喷锚网护坡施工组织设计.doc

喷锚网护坡施工组织设计

目 录
1、编制依据 1
2、编制原则 1
3、工程概况 2
4、施工部署 2
4.1施工总目标 2
4.2 施工组织机构 4
4.3施工现场平面布置图 6
5、主要工程施工工艺及方法 7
5.1 主体工程施工方法 8
6、施工注意事项 ....16
7、施工进度计划及保证措施 17
7.1施工进度计划 17
7.2工期保证措施 17
8、资源配置计划 19
8.1 机械设备配备计划 19
8.2 劳动力安排计划 19
9、质量控制 19
9.1 质量保证体系 19
9.2 保证工程质量的主要措施 20
9.3 质量保证制度 20
10、文明施工 21
11、安全防护措施 22
附表一 投入本工程的主要施工设备表
附表二 配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

1、编制依据
1.1********************施工竞争性比选文件；
1.2****************提供的《边坡防护设计图》；
1.3锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001)；
1.4 国家、地区相关法律法规及规范；
2、编制原则
2.1 严格执行基本建设程序和施工程序；
2.2 采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期；
2.3 采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；
2.4 满足环境保护要求。
3、工程概况

*************************位于******境内，里程桩号K8+500-K11+200,长2.7公里，该段公路路基开挖边坡坡比为1:0.25—1:0.75，但边坡坡比不均衡，一般下部稍陡，上半部稍缓，整体性尚好，边坡地质岩层均以泥岩为主，间有砂岩层破碎且厚薄不均，节理发育较发达，夹层中泥岩极易风化后掉渣严重；当下部失去支撑时有可能发生崩塌，严重危及车辆和行人安全。
本次治理主要内容包括：坡面处理、锚杆铁丝网喷射砼坡面护坡、M7.5砂浆砌片石护坡、培植耕土等。
主要工程数量表
序号
名 称
单位
数量
1
锚杆铁丝网喷射砼坡面防护
m2
21418.05
2
坡面处理
m2
21158.05
3
M7.5砂浆砌片石护坡
m3
283.81
4
培植耕土
m3
504.55

4、施工部署
在本工程开工前，为保证本工程高速度、高质量、高效率地完成，我单位将选用精兵强将组建项目经理部，并配备有丰富施工经验的技术人员和管理人员，按照项目法施工的运行规则进行管理，并根据本工程的特点，建立相应的管理体系，将质量、安全、文明施工工作层层落实到人，按工尺功能特点组建专业施工队伍，施工前对这些施工人员进行技术培训、技术安全交底，使其全面满足质量技术要求。组织有关管理、施工人员熟悉图纸、设计文件及施工规范、标准，进行施工技术交底。做好施工材料、机械设备机具和劳动力准备，开工前一周准备就绪。组织人员收集有关施工现场资料，高程点引测，复核工作，指定安全措施，进行安全教育。
4.1施工总目标
4.1.1质量目标
本工程质量目标：合格工程。工程一次验收合格率100%，工程合同履约率100%。
4.1.2工期目标
本工程总工期为100日历天。
4.1.3安全目标
本工程安全目标：“零”事故。
4.1.4文明施工目标与环境保护目标
按照*************************文明施工、环境卫生和市容管理的要求，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。
4.1.5成本控制目标
测算各分项工程成本价格，制定各分项成本控制目标，保证在计划成本内完成工程。
4.1.6指导思想
为确保本工程施工总目标的实现，特制定工程施工项目管理的总的指导思想为：“加强领导，强化管理，技术先行，严格监控，确保工期，优质安全，文明施工，争创一流”。
加强领导：成立项目经理部，以强有力的领导班子坐镇指挥，确保政令畅通和承包合同各项目标的实现。
强化管理：以工程为中心，以人为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，确保目标的实现。
技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测仪器，确保新技术的实施。
严格控制：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。
确保工期：合理组织、精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有工程项目。
优质安全：把施工规范标准贯穿于施工全过程，高标准、严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率100%。坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性的制定安全防范措施，确保安全指标的实现。
文明施工：按照本单位文明施工有关规定，切实搞好标准化文明工地建设，文明施工，做到施工场地条理化，施工操作规范化，工艺流程程序化。
争创一流：争创一流质量、一流管理、一流文明施工，高起点进行工程施工及管理。
4.2 施工组织机构
4.2.1施工管理机构设置
根据本工程的特点及工程量，为了保证工程顺利进行，为了保证工程的施工质量达到合格，施工工期按计划完成，我们将选派具有丰富的管理施工经验的项目经理，抽调一批施工骨干，组成本工程项目经理部，选择有给排水施工经验的施工队承担本工程施工任务，形成一个高效的、精干的、强有力的管理机构。根据工程和现场情况合理安排工期，调整施工力量，确保安全优质如期完成施工任务。
4.2.2施工组织机构图

