塑胶运动场施工方案1.doc

塑胶运动场施工方案1

第一章 编制依据及工程概况

一、编制依据
1、招标文件及其等效补充文件，随同文件发送的有关施工图及变更图。
2、《合成材料跑道面层》GB/T14833-2011。
3、《公路沥青路面施工技术方案》JTG F40-2015。
4、《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96。
5、《体育场地与设施（一）》08J933-1。
6、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.01-2008。
7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2013。
8、《混凝土凝土结构设计规范》GB50010-2010。
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
10、《混凝土结构施工图平面表示法》11G101。
二、工程概况
1、工程地理位置
本工程位于************。校园占地较广，环境宁静而优美，为学生提供了优越的学习环境。
2、工程概述
拟建一座400米标准塑胶面跑道、塑胶面直跑道、人造草坪足球场等附属工程。本工程由**************设计,**************监理,*********************承建。
3、主要工程项目
运动场13mm塑胶地面面积约为6166平方米，塑胶场地面积约为2432平方米，人造草地坪面面积约为7760平方米。运动场区设置排水沟等附属工程。
1)跑道地面结构形式之上往下：
13厚聚氨脂橡胶复合面层；
30细沥青混凝土,压实系数0.95；
50厚中粒式沥青混凝土层；
最低处200厚级配碎石,碎石粒径≤40找坡层；
250厚3:7灰土(分层夯实,每层约为100)；
素土夯实。
2）足球场地面结构形式之上往下：
人造草坪面层（绒长55-50,內填石英砂、环保橡胶颗粒）
10厚合成材料吸震垫；
40厚中粒式沥青混凝土层（粒径为≤10）；
40厚中粒式沥青混凝土层（粒径为≤20）；
喷涂乳化沥青结合层；
最低处200厚灰土（2：8）碎石稳定层（设粒径≤30级配碎石）找坡层；
250厚3：7灰土层(分层夯实,每层约为100)；
素土夯实。
3) 排水沟结构做法。
排水沟依据排水坡度，深度约为480～880mm。边沟基础C15混凝土垫层厚100mm，垫层两侧各留100mm宽。排水沟主体采用C20，120厚钢筋混凝土浇筑而成，浇筑完成后，在内壁抹1：2.5防水砂浆抹面。盖板宽840mm或1000mm，厚100mm C20钢筋混凝土预制板。中部预留长方形下水口。
4、工期及质量要求
施工工期：80天。
本工程质量要求为合格。
在保证符合运动场地面层材料对基础要求的同时，最大限度的控制项目的建造成本，在保证工程建造质量和水平的同时又能有效必的控制成本，达到既经济又适用的原则。
本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。
针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，
作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能
抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

第二章 工程施工的重难点及保证措施

一、工程重难点
1、基层大面积沥青砼浇筑，平整度及排水坡度控制难。
2、沥青砼施工及基层施工的压实度要求高。
3、工程地处校园内，安全文明施工尤为重要。
二、保证措施
1、本工程测量放线采用一台SD18628型数字全站仪、一台DZS3-1 水准仪和1OOm的钢卷尺，组建测量小组施测，确保准确。
2、大面积砼面层施工中合理调整砼配合比，减少水泥用量，并采用低水化热的矿渣水泥，减小收缩；并按规范设置伸缩缝，确保砼完整无裂缝。平整度及排水坡度控制采用槽钢固定水平仪监控进行摊铺砼，根据设计标高精心控制。
3、采用12T压路机分层碾压密实。
4、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。
5、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地。

