10％
甲方、监理正式验收
工长组织施工队进入下一道施工工序

项目工长、质检员、施工队质检员、工长及班组长全面跟踪跟班检查,指导施工,发现问题及时处理

施工队质检员组织工长、班组自检

甲方、监理正式验收

工长组织施工队进入下一道施工工序

(三)项目内部验收标准
1.混凝土结构工程:
现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
国家规范标准
项目规范标准
1
轴线位置
柱、梁、墙
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、梁、墙
±4、-5
±3
4
层高度垂直
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
4
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
±10、-0
±8、-0
10
预留孔洞
中心线位移
±10
±8
拉线、尺量
尺寸
±10、0
±8、-0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
12
插筋
中心线位移
5
4
尺量
外露长度
±10、0
±8、0
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差值(mm)
国家标准
项目标准
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
±8
观察,钢尺测量
网眼尺寸
±20
±15
观察,钢尺测量
绑扎钢筋骨架
长
±10
±8
观察,钢尺测量
宽、高
±5
±4
观察,钢尺测量
受力钢筋
间距
±10
±8
观察,钢尺测量
排距
±5
±4
观察,钢尺测量
保护层厚度
基础
±10
±8
观察,钢尺测量
柱、梁
±5
±4
观察,钢尺测量
板、墙、壳
±3
±2
观察,钢尺测量
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
±15
观察,钢尺测量
钢筋弯起点位置
20
15
观察,钢尺测量
预埋件
中心线位置
5
4
观察,钢尺测量
水平高差
+3,0
+2,0
观察,钢尺测量
现浇结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差值(mm)
国家标准
项目标准
检查方法
轴线位置
基础
15
12
钢尺测量
独立基础
10
8
钢尺测量
墙、柱、梁
8
6
钢尺测量
剪力墙
5
4
钢尺测量
垂直度
层高
≤5m
8
5
经纬仪或吊线钢尺测量
>5m
10
8
经纬仪或吊线钢尺测量
全高(H)
H/1000且≤30
H/1000且≤30
经纬仪,钢尺测量
标高
层高
±10
±8
水准仪,钢尺测量
全高
±30
±25
水准仪,钢尺测量
截面尺寸
+8,-5
±5
钢尺测量
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
+20,0
钢尺测量
井筒全高(H)垂直度
H/100且≤30
H/100且≤30
经纬仪,钢尺测量
表面平整度
8
6
靠尺和塞尺
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
8
钢尺测量
预埋螺栓
5
4
钢尺测量
预埋管
5
4
钢尺测量
预留洞中心线位置
15
12
钢尺测量

混凝土设备基础尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
检查方法
坐标位置
20
15
钢尺测量
不同平面的标高
0,-20
0,-15
水准仪,钢尺测量
平面外形尺寸
±20
±15
钢尺测量
凸台上平面外形尺寸
0,-20
0,-15
钢尺测量
凹穴尺寸
＋20,0
＋15,0
钢尺测量
平面水平度
每米
5
4
钢尺测量
全长
10
8
水准仪,钢尺测量
垂直度
每米
5
4
经纬仪,钢尺测量
全高
10
8
经纬仪,钢尺测量
预埋地脚螺栓
标高(顶部)
＋20,0
＋15,0
水准仪,钢尺测量
中心距
±2
±2
钢尺测量
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
8
钢尺测量
深度
＋20,0
＋15,0
钢尺测量
孔垂直度
10
8
吊线,钢尺测量
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20,0
＋15,0
水准仪,钢尺测量
中心线位置
5
4
钢尺,塞尺测量
带槽锚板平整度
5
4
钢尺,塞尺测量
带螺纹孔锚板平整度
2
2
钢尺,塞尺测量
2.砌体工程
砌体的位置及垂直度允许偏差
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
检查方法
轴线位置偏移
10
8
经纬仪配合钢尺测量
垂直度
每层
5
4
用垂直检测尺检测
全高
≤10m
10
8
经纬仪配合钢尺测量
＜10m
20
15
经纬仪配合钢尺测量

砌体的一般尺寸偏差
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
检查方法
基础层面和露面标高
±15
±12
水准仪及标高尺
表面平整度
清水墙、柱
5
4
用垂直检测尺检测
混水墙、柱
8
5
用垂直检测尺检测
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
±4
用钢尺检测
外墙上下窗口偏移
20
10
用钢尺检测
水平灰缝平直度
清水墙
7
5
观察用钢尺检测
混水强
10
8
观察用钢尺检测