施工组织机构图
工程项目部

项目经理
技术负责人（工程师）
成 员：施工员
质检员
材料员
安全员

生产供应部主管
现场施工主管
质安主管

劳资组
行政保卫组
财务组
材料设备组
生产计划组
施工技术组
测量试验组
质量安全组
工程技术组

作业班组

4.2.3项目机构部门设置及职责
工程部：施工准备、生产调度、施工管理。
施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。
质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。
合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。
物资供应部：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。
综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

4.3施工现场平面布置图
4.3.1施工现场总平面布置图说明
经现场踏勘，本标段施工地点均距当地村民集中居住点较近，施工队用房可就近租用房屋，解决项目经理部人员办公、生活问题。在施工队驻地设立库房、材料堆放区、机械停放区、办公区及住宿区，并设置有关工程安全施工、文明施工、环境保护的宣传标语牌及安全警示红灯。详细布置可见附表五：施工总平面布置图。
为便于工程施工管理，保证施工的顺利进行，减少材料的二次倒运，施工材料现场堆放整齐，在现场设置材料堆放场地，搭设临时工棚，用于看管工地现场，专人管理。
1．工程施工用电：在施工现场就近联系施工用电，引入现场，为保证工程的顺利进行，另配备二台50KW发电机备用。
2．工程施工、生产、生活用水：为满足施工、生产、生活需要，从附近水源引入临时用水，备用水车做好试压准备。
3.工地临时排水和垃圾处理：对于工地的临时排水，我们将结合施工现场地形挖出部分排水沟，并尽可能利用现有的排水沟渠予以解决。在生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，定期清运到指定地点。
5工地卫生、保健设施：为保证施工人员和现场监理的身体健康，在工地设立卫生保健室，配备常用药品和急救设备，以便在人员出现伤病的情况下，及时得到医治，同时加强与附近当地医院或卫生所的联系，必要时请求帮助。另外，我们还将定期向施工人员发放预防传染病的药品，杜绝传染病的传播和蔓延，通过定期喷洒国家批准的杀虫剂来预防病虫害。
6.文娱设施：在施工驻地设立文化娱乐室，配置电视房、书籍、报刊、杂志阅览室、棋牌室，丰富广大施工人员的业余生活。
7.工地防火、防盗、防风安全设施：工地临建房材料采用砖墙、石棉瓦结构，并搭设牢固以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，在施工现场采取有效的防火措施，在项目部驻地、库房、机械停放区、职工宿舍等地配备一定数量的灭火器。组织施工临建设施巡逻队，进行昼夜巡查，加强防火、防盗检查，加强“五防”教育，避免发生意外事故，造成无谓损失。

