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市小型水库加固施工组织设计

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某市小型水库除险加固工程
一、 综合说明
1编制说明
本施工组织设计的编制以公司现有的施工技术力量和以往类似工程施工的经验作为基点, 以总工期90天, 即 4月5日正式开工, 7月5日竣工作为控制进度目标, 统筹考虑全工程的施工工艺, 现场布置以及施工进度计划。
施工组织设计中列出的工、 料、 机具等计划, 仅作为指导施工时参考用, 不作为最后供应计划。其各项数量如有出入时, 应以施工预算中的数量为准。
2编制依据
本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据:
2.1《某某市小型水库除险加固工程招标文件》及图纸会审答疑。
2.2《某某市小型水库除险加固工程》工程设计图纸。
2.3《水利水电工程等级标准》;
2.4《中小型水利水电工程验收规范》;
2.5《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》;
2.6《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999。
2.7《水利水电工程测量规范》( SL52-92)
2.8《水工混凝土施工规范》DL/T5144— ;
2.9《水工混凝土试验规程》DL/T5150— ;
2.10《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202— ;
2.11《水土建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94;
2.12《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87;
2.13《混凝土拌和用水标准》JGJ63—99;
2.14《普通砼用砂质量标准及验收办法》( JGJ52-79)
2.15《普通砼用碎石和卵石质量标准及验收办法》( JGJ53-79)
2.16《砼外加剂技术标准》( SD108-83)
2.17《普通砼配合比设计技术规范》( JGJ55-81)
2.18《砌体工程施工质量验收规范》GB50203— ;
2.19《混凝土结构工程施工及验收规范》( GB50204-92)
2.20《砖石工程施工及验收规范》( GBJ203-83)
2.21《钢筋焊接及钢筋绑扎施工规范》GB50204—
2.22《钢筋混凝土工程施工及验收规范》( GBJ10-65)
2.23《渠道防渗工程技术规范》( SL18-91)
2.24《水工建筑物金属结构制造、 安装及验收规范》( SLJ201-80; DLJ201-80)
2.25《水工建筑物金属结构焊接技术规定》( SDZ008-84)
2.26《钢结构工程施工及验收规范》( GB205-83)
2.27《建筑安装工程质量检验评定标准》( GBJ301-74)
2.28《爆破安全规程》GB6722— ;
2.29《水闸施工规范》( SL27-74)
2.30《水闸技术管理规程》
2.31类似相关工程施工经验。
二、 工程概况
1工程概况
宝山镇宅科水库属于胶南市重点小( 2) 型水库。坝址座落在宝山镇宅科村东北, 大坝呈东西走向。其控制流域面积为0.57km2, 干流长度0.96km, 干流坡降0.026m/m。
该流域属华北暖温带沿海湿润季风区, 空气湿润, 气候温和, 雨量较多, 四季分明, 具有春迟、 夏凉、 秋爽、 冬长的气候特点。多年平均降雨量682.23mm, 雨量多集中在7～9月份, 占全年总降雨量的70%以上; 多年平均径流深186.7mm, 多年平均蒸发量为960mm。
该水库工程包括大坝、 放水洞、 溢洪道等工程, 工程等级为V等5级, 属小( 2) 型水库, 按20年一遇洪水设计, 2 一遇洪水校核。
水库大坝坝型为心墙坝, 坝顶高程76.7m, 坝顶宽1.8m左右, 最大坝高8.7m, 坝轴线长度102m, 迎水坡比1: 2.5, 迎水坡草皮护坡, 坡面冲刷严重, 杂草丛生; 背水坡比为1:2.5, 背水坡草皮破坏严重, 杂草丛生, 坡面冲刷严重。
放水洞设在大坝东部, 为砌石方洞, 断面尺寸0.3*0.3m, 坝后竖井闸门控制, 流量均为0.5m3/s。放水洞已损坏。
溢洪道位于大坝左岸, 采用开敞式宽顶堰, 底宽4.0m左右, 溢洪道底高程73.9m左右, 进口堵塞; 无溢洪道交通桥。
水库有效灌溉面积300亩, 实际灌溉面积达到300亩。库区水土保持情况一般, 环境保护一般, 没有化学性污染。水质情况良好。
大坝及溢洪道对下游的影响主要有: 保护着水库下游400多人的生命财产、 500亩土地的安全。
