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30万吨聚丙烯装置施工方案

第一章 工程概况及工程特点
第一节 工程概况
本装置的建设单位：大庆炼化分公司
本装置的设计单位：中国寰球工程公司
一、 工程概述
大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯装置主体第一标估工程位于装置区的西部，北侧与控制室相邻，南侧与造粒系统相邻，东侧与防爆间和配电间相邻。
大庆炼化公司30万吨/年聚丙烯装置主体装置第一标段工程的施工范围主要包括以下内容：催化制备工段、预聚合和聚合工段、氯相共聚工段、界区内的公用设施工段等约118台（套）动静设备的安装及管线安装，包括其工艺管线路上的仪表安装（含一次元件的安装）、现场随机电气盘柜安装、调试、机组本体电缆的敷设等到。本装置采用Basell公司的SPHERIPOL二代聚丙烯新工艺技术，采用两台环管均聚反应器和一台气相流化床反应器的组合工艺，可生产均聚物、无规共聚物、高抗共聚物共103个牌号产品。
主要工艺流程：原料单位（包括丙烯、乙烯、丁烯）经过精制除去其中有害杂质，送预聚合反应器和环管反应器，而催化剂用烃类矿物油稀释后与三乙基铝和给电子体混合，经过精确讲量后送入预聚合反应器，使用权丙烯在预聚合反应器中在低温短停留时间的条件下进行预聚合，之后送到串联的两台环管反应器中进行聚合反应。
当生产均聚产品，无规共聚产品展品三元共聚产品时，从第二环管反应器出来的聚丙烯浆液经过汽蒸管线送聚合物闪蒸罐，分离其中的现烯，之后直接送袋式过滤器。
当生产抗冲共聚产品时，从第二环管反应器出来的聚丙烯浆经过汽蒸管线和闪蒸罐分离其中丙烯后，聚合物粉末不送到袋式过滤器，而是送到流化床气相共聚反应器中，进入气相共聚反应器的乙烯、丙烯单体在聚合物粉末表面聚休整 生成橡胶体。气相共聚反应器的流化采用反应气体循环压缩的方式提供动力。反应停留一定时间后，聚合物粉末从共聚反应器底部排除，送到袋式过滤器。
从袋式过滤器出来的聚丙烯粉料再送到汽蒸，用注入的蒸汽杀死其中残存的催化剂活性，并且把夹带的聚合单体最大限度地脱除。从汽蒸器出来的聚丙烯粉粒送流化床干燥器用氮气除去粉末表面的水份。干燥后的聚丙烯粉料用氮气气力输送到粉料仓。进行造粒、包装。
从闪蒸罐、袋式过滤器、汽蒸器和流化床干燥器出来的单体经过分离和回收，返回到反应系统进一步反应。
二、 自然条件
1． 温度（℃
年平均气温（近30年） 4.4℃
最高年平均气温： 5.7℃
最低年平均气温: -4.0℃
极端最高温度: 38.3℃
极端最低温度: -39.3℃
最热月月平均气温的10年平均值: 23.3℃
最冷月月平均气温的10年平均值: -17.8℃
近10年来月最低温度月平均值: -33.7℃
最热年最热月最高气温月平均值: 28.0℃
2.湿度
年平均相对湿度: 64.6%
月平均最大相对湿度: 84%
月平均最小相对湿度: 44%
近10年来逐月平均相对最大温度: 76%
3.气压(毫巴)
冬季平均气压: 1000.3
夏季平均气压: 987.7
月平均最大气压: 1009.2
月平均最小气压: 984.1
绝对最大气压: 1026.1
绝对最小气压: 967.5
4.降水量
年平均降雨量: 427.1mm
月最大降雨量: 260.9mm
日最大降雨量: 115.2mm
小时最大降雨量: 79.0mm
10分钟最大降雨量: 28.0mm
最大年降雨量: 605.5mm
一次暴雨持续时间(h): 5.5
最大雨量: 103.2mm
雪荷载(近30年): 0.3Kn/m2
最大积雪厚度: 220mm
5.风
全年主导风向: NW
夏季主导风向: S
冬季主导风向: NW
瞬时最大风速: 30.8m/s
时距10分钟平均最大风速: 28.3m/s
时距10分钟基本风压值(距地面10m处): 0.05KM/m2
6.最大冻土深度: -2.09m
7.区域地震基本烈度: 6度
三、 主要实物量
1．反应器 4台
2．压缩机 4台
3．容器类设备 44台
4．换热类设备 23台
5．塔类设备 1台
6．泵类设备 42台
7．工艺管线 约3000m（碳钢）
约9000m（不锈钢）
约6000m（低温钢）
8．钢结构 585t
9．电气
10．仪表
第二节 工程特点
1．程的主要特点为内表面抛光设备多、低温设备及管道多，清洁度高，施工时产品保护非常重要，管道预制安装一定保证管内清洁度，吹扫冲洗工作要严格按照设计及规范要求进行。
2．低温钢、不锈钢管道多，主要介质为甲、乙类可燃介质，正常生产中系统如有泄漏，即可引起火灾和爆炸。因此在施工中必须要注重焊接、安装质量，焊接技术措施安全可靠，焊接管理全面到位，认真做好系统试压和气密工作，最大限度地减少系统泄漏，保证正常生产。
3．环管反应器高度高、重量大且反应器本身兼做反应框架柱腿，吊装、安装难度大，必须制定严密的吊装和安装方案，确保吊装安全和安装质量。
4．装置联锁保护回路多、要求严，设备台数多、控制复杂，装置具有易燃、易爆、有毒等特点，这些都对仪表的安装、调试提出了很高的要求。
5．为确保工期，部分工程需进行冬季施工，需采取特殊的冬雨季施工措施以保证施工工期和质量。
第二章 施工组织设计
第一节、 编制说明
本标书依据大庆炼化分公司30万吨/年聚丙烯主体装置第一标段工程招标文件夹的有关要求和条件，对现场进行了考察，依据我公司的程序管理文件和借鉴以往施工管理经验，编制了施工技术方案，并根据业主的要求，详述了保证质量、工期及安全等方面所采取的措施。
第二节、 编制依据
1.炼化公司30万吨/年聚丙烯装置第一标段工程招标文件
2.炼化公司30万吨/年聚丙烯装置工程初步设计