5、主要工程施工工艺及方法

喷锚支护施工工艺流程
边坡测量
喷射设备及电力设备布设
钻孔前施工准备

边坡修整
边坡安全监测
搭设脚手架

砼试块制作

第一次喷射混凝土

钻孔设备布设
锚杆及泄水管孔位放样
锚杆及泄水管钻孔

清孔、验孔

泄水孔插入PVC花管及固定
插入锚杆

锚杆孔灌注水泥砂浆

砼试块制作

锚杆拉拔试验
达到设计强度

安装钢丝网

第二次喷射混凝土
伸缩缝设置
砼试块制作

喷层厚度检查

养护

施工护脚墙及平台水沟
边坡安全监测

拆除脚手架

5.1 主体工程施工方法
5.1.1 钻孔前施工准备
5.1.1.1 测量放线
测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
5.1.1.2 喷射设备及电力设备布设
架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；
每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用；喷射设备进场后，应先进行确定其性能及设置位置，保证喷射作业正常进行。
5.1.2 搭设脚手架
5.1.2.1 脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1．5m。架子宽度1．2～1．5 m；横杆高度1．8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
5.1.2.2 边坡修整
应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。
5.1.2.3 在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟。
5.1.3 第一次喷射混凝土
5.1.3.1 第一次喷射混凝土前应对水泥、砂、石及施工用水等进行试验取样，确定上述材料是否满足规范设计要求及确定喷射混凝土配合比。
5.1.3.2 喷射混凝土前应每5～10m人工垂直岩层面打入φ8的钢筋作为喷射混凝土厚度的标志，然后对受喷面进行清洗，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
5.1.3.3 喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转，并先进行试喷作业，确定适合的施工工艺参数，确保喷射表面光泽平整，无干斑或滑移流淌现象，且骨料分布均匀，回弹量少。
5.1.3.4 喷射混凝土应自下而上分层进行，喷射周边区域应封严，喷射厚度为6cm，喷嘴应垂直受喷面且宜保持0．6～1．0m的距离。
5.1.4 锚杆及泄水管钻孔
5.1.4.1 钻孔设备应置于稳定平整的竹跳板上，并与脚手架绑紧。
5.1.4.2 待第一次喷射混凝土终凝3h后，方可进行锚杆及泄水管钻孔。
5.1.4.3 锚杆孔位放测时，应用油漆在第一次喷射混凝土面上画出孔位，孔位误差<5cm，并做好现场技术交底，不得混淆锚杆孔与泄水孔。
5.1.4.4 锚杆钻孔及泄水孔钻孔均采用气腿式凿岩机自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径49mm，钻孔深度为2 m，在风化极严重软质岩及节理裂隙发育、风化极严重硬质岩边坡锚杆锚固深度需加长至3～4m，第一排锚杆距浆砌片石脚墙顶1m，锚杆孔间距2m，呈梅花型布置，；泄水孔径49mm，钻孔深度为1m，间距4m，呈梅花型布置，且第一排泄水孔需高于浆砌片石脚墙顶0.5m以上（如下图）。钻孔时不能加水，防止塌孔及缩孔发生，如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，且必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。
5.1.4.5 注意锚杆钻孔时钻机应垂直边坡岩层面，泄水孔钻孔时钻机需倾斜岩层面10°，两种孔的钻眼顺序可根据实际情况合理调配。
5.1.4.6 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。

5.1.5 清孔、验孔
5.1.5.1 在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。
5.1.5.2 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
5.1.5.3 在监理工程师检查后，方可插入锚杆及PVC花管及注浆。
5.1.6 插入锚杆
5.1.6.1 每个孔位插入一根锚杆，采用Φ18HRB335钢筋，每根长度为2.1m，锚杆端头距孔底为0.1m，外露端头需做成弯钩状，以便压住钢丝网，并与钢丝网焊接在一起。
5.1.6.2 锚杆需置于锚孔中心，以确保砂浆与岩层、锚杆结合紧密。

5.1.6.3在安装锚杆的同时，应同时安装φ56PVC花管，注意端头应外露第一层喷射混凝土4cm，且端头需用麻布封闭。孔口处需用砂浆封闭，确保第二次的喷射混凝土不进入泄水孔及花管内。

5.1.7 锚杆孔灌注水泥砂浆
5.1.7.1 灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
5.1.7.2 采用压浆机将1：1的M20水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0．1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
5.1.7.3 应做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。
5.1.8 锚杆拉拔试验
5.1.8.1 待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理人员旁站。
5.1.8.2 试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
5.1.8.3 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
5.1.8.4 锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
5.1.9 安装钢丝网
5.1.9.1 钢丝网采用φ2.2高镀锌机编钢丝网，幅宽1m，自上而下进行安装。安装时应让锚杆钢筋压住钢丝网并密贴在混凝土表面上，然后将锚杆钢筋与钢丝网焊接在一起。钢丝网的搭接不得小于1cm，搭接处采用φ2.2的铁丝进行绑扎联结（如下图）。
5.1.9.2 钢丝网安装铺设应平整且不晃动，防止中部打折，并保证与混凝土密贴，以保证第二次混凝土喷射有足够的保护层厚度及钢丝网不外露。
5.1.10 第二次喷射混凝土
5.1.10.1 喷射前应先设置伸缩缝，伸缩缝每15～20m一道，采用两块竹夹板内贴2cm的泡沫板，并封闭好后固定。
5.1.10.2 喷射前应对第一次喷射的混凝土表面充分湿润，喷射后必须保证厚度和表面的光感。
5.1.10.3 第二次喷射混凝土的厚度为4cm，应根据预埋的φ8钢筋控制好喷射厚度，做到不漏喷、脱层、网材露出及锚杆露头等。
4.1.11.5 在喷射混凝土施工完8h后，可进行喷层厚度的检查：全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的50%，同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度。若发现厚度不够，应立即补喷。
5.1.11 养护
5.1.11.1 当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。
5.1.11.2 在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
5.1.11.3 气温低于＋5 C时，不得喷水养护。
4.1.11.4 在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
5.1.12 施工护脚墙及平台水沟
5.1.12.1 在喷射混凝土达到设计强度后，才能施作护脚墙及平台水沟，并在施工过程中对坡面进行观测，防止喷射混凝土及岩层滑移。
5.1.12.2 护脚墙及平台水沟采用人工风镐开挖方式，不得挠动原状基岩层。
5.1.12.3 护脚墙及平台施工完毕后，应对其与喷射混凝土相接处进行水泥砂浆勾缝处理。
5.1.13 拆除脚手架
因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