构造柱尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
检查方法
柱中心线位置
10
8
用钢尺检测
柱层间错位
8
6
吊线检测
柱垂直度
每层
10
8
用垂直检测尺检测
全高
≤10m
15
12
经纬仪、吊线、钢尺
＞10m
20
16
经纬仪、吊线、钢尺

填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
国家标准
项目标准
检查方法
轴线位移
10
8
用钢尺检测
垂直度
≤3m
5
4
用垂直检测尺检测
＞3m
10
8
经纬仪、吊线、钢尺、垂直检测尺检测
表面平整度
8
6
用2m靠尺和塞尺检测
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
±4
　用钢尺检测
外墙上、下窗口偏移
20
16
以底层窗口为准,吊线检测

3.抹灰工程
一般抹灰的允许偏差和检验方法;
项目
国家标准允许偏差
项目允许偏差(mm)
检查方法
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
3
2
用阴阳角检测尺检查

找平层的厚度和技术要求
类别
基层种类
厚度(mm)
技术要求
水泥砂浆找平层
整体混凝土
15-20
1:2.5-1:3(水砂)体积比,水泥强度等级不低于32.5级
整体或板状材料保温层
20-25
装配式混凝土板、松散材料保温层
20-30
细石混凝土找平层
松散材料保温层
30-35
混凝土强度等级不低于C20
沥青砂浆找平层
整体混凝土
15-20
1:8(沥青:砂)质量比
装配式混凝土板、整体或板状材料保温层
20-25

4.地下防水
防水卷材厚度技术要求
防水等级
设防道数
合成高分子防水卷材
高聚物改性沥青防水卷材
1 级

三道或三道以上设防
单层:不应小于 1.5mm;
双层:每层不应小于 1.2mm
单层:不应小于 4mm;
双层:每层不应小于 3mm
2 级
二道设防
3 级

一道设防
不应小于 1.5mm
不应小于 4mm
复合设防
不应小于 1.2mm
不应小于 3mm

两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于 100mm。采用多层卷材时,上下
两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3 幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。
铺贴卷材应符合下列规定:
(1) 胶粘剂涂刷应均匀,不露底,不堆积;
(2) 铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间,排除卷材下面的空
气,并辊压粘结牢固,不得有空鼓;
(3) 铺贴卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲、皱折;
(4) 接缝口应用密封材料封严,其宽度不应小于 10mm。
防水混凝土质量要求:结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置
应正确。
检验方法:观察和尺量检查。
防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm,并不得贯通。
检验方法:用刻度放大镜检查。
防水混凝土结构尺寸允许偏差见现浇结构尺寸允许偏差
迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm,其允许偏差为±10mm。
检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

(四)质量管理点设置
测量工程
施工测量质量管理点设置表
工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
规范、标准
对策措施
检查工具
测
量
工
程
满足工业与民用建筑工程测量规范要求
高程控制
水准基准点
工程测量规范GB50026-93
水准点应选在土质坚硬,便于长期保存和使用方便的地点用混凝土保护好,校核水准基准点的准确度采用精密制水准仪往返测量,一个测区内至少应有3个基准点。将标高点引入现场或邻近永久性建筑物上,做好标识,定期复查。
精密水准仪
平面控制
平面轴线控制网
长轴线上的定位点不能少于3个,控制网点位布设宜选择在通视良好,易于长期保存的地方。控制网上的点位应埋设混凝土固定标桩,四周设置保护栏杆,严禁扰动。
经纬仪

土方工程
机械挖土工程质量管理点设置表

工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
自控标准(mm)
对策措施
检查工具及检查方法
机
械
挖
土
槽底不超挖、尺寸准确、边坡符合要求

槽底
标高

司机与测工配合
+0
-50
白灰点测设及时,间距适中
司机要按要求预留厚度,清槽工及时跟上
测工及时将轴线投测到槽底
选择有利于开挖边坡的行车路线
水准仪
基槽
尺寸
测设
-0
+10
经纬仪
边坡
行车
路线
不允许偏陡
坡度尺

