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LNG生产操作规程

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2020年5月29日
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空压站操作规程
一、开车前准备工作及确认
在投用前必须按照规格和检修质量标准,进行全面细致的检查,各项指标都符合启动条件,方能投入使用。检查内容如下:
1、检查设备,管道,地脚螺栓的连接是否紧固,检查接地线是否可靠。
2、检查流程及各个阀门开关状态是否正确。
3、检查油位,应在视油镜中心线附近。
4、通知电气送电(合上复合开关);送电成功信号出现,先确认空压机的运行模式 ”I ”键和”б”键。(”I ”键表示手动模式,”б”键表示自动模式)。
二、空压机/吸附塔/制氮机达启动步骤
1、空压机的启动操作
(1)启动空压机,先按”I ”键,等P1压力为0.35Mpa时,切至”б”键。
(2)检查电机转向。
(3)检查各系统工作是否正常,有无漏油、漏气等现象,是否有不正常的声音。有异常,应停机检修。
(4)并缓慢关闭排气截止阀,检查机组的卸载压力是否与设定值一致。若不一致重新设定。
2、吸附塔的操作
(1)等吸附塔的压力到0.7MPa以上时,按吸干机控制箱上的”0”键,启动吸附塔。
(2)检查吸附塔的气动阀是否按照程序运行,检查阀门是否完全切断。
(3)吸附塔再生时检查压力表指针是否下降到0MPa,在线吸附是否正常。
3、制氮机启机前准备工作
(1)确认制氮机上所有阀门处于原始关闭状态。冷媒能正常使用,所有地脚螺栓紧固。接地线连接可靠。系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性。
(2)通知电气送电,打开电控柜上的电源开关确定通电正常。
(3)空压机排气压力设定值为0.8Mpa,排气压力不宜过低。
4、启动制氮装置
(1)空压机开启、运转、升压,缓慢打开冷媒机进口阀,启动冷媒机,确认正常运行。
(2)压缩空气经冷媒机和过滤器处理后打开排污阀进行排放。当气体进入制氮机前的空气缓冲罐后,打开空气缓冲罐下排污阀放空片刻,然后关闭排污阀,等待压力上升。
( 3 )当空气缓冲罐的压力约0.8Mpa 时,启动制氮机,调节电磁阀上的调压阀,将压力设定为0.6Mpa。
(4)氮气储罐压力达到0.6～0.7Mpa后,根据工艺要求调节氮气减压阀。
(5)氮气纯度达到99.9%时,缓慢开出口阀,关闭放空阀门。
(6)通知中控监测氮气系统压力。
三、制氮机/吸附塔/空压机停止步骤
1、制氮机的停止步骤
(1)关闭制氮机,冷媒机电源开关。
(2)关闭制氮机出口阀,冷媒机进、出口阀。(其它阀门不用关闭,长期停用时将各阀门关闭,排放系统内压力)。
(3)关闭空压机电源(如空压机还在给其它设备供气则不用停空压机)。
(4)制氮机长期不用时,应将系统各设备电源切断。
2、吸附式干燥机停机步骤
(1)按下吸干机控制箱上的”0”键,关闭吸附干燥机。
(2)关闭进、出口阀门,(长时间停车将设备和管道内压力排放)。
(3)切段吸附干燥机电源。
3、空压机停机
(1)关闭排气阀,让压缩机在卸载状态下至少运行30秒,然后再停机。
(2)按下”I ”键或”б”即可。(必要时,可按面板旁边红色的紧急停车按钮,此时,整机电源全部切断)。
(3)关上机柜内电源。
四、设备故障一览表
1、空压机故障排除一览表
症 状
可能原因
排除方法
排气温度
TI过高
油分离器油位过低
检查油位,必要时加油
温控阀失灵
检查温控阀,更换温控元件
冷却器翅片太脏(风冷机组)
清洗冷却器翅片
油过滤器堵塞,旁通阀失灵
更换油过滤器
环境温度太高
改进通风条件
用户外接通风管道阻力太大
(风冷机组)
增大通风管道
在管道中设置排风扇
冷却水流量不足(水冷机组)
检查冷却水供应状况(每小
时的流量应不小于10吨)
冷却水温度过高
增加冷却水流量,降低水温
冷却器堵塞(水冷机组)
清洗管道,使用洁净的冷却水
热电阻温度传感器RTD失效
检查RTD接头。如果接
头完好,更换温度传感
器