6、施工注意事项
6.1 喷射混凝土前应浆坡面浮土碎石清除并用高压水冲洗；边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。
6.2 喷射混凝土时，作业人员必须穿戴劳动保护用品，不得单人作业，并严格按操作顺序施工，工作区域其他人员不得入内，当发生故障时。必须先停机后处理，用机械手操作时候，悬臂下严禁站人。
6.3 严禁在雨中进行喷射作业，且喷射时气温不应低于＋5 C。
6.4 锚杆孔深允许偏差为50mm。
6.5 锚杆孔注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。
6.6 锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管露，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体，并严禁攀登锚杆露头。
6.7 护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m.下部坡脚设置顶宽0.4m、高2m的M7.5浆砌片石护脚墙。

7、施工进度计划及保证措施
7.1施工进度计划
本工程总工期为100天，计划开工时间*******日，竣工日期*********日，按照高效实用的原则，结合现场实际情况分段作业，各工序平行施工、交叉、流水作业。详细施工进度计划可见附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图。
7.2工期保证措施
本工程施工力争缩短工期，提高经济效益，使项目能按合同工期建成，尽早发挥作用，为确保工期按时完成特制定如下措施：
7.2.1本工程进度安排各分项工程施工均留有余地，即考虑到若出现意外情况时，不致于贻误工期，同时有考虑到工程需赶工时，又有条件加快施工进度。作好施工前准备，严格按照施工进度计划组织施工，根据工程需要合理调配劳力和施工机械，必要时增加作业班次昼夜施工。
7.2.2加强施工管理，抓好施工中统筹、协调与控制，特别是施工准备工作将作为重点及早准备，在最短时间内组织实施，并迅速完成，为第一阶段施工有秩序、有计划地进行提供技术和物资基础，在设备配置上各类主要施工机械均有富余，安排有备用设备。工程现场负责人对当日工作量进行验收落实，确保当日计划工作量当日保质保量完成。
7.2.3本工程所需人、财、物准备充足，并有健全的后勤保障和物质供应系统。设立二级控制管理，即项目经理部施工管理和公司职能部门管理，加强各部门、各工序之间的协作，为一线施工作好技术指导和后勤保障工作，保证本工程所需要的各种材料、设备及时提供，保证指令畅通，保证施工顺利进行。
7.2.4组建项目经理部，抽调高素质人员、具有丰富的施工经验的管理人员担任项目经理和技术负责人，配备专业齐全、人员精干，技术熟练的管理和技术人员组建施工管理层，抽调有经验、技术强、素质高、操作熟练的技术工人作为施工层的骨干力量，为确保工期提供保证。
7.2.5工程开工前，优化完善施工方案和工程网络计划，进行倒排工期，抓住关键工序，严格按网络计划安排组织施工。网络计划编制“月、周、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取修正调整，实行动态管理，做到“以日保周，以周保月”，确保网络计划的实施。
7.2.6工程进度计划采取项目经理部制定施工计划和公司下达施工计划相配合，项目部制定月、周、日施工进度计划，逐步落实施工进度计划。在进度计划的实施过程中要做到：
1. 跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时采取及时调整措施。
2. 在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。
3. 及时了解施工期间天气变化，作好冬雨季施工的防护措施，根据实际情况调整修改施工方案。
4. 工地施工材料按工程进度提前工日供料到场，登记造册，并严格检查使其达到工程所需要求标准。
7.3 根据施工总体目标和施工进度计划，施工难度、施工环境等特点，充分利用以往工程施工所积累经验、教训，提高预测、超前管理，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳力及机械设备，提高设备使用循环，缩短使用周期，加快施工进度。确保施工劳力如期到位，实际定量定员，若出现其他因素造成工期拖后，采取加班补齐，并备用一个施工队，若工期无法按计划完成时，投入备用施工队，以确保工程如期完成。
7.4合理安排施工工序循环，减少工序之间的相互干扰，在满足质量要求和施工安全前提下，开展多工序平行作业，加快工程施工进度。
7.5严格执行工地计划例会制度，工地每天召开各作业班组进度计划会，落实每周由项目经理或项目技术负责人召开周进度计划会，核实每周生产完成情况，布置下周施工进度安排，重大问题及时上报公司组织协调。
7.6加强施工设备维修、保养、管理，保证设备在施工期间正常运转，加强施工材料进场检验，使进场材料检验合格，减少不合格材料以免延误工期。
7.8奖优罚劣：本工程为了确保工期创优良工程，设立项目部内部奖励机制，以激励职工工作积极性和责任心，对不称职的施工人员和施工队及时予以更换，以维护企业形象。
8、资源配置计划