三、 总体施工准备
1施工技术资料准备
本工程将依据以下技术资料施工:
1.1勘察现场所获得的部分实际资料
1.2本工程施工相关现行采用的国家与行业标准规程和规范, 在编制依据中已详细列示的国家与行业标准规范和规程。
1.3类似工程的有关资料与经验
2施工技术准备
2.1施工前组织
施工前组织主要技术管理人员熟悉, 审查设计图纸的内容, 了解设计意图掌握结构特点, 并提出审图意见, 做好记录, 把设计图纸的问题在施工之前解决, 以确保能一丝不苟地按照设计要求和有关水利工程施工规范组织施工。
2.2组织有关人员对施工现场进行细致的实地勘察和调查, 获取自然条件及技术经济条件的资料, 并加以分析, 以便更好的做好施工组织设计工作。
2.3编制分部分项工程施工方案, 工程质量计划及施工预算, 提出材料需用量计划及分阶段进料计划和详细的劳力、 机械调度计划。
2.4选择高素质的管理人员及施工队伍,确保工程高质量、 高标准, 按照承诺的工期和质量目标完成施工任务。
2.5组织有关人员做好施工场地控制网测量, 按照设计单位提供的总平面图给定的坐标和水准控制点, 进行施工现场测量, 并设好场区内永久经纬坐标点基桩及水准点基桩。
3施工材料准备
3.1组织材供人员对工程所需材料进行调查, 按照”质优价廉”的原则签订工程材料合同, 以确保材料按照工程进度”保质、 保量”地供到施工现场。
3.2做好工程施工材料实验, 确保使用材料符合质量要求, 并组织分批进场, 做到不合格的材料不采购、 不进场,把住材料关。
3.3根据施工方案, 按照施工机具需用量计划, 组织施工机具进场,根据施工平面图将机具安置在规定地点或仓库, 对固定的机具进行就位, 搭棚, 做好各种机械、 机具的保养和调试工作。
3.4根据施工进度计划, 编制好材料进场计划, 做到合理备料, 合理准备, 除工程用块石乱石储备到施工现成外, 其它材料一律储备到施工临时场地。
4施工临时设施准备
4.1施工临时场地
工程中标以后, 施工场地分别按以下布置:
临时施工场地计划搭建在大坝东侧, 需要搭建施工临时设施, 计划占地950平方, 其中施工管理设施90平方, 材料实验设施30平方, 材料物资储备设施120平方, 职工生活设施240平方, 混凝土砂浆搅拌站( 包括砂石堆放场地) ( 详见施工场地总平面布置图) 。
4.2供电系统
计划生活用电10千瓦, 施工机械用电35千瓦, 生活用电计划就近接入农电, 施工机械用电自备发电机发电, 施工现场用电配备移动式发电机发电。
4.3供水系统
就地取河水或地下水。
4.4临时道路
项目区周边交通便利, 大部分设备、 建筑材料、 燃料均可直接运达工地。场内施工道路, 可根据不同的单项工程位置及施工要求分别布置, 因地制宜的修筑临时道路。
5施工管理准备
在施工前要召开各级人员的生产、 技术会议, 逐级交底, 详细地讲解该工程的内容要求和施工的关键与保证措施, 制定切实可行的施工措施。
根据工程特点, 制定科学的、 健全的管理制度, 维持正常的工作秩序, 保证工程质量, 确保安全、 文明施工, 树立安全、 质量双第一的思想意识, 努力提高劳动生产率。
推行岗位经济责任制, 开展全优工程竞赛, 明确责任, 加强监督和管理。
成立领导能力和组织能力坚强有力的工程项目经理部, 在施工管理上实行项目经理负责制, 对工程质量、 进度全面负责, 同时制订好工程质量、 进度考核制度及奖罚办法。
6施工劳力准备
施工劳力是保证工期的重要保证, 根据本项工程的施工进度计划安排和作业步骤, 对施工劳动力分期分批进场, 根据各自的作业专业和计划工期各自完成施工作业, 需要什么专业的劳动力什么专业进场, 不需要的马上退场, 实行人员流水作业。详见( 劳动力需用计划表)
7施工机械准备
根据工程设计图纸及主要工程施工内容, 现有施工机械完全具备, 既不需外购也不需租赁, 工程一旦中标在计划开工之日前可全部调至施工现场( 详见工程机械设备需用计划表)
8施工布置
本工程主要工程项目是浆砌石或干砌石护坡工程、 修建或改建溢洪道交通桥工程、 放水洞、 启闭机及管理房工程, 根据以上工程项目内容, 在施工布置上安排五支工程施工作业队, 其中一支作业队专业从事启闭机、 放水洞等项工程的施工; 四支砌石工程作业队, 专业从事大坝干砌石或浆砌石护坡、 排水沟等工程。
四、 施工组织方案
1工程项目施工组织机构
为达到所承诺的工期与质量目标, 做到严格施工执行程序, 根据本工程的施工条件及工程特点, 成立领导能力强管理水平高, 做到科学管理、 组织严密、 认真负责的施工组织机构。
本工程的组织机构名称为: 小卞庄水库除险加固工程项目经理部; 由公司主管工程的副经理担任项目部经理, 全面负责该工程的全部施工管理、 组织、 协调、 监督、 调度工作。下设技术部、 工程部、 质检部、 材供部、 后勤部、 设备安全部。
2项目经理部人员职责
