刮板捞渣机技术规范书.doc
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1、刮板捞渣机技术规范书602020年5月29日文档仅供参考招标编号:DTHXPP-SB-L008中国大唐集团户县热电厂技改工程2300MW火电机组刮板捞渣机招标文件招 标 人:中国大唐集团户县热电厂招标代理机构:中国水利电力物资有限公司中国 西安 二三年五月目 录附件1技术规范1附件2供货范围15附件3技术资料和交付进度17附件四交货进度20附件五质量保证和性能验收试验21附件六分项价格表24附件七技术服务和培训27附件八分包商情况29附件九大部件情况30附件十履约保函(格式)31附件十一投标保函32附件十二投标方资格审查文件33附件十三差异表34附件十四投标人需要说明的其它问题35附件十五招标
2、文件附图36附件十六投标方承诺函37附件十七投标方法定代表人授权书38附件十八投标方关于资格的声明函39附件十九其它40附件1技术规范1总则1.1本规范书适用于户县电厂2300MW机组技改工程(本期工程安装1025 t/h锅炉2 台)锅炉配套的刮板捞渣机本体及辅助设备,它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。并已
3、有在同等技术条件下,两台三年以上成功运行经验的优质产品。1.3如投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议,或虽提出异议但未取得招标人认可,招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。如有异议,都必须清楚地表示在投标文件所附附件14的差异表中。否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。1.4在合同签订后,招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力,投标人应承诺予以配合。如提出修改,具体事宜由双方共同商定。1.5投标人须执行本规范书所列要求、标准,本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。有矛盾时,按较高标准执行。2工程概况
4、2.1电厂位于陕西省西安市,距西安市约 50公里; 本期工程2300MW机组;2.2除灰系统采用正压浓相输灰系统。2.3 详见商务部分3设计和运行条件3.1 系统概况3.1.1设计条件户县电厂2300MW机组技改工程建设规模为 2 台2300MW机组。锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机 (SSC,下同)连续除渣的机械输送系统。3.1.2运行条件水浸式刮板捞渣机采用连续运行方式。3.1.3 供水温度 33水量调节阀门操作方式: 手动。3.1.4 安装地点:锅炉底部出渣口处。3.2 厂址地理条件3.2.1气象特征与环境条件多年平均气温() 13.4 多年平均气压(mb) 967.4 多年平均相对湿度(%
5、) 73 多年平均降雨量(mm) 653.1 多年平均蒸发量(mm) 1074.5 多年极端最高气温() 43 多年极端最低气温() -19.5 平均风速(m/s) 1.3 基本风压(kN/m2) 0.30 基本雪压(kN/m2) 0.26最大冻土深度(cm) 19 最大积雪深度(cm) 24 五十年一遇十米十分钟平均最大风速 (m/s) 25 3.2.2主厂房零米海拔高度: 424.17421.37 m3.2.3厂/场区地震:基本烈度为 7 度(地震动峰值加速度为:0.15g) ;3.2.4 锅炉下联箱中心标高: 6.50 m3.2.5 锅炉排渣口尺寸: 15.51.4 m3.2.6 锅炉炉
6、膛压力保护值: 100 mmH2O(正压) 100 mmH2O(负压)3.2.7 运行工况: 连续3.2.8 炉渣温度: 8003.2.9 锅炉水封板断面尺寸: 15.5 m 2.9 m下联箱水封板最大热位移:X方向 mm Y方向 mm Z方向 mm3.2.10 SSC卸渣口中心线距锅炉中心线距离: m 3.2.11 SSC 长度: 21.8 m + 26.5 m (斜升段,=34) (暂定)3.2.12 SSC 头部净高: 13.5 m(暂定)3.3锅炉燃煤资料及灰成份分析资料 表1煤质资料项 目符号单 位设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基碳Car%64.6563.9958.04收到基氢Ha
7、r%4.064.013.63收到基氧Oar%6.206.335.08收到基氮Nar%0.840.840.76收到基硫Sar%0.510.551.46收到基灰分Aar%15.7916.8624.43收到基水分Mar%7.957.426.6空气干燥基水分Mad%1.951.901.48干燥无灰基挥发分Vdaf%34.7735.1531.04收到基低位发热量Qnet,v,arKJ/kg251302487022610哈氏可磨性指数HGI/596070表2 灰 分 成 份 分 析项目符 号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2变形温度DT128012901330软化温度ST131013301360熔融温度FT
8、136013701420二氧化硅SiO2%51.7952.3849.27三氧化二铝Al2O3%21.0120.6025.26三氧化二铁Fe2O3%2.652.635.39氧化钙CaO%12.0111.277.61氧化镁MgO%0.530.611.02氧化钾K2O%1.261.231.75氧化纳Na2O%0.800.890.64二氧化钛TiO2%1.041.061.11三氧化硫SO3%5.165.294.76二氧化锰MnO2%0.290.320.383.4灰渣量资料 灰渣量锅炉台数小时灰渣量(吨/时)日灰渣量(吨/天)年灰渣量(万吨/年)灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣设计煤种1300MW15.952.