8.1 机械设备配备计划
为了保证工程能按期完成，我单位根据施工需要出发，结合工程进度、施工环境条件，充分发挥本企业管理能力，积极组织加强协调管理，配备适合工程需要、性能良好的施工机械机具设备及试验和检测仪器设备表，目前均处于良好状态，可随时使用，机械设备配备可见附表一：拟投入本大修段的主要施工设备表；试验和检测仪器设备可见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。

8.2 劳动力安排计划
1、单位将本工程作为重点工程组织施工，实施全面保证、全力以赴，确保项目所需人力资源的及时到位。
2、单位与项目经理部，项目经理部与施工队，施工队与作业层，层层签订合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍。
3、节假日以高薪水留住作业人员，确保工程的连续作业。
4、根据政府文件有关规定的要求，公司将采取一切必要的有效措施，设立民工工资专项资金，确保民工工资的及时足额发放，绝不拖欠一分钱的民工工资款，保证施工期间劳动力不产生外流。
5、劳动力安排计划表见附表三:劳动力计划表。

9、质量控制
9.1 质量保证体系
我公司已通过ISO9001质量认证，在施工过程中，我们严格按照ISO9001质量体系建立质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理为副组长，由专家组、技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队队长参加的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。
成立以集团公司、公司总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据本桥工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。项目部定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。
9.2 保证工程质量的主要措施
9.2.1 依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
9.2.2 严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。
9.2.3 加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。
9.2.4 合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。
9.3 质量保证制度
建立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。
与现场施工管理负责人签订责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。
质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。
加强施工前的质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
9.3.1 主要工程项目施工质量保证措施
9.3.2 测量工作的质量保证措施
对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。
施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点。
9.3.3试验工作的质量保证措施:严格按设计说明及规范要求进行试验工作,严格材料的检测检查。
9.3.4 钢筋质量保证措施
A、钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。
B、钢筋焊接及连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
C、钢筋配料卡必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。
D、钢筋及钢丝网绑扎完毕后，经过监理工程师验收合格后方可喷射砼，在喷射过程中，派钢筋工及技术员值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋网及预埋移位等问题。
9.3.5 砼的质量保证措施
派专人（试验员）到搅拌站处监督检查配合比执行情况以及原材料、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
10、文明施工
10.1 进入施工现场的人员必须戴上安全帽。
10.2 脚手架搭设时，必须穿好防滑鞋，系好安全带，必须经培训考试合格者方能上岗。
10.3 机具设备及线路检修必须是专业人员，应注意防止机具设备漏油污染环境；现场存放油料的库房，进行防渗处理。储存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。
10.4 所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
10.5 施工时注意环境保护和水土保护：凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环保部门要求处理；以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保宣传广告，时刻提醒全体员工搞好环保；临时设施用地尽量避免砍伐树木，禁止施工人员随地丢弃烟头，禁止捕猎野生动物。
10.6 混凝土喷射手及锚杆钻孔工作人员作业时候必须带好防护眼镜和口罩。
10.7 施工现场必须挂好相应的醒目的安全标识牌。
10.8 钻孔及喷射混凝土作业时候，应尽量减少粉尘飞扬；水泥浆搅拌时，应缓慢倒灰，以防止产生大量的水泥扬尘；且施工道路上应采取细石、焦碴、沥青等铺设及洒水措施，防止道路扬尘；水泥等粉细散装材料，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
10.9 钢筋、水泥、普管等应分类后集中平整堆放，并加遮盖装置。
11、安全防护措施
11.1 在边坡施工前及施工过程中，测量组应对边坡进行不间断监测，防止出现大面积滑坡等安全事故。
11.2 在脚手架拆除时,不得高空随意抛掷,需人工传递。
11.3 喷射混凝土若遇堵管，在处理时应尽可能采取敲击法疏通，当用高压风吹通时，工作风压不应超过0.4MPa，防止堵塞物通过喷嘴时，冲击力过大伤人。
11.4 喷射作业时，在任何情况下，均不得使喷头对人。
11.5 施工作业区临近既有线，在人员转运机具、材料时，应由防护员确认是否有列车经过，经确认后方可穿越。
11.6 施工作业区材料堆放时，应注意与既有线保持一定的安全距离。可在作业区内设置安全警戒线或设置路缘石支墩，防止车辆、机具侵线及阻挡高空坠物。
11.7 在钢筋、普管等金属导电材料转运时，应注意不得使两铁轨搭铁，防止铁路信号的干扰。
11.8 在长条型如钢筋、普管等材料转运时候，应注意避开施工电路及接触网等导电线路，防止导电等安全事故的发生。
11.9 作业区应设置警示标志，特别是脚手架拆除时还需要有专人看护。
11.10 作业区内需安排有安全防护员，安全防护员必须由责任心强、视听能力良好，能正确记录，经安全培训合格取得所在铁路局签发的《防护员上岗证》的人员担任