2.1 项目经理
2.1.1 为工程项目实施的最终负责人, 负责使本工程项目的质量、 方针、 目标、 质量体系、 程序文件及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行, 对本项目从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。
2.1.2 负责组织编制本项目质量计划、 施工组织设计、 作业指导书, 贯彻实施工程建设标准强制性条文;
2.1.3 负责向班组进行图纸、 规范、 质量、 工期、 安全等项技术交底, 组织对各工序进行质量控制, 做好各项质量记录;
2.1.4 对施工过程中出现的各项质量问题及时向上级部门报告, 并负责实施纠正预防措施, 对项目所发生的质量安全事故负责;
2.1.5 负责组织搞好工程竣工决算及竣工资料整理, 做好验收前的各项准备工作, 配合工程回访工作。
2.2 项目( 总工) 技术负责人
2.2.1 负责本项目生产技术管理工作, 配合项目经理完成上级下达的各项生产、 经营指标及质量安全指标。
2.2.2 组织本项目部职工学习、 贯彻、 执行各项技术标准、 规程规范及工程建设标准强制性条文, 负责编写本项目施工组织设计、 技术总结和竣工资料, 并提交企业工程技术科及总工程师审批。
2.2.3 编写本项目的有关作业指导书, 组织进行图纸会审、 技术安全交底工作, 对本项目技术管理不善造成的工程质量安全事故负责。
2.2.4 积极配合企业内部质量审核, 确保质量体系有效运行。
2.3 施工员
2.3.1 认真学习专业技术知识,不断提高自身素质, 认真学习中标项目的招投标文件、 合同文件、 项目的技术要求, 贯彻执行现行国家、 行业颁布的各类技术规程、 规范及工程建设标准强制性条文;
2.3.2 协助编写质量计划, 施工组织设计, 作业指导书, 协助项目经理制订项目施工进度计划, 选择施工机械, 检查工地有关技术方面的规范、 规程执行情况;
2.3.3 负责图纸会审及图纸会审纪要整理工作;
2.3.4 负责现场测量、 放样工作, 并作好记录, 负责对生产工人技术交底工作, 组织现场施工, 做好施工日记, 对现场质量问题负责;
2.3.5 参与隐蔽工程、 分部、 单元工程竣工验收;
2.3.6 协助项目经理搞好各项文明施工工作。
2.4 质检员
2.4.1 认真学习质量管理和检验工作的业务知识, 不断提高对施工质量的检测能力, 贯彻执行现行国家、 行业、 企业颁布的各类技术标准、 规程、 规范及工程建设标准强制性条文;
2.4.2 严格执行质量检测制度, 熟悉有关检验工序的文件, 掌握有关量具、 仪器的使用方法;
2.4.3 督促操作者严格遵守质量检测制度, 帮助分析施工质量问题的原因, 对施工中发现的质量问题及时向有关部门和人员反馈;
2.4.4 对质量记录的完整性、 正确性负责;
2.4.5 督促施工过程中的标识管理。
2.5 试验员
2.5.1 负责样品的取样、 保管、 试验工作, 对样品的真实性和试验结果的准确性负责;
2.5.2 负责检验、 测验、 试验仪器设备的管理和保养, 确保其准确性和正常性;
2.5.3 负责试验记录、 试验资料的管理和存档。
2.6 材料员
2.6.1 负责根据采购计划和有明确的技术质量和规范要求的订购单, 选择合格的供应商, 并按质、 按量、 按期采购;
2.6.2 负责与分承包方签订采购合同, 合同中必须注明物资的品名、 规格、 技术条件和有关技术质量标准及供货期限, 对有特殊要求的物资必须写明运输、 装卸和开箱条件; 对不按质、 不按量、 不按期、 不符合相关要求的材料入场负责;
2.6.3 负责办理入库手续、 分类保管、 保养和定期检查, 应严格隔离经检验或复验不合格的材料, 并做出明显标识;
2.6.4 负责经常检查库存的状况, 对有保质期要求的物资要及时编制保质期清单提供给有关部门, 对超期不及时报告, 或对逾期未经检验合格就发放材料, 造成质量事故负责。
2.7 生产工人
2.7.1 认真学习企业质量管理制度, 积极参加质量培训和班组质量管理活动, 掌握施工工艺流程, 掌握作业指导书, 并按作业指导书规定要求操作;
2.7.2 严格执行图纸要求及技术交底要求, 按操作规程认真进行自检, 对由于不按工艺流程和操作规程等主观原因造成 质量事故和不合格项负责;
2.7.3 一旦出现质量问题应及时向班组长、 施工员或项目经理反映, 对不及时反映问题造成不合格项负责;
2.7.4 合理使用、 精心维护保养施工设备, 确保其处于完好和合格状态;
2.7.5 确保上级下达的质量指标的完成。
3.总体方案部署原则
施工总体原则为: 先交接, 后施工; 技术先行, 先地下、 竖井, 后地上; 先样板, 后标准层施工, 由下至上层层展开。
