联锁块施工组织设计.doc
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1、联锁块施工组织设计222020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。施工组织设计目录1、工程概况:12、编制依据13、施工总体部署14 、 联锁预制块施工方案24.1施工准备24.2 联锁块制作24.3铺砌与要求444检验方式及质量保证55.进度计划与工期的保证措施65.1计划工期65.2 工期保证措施66主要施工机械、设备计划表87劳动力使用计划表98、现场组织管理108.1 施工组织管理机构108.2生产管理和安全管理108.3安全生产的保证措施119.文明施工的保证措施139.1文明施工各种标牌设置139.2施工现场及生活区文明、环保管理措施13联锁块制作与铺砌施工组织设计1、
2、工程概况:1.1 工程名称:南京港西坝港区(西坝作业区)二期工程北堆场联锁块施工1.2建设地点:南京市六合区玉带镇通江集1.3 工程规模:北堆场约15万平方米,10cm厚预制C50高强联锁块制作与安装施工。1.4 工期要求: 9月30日完工。2、编制依据2.1南京港西坝港区(西坝作业区)二期工程北堆场联锁块施工招标文件与图纸; 2.2 水运工程测量规范(JTJ203-94);2.3建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-88);2.4 水运工程质量检验标准(JTS 257- )2.5 国家和地方政府颁布的其它相关技术法规和规范。3、施工总体部署本工程高强联锁块施工采用现场集中预制,然后再运至施工
3、作业面铺砌的施工方案。施工现场成立项目管理机构配置相应的管理人员、技术人员,配置足够的生产设备和劳动力。31、预制场地根据本工程的工程量和进度要求,本工程需提供不少于25000m2场地作为预制场地和堆放场。根据发包人提供的场地,需进行硬化处理。首先进行砂面整平压实,然后表面铺筑一层20cm左右的山皮石,压实后再填筑510cm的碎石作为堆放区,料场与拌和机周围采用C10砼硬化处理。沿料场和拌合站四周建立排水沟,确保场地内不积水。为保护机械设备雨淋和夏天避暑等,联锁场预制成型机和拌合机采用钢管架和彩钢瓦顶棚作为操作棚。32临设配置 现场布置拌和机、配料机、成型机各四套,现场设工具房2间, 1间,值
4、班室1间,标准试件养护室和压力室各1间。职工宿舍和办公室分开根据发包人统一规划的位置建设采用彩钢板房,数量10间,或从当地租用房屋。33临时用电与用水临时用电:采用架空线从发包人提供的接入点到施工现场配电柜,再由配电柜分别采用绝缘线引至各用电区域的二级配电箱,各个用电设备配置一个配电箱,严格采用三级配电二级保护安全用电措施。临时用水:生活用水,从附近的水管中引接至生活区。生产用水,采用就近河中取水(经水质化验后再用)或打井取地水。34劳动力准备本工程劳动力配置采用制作操作人员、铺砌和拉运人员均分开。具体人数见劳动力用工表。4 、 联锁预制块施工方案4.1施工准备本工程我单位一旦中标,便及时组织
5、机械和人员的进场,临设的搭建和设备的安装,遵照用电原则架设所需电源线路及配电箱,检修施工机械设备,试运行至正常状态,组织参加施工的人员进行技术、安全交底,办理有关证件和手续,按施工要求严格选材、进材,进行材料检验及配制配和比设计、报请开工。配和比设计试运行生产强度试压(合格后)批量生产按批次抽样试压。4.2 联锁块制作4.2.1、设备选择:搅拌机采用4台JS500型混凝土搅拌机,4台LQ16联锁块砖机。 4.2.2、原材料质量要求:水泥:选用P.O42.5级稳定性好品牌水泥;碎石、石屑:石子为冲洗干净、直径48毫米坚硬石子,必须是经复试合格后的才能使用。砂:选用粗砂,黄砂为中细砂。原材料进场时
6、必须有检测资料,经检验合格后方能进场使用。经过2.5mm筛孔的累计筛余量不应大于5%;含泥量应小于2%;泥块含量应小于1%;水:使用长江水; 4.2.3、拌合、压制与养护:1)投料顺序:先石子黄砂拌20秒,加70%水;后上水泥拌20秒,加30%水,再拌80秒。砼采用全自动配料系统,2台JS500强制性拌和机拌制。砼配料系统的计量偏差必须满足以下规定。现场砼拌制的材料的称量允许偏差材料名称允许偏差(%)水泥、混合材料2粗细骨料3水及外加剂2 为了保证砼的搅拌质量,必须保证足够的搅拌时间,其最小搅拌时间必须符合以下规定。砼搅拌最小时间搅拌机类型容量(L)坍落度(mm)30307070搅拌最短时间(