附表一：投入本大修段的主要施工设备表

序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
用于施工部位
生产 能力
备注
1
水泥砼搅拌机
350L
1
中国
2009

锚杆
注浆
良好

2
空压机
XPZ25E
1
中国
泸州
2011

砼面板
良好

3
电镐
DZ
3
中国
重庆
2010

钻孔
良好

4
钢筋弯曲机
QC40-1
1
中国
2008

钢筋
工程
良好

5
钢筋切断机
GM40-1
1
中国
内江
2011

钢筋
工程
良好

6
钢筋调直机
JJM-33T
1
中国
内江
2009

钢筋
工程
良好

7
灌浆机
FBYO.5/0.7
1
中国成都
2010

锚杆
注浆
良好

8
柴油发电机
50KW
2
成都
2009

良好

9
混凝土喷射机

1
成都
2010

砼面板
良好

附表二：配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用台时数
用途
备注
1
烘箱
600*500*500
1台
国产
2009
400
试验

2
新标准砂石筛

1套
无锡
2008
100
试验

3
15公斤电子秤
JD3003
2台
成都
2007
150
试验

4
200克天平

1台
成都
2011
10
试验

5
坍落度筒

1套
重庆
2010
25
试验

6
砼抗压试模

5组
成都
2010
100
试验

7
砼抗折试模

6组
成都
2009
200
试验

8
电动震动台

1台
无锡
2006
400
试验

9
砂浆试模

6组
无锡
2009
300
试验

10
全站仪
NTS-352
1台
南方
2007
300
测量

11
水平仪
DS-3
2台
苏州
2007
220
测量

12
2米直尺

2把
宜宾
2009
300
测量

13
100㎏台称

2台
内江
2010
150
试验

14
标准养护室

1间、10㎡

试验

15
标准恒温恒湿养护箱

1台
成都
2010
20
试验

16

17

18

19

20

表三：劳动力计划表
单位：人

工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

坡面处理
锚杆施工
挂网
喷射混凝土面板
块石护坡
培植耕土
收尾

泥工
2
3
2
10
2
1

钢筋工
5
5
8
5
2
2

模板工
4
4
2
5
5
1

架子工
8
10
12
12
8
5

砼工
3
5
3
5
2
2

普工
18
20
20
20
20
10

石工
3
5
5
5
15
2

电焊工
4
5
5
5
2
3

现场水
电工
3
3
3
3
2
1

机修工
2
2
2
2
1
1

机操工
2
4
4
3
2