根据本项目的主要特点: 工程线路长, 施工现场狭窄标段多石材用量大, 很有可能出现施工单位抢购石材、 抬高石材价格等现象。重点在于工程用石材采购和进场, 这是工程施工的难点。因此在拟定工程施工总体方案时, 针对难点, 重点考虑。采用提高效益的管理技术措施和配备足够的人力、 物力、 机械、 设备等资源解决工程施工的难点。
总体方案是各种专业队伍准备齐全, 所需机械配备充分, 工程一旦开工, 工程现场全线破土开工, 点中有面, 面中有点, 因此分部分工程同时开工, 控制关键工序, 推动总体工程全面完工。
本次施工项目划分为六个工作面: 一是水库迎水坡工作面; 二是背水坡工作面; 三是坝顶路面工作面; 四是放水洞工作面; 五是溢洪道、 交通桥工作面、 六是大坝防渗工作面。
4、 施工协调管理
4.1与业主方的工作协调
4.1.1严格按照施工合同约定的质量标准及工期要求及业主审核批准的”施工组织设计”组织施工和管理。
4.1.2服从业主的指挥与协调, 积极配合业主完成现场定位放线及”三通一平”工作。
4.1.3每月25日及时向业主报告当月工程完成量及下月施工, 征求业主对工期进度安排意见, 及时进行调整。
4.1.4施工中需设计更改, 必须先征得业主同意, 再报设计院认定。
4.1.5主要材料采购, 装饰材料安装工程等定额未计价材料, 必须经业主看样认定, 方可采购。
4.1.6隐蔽工程必须经业主现场检验、 认定、 办理签证, 方可隐蔽。
4.2与监理工程师的工作协调
4.2.1我公司将积极配合监理工程师及现场监理代表履行她们的所有权力。
4.2.2根据合同中明确规定的永久性工程图纸, 施工进度计划, 施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必须的图纸、 规范、 计算书及其它资料; 也使业主能操作、 维修、 拆除、 组建及调整所设计的永久性工程。
4.2.3在施工全过程中, 严格按照经业主及监理工程师批准的”施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位”自检”和总承包专检的基础上, 接受监理工程师的验收和检查, 并按照监理的要求, 予以整改。
4.2.4所有进入现场的成品、 半成品、 材料、 器具, 均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书, 应按规定使用前进行物理化学试验检测的材料, 主动递交检测结果报告, 使所使用的材料、 设备不给工程造成浪费。
4.2.5严格执行”上道工序不合格, 下道工序不施工”的准则, 使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一情况, 遵循”先执行理工程师的指导意见后予以磋商统一”的原则, 在现场质量管理工作中, 维护好监理工程师的权威性。
4.3与设计单位的工作协调
4.3.1工程开工前, 我们即与设计院联系, 进一步了解设计意图及工程要求, 根据设计意图提出我们的施工实施方案。
4.3.2参加施工图审查, 协助业主向设计院提出建议, 完善设计内容和设备选型。
4.3.3在施工中, 及时会同业主、 设计院按照总进度与整体效果要求, 验收样板间, 进行部位验收、 中途质量验收、 竣工验收等。
4.3.4会同设计院、 业主一起参加设备、 装饰材料、 卫生洁具等的选型、 选材和定货, 参加新材料的定样采购。
4.3.5凡图纸需更改设计和图中不明确及错、 漏、 碰、 缺之设计部分, 必须办理设计变更单, 设计人员签字认可, 严禁擅自修改设计。
4.4与其它单位的协调
相互提供通报各家分包单位进度安排, 总计划、 月计划, 相互通气, 了解、 调整。
4.5协调方式
4.5.1按总进度计划制定的质量控制节点, 组织双方协调工作会议。检查本节点实施情况, 制定、 修正、 调整下一节点的实施要求。
4.5.2在土建和安装部分设置一名兼职联络员负责向对方通报工程进展情况以及相互商议下一步工作的配合情况。同时对现场每一员工均应作好成品保护教育, 以保证产品质量。
4.5.3项目经理部将会同业主方代表定期( 半月) 或不定期组织对工程质量、 现场标准化、 安全生产、 文明施工、 计量状况、 工程档案资料、 原材料等进行检查, 制定必要的奖罚制度, 奖优罚劣, 直至合同中断为止。
4.5.4相互提供通报各家施工进度安排, 总计划、 月计划, 相互通气, 了解、 调整。主体工程各分包以总包土建工程进度计划为准, 各家协调配合, 收尾工程以安装修饰工期计划为准, 土建积极配合。
4.5.5每周定期召开现场协调碰头会, 解决协调各家在施工中出现的矛盾事项。
五、 主要工程项目的施工程序和施工方法
1主要工程项目的施工程序
1.1混凝土构件预制
整平硬化预制场地→采集材料→模板制作安装→拌制混凝土→入模→振捣→养护→拆模→转入下→轮预制。
1.2放水洞进行维修加固