排气压力
(罐压)
PI过高
卸载零件(例:放空阀,排气阀,
任选的螺旋阀)失败
检查卸载零件动作是否正常
压力调节器失效
检查压力调节器
电磁阀失效
检查电磁阀
控制气管路泄漏
检查控制管路是否泄漏
控制气管路过滤器堵塞
维修过滤器组件
油气分离器滤芯堵塞
更换油气分离器滤芯
最小压力阀失效
检查 /修理最小压力阀
供气压力
低于
额定排气
压力
耗气量大于供气量
减小用气量
检查输气官道上是否有泄漏
空气滤清器阻塞
更换滤芯
进气阀不能完全打开
检查进气阀的动作和
压力调节器的设置
压力传感器或接头故障
检查传感器接头,如果
接头完好,更换压力传感器
最小压力阀失效
检查/修理最小压力阀
任选的螺旋阀打开
检查螺旋阀压力调节器
油气分离器滤芯堵塞
检查并更换油气分离器滤芯

管线压力
高于卸载
压力的设
定值
压力传感器P2故障
检查传感器接头,如果完好,
更换传感器
卸载零件(如:放空阀,进气阀,任选的螺旋阀)失效
检查卸载零件的运行
电磁阀失效
检查电磁阀的运行
控制气管道泄露
检查控制气管道是否有漏气
现象
控制管路过滤器堵塞
维修过滤器组件
油耗过量
回油管过滤器或节流孔堵塞
清洗过滤器滤网和节流孔,
如有必要,用备件更换
润滑油系统泄漏
检查油管路系统
油气分离器滤芯或垫圈损坏
检查滤芯和垫圈,如有损坏
必须更换
油位太高
排出过量的润滑油
泡沫过多
排放并更换润滑油

2、干燥机故障排除一览表
故 障
故障原因
排除方法
控制面板
无显示
无电源
检查电源
接线松动
检查有无接线松动并接上
DC24V开关电源损坏,指
示灯不亮
更换开关电源
控制面板损坏
更换控制面板

控制面板有显示,
启动后阀门不动作
DC24V开关电源损坏,指
示灯不亮
更换开关电源
减压阀压力太低
调整减压阀压力到0.5-0.7MPa
电磁阀损坏
检查并更换
程序控制器损坏
检查并更换
再生时,压力表
不能降到0MPa
梭阀动作不灵或关闭不严
检查修理或更换
止回阀泄漏
检查修理或更换
再生阀开启太大
关小再生阀

再生时,两塔压力
表都降到0MPa
梭阀动作不灵或关闭不严
检查修理或更换
启动前,其中一塔无压力
关机等两塔压力上升后,重新
启动
再生阀被关死
再生阀打开适量

3、过滤器故障排除一览表
序号
故障状态
原 因
排除方法
1
过滤效
果差
1.1实际流量超过额定处理气量
1.2实际进口压力低于额定进口
压力
1.3滤芯及紧固螺母未上紧
1.4旁通阀未关紧
1.5滤芯失效
1.6滤筒内油水位高,形成气带油
1.7下游管道不清洁
调换大流量过滤器
提高实际进口气体压
力
旋紧螺母
关闭旁通阀
调换滤芯
检查排水部件是否堵塞
及时清洗管道
2
压降骤增
2.1进气杂质多
2.2滤芯堵塞严重
2.3滤筒积水多
改进进气质量
调换滤芯
检查排水部件是否堵塞
3
流量骤减
3.1漏气
3.2进气压力低
3.3密封件破损
3.4配管漏气
3.5管道阀门未完全打开
修复
提高进气压力
更换破损件
修复
打开阀门

4、KAD系列冷冻式干燥器故障排除一览表
(1)全部不能运转
故 障
故障原因
排除方法
电源不正常供电
保险丝熔断或无熔丝跳脱

确定电源是否接地现象,并检查熔丝开关是否损坏
断线
找出短线处,加以检查
有电源但不能起动
电源开关不良
换新
电压异常

请对照铭牌上的额定电压指示,允许范围±10%
热保护器故障
换新
启动继电器故障
换新
压缩机不良
换新
开关全部正常但不能启动
压缩机不良
换新
电线松动
找出电缆未锁紧处,上紧

(2)起动后不良
故 障
故障原因
排除方法
电压异常
启动后不久,电线短路,产
生烧焦味
线路及开关重新配置,
找出电压异常原因
过载跳脱
连续启动
每次启动前须隔三分
钟以上
压缩机过负荷
干燥机过负荷,减少
空气处理量
干燥机入口温度过高
增设冷却器或加大马
力改进通风
热保护器设定值太低
调整设定值
电源接触不良
清理或换新
接点不良
清理或换新