人工挖土工程质量管理点设置
基槽尺寸、标高的确定要考虑垫层、找平层、防水层及保护层的总厚度
工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
人工挖土
基槽尺寸、标高准确
基槽尺寸
测设
-0
检查白灰线及时测设,防止基槽过宽、过窄
经纬仪及钢尺
标高
测设
+0、-50
及时测设距槽底50cm水平线
水平仪
平整
测设
小于10mm
沿长向多点抄平修槽拉对角十字线做好控制桩和引桩

地面混凝土垫层工程质量管理点设置表

工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
自控标准
规范标准
对策措施
检查工具
及检查方法
地面
垫层
混凝
土浇
筑
表面
平整,标高、坡度、厚度
符合
设计
表面平整度
混凝土配比与标高
8mm
10mm
严格执行施工中的自检和质量专检
用2m靠尺和楔形塞尺检查
坡度
设计坡度与实施

不大于房间相对尺寸2/1000,且不大于30mm
控制坡度、标高,严把操作关
用坡度尺
检查
厚度
垫层基层标高准确

在个别地方不大于设计厚度的1/10
固定实测标记
用水准仪
检查
标高

±8mm
±10mm

用水准仪
检查

找平层质量管理点设置表

工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
自控标准
规范标准
对策措施
检查方法及检查工具
找平层
表面平整、坡度符合要求、表面密实无起砂
表面平整
标高线
4mm
允许偏差5mm
原材料符合质量要求,配合比准确;
抹压适时,养护及时;
严格掌握砂浆塌落度;
用2m靠尺和锲形塞尺检查
表面密实
抹压程序
二遍成活
无蜂窝、脱皮、起砂
边角处、管根部位认真清扫干净;细部操作要认真,不漏压;
目测和小锤敲击

砌体砌筑工程质量管理点设置(砖模)
砖模采用材料必须是烧结实心砖或承重多孔砖,保证砂浆与砌块的粘接面。
为保证砖模的稳定性:
1.砖模基础宜比基底深挖100mm。
2.砖模 3-6米范围内设砖垛,,内埋设4根L型拉结筋,间距500mm。拉结筋另一端采用植筋方式植入护壁桩内100mm,植入深度=100+喷浆厚度,设计值为80mm。将拉结筋与砖模连接牢固。
3.在砖模与护壁桩间用沙土填充。
工程项目
班组目标
分项项目
规范标准
管理点设置
实施措施
检查方法
砌筑工程
砂浆饱满灰缝均匀
底灰饱满度
水平缝不低于90%,竖缝不低于80%
保证砂浆饱满
严格控制砂浆稠度,保证良好和易性
根据砌块尺寸计算排数,分好皮数
用百格网检查底灰饱满度
灰缝与皮数杆比较,用尺检查
墙面平整
表面平整度
8mm
保证墙面平整
挂线砌筑,拉线起线准确无误
操作中随时检查纠正
用2m直尺和塞尺检查
墙面垂直
垂直度
±5mm
保证墙面垂直
施工前处理好基层
操作中随时检查纠正
用2m托线靠尺板和直尺检查
稳定性
设置砖垛植筋
增设一道砖垛间距3-6米左右,内埋设4个L型拉结筋
保证墙面垂直
保证拉结筋外露长度
将拉结筋与护壁桩连接牢固。
目测
用尺检查
用手扭动拉结筋
砖模基础

深挖100mm
用尺检查

抹灰工程(砖模内侧)质量管理点控制

工程项目
班组目标
分项项目
管理点设置
自控标准
规范标准
实施措施
检查方法
抹灰
表面平整、立面垂直、阴阳角做成圆弧形R=50、接缝高低一致、无空鼓脱落
表面平整
平直套方
3mm
3mm
基层清理必须干净;提前做好灰饼,标筋,墙面适当浇水润湿;分层赶压。加强工序自检
用 mm靠尺检查
用锲形塞尺检查
立面垂直
垂直套方
2mm
2mm
基层清理必须干净;提前做好灰饼,标筋,墙面适当浇水润湿;分层赶压。加强工序自检
用 mm靠尺和线坠检查
用锲形塞尺检查
无空鼓脱落
与基层粘贴
0
0
基层清理必须干净;提前做好灰饼,标筋,墙面适当浇水润湿;分层赶压。加强工序自检
墙面无浮土
撒水均匀