第三章 施工总体目标

本工程采用项目经理负责制，认真贯彻执行公司“科学管理、精心施工、确保质量、优质服务。”的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等，采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制，确保优质快速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。从而我们制定了以下各项管理目标。
一、工程质量目标
施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司的GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证按照国家标准的要求一次性交验达到合格标准。
施工中采用，严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条文组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。
二、工期目标
结合本工程实际情况和施工条件，根据我司的管理能力，技术水平、设备物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量、安全、文明施工的前提下，在确保质量、安全文明施工的前提下，按建设方的工期要求完成本工程的建设任务。
三、安全文明施工目标
按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）和《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46-2012）规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在1.5‰以内，各施工阶段安全验收一次合格。认真贯彻执行建设中《建筑工程施工现场管理规定》加强现场管理工作，按文明施工标准化现场建设，以维持小区的场容、场貌。
四、科技进步目标
结合工程特点，积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取现代化的监测仪器提高施工工效，确保质量、降低成本。

第四章 施工准备

一、施工准备原则
施工准备安排的原则是：进场快、开工快；边准备、边施工；突出重点，永久与临时结合，合理布置，全面展开，为工程全面铺开创造条件。
二、施工资源的准备
1、针对本工程的特点，公司组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子，完全满足各项施工管理需要。
2、结合单项工程的施工顺序和总体施工布署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。
三、技术准备
1、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，核对地形及地质资料，认真编制施工方案，报送公司、监理部门审核。
2、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。
3、组建工地检测与试验小组，配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器，做好进场各种材料的进场抽检和工程质量的检测。
4、根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行开工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。
5、认真看施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。
6、施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。
7、按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。
8、土建与各专业要互相协调施工进度计划，以便紧密配合按计划完成各施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。
9、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。

第五章 主要施工方法

第一节 施工测量
一、测量工程
1、 布设平面控制点的目的
加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。
2、 布设平面控制点的方法
① 在布设平面控制点之前对所交精密导线点（控制点）进行复测，并将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行平面控制点测量。
② 本工程平面控制点布设时，利用高一级控制点测设场地中心线、形成场地平面控制网。对平面控制点进行栓桩，栓桩点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方，以满足整个工程从开工到竣工的需要。
控制点的复核：用全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，方位角闭合差不大于5＂n1/2 （n为测站数）。平均边长80m，导线全长闭合差小于1/10000，导线边长应大致相等。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数误差应小于3mm。
二、高程控制
1、 高程控制点的布设
利用平面控制点的埋石作为高程控制点也可单独控制，如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，数量每块场地不少于3个。
2、 将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行高程控制点测量。
3、 加密水准点（场地高程控制点）复核
用DZS3-1水准仪对所布设的加密水准点进行测量往返各测一次，当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于±12 L1/2（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的场地高程控制点的成果。
3、 场地控制
⑴ 场地高程控制
① 采用加密水准点直接对场地高程进行控制，如较远可适当加设临时水准点，加设的临时水准点用DS3-1水准仪往返观测各一次，往返较差不得大于8 L1/2mm（L为路线长以千米计）。精度合格后，作为场地高程控制点。
② 基层施工时，用场地高程控制点在基层外侧、场地中心实测高程控制桩，形成高程控制方格网，控制桩间距不大于10m。结构层施工时，以高程控制桩为依据。高程控制桩定时复测。
⑵ 场地中线控制
① 细致计算定线数据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，实行签名制，所有内业计算资料必须妥善保存。
② 场地中线控制点，一般从平面控制点直接放样，如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点。
③ 场地中线控制点一般控制场地的整桩号，中线控制点采用极座标法放样。场地中线控制点测设完毕后，将其串联成附合导线形式的场地中线，并进行场地中线测量。场地中线用全站仪施测，左右角各观测两测回，左、右角平均之和与360度较差应小于5＂，边长往返观测各两测回。往返两测回平均值较差应小于5 mm，在不具备通视地段，可按上述办法分段测设，但在恢复通视后，需按上述操作过程将分段线路联测，以确保全线中线的正确性。场地中线联测完毕后应对中线控制点采用严密平差，各相邻点间纵横向中点差应满足下列要求：
a.直线：纵向为±10 mm；横向为±5mm
b.曲线：纵向为±5mm；曲线段小于60m时横向为±3mm，大于60m横向±5mm；