(3)自动排水系统不良
故 障
故障原因
排除方法
排水不良
使压力在1.5kgf/cm2以下
自动排水器最低使用压力1.5kgf/cm2
空气过滤器内置自动排水器
堵塞
清洗或换新
空气过滤器倾斜或滤芯堵塞
校正固定、清洗或换新

(4)运行正常但效果不佳
故 障
故障原因
排除方法

蒸发器出口
温度过低
冷凝器漏
补漏后再灌充制冷剂
制冷剂阻塞
换干燥机、重新抽真空
、灌充制冷剂

蒸发器出口
温度过高
入口温度过高(超过80℃)
改进空压机排气温度
冷凝器阻塞
清洗
空气处理量过大,且压力
低于4kgf/cm2
控制排气量
冷媒压缩机进排气阀片磨损
换新

(5)冷干机除水情况不良
故 障
故障原因
排除方法
配管系统错误
旁路阀门未全关
关紧旁路阀
空气没有经过干燥机
关紧旁路阀、打开干燥
机进出口阀门
干燥机未放平
置平
自动排水器倾斜
置平
空气流量太大
热负荷过高
空气源重新设计
排水系统异常
排水器不良
清洗或换新
蒸发器出口温度异常
露点温度太低或太高
调整压力开关
环境温度过高
没关系,可让干燥机继
续使用
入口温度过高
增设后部冷却器或改进
入口空气温度
制冷剂漏,制冷效果差
补漏,加灌制冷剂

(6)压力降太大
故 障
故障原因
排除方法
配管系统错误
管路阀门未全开
将阀门关闭
管径太小
管径加大
管路太长,弯头、接头太多
管路系统重新设计
管路中的过滤器阻塞
更换滤芯
管路连接处漏气太多
检查弯头接头
空气处理量超过
额定值
超过冷干机的额定流量,
压力自然降低
1. 更换容量较大的冷
干机
2. 减低空气流量
蒸发器内凝结水
冻结
温度开关不良
换新、检查线路、校正
开关

(7)制氮系统故障及处理措施
故 障
故障原因
排除方法
打开电源开关,
电源指示灯不亮
1. 电源未接通
2. 电源保险或空开损坏
1. 接通电源
2. 更换电源保险或空开
流程工作不正常
1. 可编程控制器故障
2. 阀门或电磁阀故障
1. 检查控制器,如有问题
及时联系厂家
2. 维修阀门或更换电磁阀
左吸时左吸附罐压力不能上升到正常值
1. 控制左吸的电磁阀损坏
2. 左吸进气阀未打开
1. 维修电磁阀或更换
2. 检查管道阀,如有故障
维修或更换
均压时左右吸附罐压力不能均衡
1. 控制均压的电磁阀损坏
2. 上下均压阀未打开
1. 维修电磁阀或更换
2. 检查均压阀,如有故障
维修或更换
右吸时左吸附罐压力不能上升到正常值
1.控制右吸的电磁阀损坏
2.右吸进气阀未打开
1.维修电磁阀或更换
2.检查管道阀,如有故障
维修或更换
左吸或右吸时消音器不听排气,同时吸附罐压力不上升
1. 反吹阀开得过大
2. 电磁阀损坏
3. 均压阀、解吸阀漏气
1. 将反吹阀开度调到适当
2. 维修电磁阀或更换
3. 维修管道阀或更换
使用过程中氮气纯度波动
1. 空气压力有波动
2. 用气量有波动
1. 保养、维修空压机
2. 保持用气量不超过额定
流量
氮分析仪示数不准确
1. 有空气混入
2. 氧探头失效
3. 取样气阀门开的太大
1. 检定氧探头
2. 更换氧探头
3. 关小阀门,吹在脸上感
觉细微有风就可