3.石油天然气第一建设公司质量保证手册及程序文件Q/CNPC-YGS C4.1-2003、C4.2-2003、C5.-2003、C5.-2003、C..-2003、C6.-2003、C7.～C7.5-2003、C8.～8.-2003
4.中国石油天然气第一建设公司企业标准
C/CNPC-YGS 302.012000《管材、管件到货检验规程》
C/CNPC-YGS 302.052000《管道焊接工艺规程》（通用篇）
C/CNPC-YGS 302.062000《管道焊接工艺规程》（专业篇）
C/CNPC-YGS 302.02-2000《管道防腐绝热工艺规程》
C/CNPC-YGS G322.12-2001《压力管道安装质量手册》
C/CNPC-YGS 302.01-2000《压力容器安装质量手册》
C/CNPC-YGS 335.01-2002《钢结构施工工艺规程》
5.相关施工标准及验收规范
SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3064-1994《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
FJJ211-1986《夹套管施工及验收规范》
GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
SHJ126《工个设备及管道绝热工程施工及验收规范》
SHJ522-91《石油化工绝热工程施工施工工艺标准》
SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
SH3010-2000《石油化工企业设备和管道隔热技术规范》
SH3002-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》
GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检测评定标准》
GB510-88《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》
HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）》
HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
SH3532-95《石油化工换热设备施工及验收规范》
SHJ518-91《阀门检验与管理规程》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
HG229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》
SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
SH3526-92《石油化工异种钢焊接规范》
GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工技术及验收规范》
SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规程》
GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》
SY4031-93《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程》
GB5050-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收》
GBN50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置及验收规范》
GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
SHJ3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》
GBJ50252-94《工业安装工程擀检验评定标准》
GB50184-93《工业金属管道工程擀检验评定标准》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》
HGJ19-8992《钢制低压容器技术规范》
《特种设备安全监察条例》
《压力容器安全技术监察规程》
《压力个管道安全管理与监察规定》
第三节 施工方案
一、 静设备安装技术方案
㈠施工概况
大庆炼化30万吨/年聚丙烯工程第一标段设备萑安装静设备68台，其中容器类设备44台，塔类设备1台，换热类设备23台（网球表1、表2、表3）。主要设备包括环管反应器R200、R201、R202各一台，预聚合罐（D201）1台，气相反应器（R401）1台。其中环管反应器R201-R202高54.62m，总重410吨；罐D601重165吨；其他部分设备安装位置较高，安装存在一定难度。
聚丙烯装置物料特性是轻度毒性、易燃、易爆、易挥发。因此聚丙烯装置设备有以下特点：
1.温设备多
许多设备按照低温设计,材料选用低温碳钢,并按照规范要求做℃低温冲击试验。
2.双相不锈钢设备多
因物料中含有C1离子,腐蚀比较严重,在装有此类物料的设备材质上设计选用了双相不锈钢(ASTM S 31803),其具有优异的耐腐蚀性能。
3.表面抛光设备
为保证物料不粘壁,局部不结块,要求对部分设备内壁先进行机械抛光然后进行电抛光.本标段要求进行抛光的设备有R200、R201、R202、E401。
㈡主施工方法及质量要求
1.聚合反应器施工顺序及方法
N
1. 1主要施工顺序
R1
R2 R1 R2
R202