第二节 运动场土方回填施工方案

一、施工准备
1、地下室顶板防水保护层完成后，报业主、监理检查合格后，然后再进行回填土工作。
2、3：7灰土用土选用优质粘性土、砂质土，不含有机杂物，使用前控制好含水量，不得有块状体，呈散状，灰土拌制均匀，以保证填方的强度和稳定性。
3、主要机具：装载机、自卸汽车、挖掘机、平地机等。
二、施工工艺
1、工作面清理→分层回填土→分层夯实→找平验收
2、回填前应清除基底上的杂物、坑底中的积水和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基造成基土下沉。
3、回填土施工时，按照一定的坡度进行，以利结合和防止滑动。设计要求回填土的压实系数0.95。
4、先在东南角场地将土料和石灰用挖掘机按比例拌合均匀，（本工程用3：7，2：8两种比例），拌合均匀后装到自卸汽车上。然后由汽车把土运到回填位置，汽车卸完土后，由装载机进行平整。回填从最低部分开始沿由一端向另一端自下而上分层铺填，每次铺填的厚度不得超过300mm，事先在地上插入钢筋并用粉笔标注分层控制线。再用压路机碾压密实，每层碾压次数2～3遍。
三、质量控制措施
1、填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。安排专门管理人员负责回填土的质量。
2、在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。
3、室外回填土部分，每层按400～900m2取样1组；但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。
4、质量控制标准
填土施工结束后检查标高、边坡坡度、压实程度等应符合下表规定
项目
名称
序号
检查项目
允许偏差或允许值
场地平整
地(路)面基础层
机械

主控项目
1
标高
±50
-50
2
分层压实系数
0.95
一般项目
1
回填土料
3：7灰土 2：8灰土
2
分层厚度
20～30
3
表面平整度
30
20

第三节 运动场排水沟施工方案

一、 施工流程 
施工准备→测量放线→土方开挖→C15砼垫层施工→排水沟钢筋绑扎→排水沟底板C20砼浇筑→两侧模板支设→两侧C20砼浇筑→模板拆除→土方回填土→钢筋混凝土预制盖板安装
二、 施工方法  
1、 测量放线 
（1）定位原则：根据已有坐标，对排水沟定位并钉控制桩。 
（2）测量放线：根据控制桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩。 
2、 土方开挖 
（1）现场土方开挖采用人工开挖，使用人力小推车进行水平运输。 
（2）开挖顺序，①沟槽土方开挖采用人工开挖；②人工捡底保证开挖设计标高及结构尺寸。基底预留±100m厚用人工清底修平的方法，避免超挖现象。在土方开挖过程中遇到地下管线、电缆及不明障碍物时，应立即通知监理公司和甲方单位有关人员进行处理，采取有效措施处理完毕后方可继续施工，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序施工。 
3、C15砼垫层施工       
  (1)操作工艺：  
①工艺流程   槽底清理、洒水→垫层模板支设→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 混凝土养护 
②清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有 防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 
(2)模板工程：侧边模板采用建筑多层板与方木支模，外加斜撑固定，进场的模板要求不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。  
(3)混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑砼时，尽量不留施工缝，浇筑砼时要专人振捣，振捣时认真按施工规程操作。  
(4)混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。     
(5)混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 
4、排水沟钢筋绑扎 
钢筋工程：钢筋在预制场直接加工，专人操作，加工好的钢筋的绑扎顺序运至现场分类堆放，随时使用。钢筋安装时为保证钢筋保护层厚度，可用砼垫块来保证。（沟底及沟壁钢筋为双层双向螺纹φ8HRB400@150mm）  
5、排水沟底板C20砼浇筑（同3）
 6、排水沟侧边模板支设 
  模板工程：基础模板采用12mm厚竹胶板与方木支模，侧板底脚外钉压脚板，外加斜撑固定，进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏差小，不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。 
7、排水沟侧边砼浇筑（同3） 
8、模板拆除 
用撬棍在沟边体根部轻轻撬动模板，不得撬动砼上部模板与砼体脱离。拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏混凝土。
9、排水沟盖板预制安装
（1）钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养生。
（2）①钢筋绑扎：钢筋制作按照施工图纸设计下料，6根长（840～1040）φ12钢筋，两端弯起；下料完成后运至现场进行钢筋绑扎，盖板下底保护层为35cm，用塑料垫块或预制垫块进行趁垫，两侧保护层为35cm厚。
②模板支设：模板支设分两种情况，盖板尺寸分840*1000，1000*1040两种，上留50*350下水口两个，具体位置见施工图。
（3）10厚C20混凝土浇筑（同3）
（4）浇筑完成后设专人每天定时对预制盖板养生，直到其达到吊运、安装强度标准。
10、排水沟内防水砂浆的施工
防水砂浆20厚1：2.5防水砂浆采用两层做法，先清扫、涮浆，抹第一遍砂浆找平层。整平后用靠尺板检查垂直度，修整风干后抹第二遍防水砂浆，并及时注意养生。