火炬系统操作规程
一、启用前检查确认
1、必须先确认系统管路,工艺设备的连接、接地线及地脚螺栓已紧固。
2、燃料气管线,放空气管线,分液罐和火炬筒体的吹扫与氮气置换同时进行,从各装置的端头通入氮气由上游向下游将全部管线设备吹扫及氮气置换(系统管道用氮气吹扫,吹扫气压力不低于0.3Mpa)。
3、检查调节阀是否在正常开度、所有仪表是否投用。
4、火炬系统吹扫完毕后做氧含量分析,氧含量符合标准。
5、检查自动点火系统是否能正常工作。
6、确认燃料气管线上的电磁阀工作正常。
7、确认排放气管线上的启动切断阀工作正常。
8、检查操作室高空点火系统盘面按钮工作是否正常。
9、检查控制程序组态及参数设置是否符合工艺要求。
10、确认系统内电气设备接线正确,动作正常。
11、引入氮气: 打开氮气总阀,同时观察氮气总管上的压力表PG1002的度数应在0.1Mpa-0.6Mpa之间(不得低于0.1Mpa)。
12、引入燃料气:关闭各路高空点火装置管路上的总阀,关闭常明灯管路上的总阀,确认燃料气总管上的压力表PG1001的度数不小于0.2Mpa。至此,燃料气引进完毕。
二、火炬单元启用
确认所有设备、仪表、上位机都已经准备完毕并经过了严格检查后方能进入开车过程。
1、拆除进出界区的所有工艺气管线盲板,并作记录。
2、控制系统及所有仪表通电(气),并投入操作状态。
3、操作人员在现场手动打开长明灯燃料气源闸阀。
4、打开现场地面点火控制箱的电源。
5、自动点火:现场自动点火控制箱接通电源后,即处于自动点火控制状态,PLC将按照预先设定的程序,自动打开点火枪燃料气电磁阀,同时高能点火器打火,点燃点火枪,长明灯,该火焰能够将火炬引燃(当有排放气排放时)。点火枪旁边的火焰检测器监测到火焰信号后,PLC可自动重复一次点火过程。若三次未点燃,则关闭电磁阀及点火器,控制系统发出远传报警信号。操作人员必须尽快查明原因并排除。此后,需要人为重启电源后重新启动点火程序。
6、长明灯点燃后系统进入正常监控的工作状态。
三、 长明灯正常运行
当长明灯被点燃后,系统即进行正常运行状态。当生产装置处于正常排放情况下时,如果长明灯意外熄火(任意一只熄火),系统会重新启动点火系统进行点火,重新将长明灯点燃。但如果连续点火,每次十秒仍不能将长明灯点燃,则系统将报警,提醒操作人员到现场检查故障。
在火炬正常运行期间,还应注意以下问题:
1、仪表监视
充分注意正常运转中个仪表的示值,特别要注意燃料气和氮气的压力是否符合要求。一旦发现报警,应及时通报总厂调度。并迅速采取措施。
※应高度重视通往火炬系统的氮气压力。
2、现场巡查
密切注意上位机对运行状态的显示,注意其中的报警信号。
控制室里并不能掌握现场的全部情况,故必须定时进行现场巡回检查,巡回检查至少每两小时进行一次。发现问题立即确定其原因,迅速采取措施,及时处理后应并通报上级领导。
3、注意事项
一旦仪表监视视或现场监视发现问题,确定原因后,采取措施可能影响到上游各装置生产工序,应及时与总厂调度进行联络。批准后方可进行相应措施,时刻保证长明灯处于常燃的工作状态。
原则上每年应对火炬设施进行一次例行的检查,如果发现损坏应及时安排修理。
密封阀将在排放气总管压力过低时开启,引入氮气进入排放总管进行吹扫。
备注:
由于火炬界区内设备,仪表众多,因此其操作不可能一一详细描述,所有操作均可参考和<依照化工装置实用操作技术指南>(化学工业出版社)和<新编化工机械启动运行与日常操作及故障检测维修技术手册>来进行。
四、维护与保养
1、定期检查各部件连接是否良好。
2、定期检查各管线压力及管线中是否有冷凝液,定期打开排凝阀排凝。
3、装置长期不用时,可定期操作一次,保持装置处于无故障状态。
4、点火器,导电杆及弯管严禁碰撞及弯曲。
5、在维护过程中应切断电源,切忌带电作业。
6、其它设备检修维护时应严格遵守相关操作规范进行,严禁违规操作。
7、巡检时注意各管线压力情况。
8、非操作人员不得任意操作。
五、维修与故障处理
1、系统报警
(1)、 故障处理
序号
现象与问题

可能的原因

进一步查找,处理

备注

1

点火器无法点火
1、请电、仪人员
检查
2、连接电缆松动
或脱落

3、点火电嘴损坏

4、点火器(元件)
故障
1、请电,仪表人员检查

2、通知仪表人员检查点火高压电缆及电源电缆。

3、确认后更换(有备件)

44、可交换点火器作测试,
如确认则进一步检查,可
更换其中放电管(有备件)

点火器自动点火时设有自动保护功能,连续点火时若不能点燃将自动停止工作并报警,此时需由人工查找原因。
点火器正常工作时发火电嘴处应发出响亮的声音,次声音可作为点火正常工作的重要特征。