测量放样→进出口拆除→进出口改建→放水洞洞身外坝体进行充填灌浆→启闭机房拆除重建→更新金属结构及启闭设备→检查→验收。
1.3水下抛石
测量坡脚高程→整平拆除料堆放场地→水下抛石
1.4砌方块石护坡
修整基层→测量放样→砂子铺筑→石子铺筑→检查→块石摆放试按→块石安砌→砂石灌缝→验收。
1.5坝顶路面
修整基层→测量放样→铺筑基底层→基底层压实→复测→整修→灰土拌制、 运输及摊铺灰土→养护→验收。
1.6下游坝坡
清理表皮→修整基层→测量放样→修整填土阶层→土方分层填筑→碾压→修整填土边坡→验收。
排水沟
修整基层→测量放样→沟槽开挖→修整沟槽→坐浆砌石→表面勾缝、 抹平→洒水、 养护。
1.7溢洪道工程
开挖土石方→浆砌石边墙→浆砌石宽顶堰
2施工方法
2.1放水洞工程施工
放水洞工程施工流程如下:
测量放样→土方开挖→进出口拆除→进出口改建→放水洞洞身外坝体进行充填灌浆→启闭机房拆除重建→更新金属结构及启闭设备→检查→验收。
2.1.1土方开挖
该工程需对放水洞进行改造。采用自上而下分层台阶法开挖, 以人工开挖为主, 挖掘机开挖为辅, 15t自卸汽车运输, 运距200m。
2.1.2砌石拆除
用挖掘机拆除, 拆除石方作为坝脚压重。
2.1.3高压旋喷灌浆
2.1.3.1材料选择与准备
旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体, 根据喷射工艺要求, 浆液应具备以下特性: 注浆液具有良好的可喷性; 有足够的稳定性; 浆液中气体应少; 能调解浆液的胶凝时间; 优良好的力学性能; 无毒、 无臭、 ; 结实率高。水灰比一般采用1: 1-1.5: 1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液,
2.1.3.2旋喷参数的确定
2.1.3.2.1压力参数的确定
一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速, 进而增大喷射力。根据以往经验, 本工程压力选择为: 0~3米时, 采用25Mpa, 3米以下时采用23 Mpa。
2.1.3.2.2旋转提升参数的确定
旋转、 提升的速度与喷流半径有关, 而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系, 并直接影响喷流的特性。根据施工经验, 旋喷提升速度宜控制在25-28cm/min范围内, 旋转速度宜控制在20-28r/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为20-23cm/min速度提升, 20r/min旋转。
2.1.3.2.3喷嘴直径
 喷嘴安装在钻头侧面, 是旋喷注浆的关键部分, 喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0-3.2mm。
2.1.4旋喷注浆参数确定
2.1.4.1喷射直径的估计
旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定: 土的类别及密实程度, 高压旋喷注浆方法, 喷射技术。
根据中国使用的水泥浆液, 压力为20Mpa左右、 喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm时。旋喷固结体直径( D) 可按标贯次数( N) 进行估计,采用喷嘴直径2.5mm。
2.1.4.2布孔形式
根据现场实际情况, 本工程采用三角形布孔。矩形布孔。
2.1.3.4施工程序
高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工( 遇串浆、 串风现象, 分成三序施工) , 总程序为: 施工临建( 包括水管、 电缆铺设、 排污系统和集中制浆站建造) 、 高喷灌浆试验、 高喷钻孔、 高喷灌浆( 先封堵河床段, 后施工两岸段) 和墙体检查。
2.1.5钻孔施工工艺
钻孔设备:
拟采用9台地质钻机造孔, 其中重庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机5台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-ⅢA型回转式地质钻机各4台。每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔。
2.1.5.1钻孔方法:
钻进方法采用硬质合金回转钻进、 金刚石钻进、 合金牙轮钻进等方法成孔。心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔, 必要时可向孔内加入少量清水或泥浆; 亦可采用泥浆钻进, 冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆; 当坝体心墙粘土适合于自然造浆时, 可用清水做为冲洗液, 但泵量应根据需要严格控制。各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。砂砾石层采用硬质合金回转钻进、 合金牙轮钻进, 泥浆护壁, 基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。
2.1.5.2固壁泥浆:
采用当地优质粘土或采用膨润土做为造浆主要材料。
泥浆性能指标控制标准表
指标
泥浆
密度(g/cm3)
马氏漏斗粘度(s)
含砂量(%)
粘土泥浆
≤1.15
35～40
≤10
膨润土泥浆
≤1.08
30～35
≤5
泥浆净化及回收: 钻孔时, 孔口返出的泥浆经排浆沟、 沉淀池沉淀后, 用泥浆泵再次泵入钻杆循环使用, 排浆沟、 沉淀池的浆渣人工挖出, 运至指定地点堆放。当泥浆中含砂量增多不能满足护壁要求时, 应采用特殊除砂措施( 振动筛除砂) 或废弃。
2.1.6高喷灌浆施工工艺
2.1.6.1钻机就位
钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直, 施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。
2.1.6.2钻孔
单管旋喷常使用76型旋转振动钻机, 钻进厚度达30m以上, 适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
2.1.6.3插管
插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时, 插孔与钻孔两道工序合二为一, 即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地址钻机钻孔完毕, 必须拔出岩芯管, 并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴, 可边射水边插管, 水压力不超过1Mpa。若压力过高易将空壁射塌。
2.1.6.4喷射作业
当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业, 值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、 注浆流量、 压力、 旋转提升速度等参数是否满足设计要求, 并随时做好记录, 绘制作业过程曲线。
2.1.6.5冲洗
喷射施工完毕后, 应把注浆管等机具冲洗干净, 管内、 机内不得残存水泥浆, 一般把浆液换成水, 在地面上喷射, 以便把泥浆泵、 注浆管和软管内的浆液全部排除。
2.1.6.6移动机具
将钻机等机具设备移到新孔位上。
2.1.7主要技术要求
2.1.7.1钻机或旋喷机就位时机座要平稳, 立轴或转盘与孔位对正, 倾角与设计误差一般不得大于0.5°
2.1.7.2喷射注浆前要检查高压设备和管路系统, 设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。
2.1.7.3喷射注浆时要注意准备, 开动注浆泵, 待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后, 才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。
2.1.7.4喷射注浆时, 开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。
2.1.7.5喷射注浆作业后, 由于浆液析水作用, 一般均有不同程度的收缩, 使固体体顶部出现凹穴, 因此应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌, 并要预防其它钻孔排除的泥土或杂物进入。
2.1.7.6为了加大固结体尺寸, 或深层硬土为避免固结体尺寸减小, 能够采用提高喷射压力、 泵量或降低回转与提升速度等措施, 也可采用复喷工艺。
2.1.7.7冒浆的处理, 在旋喷处理中, 往往有一定数量的土粒, 随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。经过对冒浆的观察, 能够及时了解土层状况、 旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验, 冒浆( 内有土粒、 水及浆液) 量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不冒浆时, 应查明原因并采取相应的措施。若是地层中有较大空隙引起的不冒浆, 则能够在浆液中掺入适量的速凝剂, 缩短固结时间, 使浆液在一定土层范围内凝固。另外, 还能够在空隙地段增加注浆量, 填充空隙后再继续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的主要原因, 一般是有效喷射范围与注浆不相适应, 注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减小冒浆的措施有三种: 提高喷射压力; 适当缩小喷嘴直径; 控制固结体形状。在正常情况下的冒浆可沿公路横向方向, 在相邻两个孔之间开挖排浆沟, 形成桩与桩之间的系梁, 以便提高复合地基总体承载力。