d
d
d
d

a a a

R3 R4 R4 R3
图1(R201、R202平面布置简图)
聚合反应器（R200、R202、R202）均为环管式反应器，采用夹套换热，反应器底部装有强制循环轴流泵，管内为防止与物料挂壁引起局部聚合，内表面经加工抛光。三台反应器均单根到货，R201、R202现场组对成4片安装，从北向南依次为R2-R3、R1-R4、R1-R4、R2-R3（图1），其施工顺序风图2，R200组对成一片，在环管反应器安装就位后吊入。以上个体方案见吊装部分。
反应器吊装前，在基础上画出各支座的位置线，量好相互之间的距离、对角线，测好各支持面水平度。吊装、就位后，用两台经纬仪进行找正，用垫铁进行垂直调整。
1.2应器安装要求
1.2.1反应器在胎具上组对成片时，证两根反应器之间间距d以及两根直管同一平面内的水平度\对角线(具体要求按相关设计文件进行)。上、下弯头连接处进行加固。

表一（一标段容器类设备一览表）
序号
位号
名称
数量
型式
操作条件
设计条件
尺寸（mm）
容积
材质
保温
净重
kg
备注
压力（MPa）
温度
℃
压力（MPa）
温度
℃
内径
mm
切线
高mm
（m2）
材质
厚度
1
D-101
TEAL计量罐
1
立式
0.01
28
1.6
150
760
800
0.38
AISI304
岩棉
50
460

2
D-102
冲洗油缓冲罐
1
立式
0/0.01
28
0.05
150
1100
2000
2.2
碳钢
岩棉
60
1540

3
D-103
液压密封罐
1
立式
0/0.01
28
0.05
150
600
1200
0.4
碳钢
岩棉
50
830

4
D-105A
稀释制备罐（脂）
1
立式
0.01
70-100
0.05
190
1000
1700
1.5
碳钢

1730

其中盘管

0.4
152
0.6
190

1700

碳钢

5
D-105B
稀释液制备罐
1
立式
0.01
70-100
0.05
190
1000
1400
1.5
碳钢

1730

其中盘管

0.4
152
0.6
190

1400

碳钢

6
D-106
催化剂分散罐
1
立式带夹套
0/0.8
10-70
1
190
1000

1
AISI304

其中夹套

0.8
190

碳钢

7
D-107
液压没缓冲罐
1
立式
0.01
30
0.05
150
700

0.6
碳钢

1060

其中盘管

0.4
95
0.7
120

8
D-109
液压同缓冲罐
1
立式
0.01
30
0.05
150
700

0.6
碳钢

1060

其中盘管

0.4
95
0.7
120

9
D-110A/B/C
助催化剂1贮罐
3
立式
0.01
30
0.05
150
800
1500
AISI304

1000×3

1.带搅拌器A-110A/B/C
序号
位号
名称
数量
型式
操作条件
设计条件
尺寸（mm）
容积
材质
保温
净重
kg
备注
压力（MPa）
温度
℃
压力（MPa）
温度
℃
内径
mm
切线
高mm
（m2）
材质
厚度