9、8318.78319.0056.60375.608.771.5610.332300MW31.905.6637.56638.00113.20751.2017.553.1120.66校核煤种1300MW17.133.0420.17342.6060.80403.409.421.6711.092300MW34.266.0840.34685.20121.60806.8018.843.3422.194技术条件4.1招标人提供的设备技术数据设备名称: 刮板捞渣机型 式: 水浸式刮板式正常输渣量: 5 t/h最大输渣量: 30 t/h4.2规程和规范4.2.1捞渣机、电机及附属设备设计、制造、安装、验收均按中
10、国国家有关标准(GB)为基础,并符合下列有关标准、规范和规定的要求(但不限于此),同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。GB700-88 普遍碳素结构钢GB5680-85 高锰钢铸件技术条件GB3323-87 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB6417 金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明GB17-88 钢结构的设计规范GBJ9-87 建筑钢结构荷载规范BJ11-89 建筑抗震设计规范JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZZ5 焊接设计规范 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装通用技术条件
11、 GB985-986-88 焊接接头的基本形式与尺寸 GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 GB4053.4-1993 固定式工业钢平台安全技术条件 GB4053.2-1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB3274-83 普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件 GB699-88 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 IEC 电动机技术标准 GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范 DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范4.2.2其它未注标准按国际、部标或行
12、业标准执行。供方应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明.上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本,仅对设计、设备、材料提出了最低的要求,如果供方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等,同时又能使投标方提供的设备达到本招标书的要求,并确保长期安全连续的运行,在征得需方同意后,供方能够不全部使用上述标准和规范。4.2.3供方所执行的标准如与本规范书的标准发生冲突时,按较高的标准执行。4.2.4从订货之日至供方开始制造之日的这段时间内,需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,供方应遵守这些要求。且不论需方知道与否,供方都有责任及时书面通报需方有关规程、规范和标准发生的变
13、化。4.3技术要求4.3.1总的要求1)供方提供的设备应功能完整,技术先进成熟,并能满足人身安全和劳动保护条件。供方所供设备均正确设计和制造,在供方提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。.2)设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面型状及合适的公差配合。需方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。3)设备各部件在正常工况下应能安全、持续运行,不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。4)本工程采用SSC连续除渣,每台锅炉配一台可变速的SSC。其正常运行出力 5 t/h,正常运行时刮板速度不应大于0.7m
14、/min,最大运行出力 30 t/h,且留有足够的裕量, 保证SSC在停机时其上槽体以上积满渣时(4小时渣量), 仍能带负荷起动, 并能在1小时内将其(4小时渣量)输送完毕。5)外购配套件必须选用优质名牌、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验证。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。对当前国内产品质量尚不过关的部件,可选用进口产品。6)对需方所订购的2台SSC,供方提供的部件及备用件应可互换。所有的减速器齿轮均应采用硬齿面,减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。7) SSC 设计的检修期应与机组的检修期保持一致,不会因为SSC的故障导致机组停机。8 ) SSC 与渣接触的部件应采用
15、耐磨、耐腐蚀材料制成。9) SSC 溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器, 以保证其携带的悬浮物浓度不超过于 300mg/l。10) 锅炉水封插板插入水浸槽的高度设计应与锅炉的炉膛压力保护值相适应。11) SSC 要具有防爆性能、防溅水性能, 并能解决出大焦的问题。12) 整个SSC装置,应设置自行和手动驱走装置,包括维修平台和支撑架应装设在轨道上, 采用电动或手动移动的方式来完成整机移动,应能将装满灰渣的捞渣机沿轨道从炉底下顺利移出,保证移动时不会产生任何损伤,以便检修。13)距设备外1米处的噪音不得大于85分贝(A)。14)除渣系统按自动程序控制设计,运行方式为连续运行。SSC除采
16、用就地控制外,还应留有参入除渣系统程控的接口。15 ) 所有设备及配套电机均要求适应在粉尘、潮湿条件下工作。16) 液压系统及部件在组装前必须进行清洗,组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30,油箱油温不得超过60,一般应控制在3560范围内。液压缸和液压阀等关键液压件采用优质产品,并报出分包厂家。17)各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40,且轴承温度不得大于80。18)各外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸;人员易于达到的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。19 )露天工作或外露的电动机、
17、制动器、电气元件、设备等均应设置防护,设置的防雨罩应便于拆卸。户外安装的电动机应用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。20) 所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施(如吊耳、环形螺栓)。21) 设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。4.3.2设备要求4.3.2.1水浸式刮板捞渣机(以下简称SSC) 1)SSC应包括:上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。 2)SSC应按严重冲击和骤变载荷设计(结焦型煤种),适应可能遇到的不同尺寸的渣块
18、而不至于造成困难或运行终止。保证捞渣机除渣量最大 30 t/h时仍能正常工作,而设备各部件不损坏,刮板、链条、槽体不变形。投标人应说明采取的措施。 3)SSC的槽体水深要充分考虑大焦块的充分粒化,水深应不小于1.8m。上槽体应设自动补水系统,以保证水温不高于60,并提供水温显示和超温报警。下槽体的底部应设有清理积渣和排水设施。 4)SSC上槽体侧面应设紧急排渣(水)口,以便对上槽体检修时及时排空。下槽体应全封闭,下槽体的两侧均应设检查孔(窗),应能满足对全长回程链条和刮板进行监视、检查和维修。 5)SSC 的结构应为整体箱型封闭式。上下槽体采用不小于10mm厚的碳钢板焊制而成。整体设计为焊接结
19、构。上槽体的底部和斜升段底部应衬可更换的耐磨衬板,投标人应具体说明采用的耐磨措施。下槽体的底部应衬玄武岩。若投标人在标书中推荐采用别的材料,则应提供详细的资料说明它更经济、可靠。 6)SSC应按用于重载和输送强磨蚀性物料设计,刮板、链条的设计选型,应能承受驱动机构的最大扭矩时不产生永久变形,而且在承受足够大的、足以使刮板式捞渣机停止的荷载时不受损伤,刮板与链条的连接应便于运行时拆装。 7)SSC采用进口液压驱动装置和进口自动张紧装置。 8)SSC 头部仰角宜35。 9)SSC应采用进口的高耐磨园环链, 链条表面硬度应不小于700HV, 使用寿命不小于30000小时, 与机组大修期一致。 尾部张
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- 刮板捞渣机 技术规范
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