第四节 运动场碎石垫层施工方案

根据现场实际标高和设计标高进行高挖低填后，进行基础垫层施工，碎石垫层是经洒水碾压而成为柔性路面的一结构层，对加强面层与底层的粘结作用，对提高基础的稳定性，强度和使用年限起着重要的作用
一、摊铺：
1、摊铺前对碎石底层高程符合检查。
2、先从中间开始，可分幅、分段或分条进行摊铺。
3、摊铺时必须检查石料堆底子土，必须清理干净。
二、稳定：
1、稳压用轮胎压路机自两侧向中心慢速稳压力两遍，使其砂石各就其位，穿插紧密，初步形成平面。
2、稳压两遍后即洒水，用量约2～2.5kg/m2，以后随夺随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩擦阻力。
三、碾压：
1、用压路机碾压。
2、由两侧向前压路道边二三遍逐渐移向中心，主跑道部分应由底处向高处碾压，随即检查横断坡度及纵断离程。
3、从稳定到碾压全过程都应随洒水花效果较好，总用水量约12～14kg/m2。
4、碾压表面平整，无明显轮迹，压实度≥设计要求。静压与震动相结合，先采用静碾进行碾压，然后再开启震动，震动碾压。
5、碾压中如局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。如发现碎石呈圆形和形成石屑过多，即表明“过碾”，应将过碾部分砂石挖出，筛除细小石料，添加有棱角新石料，再行碾压。