地下防水工程(柔性防水层)
为保证防水卷材铺贴规矩,按照所选卷材的宽度,留出搭接缝尺寸(长、短边搭接宽度均为100mm),将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工。防水中间成品保护非常重要,有其它工种的交叉施工,极易损坏。如砖模顶部基础放大角阳角、地下室顶板周圈部位,可采用增设一层防水加强层。宽度根据现场实际情况而定。但宽度应大于500mm,每边宽度应大于250mm。加强层上采用水泥砂浆或模板保护。
地下防水工程质量管理点设置(柔性防水层)

工程项目
班组目标
分项项目
规范标准
管理点设置
实施措施
检查方法
防水工程
无渗漏
卷材及配料
材料符合设计及规范要求
材料出厂合格证及质量检验报告和现场抽样复验报告
严格执行报验制度
材料进场见证取样
抽样复验报告

基层
阴基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形,
表面平整度,
阴阳角符合要求
基层含水率小于9%。
基层砼或砂浆配合比严格执行。
阴阳角采用专用工具,操作中随时检查纠正
观察和尺量检查
将1m见方的卷材覆盖在基层表面上,静置2～3h,若覆盖处的基层表面无水印,且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕,
无渗漏
细部处理
所用阴阳角、防水套管位置设置防水加强层
加强层宽度不小于500mm每边不小于250mm。
操作中随时检查纠正
目测,钢尺检查专用工具检查

止水钢板及橡胶止水条
钢板厚度不小于30mm,宽度不小于300mm,折边30-50mm。止水钢板及橡胶止水条搭接不小于50mm。

止水钢板采用焊接方式连接,双面焊,焊缝饱满。橡胶止水条采用粘接方式连接
止水钢板采用备筋焊接的方式固定。橡胶止水条采用水泥钉固定在基层上。(间距500mm)
操作中随时检查纠正。

目测,钢尺检查

粘贴方式
满粘上下
两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3 幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。
符合规范设计要求
施工前处理好基层
操作中随时检查纠正
目测,钢尺检查

搭接宽度
长短边搭接宽度均不应小于 100mm
符合规范设计要求
操作中随时检查纠正
钢尺检查

钢筋工程
(1)、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合料表要求。批量加工实行首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表要求和允许偏差要求后再继续加工。
钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象,各弯曲部位不得有裂纹。
钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象,必须重新取样试验,合格后方可重新加工。箍筋弯钩的平直部分长度、形式必须按设计图纸及规范要求制作。
各种构件钢筋加工尺寸、起弯位置必须准确,偏差不得超过10mm;各种弯钩的弯折角度必须准确一致。
钢筋加工完成后,应按类别、直径和使用部位挂牌,并分类堆放整齐。
(2)、钢筋绑扎
钢筋搭接接头必须在两端内50 mm处和中间绑扎三道。
在绑扎墙柱钢筋前必须根据截面尺寸线校正钢筋位置。
绑扎箍筋前先在柱两对角主筋上分箍筋线(在墙的两端划水平筋位置),箍筋弯钩朝向柱心并交错布置在四角纵向筋上,绑扎扣相互成八字形,扎丝头按入钢筋内。严格按设计及规范要求设置加密箍筋。
下层墙柱筋露出楼面部分必须用定位箍筋(墙用梯子筋)固定位置。
柱垫块应在每柱边布置不少于两行纵向间距800~1000 mm,柱边长大于800 mm时,行间距不大于600 mm。
墙筋每个交叉点均应绑扎牢固,并将扎丝头按入钢筋内,垫块距墙转角处不大于100 mm,按800~1000 mm 间距设置。
绑扎梁钢筋前将梁配筋写在模板上,摆铁时注意主次梁顺序,梁与柱相交时,梁筋在内柱筋在外,梁与墙相交时,梁筋在墙水平筋内放置。
梁纵向受力筋采用双层排列时,两排筋之间应垫直径不小于25的短钢筋。
梁箍筋的接头处应交错布置在两根架力筋上与纵向钢筋交叉点扎牢,绑扎扣成八字形,悬臂梁箍筋接头在下铁处。
严格按规范及设计要求设置梁端加密箍。保证各种钢筋的锚固长度。
垫好梁底及梁侧垫块,保证钢筋保护层厚度。
梁箍筋绑扎前必须划好线,绑扎间距均匀、整齐,主筋必须绑扎到位,保证构件截面尺寸。
板筋从梁边一个间距处开始分线,纵横方向板筋均应两端分线。
板筋伸入梁内,负筋放在梁上。
板垫块按间距600 mm设置,且在梁边第一排筋下和埋管下均需设置。
在雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的负筋要设铁马镫保证保护层厚度。
需二次浇筑的板施工缝处,板筋保护层应设通长支架固定钢筋。
板筋要求绕过洞口时应用扳头扳弯钢筋贴洞边绕过。
严格按设计及规范要求加设各种洞口加强钢筋。
作到工完场清,在验收前必须清理干净墙柱内、梁内及板面的垃圾、杂物。
作好成品保护工作,在钢筋绑扎完成后严禁人为的破坏、污染、踩踏等。