其中盘管

0.4
95
0.7
120

2.包括氨气分散器
Z-110A/B/C
10
D-111
助催化剂2贮罐
1
立式
0. 1
28
1.6
250
1200
1800
2.5
AISI304
岩棉

1560

11
D-112
液体添加剂贮罐
1
立式
ATM
50/80
0.05
150
1200
2500
3
AISI304
岩棉

1330

其中盘管

0.4
95
0.7
120

0.09

岩棉

12
D-113
催化剂传送器
1
卧式带夹套
1
10
2
180

AISI304

其中夹套

0.4
10
0.8
180

AISI304/316

液压筒

5
30
7
100

0.28
AISI304316

13
D114
油封保护罐
1
立式
ATM
28
0.05
150
600
1000

标准

810

其中盘管

0.4
95
0.7
120

0.27
AISI304

14
D-115
液体添加剂计量罐
1
立式
ATM
50/80
0.05
150
400
2000
0.004
AISI304

15
D-201
催化剂预接触罐
1
立式带夹套
4
10
7
-45/100
170

AISI304
聚氨脂
30
250

D-202
其中夹套

0.4
10
1
-45/100

36

16

反应器缓冲罐
1
立式
3.4
75
5.5
-45/
200
1000

LTCS

4150

120
0

序号
位号
名称
数量
型式
操作条件
设计条件
尺寸（mm）
容积
材质
保温
净重
kg
备注
压力（MPa）
温度
℃
压力（MPa）
温度
℃
内径
mm
切线
高mm
（m2）
材质
厚度
17
D-203
反应器夹套水膨胀罐
1
立式

55
2.4/2.4
100
1400
3
碳钢

2380

18
D-60
高压排放罐
1
立式带夹套
0.01

0.05
-45/190
4800
255
低温碳钢

165吨

夹套

28/110
2.4/2.4
190

碳钢

罐上部

0.35/0.35
-45/120

低温碳钢

19
D-602
低压排放罐
1
立式带盘管
0.01
28
0.7
-45/120
1300
186
低温碳钢

岩棉
140
38750

20
D-603
第三排放罐
1
立式带盘管
0.01/0.03
28
3
180
2000
8
低温碳钢

岩棉
140
4560

21
D-604
冷冻水收集罐
1
立式
0.3
2
0.35
150
1800
10
碳钢

聚氨脂
30
5630

22
D-605
仪表空气缓冲罐
1
立式
2.5
40
0.35
150
1900
23.43
低温碳钢

19950

23
D-606
废油处理罐
1
立式
0.001/0.001
90/100
0.6/F.
190
1200
4
碳钢

岩棉
80
3050

24
D-607
废油处理罐
1
立式带盘管
0.005/0.005
40/100
0.8
190
1400
5
碳钢

5250
带搅拌器A-607

盘管（蒸汽）

0.4
152
0.05
190

碳钢

带氨气分布器Z-607

盘管（冷却水）

0.47
2

19

碳钢

25
D-611
油中心贮罐
1
立式带盘管
ATM
30

150
3000
56.6
碳钢

岩棉
110
12000

序号
位号
名称
数量
型式
操作条件
设计条件
尺寸（mm）
容积
材质
保温
净重
kg
备注
压力（MPa）
温度
℃
压力（MPa）
温度
℃
内径
mm
切线
高mm
（m2）
材质
厚度
26
R-601
冷冻水缓冲罐
1
立式
0.0/0.0
2.0/7.0
0.05
100
1100
2000
2.25
碳钢
岩棉
80