2.1.8启闭机及闸门安装
2.1.8.1埋件安装方法
2.1.8.1.1采用16T汽车吊将埋件吊至门槽, 并利用千斤顶调节螺杆, 进行精调、 检查验收后再加固。
2.1. 8.1.2利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台, 以便于埋件安装、 尺寸测量及焊接。
2.1. 8.1.3埋件就位调整完毕, 与一期混凝土中的预留锚栓、 锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、 反轨、 底槛等的工作面上或水封座板上。
2.1.8.1.4埋件上所有不锈钢材料的焊接接头, 必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
2.1.8.1.5埋件所有工作面上的连接焊缝, 在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后, 仔细打磨, 其表面粗糙度应与焊接构件一致。
2.1.8.16埋件安装完毕后, 对所有的工作表面进行清理, 门槽范围内, 影响闸门安全运行的外露物必须清除干净, 并对埋件的最终安装精度进行复测, 作好记录报送监理。
2.1.8.1.7安装好的门槽, 除了主轨道轨面、 水封座的不锈钢表面外, 其余外露表面, 进行防腐处理。
2.1.8.2闸门安装
2.1.8.2.1工作闸门安装工艺流程图
安装准备
门叶拼装焊
铰座吊装
闸门吊放就位
启闭试验
检查验收
清理、 油漆

2.1.8.2.2工作闸门安装方法
闸门现场拼装应严格控制焊接变形:
从事现场安装焊缝的焊工, 必须持有有效的合格证书;
无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书, 评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任;
每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书, 并进行抽样检验;
所有焊缝的外观检查、 无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》( DL/T5018-94) 的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率, 除符合上述规范规定外, 还必须遵照监理的指定, 抽查容易发生缺陷的部位;
施工过程中, 必须按照监理指示, 以有效消除焊接应力。
安装支铰座, 用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓, 先留出四孔螺孔( 上、 下、 左、 右各一个) 不要拧紧, 检查铰底座与底盘之间间隙, 调整好铰座的位置, 最后再拧紧四孔螺栓, 铰座安装后, 严格检查两铰座的同轴度, 相互调整达到规范要求。
门叶下半节吊入门槽, 在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
将支臂吊入门槽先连接铰轴, 再经过连接螺栓与门叶连接, 左右两只支臂都安装后, 检查安装尺寸, 等尺寸合格后再进行焊接。
在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后, 用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起, 对准下半节落下, 用背水面设置的临时吊点, 调整前后方向, 上吊点调整上下方向, 上、 下半节完全吻合后, 先用分段时的临时螺栓固定, 复查安装尺寸, 等合格后再进行最后组装焊接, 焊接尽量避免仰焊, 难于避免时, 应由具备相应资格的焊工施焊。
闸门安装完毕后, 拆除安装用的临时焊件, 修整好焊缝, 清除埋件表面和门叶上的所有杂物, 在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
待启闭机安装调试后, 对闸门进行调整, 在无水条件下, 做全行程启闭试验, 检查支铰转动情况, 做到启闭过程平稳无卡阻、 水封胶皮无损伤。调试过程中, 必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置, 水封橡皮无损伤, 漏光检查合格, 止水严密, 有条件时做动水启闭试验。