2

长明灯熄灭
1、燃料气气源压力问题

2、燃料气热值问题

3、管线堵塞

4、点火器工作不正常
1、是否压力过低(低于0.2Mpa将使长明灯工作不稳定),检查气源与口压力,管道是否有阻塞
2、燃料气热值低于4000Kcal/Nm3将使长明灯工作不稳定
3、管线内部和长明灯的小孔处是否有阻塞,下部文丘理引射器是否调整至合适位置

4、采用本表第一项的检测方法
长明灯偶然熄火属正常现象,但也会被系统自动重新点燃,但若经常熄火导致重新点火则应引起重视,可注意提高燃料气压力,热值,并注意清除管道内的杂物,杂质等。应确保两只长明灯都是被点燃的。

5、空燃比调节不当

6、燃爆点火器是否工作

5、燃料气与空气配比不合理使混合气体难以进入爆燃范围

6、工作时刻听到啪啪的声音

首先开燃料气,待压力确定后慢慢打开仪表空气,混合的时间要充分但也不能太长,十秒左右即可。要查管道有无堵塞,特别是爆燃盘内两根管线上均装有限流孔板,此处一定不能堵。
检查点火电源和点火电嘴。

蒸汽锅炉的启动操作
一、 启动前的检查确认
1、确认各个连接点、接地线及地脚螺栓已紧固。
2、确认锅炉已清洗合格并经过检验。
3、检查通风系统、燃烧机系统、锅炉附属设备能正常投用。
4、确认燃料气管线阀门已打开,压力(0.2～0.4Mpa)是否正常。
5、通知中控给启动信号。
二、锅炉进水
锅炉上水,微开放空阀门、压力表连通阀,关闭放水阀。打开锅炉管路上进水阀门,向锅炉上水的时速要缓慢。(锅炉首次上水的水位不应超过正常水位线,为防止锅炉点火后,锅炉水受热膨胀,水位超过最高安全水位)。
三、锅炉点火
打开烟道挡板,旋转燃烧机开关到”开启”位置。进气通风换气,一般约2min,点火时一定要有足够通风。锅炉开始运行后,当锅炉水温度升到60℃以上时开始缓慢增火。当蒸汽从放空阀中冒出时,全开放空口排出炉内空气。(约1小时后即可关闭放空阀)。
备注:
操作、排放过程中要做好防护工作。锅炉点燃时,应缓慢升温,燃烧强烈,升温太快,会使锅炉整体产生不同程度膨胀,导致耐火墙破裂,锅炉部件损坏,特别锅炉可能产生裂纹。
四、锅炉升压
1、当锅炉内产生蒸汽压时要做以下工作:
(1)再次排出锅炉内空气和蒸汽。
(2)再次检查各连接处有无泄露和紧固。
2、当有蒸汽压力时应做以下操作:
(1)冲洗水位计。
(2)冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。
(3)检查各连接处有无泄露现象。
(4)试用给水设备和排污装置。
备注:1、排放和清洗时,要做好防护工作,避免烫伤。
2、监视压力和调整燃烧火焰。
3、水位的监视.
4、锅炉正常使用时要做到定期排污和清洗水位计。
五、蒸汽投入系统
微开蒸汽阀,进行暖管,待管道中的压力和锅炉压力相同时在全开蒸汽阀,再次给锅炉补水(水位到正常水位)。
六、锅炉停用
1、缓慢降低锅炉设定压力。
2、锅炉由自动切到手动后,缓慢减火。
3、旋转燃烧机开关到”关闭”位置。
4、等温度、压力正常后关闭电源(长时间停炉则关闭系统电源、5、总电源、并通知电气断电。短期停用则不用断电)。

P01-102A/B启/停操作规程
一、启动前的检查确认:
1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器、接地线及地脚螺栓等安装正确。
2、确认所有仪表已正常投用。
3、缓慢全开吸入侧的阀门,出口阀关闭。
4、用手转动泵轴,确认转动是否平滑,不得有发沉、卡住等异常现象。
5、打开泵的排气阀,排气、直至泵内排出胺液。
6、根据环境温度结合工艺参数,检查投用电伴热系统。

二、泵的启动:
1、微开泵的出口阀,通知中控确认FV-11501已手动全开,电气给P01-102A/B送电,在现场启动泵,并检查振动、声音、电流是否有异常。
2、 当泵出口压力表 PI-11502/11505达到正常值(0.65-0.8mpa)时,缓慢打开出口阀。
3、 中控室操作人员确认FIC-11501的流量(约25000kg/h)是否正常,通知电气再次确认泵的运行电流是否正常。