27
R-200
预聚合反应器
1
环管夹套式
3.4
20
5.5/5.5
150
168.3

1
低温碳钢

其中夹套

0.60
15
0.6/1
180/90

碳钢
聚氨
30

28
R-201
聚合反应器
1
环管夹套式
3.45
70
5.5/5.5
45/150
609.6

66
低温碳钢
岩棉
70

其中夹套

50
1/0.6
90/160

碳钢
岩棉
50

29
R-202
聚合反应器
1
环管夹套式
3.45
70
5.5/5.5
-45/150
609.6

66
低温碳钢
岩棉
70

其中夹套

50
1/0.6
90/160

碳钢
岩棉
50

30
R-401
一级共聚反应器
1
立式
1.4
80/110
1.8
120
3300
12000
130
AISI304
岩棉
110

31
Z-103
安全密封罐
1
立式
0.001
AMB
0.05
150
100
400
0.004
AISI304

140

32
Z-106
A-106密封油罐
1
立式
0.003/0.8
30
1
190

AISI304

33
Z-207
R-201安全密封油罐
1
立式带盘管

30
7/7
-45/150

AISI304

34
Z-208
R-201安全密封油罐
1
立式带盘管

30
7/7
-45/150

AISI304

35
Z-205
R-201取样罐
1
立式带盘管
3.4
70
5.5/5.5
-45/150
100
500
0.005
AISI304
岩棉
40
100

序号
位号
名称
数量
型式
操作条件
设计条件
尺寸（mm）
容积
材质
保温
净重
kg
备注
压力（MPa）
温度
℃
压力（MPa）
温度
℃
内径
mm
切线
高mm
（m2）
材质
厚度
36
Z-209
反应器夹套水添加剂
1
立式带盘管
0.44
55
1.1
150
150
300
0.006
AISI304
岩棉
50
50

37
D-420
C-401润滑油装罐
1

38
D-421
C-401润滑油装罐产品罐
1

39
D-609
/A/B/C
C-603缓冲罐
3

40
S-601
火炬气旋风分离器
1
能力20万kg/h
0.12
40
0.35
120/-45

低温碳钢

2690

表2(一标段塔类设备一览表)

序号
位号
名称
数量
型式
操作条件
设计条件
尺寸（mm）
容积
材质
保温
净重
kg
备注
压力（MPa）
温度
℃
压力（MPa）
温度
℃
内径
mm
切线
高mm
（m2）
材质
厚度
1
T-401
乙烯汽提塔
1
填料塔
2
40
2.5
-45/130
900
21000
15000
低温碳钢/碳钢
岩棉
50
14090

表3(一标段塔换热类设备一览表)

序号
位号
名称
数量
型式
操作条件
设计条件
尺寸（mm）
传热面积
材质
保温
净重
kg
压力MpaG壳/管
温度℃
压力MPaG壳/管
温度
℃壳管
壳径
mm
管长
mm
管数根
（m2）
材质
厚度mm壳/管

壳侧进/出
管侧进/出
1
E-101
催化剂分散罐
1
夹套管式
0.35/0.55
147/147
20/30
0.8/0.8
190/190
114

1500
1.1
低温碳钢
岩棉

400

加热器

箱式

2
E-202
脂融化器
1
卧式管板式
0.4
152

0.6
190

1250
3
E-201
预期聚合进料冷却器
1
立式管板式
0.47/4.1
2/7
45/1
6.2/6.2
290/-45/290

2000
78
9
低温碳钢
聚氨脂
30
1780
4
E-203
丙烯汽化器
1
卧式管板式
0.4/3.4
152
45/80
5.5/-0.1
5.5/5.5
280/280-45/280
203
3000
36
6.3
低温碳钢
岩棉
80/60
930
5
E-204
R-201夹套水加热器
1
卧式管板式
0.35/0.3
147
50/60
1.1/-0.1/1.1
190/190/190
305
2000
98
11
碳钢
岩棉
70/60
1250
6
E-205
R-202夹套水加热器
1
板式
0.35/0.3
147
50/60
1.1/-0.1/1.1
190/190/190
305
2000
98
11
碳钢
岩棉
70/60
1250
7
E-208
R-201夹套水冷却器
1
板式
0.5/0.55
54/43.5
30/41
1.1/1.1
90/150