第五节 水泥稳定碎石层施工方案

一、材料准备 
水泥：选用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O.32.5；碎石：最大粒径不大于30mm；水：洁净，不含有害物质。 
二、施工准备 
1、准备下承层 
在铺筑水泥稳定碎石基层之前，将底基层的所有浮土、杂物全部清除，并严格整型和压实，使其符合规范和图纸的有关规定。底基层面上车辙或松软部分和压实不足的地方应翻松，重新碾压。 
2、测量放线 
底基层检验合格后，恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘设指示桩，在指示桩和中桩上标出水泥稳定粒料的设计标高及松铺高度。在边桩上沿纵向拉起两条细绳，一条为松铺高度线，一条为碾压层的设计标高线。
三、操作方法 
1、拌合与运输 
拌合时严格控制含水量和拌合时间，使混合料拌合得干湿均匀，出料时观察有无离析现象，并随时测定其含水量和水泥含量，混合料在运输过程中应加覆盖，以防水份蒸发，保持装载高度均匀，以防离析，及时将混合料运至现场，运输集料的时间不宜太长，拌好后的混合料尽快摊铺。 
2、摊铺和碾压 
摊铺前对石灰稳定土层表面杂物清扫干净并洒水，以防止石灰层吸水，影响水泥稳定粒料层的固结。水泥稳定粒料用摊铺机按要求的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上，摊铺时边卸料边摊铺，并由8～10人协助，对机械摊铺不到的边角人工整平，检查松铺厚度。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量的1％，以补偿摊铺和碾压过程中的水分损失。摊铺后立即用震动压路机在全宽范围内均匀压实，混合料的碾压程序按试验段确认的方法施工，碾压过程中水泥稳定粒料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成和正在碾压的路面上“调头”和“急刹车”，以保证稳定层不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验段确定的合适时间严格施工。 
3、报验
试验人员检测水泥稳定粒料基层压实度，并报监理工程师，合格后进行养护。 
4、接缝的处理 
同日施工的作业段衔接处，采取切缝处理。
5、养生及交通管制 
水泥稳定粒料碾压完成达到要求的密实度后，立即进行养生，采用洒水车洒水养护，且养生时间不少于7天，水泥稳定粒料表面需始终保持湿润状态，并严禁重型车辆通行。
四、施工中注意的事项 
1、受气候影响，在雨季施工时，严禁水泥及混合料遭雨水。
2、受终凝时间影响，水泥稳定粒料从拌合碾压之间时间不超过终凝时间，在3～4小时内完成。 
3、施工时应确定合理的作业段长度，尽量减小接缝。 
五、质量保证措施 
1、水泥采用P.O.32.5水泥，粒料采用连续级配，颗粒级配符合技术规范的要求。 
2、水泥稳定粒料拌合时混合料颗粒组成和含水量达到规范要求拌合均匀，无粗细颗粒离析现象，运输时根合据车辆情况装载均匀，及时将混合料运至现场，当摊铺现场距拌场较远时，混合料在运输中加覆盖以防水份蒸发。 
3、摊铺时用摊铺机摊铺，调整混合料松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。当底基层过干时，摊铺前用洒水车将底基层洒水以湿润。 

第六节 运动场沥青砼施工方案

一、 施工准备工作
项目特征：
A.细、中粒式沥青混凝土 B.厚度：30～50mm，面层压实
1、 沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值，报请监理工程师批准。
2、 沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
3、 路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
4、 沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
5、 集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输
1、拌和
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
2、沥青混合料运输
沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
三、施工顺序
洒铺底油→铺筑→碾压
四、操作方法
1、摊铺
混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
2、碾压
一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。
复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。
终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。
为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
3、接缝、修边和清场
沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除

第七节 塑胶跑道层施工

跑道塑胶层项目特征：13mm聚氨脂、橡胶复合面层。
一、塑胶跑道基层质量要求：
基层质量的优劣关系着整体质量。它直接关系到整个跑道的使用功能、使用寿命。因此质量的要求必需满足：
1、沥表混凝土表面平整，3mm直尺检测平整度小于3mm；
2、跑道周边需收边（道牙或建筑物）；
二、施工方案
工艺流程:定位放线--基层处理--喷底涂--底胶摊铺—扫粉末封底--试水找平--喷面胶--场地划线--全场检测、交工
1、定位放线：
按照图纸设计要求、体育比赛规则，结合现场实际情况及周边环境，初放场地轮廓线，明确塑胶摊铺位置。
2、基础表面处理：
（1）把场地高低不平处标识出来，对高出部分进行打磨，低凹处进行填补。
（2）采用高压水枪对场地进行冲洗至干净。
3、喷底涂:
使用粘结性能促进剂(单组份胶水)对底层表面进行涂布处理，每平方米用量0.2-0.3kg，加强底层与橡胶颗粒层的粘结强度；
（1）严格按照规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入喷涂机的料斗中。
（2）按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，控制转速在100--150r/min之间。
（3）旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将胶液从喷嘴中呈雾状喷射出来。
（4）全场喷涂一遍，使胶液覆盖均匀。
（5）喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头等。
4、底胶摊铺:
橡胶颗粒与单组份聚氨酯粘结剂按8：1的比例混合搅拌均匀，每平方米用量9kg，再使用塑胶摊铺机械摊铺平整，铺设厚度为9mm；
（1）基层摊铺步骤
基层铺设流程 ：
清洁预铺设的区域