三、泵的停止:
1、 停泵前,将泵的出口阀关至约三分之一开度。
2、 现场停泵并确认泵已停止,关闭泵的出口阀。
3、 通知电气断电。
备注:
P01-102A/B短时间停泵只需关闭出口阀,长时间停用或检修要关闭进、出口阀,并将泵体内液体排空,巡检时定期盘泵。

P01-101A/B启/停操作规程
一、启动前的检查确认
1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器、已安装正确,接地线及地脚螺栓已紧固。
2、润滑油油质和油位符合要求。
3、确认所有仪表已正常投用。
4、缓慢全开吸入侧的阀门,观察泵入口压力表 PI-11908/11913达到正常值(0.55-0.7Mpa),确认出口阀关闭。
5、用手转动泵轴,确认转动是否平滑,不得有发沉、卡住等异常现象。
6、打开泵的排气阀,排气、直至泵内排出胺液。
7、根据环境温度结合工艺参数,检查投用电伴热系统。

二、泵的启动
1、微开泵的出口阀,通知中控确认FV-11901已手动全开,电气给P01-101A/B送电,在现场启动泵,并检查振动、声音、电流是否有异常。
2、 当泵出口压力表 PI-11914/11915达到正常值(4.5-5.5mpa)时,缓慢打开出口阀。
3、 中控室操作人员确认FIC-11901(约13000kg/h)后FV-11901投入自动。FIC-11212的流量(约18400kg/h),通知电气再次确认泵的运行电流是否正常。
三、泵的停止
1、 停泵前,将泵的出口阀关至约三分之一开度。
2、 现场停泵并确认泵已停止, 关闭泵的出口阀。
3、通知电气断电。
备注:
P01-101A/B短时间停泵只需关闭出口阀,长时间停用或检修要关闭进、出口阀,并将泵体内液体排空,巡检时定期盘泵。

P01-103A/B启/停操作规程
一、启动前的检查确认
1、检查泵进、出口管线、阀门、缓冲罐、安全阀流量计、止回阀、入口过滤器已正确安装,接地线及地脚螺栓已紧固。
2、检查十字头和柱塞是否生锈,如果发现生锈,请用细砂纸除锈且清理干净。
3、检查润滑油是否达到规定的油位,如果发现油量不足进行补充。
4、检查泵体导淋阀、进、出口管线导淋阀关闭;泵进、出口管线上压力表根部阀已打开。
5、根据环境温度结合工艺参数,投用电伴热系统。
二、泵的启动
1、打开泵进、出口阀门,从泵的进出口导淋排气。
2、将泵柱塞行程调节到0%位置。
3、通知电气送电。在现场启动泵,并检查振动、声音、电流是否有异常。
4、根据V01-103液位调节柱塞行程,正常运行时柱塞行程的调节不高于80%。调节完毕应将调节手柄锁紧螺丝拧紧,以免撞击松动,引起流量变化。
三、泵的停止
1、现场停泵后确认泵已停止。
2、长期停用或检修需做如下处理:
(1)通知电气断电。
(2)关闭进、出口阀门。
(3)将泵内残余液体排净。

P01-104启/停操作规程
一、启动前的检查确认
1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器等安装正确。接地线紧固。
2、确认仪表的开关是否处于开启状态。
3、泵体必须浸入介质内,保证泵内和支撑管轴承内充满液体,严禁无液空转。
4、扳动联轴器,应感觉轻松或轻重均匀,不得有发沉、卡住等异常现象,并辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音。
5、检查电机的转动方向是否与泵体上所示箭头方向一致。
6、根据环境温度结合工艺参数,检查投用与泵相连管线及V01-105的电伴热系统。
二、泵的启动
1、打开出口阀及出口管线上的压力表的根部阀。
2、通知电气给P01-104送电,在现场启动泵,并检查振动、声音、电流是否有异常。
3、当泵的出口压力PI-12101达到正常值(0.7-0.8Mpa)时,观察泵的运转状态是否良好。
三、泵的停止
1、现场停泵后确认已停止,关闭泵的出口阀。
2、通知电气断电。
备注:
P01-104短时间停泵需关闭出口阀,巡检时定期盘泵。