7、min)强制式4001.51.01.015002.51.51.52)压制要求: 砼从搅拌机出料斗进入联锁块制砖后,开动液压振动机,其振动时间不得少于2min,液压强度达到68Mpa;料口处将料向两边摊平;压机振动停止后再启开压板。3)、联锁块堆放及要求:运往堆场成型的联锁块不准出现缺角裂缝、不准出现蜂窝,若有不符合上述要求的成品挑除。刚成型的联锁块,人工用平板小车运到已经处理好的堆场人工卸货堆放整齐,堆放高度不得超过1.4m。堆放区应明确各期的生产日期,不得将不同日期的混放在一起,各期应用明确标识。3)养护:联锁块在铺砌前集中放在预制场地养护。联锁块从振动机脱离后,应轻拿轻放,防止碰坏边角。联
8、锁块要及时浇水养护,养护时间不得少于7天,养护期间联锁块表面必须保持表面湿润,采用土工布、彩条布覆盖,并根据温度情况洒水养护。 4.2.4、联锁块成品后的质量要求抗压强度:平均值不小于50 Mpa,单块最小值不小于42 Mpa, 吸水率:不大于7%; 尺寸允许偏差:厚度,边长不超过3mm,侧面倾斜不超过2mm; 表面裂纹、分层、粘皮不得出现; 两边破坏掉角尺寸不得同时大于5mm;4.3铺砌与要求4.3.1施工流程:基层验收测量放线砂垫层摊铺预制联锁块运输与散布冲筋控制网格 分块分片铺设补边 扫缝压实更换不合格的联锁块再次扫缝复压验收。4.3.2施工工艺1)铺砌施工条件:基层要求平整、密实,表面
9、理出排水坡度,碾压密实度达到97%以上;2)运输:联锁块强度达到设计强度的80%以上时才能搬运进行铺砌。采用小型汽车在场内转运,人工上卸,密集散布在砂垫层上。3)测量放线:堆场联锁块施工在道路缘石铺设完成后进行,铺砌前按10m*10m测设标高控制网点,基准线控制网要用经纬仪打通线。采用拉线方法控制标高及平整度。4)砂垫层摊铺:砂垫层铺设根据现场实测的标高、设计标高,计算出砂垫层的实铺厚度,然后再根据砂的松铺系数和铺砌面积计算数量再进料,根据方格网进行备料和摊铺。初铺设时可采用推土机或载机初步整平,在铺砌过程中边铺砂边铺砌,厚度根拉线标高控制。若砂中含有较大粒径卵石,在铺砌前首先进行过筛。5)铺
10、砌:先铺冲筋线,再分块铺砌。铺砌联所块的施工人员站在未整平的砂垫层上,砂垫层一边摊铺一边铺砌联锁块,联锁块要轻放并用橡胶锤或木锤敲打稳定,砂垫层厚度和铺砌联锁块的平整度由拉线控制。铺砌时要控制联锁块的间隙,砌块间隙控制在23mm左右且均匀美观。6)初边:铺砌转弯处或靠近井、沟和路缘石处,需用特殊规格尺寸砌块或采用切割机切割。7)扫缝与压实:铺砌完后用细砂灌缝,用扫把工等具将黄砂填满间隙处,保证联锁块稳固,再用压路机稳压23遍,最后将多余黄砂扫除干净,更换破损的联锁块,再次复压。8)质量要求:排水坡度和标高必须符合设计要求,在排水沟处经过顺接将水排入沟内,严禁出现在排水沟处倒坡;铺砌碾压完成的联
11、锁块,以达到所要的平整度,铺砌面层的允许偏差要达到如下表中允许偏差值。 混凝土联锁块块体铺砌面层的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1标高20水准仪4平整度5靠尺和塞尺5相邻板顶面高差37砌缝顺直10钢尺44检验方式及质量保证1) 坚持自检、互检及质检人员专职检验的原则。2) 每天根据材料进场实际情况进行砂、石料、含水、含泥量的测定和调整。3) 根据砂、石、水泥进料情况,遵守有关规范标准,基本上做到的检验批量为:砂:400m,石:400m,水泥:500T,各检验一次。4) 联锁块每20万块抽验一批,每2万块自捡一次,每批共10块,并进行抗压、温度试验。5) 指定专人洒水养护,根据气温升降
12、而变化,灵活掌握,但每天不少于3次洒水养护。6) 定期检查模具,经发现不满足设计尺寸的导常情况,立即更换调整。7) 定期提供各类资料,力求及时、准确、清晰、完整。8) 按各职能部分人员自审、自查、自检后签名确认。5.进度计划与工期的保证措施5.1计划工期本项目预计工期: 9月30日完工同时满足以下阶段性工期目标要求:序号项 目关键控制工期完成时间1联锁块制作完成 0平方米 4月30日2联锁块制作完成 50000平方米 5月30日3联锁块制作完成 80000平方米 6月30日4联锁块制作完成 100000平方米 7月30日5联锁块制作完成 140000平方米 8月30日6联锁块制作完成 1500
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