2.1.8.2.3检修闸门安装方法
闸门埋件的安装要符合技术及规范要求, 采用全站仪检查测量, 在二期混凝土浇筑后, 进行复查。
闸门主支承部件的安装调整工作, 经测量校正后进行, 所有主支承面要调整到同一平面上, 误差不大于图纸的规定。
水封装置安装时, 先将橡皮按需要长度胶结好, 再与水封压板一起配钻螺栓孔, 安装允许偏差应符合规范要求。
叠梁门吊起插入门槽, 调整好止水后, 清除埋件表面和门叶上的所有杂物, 清除不锈钢水封底板表面的水泥浆, 在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。
闸门安装完毕后, 做静平衡试验、 无水情况下全行程启闭试验、 静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。
2.1.8.3启闭机安装
启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土, 按图纸的规定浇筑, 在混凝土强度未达到设计强度时, 不准拆除和改变启闭机的临时支撑, 更不得进行调试和试运转。
安装启闭机根据起吊中心线, 找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm, 高程偏差不超过±5mm。
启闭机电气设备的安装, 符合图纸及说明书的规定, 全部电气设备均可靠接地。
每台启闭机安装完毕, 对启闭机进行清理, 修补已损坏的保护油漆, 灌注润滑脂。
2.1.8.4启闭机调试
启闭机在无荷载的情况下, 保证三相电流不平衡不超过 ±10%, 并测出电流值。
启闭机的主令控制器调整, 必须保证闸门升降到上、 下限位时的误差不超过1cm。
2.2上游坡护坡工程
大坝工程主要施工内容为坝体补坡培土,浆砌石防浪墙整修, 新建坝顶砼路面, 宽4m; 大坝东端新建迴车场; 上游坝坡采用干砌方块石护坡, 并增设反滤层; 下游坝坡按设计坡比整坡, 并新建排水沟, 坝脚新建贴坡排水体。
2.2.1台阶混凝土路沿石预制
预制混凝土路沿石, 在本项工程用于在上游坡、 下游坡的台阶和坝顶道路上。在这里, 为了便于组织施工, 保证预制质量, 同时也节约劳力、 时间和场地, 根据工程用路沿石数量, 决定采取集中预制, 集中养护的措施, 成品以后按需要分别运送到使用地点使用。
附: 混凝土路沿石预制施工工艺流程图

采集砼料
砼拌和
预埋件埋设
砼运输
模板安装
浇筑成型
洒水养护
折模
清理模板
成品堆放
吊装出场

2.2.2干砌块石护坡拆除工程
采用推土机推运至坝脚作为坝脚压重, 部分作为坝脚齿墙用料及台阶基础用料。
2.2.2.1施工程序
施工准备—人工或挖掘机推毁—弃渣运输—清理—质量签证 — 单元工程验收。
2.2.2.2施工程序说明
2.2.2.2.1拆除、 清理干净所规定的工程区域内的以上各项废碴等监理人认为的其它有碍物。
2.2.2.2.2在进行老建筑物拆除前5天, 向监理人递交拆除
计划及施工设备、 方法、 程序, 经监理人批准后, 方可进行拆除。
2.2.2.2.3拆除前, 必须在确保人身及机械安全的情况下方可进行。
2.2.2.2.4筑拆除的过程中, 不得影响周围堤身及建筑物的稳定安全。每项拆除后, 将拆除的运至监理人指定地点堆放, 不得废弃, 拆除后的各项均属业主所有, 未经监理人同意, 我方不得动用。
2.2.2.2.5砌石拆除: 采用人工进行倒毁、 装车, 翻斗车运至指定堆放处。
2.2.3抛石坡脚压重
2.2.3.1石料
抛石固脚材料采用拆除的原护坡料石, 块石主要利用拆除料, 不足部分到石料场开采。
开采块石的验收
对开采的块石, 由质检组的专职质检工程师对块石进行验收, 对于不合格块石及不符合设计要求的块石绝不能使用。
开采的石料, 经验收合格后, 按规格堆存在干净场地上, 严禁泥土杂物混入, 并在堆地标明使用部位。
对不符合要求的石料, 如成片、 风片、 质地软、 强度弱、 抗冻性差等石料一律不准抛投。
2.2.3.2施工测量
2.2.3.2.1抛投前水地下形测量
测量采用全站仪结合经纬仪进行, 水下部门采用测绳( 深度较大部位采用测深仪) 进行。根据测量结果绘制势投前原始夺面线, 并绘制水下断面图。同时报监理工程师备查。
2.2.3.2.2抛投测量放样
测设控制桩
由于抛石施工位置于水中, 无法在水中确立施工位置, 因而需在与施工位置对应的岸上设立标志( 控制桩) 。以确定施工位置。
在抛区附近的岸边, 根据监理提供的控制点, 采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点, 由此点放出施工基线。
根据测设的已知点设立一条正基线(