P01-105启/停操作规程
一、启动前的检查确认
1、检查泵进、出口管线、阀门、缓冲罐、安全阀流量计、止回阀、入口过滤器已正确安装,接地线及地脚螺栓已紧固。
2、检查十字头和柱塞是否生锈,如果发现生锈,请用细砂纸除锈且清理干净。
3、检查润滑油是否达到规定的油位,如果发现油量不足进行补充。
4、检查泵体导淋阀,进、出口管线导淋阀关闭;泵进、出口管线上压力表根部阀已打开。
5、根据环境温度结合工艺参数,投用电伴热系统。
二、泵的启动
1、打开泵进、出口阀门,从泵的进出口导淋排气。
2、将泵柱塞行程调节到0%位置。
3、通知电气送电,并检测电流。
4、在现场启动泵,确认泵运行正常。
5、调节柱塞行程,在出口压力达到正常值时停止调节柱塞行程,正常运行时FIC-1 流量为(600～800Kg/h)。调节完毕应将调节手柄锁紧螺丝拧紧,以免撞击松动,引起流量变化。
三、泵的停止
1、现场停泵后确认泵已停止。
2、关闭泵进、出口阀。
3、长期停用或检修需做如下处理:
①、通知电气断电。
②、关闭进、出口阀门。
③、将泵内残余液体排净。

再生气加热炉操作规程
一、 启动前的检查
1、确认各个连接点、接地线及地脚螺栓已紧固。
2、检查通风系统、再生气系统、燃烧机系统、锅炉附属设备能否正常通用。
3、确认所有仪表已投用,燃料气系统、再生气系统阀门已打开,并有气体经过,且无漏气处。
4、通知电气送电。
5、确认燃烧机旋钮再”关”的位置。
6、确认再锅生气炉进、出口差压大于10Kpa。
7、通知中控给启动信号。
二、启动锅炉
1、在现场旋转燃烧机运行手/自切换旋钮切至”手动”位置(运行正常后,将旋钮切至自动)。
2、旋转燃烧机启动开关至”开”的位置,按下复位按钮,观察锅炉启动是否正常。
3、运行正常后缓慢增火,并听燃烧机的燃烧声音是否正常。
三、锅炉停用
1、锅炉由自动切到手动后。
2、缓慢减火,降低锅炉温度。
3、将燃烧机旋钮切至”关闭”状态(长时间停用应,通知电气断电)。
备注:
锅炉在运行时,在再生气管路上检修时要做好防护和监护工作。防止热管灼伤检修人员。

C01-301启动操作规程
一、启动压缩机准备条件
1、确认系统各连接处,接地线及地脚螺栓已紧固,仪表已投用。
2、先投隔离气和密封气压力控制在35~45kpa。
3、启动P01-303/304泵,打开压缩机供油阀,打开高位供油箱油阀,缓慢关闭泵回流阀。观察视镜有油经过时,说明高位油箱已满,关闭高位油箱供油阀。
4、现场油总管压力PI-3 值为127~130kpa。
5、现场打开补氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷前后手阀。
6、中控操作人员打开HV-31410、HV-31701把压缩机一段入口压力降至250-280kpa。
7、PLC机柜上复位UV-31804、 UV-31604 、手动打开PV-31505。现场复位XV-31922,并现场确认已全开。
8、用异戊烷的液体输送线给V01-302建立低低液位(≥22％)。
V01-303建立低低液位(≥25％)。
9、中控打开UV-31403给低压冷剂侧均压,在PLC机柜上确认防喘阀FV-31610/FV-31805已手动全开。
10、确认吹扫线在”二反一”状态,V01-301底部气化线已全开。
11、确认压缩机缸体已排液。
二．启C01-301压缩机
1、启动E01-302A/B/C/D/E/F, E01-303A/B/C/D风机。
2、通知中控给C01-301允许启机信号。电气给C01-301送电,并监测电流。
3、启动压缩机,迅速在DCS上把补甲烷、氮气阀全部打开(根据压缩机一段入口压力来调节旁通开关)。等压缩机一段入口压力约为170kpa时调节甲烷、氮气补充阀的开度。
4、启机后将HV-41326逐渐全开。
5、根据色谱分析及压缩机运行工况来调整冷剂组分,当压缩机二段出口压力到2800kpa以上,观察压缩机运行是否正常。
6、当V01-302、V01-303液位达到启泵条件时,启P01-301、 P01-302。
7、所有条件具备后E01-301开始降温。