板材:钛

2500
8
E-209
R-202夹套水冷却器
1
立式固定管板
0.5/0.55
57.2/49
30/41
1.1/1.1
90/150

碳钢/AISI304

2500
9
E-401
R-401冷却器
1
立式固定管板
0.7/1.4
35/46.85
78/43.2
1/1.8
150/150
1.4m
9000
1577
1087

岩棉
30/30
35250
10
E-403
汽提塔进料冷却器
1
立式固定管板
2.05/0.55
110/40
30/40
2.5/2.5
2.5/2.5
-45/130130/130
500
3000
254
43.8
碳钢/低温

2750
序号
位号
名称
数量
型式
操作条件
设计条件
尺寸（mm）
传热面积
材质
保温
净重
kg
压力MpaG壳/管
温度℃
压力MPaG壳/管
温度
℃壳管
壳径
mm
管长
mm
管数根
（m2）
材质
厚度mm壳/管
1260
壳侧进/出
管侧进/出
11
E-404
T-401再沸器
1
卧式管板式
0.4/2.0
152
51.54/51.99
2.5/F.V
2.5/2.5
230/230-45/230
357
2000
82
12.3
低温碳钢
岩棉
90/60

12
E-405
T-401冷凝器
1
卧式固定管板
2/0.4
30/8
2/6
2.5/2.5
-45/130
130/130
800
3000
775
30
低温钢管
岩棉
70/50
6630
13
E-411
R-401夹套水加热器
1
卧式固定管板
0.35/0.7
147
50/60
1.1/-0.1
1.1
190/190/190
253
2000
64
7.4
碳钢
岩棉
70/60
900
14
E-606
R-401夹套水加热器
1
板式
0.5/0.55
46.8
30/41
1/0.8
150/150

板材:钛

1880
15
E-610
蒸汽冷凝液冷却器
1
立式浮头
0.001/0.55
100/99.8
30/40
0.35/F.V/0.8
150/150
500
2000
228
26.3
低温碳钢
岩棉
30
2090
16
E-420
干燥气和热器
1
卧式翅片管
0.01/0.35
28/75
147/147

-45/190/190
500
1000
30
2.3

岩棉
70/90
1440
17
E-421
C-401润滑油冷却器
1

18
E-412
油预热器
1

低温碳钢

19
E-601
冷冻单元冷凝器
1
卧式

-45

低温碳钢

20
E602
仪表空气出口冷却器
1
卧式

-45

21
E-612
C-603级间冷却器
1
卧式

22
E-613
C-603出口冷却器
1

23
E-614

然后进行各连接梁和钢结构的安装.
1.2．3环管反应器安装后垂直度允许偏差30mm，如设计文件有规定则按照设计要求进行。
1．2．4其他要求见下面其他设备安装部分。
2.其他设备施工顺序及方法
其他各容器类设备（罐、塔、换热器）均整体到货，采用整体吊装的方式施工。劳动保护和平台在预制平驯预制，昼在设备吊装前安装。设备安装顺序见图3。
2.1设备验收
2.1.1设备到货必须具备下列技术文件
★ 出厂合格证；
★ 设备说明书（包括设备特性、设计压力、实验压力、设计温度工作介质）设备制造图、设备的热处理状态与禁焊等特殊说明。
★ 质量证明书：包括受压元件材料的化学成人和机械性能；受压零、部件无损探伤合格证；耐压试验合格证。低温设备应还有原材料冲击试验报告。
2.1.2设备交付施工单位时，交接双方应按装箱单或设备到货验收清单共同检查清点，并记录和填写签证，作为移交凭证。
2.1.3对设备进行外观和开盖检查，不得有伤痕、锈蚀和变形。设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备装配图的要求。对内部需抛光设备应检查其抛光面是否合乎要求。
2.1.4设备密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面应光洁无污，机机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷。
2.1.5设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸应准确，表面光洁、无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。
2.1.6设备内伯的外形尺寸，应符合设计图样或技术文件的要求。
2.1.7放置设备时，应垫平、垫稳，防止设备变形和受潮。孔洞临时盲板应完好齐全。
图纸会审

编制施工技术措施

审批

技术交底

设备基础验收收
设备