钢筋工程质量通病与预防
1. 钢筋表面锈蚀。 防治方法:钢筋堆放场地硬化;采用定型或临时设施
使钢筋架空,离地高度不少于200mm;雨雪天时提前表面覆盖,避免侵蚀。
2. 钢筋的混凝土保护层厚度或大或小,不满足规范要求;露筋。 防治方
法: 加设定位梯子筋、定位箍筋;保护层厚度应符合要求,钢筋不能紧贴模板;钢筋绑扎时钢筋工要注意绑扎成品的垂直度,不可倾斜严重,否则及时采取措施进行调整;混凝土浇筑前应检查钢筋位置并固定好,避免产生位移。
3.柱子或墙外伸钢筋错位。防治方法: 在外伸部分加一道临时箍筋,按图样位置安好,然后用样板固定好,浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土;注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查及时校正。

钢筋绑扎工程质量管理点控制

工程
名称
班组
目标
分项
项目
管理点
设置
规范标准
实施措施
检查方法
钢筋绑扎工程
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置符合设计及施工规范
钢筋的品种和质量
钢筋出厂合格化验单及复试报告
必须符合设计要求和有关标准规定
加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识。
认真执行工艺标准,严格按技术交底施工,严格按照图纸和配料单施工。
观察
搭接
长度
严格按下料单下料
均不小于定值
施工前检查基层和上道工序质量对使用工具经常检测和调整。
施工前应预先弹线,施工过程中采取加固和定位措施加强工序间的自检和交接检。
尺量
弯钩
角度
朝向应
正确
尺量
观察

钢筋焊接工程质量管理点控制(电渣压力焊)

工程
名称
班组
目标
分项
项目
管理点
设置
规范标准
实施措施
检查方法
钢筋焊接工程
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置符合设计及施工规范
钢筋的品种和质量
钢筋出厂合格化验单及复试报告
必须符合设计要求和有关标准规定
加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识。
认真执行工艺标准,严格按技术交底施工,严格按照图纸和配料单施工。
观察量测尺量
见证取样进行复试
焊接
部位
严格按下料单下料。
焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定
1 焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2 电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
3 接头处的弯折角不大于4°。
4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm
1.施工前检查基层和上道工序质量对使用工具经常检测和调整。
2.在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分,电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。
3.电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时,则不宜进行施焊。
4.雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
5.若出现异常现象外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
目测或量测尺量
见证取样进行复试

钢筋机械连接工程质量管理点控制

工程
名称
班组
目标
分项
项目
管理点
设置
规范标准
实施措施
检查方法
钢筋机械连接工程
钢筋接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定
钢筋及套筒的品种和质量
钢筋出厂合格化验单及复试报告
套筒出厂合格化验单
必须符合设计要求和有关标准规定。
连接套的规格和质量必须符合要求。
加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识。
认真执行工艺标准,严格按技术交底施工,严格按照图纸和配料单施工。
观察尺量见证取样复试
连接位置
严格按下料单下料
1.接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
2.套筒接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理
1.必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。
2.钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
3.对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
观察尺量见证取样复试
检查接头拉伸试验报告

模板工程
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载;
安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有足够的承载力,确保砼梁板不出现裂缝及砼表面不损坏;
在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和砼接搓处;
墙柱模板安装前必须清理干净,并满刷脱模剂;
梁板模板在绑扎钢筋前必须满刷脱模剂;
模板拼缝必须严密,特别在阴阳角和拼接部位,不得漏浆;
浇筑砼前柱墙内渣子、标签等垃圾必须清理干净,并将砼接搓部位清理干净,保持湿润;
满堂架立杆横竖成线,剪刀撑、横杆、扫地杆数量、间距及作法与施工方案一致;
梁、板、墙、柱背枋间距同施工方案,均匀布置;
框架梁、框支梁与墙、柱交接部位,次梁与主梁交接部位必须单独加固,原则上采