充分搅拌
颗粒与胶粘剂
底层表面
涂布粘结稳定层

搅拌完成
混合料运至摊铺处

摊铺机匀速前进
自动摊铺

修整
表面毛刺、接缝、毛边

（2）将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度：将进料板离地间隙调为16mm，将抹光熨平板前沿的离地间隙调至10mm，抹光熨平板后沿距地面12mm。
（3）将聚氨酯胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内，接通电源，搅拌2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混匀，即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。
（4）将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入以调整好铺设厚度的摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行摊铺。
（5）摊铺机的摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为2-3米/分，边摊铺边用专用铝合金刮尺、压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范要求。
（6）摊铺的顺序为摊铺一幅后跳开2米再铺装下一幅，最后铺设空缺处。常规先铺装两个半圆区，再铺设主跑道区，最后铺设辅助区域 。
（7）每次施工间隙，一定将摊铺机清理干净，为下次摊铺做好准备。
（8）底胶摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要求的作好标志，用塑胶打磨机打磨接缝及不平处，修补边角处底胶至符合要求为止。
5、扫粉末封底：
（1）在完成过的底胶表面扫粉末（胶粉或石英粉），堵塞颗粒空隙，防止封底层或面层胶液渗透。
（2）按比例拌和胶水（甲乙组），加入30%粉末（胶粉或石英粉），在颗粒层表面用皮耙刮1.5公斤/㎡。
6、试水找平：
在底胶上洒水，对积水超过3mm处做出标记,用混合胶料加沙粒补平。
7、面层铺设（喷涂防滑颗粒面胶）：
（1）配料
200C时，催化剂的用量为甲组的5%，300C时面胶的催化剂用量为甲组的3%—4%。
（2）搅拌
严格控制升降的次数2～3次，使每次升降后停留的时间相同，使每次升降的高度相同，尽量不能露出搅拌盘。
（3）摊铺
首先对底胶进行处理、修补后再进行摊铺面胶，保证底胶面层无杂质，污垢。摊铺方法同底胶。
（4）修边
面胶修边时都应接平，温度较高或阳光直射时，应接低0.5—1mm。
8、喷涂防滑颗粒面胶
（1）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入喷涂机的料斗中。
（2）按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，控制转速在100～150r/min之间。
（3）旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合液从喷嘴中呈雾状喷射出来。
（4）全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢固，均匀。
（5）喷涂机每次停机后，都要认真清理料斗、管道及喷头等。
三、跑道划线
塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：
1、首先用激光测距仪及经纬仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。以此为基准，用钢尺把划线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
2、贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。
标志线喷划注意事项：
（1）喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。
（2）有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。
（3）放线后须经体育工艺员复核，用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核查合格，方可按国际球场标准喷漆划线。

第八节 运动场塑胶面层施工方案

所有产品原料为新型绿色环保产品，通过国家体育用品质量监督检查中心检测，并提供相应材料的检测报告。
场地面层颜色均匀，鲜艳，无着色差别。面层经得起挤压、磨擦、钉子损伤、紫外线照射、水和不同温度的共同侵袭。
面层平整，3mm厚直尺检验下误差不超过3mm，且合格率达到85%以上。塑胶厚度必须达到设计要求，做到平整均匀。
塑胶技术参数按国际田联(IAAF)对田径场地合成材料面层技术要求：
项 目
技术执行标准
硬度(邵A)，度
45-60
回弹值，%
≥20
压缩复原率，%
≥95
抗拉强度，Mpa
≥0.4
扯断伸长度， %
≥40%
阻燃性，级
1
摩擦系数
≥0.5