C01-301停车操作规程
一、压缩机停车
1、切出E01-301。
2、达到停机条件后,现场按停车按钮。
3、检查XV-31922、 UV-31604 、UV-31804是否关闭。
4、停P01-301 P01-302泵。
5、等冷剂温度降下来后停E01-302、 E01-303风机。
6、关闭PV-31505。
二、润滑油系统停车
1、压缩机停后,润滑油系统循环约30分钟,油温降至30～４0℃。
2、停P01-303 /P01-304停风机E01-307。
3、润滑油都回到油箱后关闭压缩机的供油阀。
三、隔离气和密封停用
1、关隔离气及密封气。
备注:1、PLC机柜电源不断。2、短时间停车,不用停隔离气、密封气和油循环。

P01-302A/B启、停操作规程
一、启动前的检查确认
1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器、已安装正确,接地线及地脚螺栓已紧固。
2、确认密封气已投用,而且压力达到正常值(0.25Mpa以上)。
3、确认所有仪表已正常投用。
4、全部打开吸入侧的阀门,出口阀关闭,中控将FV-31912手动全开。
5、用手转动泵轴,确认转动是否平滑,不得有发沉、卡住等异常现象。
6、打开泵的排气阀,用手转动泵轴盘车排气、直至泵内排出冷剂。
二、泵的启动
1、微开泵的出口阀,通知中控确认FV-31912已手动全开,通知电气给P01-302A/B送电,在现场启动泵,并检查振动、声音、电流是否有异常。
2、当泵出口压力PI-31913/31918达到正常值(3.5Mpa)时观察泵的运转状态是否良好。
3、缓慢打开出口阀,中控将FV-31912的流量调至约33000kg/h,通知电气再次确认泵的运行电流是否正常。
三、泵的停止
1、通知中控,电气准备停泵。
2、停泵前,将泵的出口阀关至约三分之一开度。
3、现场停泵后确认泵已停止,通知电气断电。
4、关闭泵的出口阀。
备注:
P01-302A/B短时间停泵只需关闭出口阀,长时间停用或检修要关闭进、出口阀,并将泵体内液体排空,巡检时定期盘泵。

P01-301A/B启、停操作规程
一、启动前的检查确认
1、检查泵进、出口管线、阀门、过滤器、已安装正确,接地线及地脚螺栓已紧固。
2、确认密封气已投用,而且压力达到正常值。
3、确认所有仪表已正常投用。
4、全部打开吸入侧的阀门,出口阀关闭。
5、用手转动泵轴,确认转动是否平滑,确认无发沉、卡住等异常现象。
6、打开泵的排气阀、直至泵内排出冷剂,且打开气液平衡管线上的阀门(1寸)。
二、泵的启动
1、微开泵的出口阀,中控确认FV-31718已手动全开。
2、通知电气给P01-301A/B送电,在现场启动泵,并检测振动、声音、电流是否有异常。
3、当泵出口压力PI-31712/31717达到正常值(4.0Mpa)时观察泵的运转状态是否良好。
4、缓慢打开出口阀,中控将FV-31718逐渐关至61.5％,并确认FIC-31718的流量(约30000kg/h)是否正常,通知电气再次确认泵的运行电流是否正常。
三、泵的停止
1、 通知中控,电气准备停泵。
2、 停泵前,将泵的出口阀关至约三分之一开度。
4. 现场停泵后确认泵已停止,通知电气断电。
5. 关闭泵的出口阀。
备注:
P01-301A/B短时间停泵只需关闭出口阀,长时间停用或检修要关闭进、出口阀,并将泵体内液体排空,巡检时定期盘泵。

P01-601A/B的启停操作
一、 启动前的检查
1、确认泵与罐体连接已紧固、接地线连接完好。
2、确认密封气已正常投用。
3、确认所有仪表已投用。
4、泵体叶轮应完全浸入液体中。
5、检查工艺流程及各个阀门是否处于正常状态。
二、启动P01-601A/B
1、打开泵出口阀门CV-60213/60206,并现场确认。
2、通知电气给P01-601A/B送电,并启动泵。
3、启泵,首次输入50%,通知电气监测电流,
4、等转速、电流、震动稳定后,缓慢将转速提高到所需压力及流量(转速不得超过2700rpm/min)。
三、停P01-601A/B泵
1、缓慢降低负荷至50%,等转速和压力稳定后。一次将负荷降至0%。
2、稳定后关闭出口阀门。
3、通知电气断电。
备注:1、首次预冷降温速率应缓慢,
2、在运行之前必须完全预冷,不然泵轴容易弯曲,叶轮会磨损。启动时要监测好泵的压力、电流和轴承震动。
3、设备在运行时随时监测运行状况,如震动、电流过高应立即停车。
冷剂卸车泵操作规程
一、卸车前的准备:
1、将灭火器准备好。
2、固定车辆做好接地线, 协助驾驶员连接V01-403/V0