一、施工准备：
首先现场测量水泥混凝土表面的平整度，以塑胶场地的曲直分界为界线，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过3mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%～94%为良，不小于95%为优；内圈的水沟盖板成型后的表面应为平整的细毛面；坡度计算用水平仪按相对标高，用方格网实测法进行测量计算，并将测试数据标注在图纸上，得出横向与纵向坡度。基础经检测符合质量标准后，方可进行测画底线及塑胶摊铺的准备工作；
二、测画底线：
为合理安排每天的铺装工作量以及透气型塑胶的接逢，必须先在沥青混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道按道宽分别在混凝土面层上弹出印迹线，包括的分道线，铺设时采用先内圈后外圈的施工程序。
三、基层表面处理：
对浇筑成型并自然保养期达到7天左右的混凝土基础表面（以测画过底线）进行处理工作——采用纯胶，用高密度软毛辊桶把配制好的胶浆料均匀地涂抹在清洁干燥的混凝土表层上，此处理层为不可渗透基膜层，辊涂的长度及宽度以塑胶摊铺机施工的间歇时间及施工幅度为主，透气型塑胶所有胶浆料均为水性材料，它具有较低粘度和很强的表面张力作用，只与自然空气中的二氧化碳产生化学反应，不添加任何添加剂，在6小时内自然形成一种抵抗性的坚韧弹
性薄膜——固化时间长能避免质量通病（给予了充分人工修整的时间），同时表现出优良的机械恢复性能。
根据当天摊铺机铺装面积计算所需半成品，将所需浆料、溶剂和不同目数的黑胶粒按照顺序和配比排放在搅拌机旁，专门安排一配比技工师站在搅拌机斗的左侧——右侧为机械操作手，防止配料出现错误，面层施工同底层施工；所有浆料桶必须平放在略高于地面的堆放点，堆放处应设在靠近施工现场、排水畅通的地方。
四、底层铺装及面层喷浆施工：
配料进机前，首先检查搅拌机是否干净清洁，拌斗内应无杂物及水等，胶浆料在施工倒料时应缓慢旋转料桶密封圈，使浆料缓慢地流入塑料桶，用料量严格执行施工配合比；配料时，先把5、8目胶粒倒入搅拌机内先行搅拌1分钟后，再缓慢倒入浆料，搅拌2分钟后，再倒入12目胶粒，3分钟搅拌均匀便可出料，用手推车推至摊铺机内，进行底层摊铺，摊铺时一定要注意间歇施工面的接缝，塑胶跑道的平整度的好坏就在于此，接缝一定要紧密，——必须在初凝前一个时内完成接缝施工（5小时内），基层成型后的厚度为9毫米；面浆料施工，把经配比后的面胶浆料、溶剂及EPDM胶粒倒入料桶中，用拌溶机使混合料完全溶合，拌溶机的旋转速度不宜过快，旋转速度保证在300转/分钟，旋转搅拌时应确保容器的边缘与底部全部搅拌到，拌合时间至少2分钟——混合料的表面胶浆条痕完全消失，把拌合好的胶浆料倒入喷浆机的机囊内，面层胶浆料通过机械转头高速旋转，增压机在达到7～9kg/cm2的压力时,仪表自动反应, 增压机停止工作，发动机继续工作，通过喷头把胶浆料均匀地喷洒在施工好的基层上，待面胶浆料终凝后即可进行第二遍的面层喷浆施工。

第九节 标准人造草足球场地施工

人造草坪项目竣工后必须经过国家体育部门指定权威的检测(国家体育用品质量监督检查中心检测或中国田径会检测)机构检测合格。
所安装的人造草皮色泽一致、不褪色、不断丝、长短均匀、无明显接缝。
人造草皮的粘合剂必须环保且与基层有较强的粘附力；人造草皮连接缝应为专用接缝带；其中胶粒1～2mm每平方4～6Kg、石英砂40～80目每平方25～28 Kg。
一、施工工艺流程
1、在人造草产品进场施工前，首先要对场地基础的平整度、坡度和表面观感进行检测，其中平整度的误差不得超过3ｍ直尺3mm，根据地区气候特点、年平均降雨量的大小、最大降雨量等因素，综合考虑场地的排水坡度，一般为0.3%～0.7%，如平整度和坡度达不到设计要求或上述指标，则需要对场地基础进行整改，在达到设计要求或上述要求后，方可进场施工；
其次，清除基础上所有杂物、浮砂，冲洗